空分实操.docx
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空分实操
1．主冷液位长不高的原因
1
原因
主换热器热交换不完全损失增大
膨胀机温差小，效率低，膨胀量少
空气进主换热器温度高
设备有泄漏，跑冷损失增大
液体产品取出量多
2
解决办法
合理分配冷量，如果换热器堵塞应全面加温吹除
检查膨胀机并处理
检查空冷系统及分子筛吸附器并处理
检查保冷材料、查漏并处理
减少液体取出量
2．气动薄膜调节阀不动作原因及处理
2
原因
膜片泄露
仪表气失压
阀门处于手动位置
阀杆冰冻或变形
电磁阀故障或失电
3
解决办法
更换膜片
调整仪表气压力至正常
把阀门调到自动位置
加温，检修阀杆
检修或更换电磁阀
3．低温液体泵振动大原因及处理
2
原因
泵内有气蚀现象
泵在最低允许流量以下运行
叶轮堵塞，不平衡
泵固定或基础刚性不稳定
机械部分磨损
3
解决办法
改善入口条件
提高流量到最小推荐值
对转动部件进行清理和平衡
改进固定方式或基础
更换磨损部分
4．低温液体泵额定功率和压力无法达到分析和处理
2
原因
泵发生气蚀或气缚现象
叶轮或蜗壳阻塞
启动泵前加温不合格，泵内有水分
密封环损坏，叶轮损坏
排出系统后压力比额定值高
3
解决办法
改善入口条件，清理入口过滤器，排气完全
清理被阻塞的部分
通过干燥的加温气体清除其中的水分
更换损坏的部分
检查泵和排出系统特性曲线，改善系统管道
5．增压透平膨胀机的启动开机联锁条件
1
润滑油压力﹥0.18MPa
2
密封气排气压力达到设定值
3
油箱油位达规定值
4
膨胀机端轴承温度﹥20℃
5
润滑油冷却器后温度﹥20℃
6
喷嘴调节器最小开度为10%
7
回流阀全开
8
预先润滑时间多于10分钟
9
油压低低联锁复位
10
油泵反馈信号进入DCS
6．增压透平膨胀机停机联锁条件
1
转速高于23000RPM或低于10000RPM
2
膨胀机侧轴承振动高限
3
增压端轴承振动高限
4
膨胀端径向轴承温度高限
5
增压端轴承温度高限
6
膨胀机端止推轴承温度高限
7
增压端入口温度高限
8
润滑油温度高限
9
润滑油供油压力低限（0.15MPa）
10
润滑油泵电压低限（低于0.85*380V）
7．膨胀机的加温置换
2
操作程序
投入该系统各计量仪表。
启动密封气和油系统。
检查有关阀门状态。
V42关闭，V241关闭，V341开启，蜗壳吹除阀开启
开启紧急切断阀和喷嘴
缓慢开启V241，使膨胀机后压力缓慢升至40KPa（G）
开车前加温要检查出气露点，停机后加温检查排气温度接近进气温度
置换结束后关闭V241
关闭紧急切断阀和喷嘴，最后关闭V341和蜗壳吹除阀。
封闭机体，防止潮湿空气进入。
8．膨胀机启动步骤
1
准备工作
穿戴劳保用品
工具、用具准备
2
操作程序
投入该系统各计量仪表。
启动密封气和油系统。
检查阀门状态，开启V42，V401、V403、PV404处于手动全开。
将膨胀机增压端后冷却器投入
油冷却器冷却水在即将开机的时候投入，注意油温不可以过低
待增压机一段升压至规定要求值时，启动膨胀机，然后快速开启喷嘴使膨胀机迅速而平稳地度过临界转速
缓慢开启喷嘴至70%（或更大），然后缓慢关闭回流阀，直至全关回流阀，逐渐将转速提高到额定转速
在启动膨胀机过程中，要注意对BAC的控制，保证其一段排气压力在一个相对稳定的数值。
随着膨胀机入口温度的降低，流经膨胀机的空气量逐渐增加，要注意转速的变化，通过调节喷嘴对转速的调节
运行中要注意对膨胀机轴承温度的监控。
注意对油温的控制
9．膨胀机正常停车步骤
2
操作程序
缓慢开启膨胀机增压端出口的回流阀，同时关闭喷嘴，当膨胀机转速达到临界转速时，紧急切断阀失电关闭
当膨胀机完全停止后，关闭膨胀机出口阀门。
然后将喷嘴完全关闭。
开启蜗壳吹除阀，将机体内压力泻出一部分。
关闭增压段进出口阀门
在操作中注意BAC运行情况
对停运的膨胀机进行加温吹除操作
如不需要加温吹除,膨胀机轴承温度平稳后,停油泵运行
10．空气中除氧氮氩外的其它杂质，是被制氧系统中哪些设备清除的
1
空气过滤器
2
分子筛吸附器
3
空气冷却塔
4
不凝气吹除
11.液体排放阀打开后关不上原因及处理
2
原因
填料函处有水分，排放低温液体时产生冻结
阀门杆有弯曲变形现象
3
处理
排放初期不断转动阀不致使阀门冻住；
连接蒸气软管，用蒸汽加热填料函，然后再关阀
检修阀门
12.怎样判断主冷泄漏并分析泄漏原因
2
现象
严重泄漏时，上塔压力升高，下塔压力下降，氧产品纯度明显降低
轻微泄漏时，上下塔压力及氧纯度无明显变化，气氧与液氧纯度差较大
3
原因
管子因震动相互磨损
管内因加温不彻底积水冻裂
主冷局部轻微爆炸
13.膨胀机轴承温度过高原因及处理
2
原因
轴承间隙不当
转子震动大
油量不足
油温过高
3
处理
调整间隙
调整动静平衡
加油
增加水量，降低油温
14.冷凝蒸发器液面下降原因及处理
2
原因
设备漏气
保冷材料结冰
热交换器温差过大
膨胀机制冷量不足
液面指示失灵
3
处理
查漏堵漏
更换保冷材料
热交换器冻结解冻
检查膨胀机
检查液面计及液面上管和下管，消除漏气
15.分子筛出口CO2超标原因及处理
1
原因
分子筛长期使用吸附能力下降
分子筛再生不完善
蒸汽加热器泄露
分子筛吸附水分负荷过大影响对CO2的吸附
气流脉动等原因造成床层起伏不平，气路短路
2
处理
更换分子筛
提高蒸汽加热器温度使加热污氮气进分子筛温度增高
消除蒸汽加热器漏点
降低进气温度，减少进气量
铺平分子筛床层
16.离心泵检修后的验收
2
操作程序
确认泵具备试车条件
盘车无卡涩
试运行
检查轴承温度、振动
检查机封
检查泵的振动、噪音
检查冷却水，润滑油
检查流量、压力、电流
17．阀门常见故障及处理
2
故障
介质外漏
阀门关闭不严（内漏）
阀门开关不动
阀芯脱落
传动机构失灵
3
处理
阀门进出口法兰阀盖、阀杆密封处填料漏更换填料
阀门没关到底，密封面有杂物，检查阀门是否在全关位置或将阀门再开启几圈后重关，还有一种原因是密封面已破损需更换
首先分析阀门所处状态，切忌用力过渡去操作，以免损坏阀门，如阀门卡涩，锈死要修理
阀门开关没有尽头，需修理
修理传动装置
18.氧气产量低原因及处理
2
原因
流量计管路泄漏，指标不准
膨胀气量过少、冷量不足
跑冷损失过大
空气量过少
主换热器温差过大
3
处理
检查流量计管路、泄露处理
检查膨胀机喷嘴和进出口温度
检查保冷材料受潮更换，检查漏气处，补换
检查空压机，加大空气量
加温解冻
19.氧气纯度低原因及处理
2
原因
分析不正确
氧取出量过多
液空纯度过低
塔板筛孔堵塞
冷凝蒸发器泄漏
3
处理
检查分析仪器
关小送氧阀
分析液氮纯度，调节液空、液氮节流阀
加温解冻
停车、查漏堵管
20．水浴式蒸发器在操作中要注意的问题
2
操作程序
先通入水至蒸发器内至溢流口流出
慢慢通入蒸汽并将温度设定60摄氏度
先开气体出口阀再慢慢送入低温液体，用调节阀调节到所需流量并控制好出口温度，防止出口管道结霜
冬季，停用时应将筒内剩水排净或吹入少量蒸汽或保持溢流
21．预冷系统冷冻机发生故障时，对空分设备有何影响，应如何操作
2
后果
空气进入分子筛吸附器的温度升高，空气中饱和含水量增高
分子筛负荷增加，吸附能力下降
在吸附器后期将会有大量二氧化碳被带入主换和精馏塔，将主换精馏塔堵塞，严重时必须停车重新加温
3
处理
适当减少进分子筛的空气量减轻吸附器的负荷，缩短吸附周期保证在吸附容量允许的范围内工作
监视好吸附器出口空气中二氧化碳含量在1*10-6以下
适当减少产品氮流量，增加去水冷塔氮气量，尽可能降低冷却水温度增大冷却水流量
22．空分系统临时停车后的启动
2
操作程序
启动汽轮机
起动主空气压缩机及空气增压机，慢慢加大主空压机出口压力
起动空气预冷系统的水泵
起动分子筛纯化系统，为使另一只纯化器再生彻底，需在空气送入分馏塔前经过一个切换周期
慢慢向分馏塔送气、加压
起动并调整透平膨胀机
起动工艺液氧泵
调整精馏系统
主冷液位正常后开高压液氧泵
调整产品产量和纯度到规定指标,启动高压液氮泵
开氮压机组送气
23．空分系统正常停车步骤
2
操作程序
把仪表空气系统切换到备用仪表空气管线上
停止氮压机组运行
关产品气送出阀和液体产品取出阀，同时开启产品放空阀
停运液体泵（液氧泵、液氮泵）
停止透平膨胀机
开启增压空压机Ⅰ段进出口回流阀及Ⅱ段进出口回流阀
停运分子筛纯化系统
关闭进塔空气阀门
停运预冷系统
视停车情况确定空压机可继续无负荷运行或停车
如停车时间较长，应排放液体
关闭除PV-107外的所有阀门
对整个装置进行4小时静置，使其自然升温,然后进行对各装置进行加温
24．空分装置减少产品产量的方法
2
操作程序
减少进入分馏塔的空气量
调整膨胀机膨胀量，减少产量
把产品气取出阀关小
用HV1-3、HV1-2阀对纯度作适当调整
经常检查纯度和液面
25．为什么大中型空分装置保冷材料要用珠光砂
2
原因
重量轻
保冷性能好
价格较便宜
流动性好，易于装填
26．主冷碳氢化合物超标的原因及处理
1
原因
主冷未全浸操作，液氧循环、流动不好，造成碳氢化合物在某些死角局部浓缩析出；
液氧中二氧化碳等固体杂质过多，加剧液氧中的静电积聚；
化验时只做乙炔含量，未做其它碳氢化合物的含量；
大气中碳氢化合物含量过高；
分子筛吸附器吸附效率下降；
2
解决办法
主冷必须全浸操作，加强液氧循环量，增加液氧的排放量；
减少二氧化碳的进塔量，把分筛吸附器后空气中二氧化碳含量控制在1PPm以下；
主冷中所有碳氢化合物必须要全做，以便及时发问题及时处理；
空分装置应处在上风口，减少碳氢化合物的吸入量，在大气中碳氢化合物含量大时，加强对主冷液氧中碳氢化合物检测，以便及时处理；
对分子筛吸附剂进行活化，如果是分子筛吸附剂老化、失效要对筛吸附剂进行更换；
27．空分系统供电中断处理
后果
系统压力和精馏塔阻力下降
产品纯度破坏
2
操作程序
停止透平膨胀机及有关机器的运行，并关闭各进、出口阀
分馏塔产品气放空
关闭液体排放阀
停止纯化器再生
把全部由电驱动的机器从供电网断开，将装置停车
电源故障排除后，电路恢复后视停电时间长短决定分离系统是否重新加温，按启动程序重新启动
28．高压液氮泵联锁停车条件
1
密封气进口侧温度低于-120℃
2
密封气进口与参考压力之差低于0KPA
3
靠近电机侧轴承温度高于115℃
4
高压液氧泵进出口压差过低，需要现场整定
29．工艺液氧泵联锁停车条件
1
密封气进口侧温度低于-120℃
2
密封气进口与参考压力之差低于0KPA
3
靠近电机侧轴承温度高于115℃
4
高压液氧泵进出口压差过低，需要现场整定
30、仪表空气中断的原因及处理
1
原因
仪表管路故障、仪表气管断裂、吹除阀打开、供气阀关闭、仪表空气过滤器堵等；
2
因空压机停机或分子筛切换阀门引起的故障，造成气源中断；
3
处理
把备用仪表气源打开；装置即可恢复运行，如不能恢复正常，应将装置停车。
4
如装置继续运行，应检查产品纯度、分子筛纯化器的再生和冷吹程度，如不正常作进一步调整；
31、在氮压机厂房北侧有六个气体缓冲灌,分别是哪种气体缓冲罐?
容积是多大?
进、出气体压力是多少?
什么阀控制？
缓冲介质
南侧三个天蓝色罐为氧气缓冲罐；北侧三个深蓝色罐为仪表空气缓冲罐；
罐体容积
氧气缓冲罐为80m3；仪表空气缓冲罐为150m3
进出口压力
氧气缓冲罐进气压力为5.2MPa，出口压力为4.7MPa。
仪表空气缓冲罐进气压力为1.2MPa，出口压力为0.8MPa。
控制阀门
氧气缓冲罐进气压力由PV1—102阀自动控制；出口压力由PV1—120自动控制
仪表空气缓冲罐进气由增压机一级一段抽出；出口压力由PV1—2013自动控制
32、循环水泵倒转的处理
准备工作
穿戴劳保用品
工具用具准备
循环水泵启动时倒转的处理
现象：
泵出口压力低，电流波动大，声音异常
原因：
电机反相
处理：
停泵，停电并联系电气人员倒相
循环水泵停泵时倒转的处理
现象：
停泵后在轴停止转动的瞬间又反相加速旋转
原因：
出口阀未关严，止回阀不起作用
处理：
关严出口阀，如无效再关进口阀
33、膨胀机故障的原因及解决方法
原因
密封气压力低；
油系统故障造成油压下降；
油温过高造成轴承温度过高；
气体中含有机械杂质；
电控、仪控故障造成停机；
解决办法
调整恢复增压透平膨胀机密封气；
检查油泵系统造成停泵或油压下降的原因并进行处理；
检查增压透平膨胀机油冷却器工作情况，并对其进行处理；
检查增压透平膨胀机机前过滤器，并对其进行处理；
对电控、仪控进行检查并处理；
34、氮塞的现象及处理
现象
氩馏分纯度分析表显示含N2超高
氩馏分温度表显示低于正常值
增效塔阻力表显示降低
处理
加大污氮气取出量
加大粗氩气取出量
调整上塔回流比
减少分子筛切换时对精馏的影响
加大低压氮气取出量
35、为防止分子筛进水，操作时应注意哪些？
操作程序
空冷塔按操作规程操作，先通气待压力大于0.42MPa稳定后，再通水；
操作中不能突然增大或减少气量；
保证空冷塔水位，不能过高；
喷淋水量不能过大；
水质达至要求，降低进水温度，并减少水垢；
36.离心泵切换的操作
操作
程序
按照开泵操作，启动备用泵
打开备用泵出口阀
关闭运行泵出口阀
停运行泵
37.分子筛进水的原因及处理
原因
空冷塔捕雾器结垢；
空冷塔水位过高联锁失灵；
后部系统压力低；
循环水带泡沫；
空冷塔操作不当，先通水后通气
解决办法
检查空气冷却塔捕雾器是否结垢，对其进行处理；
及时调整空冷塔水位在正常范围内；
保证后部系统压力稳定，
切换预冷系统水源；
采取正确操作，先通气，后通水
38、分子筛蒸汽加热器在操作过程中应注意什么问题？
1
注意吸附器再生过程中的加热和冷吹得温度曲线变化
2
注意吸附器再生时的压力变化
3
注意加热时间的变化
4
要经常检查蒸汽加热器的冷凝水的液位变化
5
要经常检查换热后的含湿情况，一般水分含量小于1×10-6（露点温度-65℃）
39、液氧贮槽在储存液氧过程中应注意什么问题？
序号
考核要点
1
贮槽的防护设备及仪表应完好
2
贮槽在贮运过程中应有良好的通风，周围不得存放易燃气体，无任何火种；
3
贮槽的充满率小于95%，严禁过量充压，不得超压；
4
贮槽内有液体时，严禁动火修理；
5
设备管道解冻要缓慢加热，不要用过热的工质或明火化冻；
6
接触低温液体时应戴好防护手套，避免皮肤与低温液体直接接触。
40、在扒装珠光砂时要注意哪些安全问题？
序号
考核要点
1
作业时要戴好防护面罩
2
在冷箱顶部人孔及装料位置要全部装上安全铁栅；
3
要分析冷箱内的氧含量；如果氧超标禁止动火切割；如果氮超标禁止入内；
4
在底部人孔开口打开后，正面近处严禁站人
5
设备管道解冻要缓慢加热，不要用过热的工质或明火化冻；
6
接触低温液体时应戴好防护手套，避免皮肤与低温液体直接接触。
41、空分装置裸冷的目的
1
空分装置全部安装完毕，在进行全面加温和吹扫后，在冷箱内尚未填充保冷材料的情况下进行开车冷冻称之为“裸冷”
2
裸冷是对空分装置进行低温考核
3
检验空分装置的安装或大修的质量，如：
检查管道焊缝及法兰连接处是否有漏等。
4
检验空分装置及管道，阀门在低温情况下变形情况及补偿能力
5
检验设备和管道是否畅通无误
6
裸冷量是在设备安装、检修完毕后，正式试车前的一项不可缺少的工序
42、如何避免氧气管道着火
1
管道内保持清洁、无油
2
管道材料选用不锈钢
3
操作切断阀门要缓慢，防止产生静电
4
定期检查管道接地线
5
定期检查管道接地线
43、如何提高氧气纯度
1
上塔压力偏高时，适当降低上塔压力，增加液氧蒸发量
2
产品取出量过大时，可适当减少产品的取出量
3
主冷液位过高时适当减少制冷量，降低液位，必要时排放部分液体
4
主冷凝蒸发器工作不正常，适当提高下塔压力，短时排放惰气，提高换热推动力
5
检验仪表
44、分子筛出口二氧化碳含量高如何操作
2
原因
线分析仪是否好使
出口二氧化碳含量是否真值
检查加热温度TI_1209、冷吹气量FIC_1226
3
解决办法
校验线分析仪、零点气体
手动分析出口二氧化碳含量
检查加热器疏水器是否好使不好使打开疏水旁路
增大冷吹气量
45.为什么乙炔含量未超标，主冷也可能发生爆炸
2
操作内容
主冷结构不合理或堵塞，液氧流动不好
二氧化碳、氧化亚氮等固体物质太多
其他碳氢化合物含量超标
油进入主冷
46、空压机故障停车联锁
1
汽轮机停车
2
联锁空压机放空阀开
3
空气增压机回流阀开
4
空气进冷箱阀HV-121~TDV-130，HV-15关
5
分馏塔产品阀关
6
膨胀机紧急切断阀关，停车，同时打开回流阀
7
液氧泵停车
8
液氮泵停车
9
联锁预冷系统停车，停常温水泵、低温水泵和水冷机组
47.下塔液空液位（LICA_1）过高如何处理？
有什么危害
2
操作内容注意事项
检查下塔液空液位调节阀是否失灵。
如有故障联系仪表处理，手动调节该阀门保持下塔液空液位在正常范围内
检查液空液位指示是否正确，找仪表检查副管是否漏气
检查增效塔氩冷液空液位调节阀是否失灵，如有故障联系仪表处理，手动调节该阀门保持下塔液空液位在正常范围内
危害
造成进下塔空气量减少阻力增加严重时会造成空压机喘振。
48、启动工艺液氧循环泵
2
操作内容注意事项
DCS远程启动工艺液氧泵，然后手动增加转速至1396rpm
空负荷运行，观查轴承温度TIAS611A/B、TIAS612A/B，现场通过天窗视镜观查是否存在低温液体泄漏。
加载：
逐渐缓慢开启工艺液氧泵出口阀门，并且关闭PV603A/B，加载过程中必须注意上塔液位LICAS-3变化，不得出现液位大幅度变化。
逐渐关闭PV603A/B,直到PICA603A/B达到0.5MPa（G）,然后将PV603A/B投入自动模式。
49、工艺液氧循环泵启动后的检查
2
操作内容注意事项
检查工艺液氧泵轴承温度TIAS611A/B及TIAS612A/B,如果TIAS612A/B低于报警值－90℃,则说明密封存在问题。
检查工艺液氧泵电机定子温度.
检查密封气运行情况：
注意监控PDIAS602及PDI603.必须维持正压差
50.裸冷后要做些什么工作
2
操作程序
在冷态下应详细检查各部位的变状和泄露。
泄露点的位置可以结霜的情况加以判断，并应做好标记，冷冻后首先应将法兰螺钉再次拧紧，以弥补低温下由于热膨胀系数不同而引起的螺钉松弛现象，但也应注意不可拧得太紧，以防预应力太大
然后扫霜，注意勿使霜化在保冷材料的充填
加温至常温后做气密性实验
若有处理项目，处理后需再次裸冷，裸冷的次数与合格标准视具体情况而定
51、如何判断分子筛加热再生是否彻底
1
操作内容
对分子筛加热再生的气体压力，流量，达到工艺要求
加热再生过程通过再生曲线来判断，冷吹峰值是整个床层再生是否彻底的标志
52、启动一拖二机组前如何向BAC充压
2
操作程序
分子筛系统打开阀门KV-1203、KV-1204，其他阀门全部关闭
检查分子筛至BAC及膨胀机、低压换热器管线无泄露
通知控制室注意仪表气管网压力，打开充气阀
待BAC一、三级入口管压力至3bar以上关闭充气阀
53、分子筛蒸汽加热器管道蒸汽疏水器坏紧急处理
2
操作程序
适当打开疏水器旁路阀疏水，尤其是分子筛程序走到加热阶段时，需要根据分子筛蒸汽加热器出口温度控制疏水情况
关闭疏水器前后截止阀，处理坏掉的疏水器
54、低温水泵进口滤网堵塞后，低温水泵如何切换
2
操作程序
检查运行泵与备用泵处于远程控制模式.
备用泵处于备用状态，缓慢关闭备用泵出口阀门至微开
DCS启动备用泵，现场操作员缓慢开启备用泵出口阀门，同时缓慢关闭运行泵出口阀门至全关，避免低温水流量出现大幅波动
运行泵出口阀门全关后现场操作员切入就地模式停运行泵，全关运行泵进出口阀门泵体排水。
泵体排水后联系检修人员清理进口滤网，清理完毕后，运行泵投备用
55、下塔产生液悬原因及处理
2
原因
设计制造毛病
运转超周期，水或CO2冻堵
分子筛粉末或空气中灰尘带入塔内
液空、液氮、污液氮阀门动作过快
空气入塔量过多
开车前加温不彻底
分子筛使用周期过长
3
处理
停车加温，更换或校正
彻底加温吹除，必要时清洗
检查分子筛吸附器及自洁式过滤器工作情况并处理
液空、液氮、污液氮阀门要缓慢操作
排放一部分空气再缓慢多次送入空气
停车加温吹除
切换分子筛减少空气量若无效停车加温
56．对膨胀机进行加温时应注意什么
2
操作程序
投用各系统计量仪表。
包括润滑油系统、水系统、气路系统的计量仪表及仪表空气供应。
投用仪表空气和密封气供应，泄漏气压力PI472＞80KPa（G）.
检查膨胀机油系统运行正常
检查阀门状态正确
缓慢开启加温阀，与控制室密切联系，防止反转，注意各工艺参数的控制在正常范围内
3
使用工具
正确使用工具
正确维护工具
4
安全及其它
按国家法规或企业规定
在规定时间内完成操作
57、排放低温液体时如何操作
2
操作程序
现场检查低低压蒸汽供应正常，且蒸汽喷射器前管道预热结束。
排放低温液体时首先开启蒸汽喷射器蒸汽阀门，后开启低温液体排液阀
排液完毕后关闭低温液体排放阀，然后关闭蒸汽喷射器蒸汽阀门。
58、如何通过开工线向上塔导气
2
操作程序
开启V-304,吹除合格
开启V-201、V-305吹除合格
观察现场压力表PI-202，缓慢开启V-202压力控制在40KPa以下，注意防止上塔超压
在规定时间内完成操作
59、如何控制高
升级会员 