工作危害分析JHA样式规范.docx

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工作危害分析JHA样式规范

.

工作危害剖析〔JHA〕记录表

编号：

Z001作业活动：

维修泵剖析人员：

日期：

序号工作步骤

1切断物料根源，

2打开排放阀

开导淋，检查泵

3

体能否排空

断电，开作业许

4

可证

5拆修泵

断电、开作业许

6

可证

7拆修泵

8清釜作业

L

S

风险度

危害

主要结果

现有安全控制举措

建议改进举措

〔R〕

阀门未关严

物料不可以排完

关好有关阀门

1

2

2

无

1

1

1

压力高，喷出溶液

腐化伤人

佩戴防备器具，看压力

1

2

2

表

未断电或断电错误

人员伤亡

断电后再现场确认

2

3

6

不开作业允许证

违犯规定

按规定办检修作业证

1

5

5

人窒息、死亡

采样剖析氧含量

1

5

5

喷出溶液

19.5~23.5%

着火、闪爆

1

5

5

采样剖析爆炸气<0.2%

未断电或断电错误

人员伤亡

断电后再现场确认

1

5

5

不开作业允许证

违犯规定

按规定办理进受限空间

2

2

4

允许证

进釜时背对搅拌或动作太快

滑倒或摔伤

面向搅拌釜，脚蹬搅拌

1

3

3

迟缓进入

照明漏电

漏电伤人

用12伏安全电压或用

1

5

5

手提式防爆灯

不戴安全帽

碰伤头部

按规定着装

2

3

6

作业人员掉工具

伤人

防备交错作业

1

4

4

进釜作业人过多

碰伤

9

竣工检查

釜内有人

死亡

釜内有异物

影响生产或导

致设备破坏

10

封人孔、拆盲板

盖人孔盖进使劲过猛

砸坏垫片造成

财富损失

11

用氮气置换氧

氧含量>0.5%

污染原料

含量

单位：

聚丙烯车间

审查人：

.

进釜作业人员不多于

4

2

2

人

1

作业达成后盘点人数

1

5

5

作业达成后清理工作并

2

2

4

检查有无杂物

起码由两人操作、轻放

1

2

2

剖析氧含量≤0.5％

1

2

2

审查日期：

.

工作危害剖析〔JHA〕记录表

编号：

Z004作业活动：

维修换热器剖析人员：

日期：

风险

序号工作步骤

1切换换热器

2换热器泄压

3用氮气置换

4加盲板

5办理作业票

6维修换热器

7拆盲板

8置换、投用

危害

主要结果

现有安全控制举措

L

S

度

建议改进举措

〔R〕

开阀时使劲过猛

碰伤或摔伤

使劲平均

1

3

3

流程倒错

影响生产

由班长或主操操作

2

2

4

泄压不完全

没法置换

检查压力降至零

1

2

2

丙烯含量＞2％

着火或闪爆

剖析丙烯含量≤1.5％

1

4

4

加盲目板时使劲

碰伤

使劲平均

2

2

4

过猛

撬法兰时滑脱

挤伤手

使用专用工具

2

2

4

未办理作业票或

违犯规定

按规定办理作业票

2

2

4

票证不标准

打压时站在正面

堵头飞出伤人

人站在侧面

2

3

6

锤头零落

伤人

使用前检查

1

4

4

使劲过猛或滑脱

伤人

使劲平均

2

2

4

不置换或置换不

造成生产颠簸

剖析氧含量≤0.5％

2

3

6

合格

单位：

聚丙烯车间审查人：

审查日期：

.

工作危害剖析〔JHA〕记录表

编号：

Z003

作业活动：

丙烯管线动火准备

剖析人员：

日期：

风险

序号

工作步骤

危害

主要结果

现有安全控制举措

L

S

度

建议改进举措

〔R〕

1

切断物料根源

封闭阀门不严

压力泄不尽

检查确认

2

2

4

2

管线泄压

直接排到空气中

静电起火

排气柜或排火炬

2

3

6

3

管线置换

丙烯含量＞2％

着火

采样剖析爆炸气≤

0.2％

2

3

6

解时使劲过猛

滑脱伤人

使劲平均

2

3

6

4

加盲板

撬法兰时滑脱

挤手

平均使劲

2

2

4

垫片地点不适合

泄漏着火

垫片加在物料一侧

3

2

6

或垫片没放好

5

办作业允许证

不办理火票

违章

按规定办理火票

1

2

2

单位：

聚丙烯车间审查人：

审查日期：

编号：

Z022

序号工作步骤

1室内通风

用氮气置换分

2

装箱

催化剂与空瓶

3

放入分装箱内

4分装催化剂

单位：

聚丙烯车间

.

工作危害剖析〔JHA〕记录表

作业活动：

分装催化剂

剖析人员：

日期：

风险

危害

主要结果

现有安全控制举措

L

S

度

建议改进举措

〔R〕

排电扇不工作

影响健康

进分装室立刻开排电扇

2

2

4

分装箱内氧含量

催化剂失活

采样剖析分装箱内氧含

1

2

2

＞0.5%

量＜0.1%

空瓶未用氮气置

催化剂失活

用氮气置换空瓶

1

2

2

换

分瓶时使劲过大

催化剂损失

使劲适合

1

2

2

称量不正确

造成反应不平

称量偏差控制在±

2

3

6

稳

瓶塞未塞紧

催化剂失活

用适合的瓶塞并塞紧

1

2

2

审查人：

审查日期：

编号：

Z005

序号工作步骤

1劳保着装

2贮罐泄压

3运输罐加压

4压活化剂

.

工作危害剖析〔JHA〕记录表

作业活动：

压活化剂

剖析人员：

日期：

风险

危害

主要结果

现有安全控制举措

L

S

度

建议改进举措

〔R〕

着装不标准

违犯制度

严格履行规章制度

2

2

4

放空线拥塞

没法泄压

发现泄压不畅实时办理

2

2

4

氮气不纯

活化剂自燃拥塞

每日监测氮气纯度

3

2

6

管线

氮气压力缺乏

没法压送活化剂

联系调动提压

1

2

2

密封点不严

活化剂泄漏自燃

发现泄漏实时办理

2

2

6

贮罐放空阀未关

活化剂溢出着火

压活化剂时封闭贮罐放

1

3

3

无人看贮罐液位

空阀

单位：

聚丙烯车间审查人：

审查日期：

.

工作危害剖析〔JHA〕记录表

编号：

Z006

作业活动：

聚合釜投料

剖析人员：

日期：

序号

工作步骤

危害

主要结果

现有安全控制举措

L

S

风险度

建议更正/控

〔R〕

制举措

减速机油位不够或集中供油不畅

设备破坏

2

3

6

投料前的

轴封注油量缺乏或冷却水未开

轴封泄漏

投料前按操作规程进行

2

3

6

1

安全阀未投用

超压

1

4

4

检查

检查

喷料阀、火炬阀、气柜阀、放空阀未关

丙烯跑损

2

2

4

氮气阀未关

丙烯串入氮气中

2

2

4

氢气质量差

不反应

初次使用氢气前对氢气

3

2

6

纯度进行确认

2

加氢气

参加量禁止

MI不在规定范围内

严格按规定操作。

2

2

4

氢气加完后未关阀

升温后丙烯进入氢气系统

按操作规程操作

3

2

6

3

投底料

搅拌未开

造成局部超温结块

按操作规程操作

2

3

6

阀门盘根不严

丙烯泄漏

准时巡检

2

2

4

4

加第三组

参加量过小或不加

产品等规度不合格

按工艺卡片履行

2

2

4

分

5

加活化剂

压活化剂速度过快

反应强烈

察看液位计，控制速度

2

2

4

6

加催化剂

参加量过多

反应强烈

按内操指令操作

2

2

4

参加量过少

反应偏弱或不反应

按内操指令操作

2

2

4

7

投料结束

投料阀未关

丙烯跑损

按操作规程操作

2

2

4

单位：

聚丙烯车间审查人：

审查日期：

.

.

工作危害剖析〔JHA〕记录表

编号：

Z007

作业活动：

切换备用泵

剖析人员：

日期：

风险

序号

工作步骤

危害

主要结果

现有安全控制举措

L

S

度

建议改进举措

〔R〕

不按劳保着装

违章

按要求着防静电服

2

2

4

油质、油位达不到标准

泵破坏

可到规定标准

2

3

6

1

切换泵的准备

地面不洁净

摔伤

清理地面

1

2

2

备用泵未盘车

机器破坏

按规定盘车

2

3

6

接地不良

着火爆炸

按期电工接地

1

5

5

2

封闭在用泵进

不按次序开关阀门

设备破坏

严格按操作规程操作

1

3

3

出口阀门

使劲过猛

扭伤

平均使劲

1

2

2

3

封闭在用泵电

使劲过猛

手指扭伤

平均使劲

1

2

2

源

4

打开备用泵进

不使用专用工具

擦伤

使用防爆工具

1

2

2

口阀门

使劲过猛

扭伤

平均使劲

1

2

2

5

启动电源

按扭破坏

人身损害

改换新的按钮

2

2

4

使劲过猛

手指扭伤

平均使劲

1

2

2

6

打开泵出口阀

不使用专用工具

擦伤

使用防爆工具

2

2

4

门

使劲过猛

扭伤

平均使劲

1

3

3

单位：

聚丙烯车间审查人：

审查日期：

.

工作危害剖析〔JHA〕记录表

编号：

Z008

作业活动：

开丙烷机

剖析人员

日期：

风险

序号

工作步骤

危害

主要结果

现有安全控制举措

L

S

度

建议改进举措

〔R〕

油位达不到规定地点

机器破坏

指定操作工加油

2

3

6

润滑油型号不对

机器破坏

指定操作工换油

1

3

3

1

开机前检查

不按标准盘车

机器破坏

指定操作工盘车

2

2

4

电机无接地线

爆炸、着火

按期检查

1

5

5

开机前没有排凝

机器破坏

按操作规程操作

2

3

6

未按规定着装

违章

按要求着着装、戴安全帽

2

2

4

未使用防爆工具

闪爆

准备防爆工具

1

4

4

没开出进口水阀

机器破坏

按操作规程操作

1

3

3

使劲过猛

扭伤

平均使劲

1

2

2

2

打通系统流程

安全阀未投用

机器破坏

按操作规程操作

2

3

6

阀门管线管件泄漏

着火爆炸

检修泄漏地点

1

4

4

梯子平台不坚固

摔伤

加固

1

2

2

不按次序开一、二级进

机器破坏

按操作规程操作

2

3

6

出口阀门

电机轴承超温

机器破坏

准时测温

1

3

3

4

启动电机、运转

电机振动

机器破坏

联系电工检查

1

3

3

电机声音异样

机器破坏

实时维修

2

3

6

压力表失灵

机器破坏

改换压力表

2

3

6

.

单位：

聚丙烯车间审查人：

审查日期：

.

工作危害剖析〔JHA〕记录表

编号：

Z009

作业活动：

停丙烷机

剖析人员：

日期：

风险

序号

工作步骤

危害

主要结果

现有安全控制举措

L

S

度

建议改进举措

〔R〕

1

未使用防爆工具

静电惹起闪爆

使用防爆工具

1

4

4

停机前准备

未按规定着装

违章

按规定着装

2

2

4

迟缓打开连通

阀门、管线、管件

泄漏着火

歇工办理

2

3

6

泄漏

2

阀，封闭二级

不按规定开关阀

出口阀

破坏机器

严格按操作规程操作

1

3

3

门

3

切断电源，关

未泄压停机

破坏机器

按操作规程要求操作

1

3

3

放口阀

单位：

聚丙烯车间审查人：

审查日期：

编号：

Z010

序号工作步骤

脱水前的准备

1

工作

2脱水

3关阀

单位：

聚丙烯车间

.

工作危害剖析〔JHA〕记录表

作业活动：

脱水

剖析人员：

日期：

L

S

风险度

危害

主要结果

现有安全控制举措

建议改进举措

〔R〕

不按规定着装

违章

按要求着装

2

2

4

阀门扳手不防爆

着火爆炸

使用防爆工具

1

5

5

脱水阀泄漏

着火

改换阀门

2

3

6

阀门开度太大

丙烯跑损

按操作规程操作

2

2

4

脱水时人走开现

丙烯大批跑损、

按操作规程操作

1

5

5

场

着火爆炸

阀门未关严

泄漏着火

排凝时操作工盯在现场

1

3

3

审查人：

审查日期：

.

工作危害剖析〔JHA〕记录表

编号：

Z011

作业活动：

切碱渣

剖析人员：

日期：

L

S

风险

序号

工作步骤

危害

主要结果

现有安全控制举措

建议改进举措

度〔R〕

1

不按规定着装

违章

按要求着装

2

2

4

准备工作

不使用防爆工具

静电惹起着火

使用防爆工具

1

4

4

阀门泄漏

灼伤

改换阀门

2

3

6

2

打通系统流程

与阀门相连的管

灼伤

视状况堵漏

2

3

6

线法兰泄漏

梯子平台不坚固

摔伤

按期检查维修

1

4

4

不按指定的地址

伤人、污染环境

排到碱渣罐

2

3

6

排放

3

切碱渣

没人盯在现场

泄漏着火

按操作规程操作

1

4

4

2

2

4

阀门开度太大

丙烯跑损

按操作规程操作

脱水时人走开现

丙烯大批跑损、

按操作规程操作

1

5

5

场

着火爆炸

单位：

聚丙烯车间

审查人：

审查日期：

.

工作危害剖析〔JHA〕记录表

编号：

Z012

作业活动：

清理沉降罐

剖析人员：

日期：

风险

序号

工作步骤

危害

主要结果

现有安全控制举措

L

S

度

建议改进举措

〔R〕

1

不按劳保着装

违章

按规定着装

2

2

4

准备工作

不使用专用工具

静电着火

使用防爆工具

2

2

4

2

泄压

旋分器阀门内漏

压力泄不净

实时改换阀门

2

3

6

气柜线堵

没法泄压

经过回收线泄压

2

2

4

3

置换

氮气线堵

闪爆

用蒸汽置换

2

2

4

4

放料

使劲过猛或操作不

扭伤或碰伤

平均使劲

2

2

4

当

5

投用

氧含量高

污染原料

置换氧含量＜0.5%

2

2

4

单位：

聚丙烯车间

审查人：

审查日期：

.

工作危害剖析〔JHA〕记录表

编号：

Z013

作业活动：

闪蒸操作

剖析人员：

日期：

L

S

风险度

序号

工作步骤

危害

主要结果

现有安全控制举措

建议改进举措

〔R〕

氧含量高

闪爆

采样剖析氧含量小于0.5%

2

4

8

闪蒸釜压力高

安全阀起跳，丙烯跑损

按操作规程操作

2

2

4

1

喷料

误开其余釜喷料阀

闪蒸釜超压

由聚合、闪蒸各控制一阀，

2

4

8

分别确认

放气柜时没静置

聚丙烯从气柜线带走

按操作规程操作

2

2

4

没实时关喷料阀

丙烯跑损

按操作规程操作

2

2

4

抽真空时压力

没撤

真空泵出口带水

按操作规程操作

2

2

2

尽

轴封不严

空气进入釜内造成闪爆

准时巡检，实时维修

2

4

8

2

置换丙烯含量

氮气压力低

置换合格慢影响生产

联系调动提升氮气压力

2

2

4

喷料球阀、气柜阀内

置换合格慢影响生产

联系仪表办理

2

2

4

漏

未开搅拌

置换合格慢影响生产

按操作规程操作

2

2

4

丙烯含量高

闪爆

采样剖析闪蒸釜内丙烯含

2

4

8

量小于1.5%

3

压料

料仓有料

混料

压料前检查

2

2

4

现场放料或联系检查提升

N2压力缺乏

没法充压压料

2

2

4

氮气压力

氮气压力太高

压料速度快，现场粉尘多

启动压料程序操作

2

2

4

.

闪蒸釜下边放

料阀

聚丙烯直接压到地下

压料前检查

2

2

4

未封闭

误开其余釜压料阀

丙烯直接进料仓

按操作规程操作

2

4

8

单位：

聚丙烯车间

审查人：

审查日期：

.

工作危害剖析〔JHA〕记录表

编号：

Z014

作业活动：

收料

剖析人员：

日期：

序

L

风险度〔风

建议改进措

工作步骤

危害

主要结果

现有安全控制举措

S

号

险度〔R〕〕

施

原料成绩不合格

污染原料系统、投料不反应

按工艺卡片控制

2

4

8

流经的有关的设备〔精制塔、

1