工作危害分析JHA样式规范.docx

1、工作危害分析JHA样式规范.工作危害剖析 JHA 记录表编号： Z001 作业活动：维修泵 剖析人员： 日期： 序号 工作步骤1切断物料根源，2打开排放阀开导淋，检查泵3体能否排空断电，开作业许4可证5拆修泵断电、开作业许6可证7拆修泵8清釜作业LS风险度危害主要结果现有安全控制举措建议改进举措 R阀门未关严物料不可以排完关好有关阀门122无111压力高，喷出溶液腐化伤人佩戴防备器具，看压力122表未断电或断电错误人员伤亡断电后再现场确认236不开作业允许证违犯规定按规定办检修作业证155人窒息、死亡采样剖析氧含量155喷出溶液19.523.5%着火、闪爆155采样剖析爆炸气 0.5%污染原料

2、含量单位： 聚丙烯车间审查人：.进釜作业人员不多于422人1作业达成后盘点人数155作业达成后清理工作并224检查有无杂物起码由两人操作、轻放122剖析氧含量 0.5 122审查日期：.工作危害剖析 JHA 记录表编号： Z004 作业活动：维修换热器 剖析人员： 日期： 风险序号 工作步骤1切换换热器2换热器泄压3用氮气置换4加盲板5办理作业票6维修换热器7拆盲板8置换、投用危害主要结果现有安全控制举措LS度建议改进举措 R开阀时使劲过猛碰伤或摔伤使劲平均133流程倒错影响生产由班长或主操操作224泄压不完全没法置换检查压力降至零122丙烯含量 2 着火或闪爆剖析丙烯含量 1.5 144加盲

3、目板时使劲碰伤使劲平均224过猛撬法兰时滑脱挤伤手使用专用工具224未办理作业票或违犯规定按规定办理作业票224票证不标准打压时站在正面堵头飞出伤人人站在侧面236锤头零落伤人使用前检查144使劲过猛或滑脱伤人使劲平均224不置换或置换不造成生产颠簸剖析氧含量 0.5 236合格单位： 聚丙烯车间 审查人： 审查日期：.工作危害剖析 JHA 记录表编号：Z003作业活动：丙烯管线动火准备剖析人员：日期：风险序号工作步骤危害主要结果现有安全控制举措LS度建议改进举措 R1切断物料根源封闭阀门不严压力泄不尽检查确认2242管线泄压直接排到空气中静电起火排气柜或排火炬2363管线置换丙烯含量 2 着

4、火采样剖析爆炸气0.2 236解时使劲过猛滑脱伤人使劲平均2364加盲板撬法兰时滑脱挤手平均使劲224垫片地点不适合泄漏着火垫片加在物料一侧326或垫片没放好5办作业允许证不办理火票违章按规定办理火票122单位： 聚丙烯车间 审查人： 审查日期：编号： Z022序号 工作步骤1室内通风用氮气置换分2装箱催化剂与空瓶3放入分装箱内4分装催化剂单位： 聚丙烯车间.工作危害剖析 JHA 记录表作业活动：分装催化剂剖析人员：日期：风险危害主要结果现有安全控制举措LS度建议改进举措 R排电扇不工作影响健康进分装室立刻开排电扇224分装箱内氧含量催化剂失活采样剖析分装箱内氧含122 0.5%量 0.1%空

5、瓶未用氮气置催化剂失活用氮气置换空瓶122换分瓶时使劲过大催化剂损失使劲适合122称量不正确造成反应不平称量偏差控制在236稳瓶塞未塞紧催化剂失活用适合的瓶塞并塞紧122审查人： 审查日期：编号： Z005序号 工作步骤1劳保着装2贮罐泄压3运输罐加压4压活化剂.工作危害剖析 JHA 记录表作业活动： 压活化剂剖析人员：日期：风险危害主要结果现有安全控制举措LS度建议改进举措 R着装不标准违犯制度严格履行规章制度224放空线拥塞没法泄压发现泄压不畅实时办理224氮气不纯活化剂自燃拥塞每日监测氮气纯度326管线氮气压力缺乏没法压送活化剂联系调动提压122密封点不严活化剂泄漏自燃发现泄漏实时办理2

6、26贮罐放空阀未关活化剂溢出着火压活化剂时封闭贮罐放133无人看贮罐液位空阀单位： 聚丙烯车间 审查人： 审查日期：.工作危害剖析 JHA 记录表编号：Z006作业活动：聚合釜投料剖析人员：日期：序号工作步骤危害主要结果现有安全控制举措LS风险度建议更正 / 控 R制举措减速机油位不够或集中供油不畅设备破坏236投料前的轴封注油量缺乏或冷却水未开轴封泄漏投料前按操作规程进行2361安全阀未投用超压144检查检查喷料阀、火炬阀、气柜阀、放空阀未关丙烯跑损224氮气阀未关丙烯串入氮气中224氢气质量差不反应初次使用氢气前对氢气326纯度进行确认2加氢气参加量禁止MI 不在规定范围内严格按规定操作。

7、224氢气加完后未关阀升温后丙烯进入氢气系统按操作规程操作3263投底料搅拌未开造成局部超温结块按操作规程操作236阀门盘根不严丙烯泄漏准时巡检2244加第三组参加量过小或不加产品等规度不合格按工艺卡片履行224分5加活化剂压活化剂速度过快反应强烈察看液位计，控制速度2246加催化剂参加量过多反应强烈按内操指令操作224参加量过少反应偏弱或不反应按内操指令操作2247投料结束投料阀未关丙烯跑损按操作规程操作224单位： 聚丙烯车间 审查人： 审查日期：.工作危害剖析 JHA 记录表编号： Z007作业活动： 切换备用泵剖析人员：日期：风险序号工作步骤危害主要结果现有安全控制举措LS度建议改进举

8、措 R不按劳保着装违章按要求着防静电服224油质、油位达不到标准泵破坏可到规定标准2361切换泵的准备地面不洁净摔伤清理地面122备用泵未盘车机器破坏按规定盘车236接地不良着火爆炸按期电工接地1552封闭在用泵进不按次序开关阀门设备破坏严格按操作规程操作133出口阀门使劲过猛扭伤平均使劲1223封闭在用泵电使劲过猛手指扭伤平均使劲122源4打开备用泵进不使用专用工具擦伤使用防爆工具122口阀门使劲过猛扭伤平均使劲1225启动电源按扭破坏人身损害改换新的按钮224使劲过猛手指扭伤平均使劲1226打开泵出口阀不使用专用工具擦伤使用防爆工具224门使劲过猛扭伤平均使劲133单位： 聚丙烯车间 审查

9、人： 审查日期：.工作危害剖析 JHA 记录表编号： Z008作业活动：开丙烷机剖析人员日期：风险序号工作步骤危害主要结果现有安全控制举措LS度建议改进举措 R油位达不到规定地点机器破坏指定操作工加油236润滑油型号不对机器破坏指定操作工换油1331开机前检查不按标准盘车机器破坏指定操作工盘车224电机无接地线爆炸、着火按期检查155开机前没有排凝机器破坏按操作规程操作236未按规定着装违章按要求着着装、 戴安全帽224未使用防爆工具闪爆准备防爆工具144没开出进口水阀机器破坏按操作规程操作133使劲过猛扭伤平均使劲1222打通系统流程安全阀未投用机器破坏按操作规程操作236阀门管线管件泄漏着

10、火爆炸检修泄漏地点144梯子平台不坚固摔伤加固122不按次序开一、 二级进机器破坏按操作规程操作236出口阀门电机轴承超温机器破坏准时测温1334启动电机、 运转电机振动机器破坏联系电工检查133电机声音异样机器破坏实时维修236压力表失灵机器破坏改换压力表236.单位： 聚丙烯车间 审查人： 审查日期：.工作危害剖析 JHA 记录表编号： Z009作业活动： 停丙烷机剖析人员：日期：风险序号工作步骤危害主要结果现有安全控制举措LS度建议改进举措 R1未使用防爆工具静电惹起闪爆使用防爆工具144停机前准备未按规定着装违章按规定着装224迟缓打开连通阀门、管线、管件泄漏着火歇工办理236泄漏2阀

11、，封闭二级不按规定开关阀出口阀破坏机器严格按操作规程操作133门3切断电源，关未泄压停机破坏机器按操作规程要求操作133放口阀单位： 聚丙烯车间 审查人： 审查日期：编号： Z010序号 工作步骤脱水前的准备1工作2 脱水3 关阀单位： 聚丙烯车间.工作危害剖析 JHA 记录表作业活动： 脱水剖析人员：日期：LS风险度危害主要结果现有安全控制举措建议改进举措 R不按规定着装违章按要求着装224阀门扳手不防爆着火爆炸使用防爆工具155脱水阀泄漏着火改换阀门236阀门开度太大丙烯跑损按操作规程操作224脱水时人走开现丙烯大批跑损、按操作规程操作155场着火爆炸阀门未关严泄漏着火排凝时操作工盯在现场

12、133审查人： 审查日期：.工作危害剖析 JHA 记录表编号： Z011作业活动： 切碱渣剖析人员：日期：LS风险序号工作步骤危害主要结果现有安全控制举措建议改进举措度 R1不按规定着装违章按要求着装224准备工作不使用防爆工具静电惹起着火使用防爆工具144阀门泄漏灼伤改换阀门2362打通系统流程与阀门相连的管灼伤视状况堵漏236线法兰泄漏梯子平台不坚固摔伤按期检查维修144不按指定的地址伤人、污染环境排到碱渣罐236排放3切碱渣没人盯在现场泄漏着火按操作规程操作144224阀门开度太大丙烯跑损按操作规程操作脱水时人走开现丙烯大批跑损、按操作规程操作155场着火爆炸单位： 聚丙烯车间审查人：审

13、查日期：.工作危害剖析 JHA 记录表编号： Z012作业活动： 清理沉降罐剖析人员：日期：风险序号工作步骤危害主要结果现有安全控制举措LS度建议改进举措 R1不按劳保着装违章按规定着装224准备工作不使用专用工具静电着火使用防爆工具2242泄压旋分器阀门内漏压力泄不净实时改换阀门236气柜线堵没法泄压经过回收线泄压2243置换氮气线堵闪爆用蒸汽置换2244放料使劲过猛或操作不扭伤或碰伤平均使劲224当5投用氧含量高污染原料置换氧含量 0.5%224单位：聚丙烯车间审查人：审查日期：.工作危害剖析 JHA 记录表编号： Z013作业活动：闪蒸操作剖析人员：日期：LS风险度序号工作步骤危害主要结

14、果现有安全控制举措建议改进举措 R氧含量高闪爆采样剖析氧含量小于 0.5%248闪蒸釜压力高安全阀起跳，丙烯跑损按操作规程操作2241喷料误开其余釜喷料阀闪蒸釜超压由聚合、闪蒸各控制一阀，248分别确认放气柜时没静置聚丙烯从气柜线带走按操作规程操作224没实时关喷料阀丙烯跑损按操作规程操作224抽真 空时压力没撤真空泵出口带水按操作规程操作222尽轴封不严空气进入釜内造成闪爆准时巡检，实时维修2482置换丙烯含量氮气压力低置换合格慢影响生产联系调动提升氮气压力224喷料球阀、 气柜阀内置换合格慢影响生产联系仪表办理224漏未开搅拌置换合格慢影响生产按操作规程操作224丙烯含量高闪爆采样剖析闪蒸釜内丙烯含248量小于 1.5%3压料料仓有料混料压料前检查224现场放料或联系检查提升N2 压力缺乏没法充压压料224氮气压力氮气压力太高压料速度快，现场粉尘多启动压料程序操作224.闪蒸 釜下边放料阀聚丙烯直接压到地下压料前检查224未封闭误开其余釜压料阀丙烯直接进料仓按操作规程操作248单位： 聚丙烯车间审查人：审查日期：.工作危害剖析 JHA 记录表编号： Z014作业活动： 收料剖析人员：日期：序L风险度风建议改进措工作步骤危害主要结果现有安全控制举措S号险度 R施原料成绩不合格污染原料系统、投料不反应按工艺卡片控制248流经的有关的设备精制塔、1