20K平板阀操作及保养规程.docx
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20K平板阀操作及保养规程
3-1/16”20K手动闸板阀操作及保养维修
第一部分闸板阀的操作过程
简介
闸板阀用作流体通过的一个门道，及时密封隔离上下游流体。
它在管线连接使用时没有特定的方向，可双向使用。
它是暗杆阀，靠推动板阀做落到阀座上金属与金属的面密封。
闸板阀在它的的腔体内同样有一个断开装置，靠腔体内的压力平衡管线的压力，即使管线内的压力为0它的腔体内也会保持有150psi-300psi的压力。
值得注意的是泄腔内的压力时应通过闸板阀上罩上的泄压栓泄压或者将腔内的压力循环至管线内泄压。
说明（适用于任何闸阀）
1.尽可能快地去打开阀门，尽管闸板阀密封没有方向性，但这样会使任何阀门的阀座和阀在开关过程中遭受流体的冲击和极度磨损。
在操作过程中尽量快速，这样就可以减少过度地磨损，能延长使用寿命。
2.闸板阀禁止当做节流阀使用，这样会造成阀座和阀的损坏。
3.闸板阀的维修保养应该参考保养维修规程。
开关操作
开
1.逆时针旋转手轮直到关闭，手轮的直径见表1，阀内的扭矩销剪切值是有大小的，如果扭矩过大，销钉就会在其它内部部件损坏之前断裂。
2.打开闸板阀的力量参考生产厂家。
3.禁止卸下手轮。
4.打开闸板阀的应开的圈数见表1。
关
1．顺时针旋转手轮直到完全打开。
2．关闭闸板阀的力量参考生产厂家。
3．回转手轮1圈确保闸板悬浮。
4．关闭闸板阀的应开的圈数见表1。
表1
开关圈数（+-1/4圈）
15-1/2”
盖螺栓扳手
2-15/16”
润滑油量（空腔）
大约8磅
阀盖和闸板升起的长度
15”
手轮直径
24”
第二部分闸板阀的维修和保养
简介
闸板阀用作流体通过的一个门道，及时密封隔离上下游流体。
它在管线连接使用时没有特定的方向，可双向使用。
它是暗杆阀，靠推动板阀做落到阀座上金属与金属的面密封。
闸板阀在它的的腔体内同样有一个断开装置，靠腔体内的压力平衡管线的压力，即使管线内的压力为0它的腔体内也会保持有150psi-300psi的压力。
值得注意的是泄腔内的压力时应通过闸板阀上罩上的泄压栓泄压或者将腔内的压力循环至管线内泄压。
腔体内要一直有充足的润滑油，在开关的过程中它只遭受冲洗和污染，闸板阀处于完全打开或者完全关闭的位置时，腔体内的润滑油与流体是被隔离开的。
最好的情况
如果闸板阀用在正在使用的采油（气）树，并且井里只出纯的、不含硫、低出砂的天然气，每天只操作一次，清洗维护周期是最不频繁的，见附录A，表1。
最差的情况
如果从相反的方面考虑，闸板阀用在油嘴和压井管汇中，流通通道小，泥浆比重大并还有许多杂质，每天操作很多次，清洗维护周期是最频繁的，见附录A，表3。
一般情况
闸板阀的很多使用都介于这两种极限之间，只有现场经验丰富的工作人员和经过试验、观察分析才能制定出最合适的清洗维护时间表。
因此，这个表只是作为维护过程中的参考，清洗维护频率取决于实践操作。
说明
1．保养维修应考虑一下几个因素：
a.工作时管内流体的类型及其清洁性。
b.管线内流体对闸板阀的腐蚀性
c.闸板阀的开关操作频率
d.操作过程中管线内的压力
2．尽可能快地去打开阀门，尽管闸板阀密封没有方向性，但这样会使任何阀门的阀座和阀在开关过程中遭受流体的冲击和极度磨损。
在操作过程中尽量快速，这样就可以减少过度地磨损，能延长使用寿命。
3．闸板阀禁止当做节流阀使用，这样会造成阀座和阀的损坏。
4．润滑剂的减少对轴承阀杆的损坏远远小于腔体，我们应该做好轴承阀杆和腔体的润滑。
推荐的润滑剂
1.大量的试验证明Magnaseal能够最大的延长闸板阀的使用年限。
2.只有在紧急情况，没有Magnaseal的条件下，可以使用粘度大的通用润滑剂，但润滑油更换的周期必须短弥补通用润滑油的性能缺陷。
Magnaseal会增加闸板阀的使用年限。
阀杆轴承润滑
1．闸板阀有两套轴承，手轮下边有一个注脂口。
2．用标准的注脂枪连接到注脂口上，然后泵入润滑油。
3．注脂嘴旁边有一个排放过多润滑油的孔道，持续加入润滑油直到润滑油溢出。
腔体润滑
1．无论是阀完全打开还是关闭，腔体都会被润滑。
全关闭的位置阀杆不一定会被润滑，当阀打开的时候阀会被全部润滑。
2．阀门可以在使用过程中润滑，不需要关闭。
注意事项：
阀腔体内会有一些残留的圈闭压力，必须泄压。
如果腔体内有硫化氢或者其他相似的有毒有害气体，必须采取合适的安全措施，使用保护装备。
如果不确定，咨询您的安全员
3．按照以下顺序操作
A.泄压配件可能是泄压螺栓或者内六角，拧松阀盖法兰面上的泄压配件，逆时针拧2-3圈将阀腔内的圈闭压力泄为0。
除了泄压，禁止拧松泄压栓。
B.当腔体内的泄完压力后，卸掉注脂口的盖帽，否则禁止卸开注脂口（里面有单流阀阻止压力泄露，但可以注入润滑油）。
C.连接注脂枪与阀的注脂口。
D.将润滑油泵入阀腔内，使废旧的润滑油从阀盖观察口流出。
4．如果阀使用在管线污染比较严重的流程中，建议每次阀体润滑清洗时用新的润滑剂更换废旧的润滑剂。
应该考虑常规的保养方法和程序是否合适你特殊的使用。
5．移走注脂枪。
6．将注脂口的盖帽上紧。
7．如果阀是处于打开的位置，按以下顺序进行阀杆润滑；如果阀是关闭的，以下全部推荐的润滑程序是不能完成的。
阀杆润滑
1．闸板阀最合适的润滑是第三个润滑步骤，这个可以在阀全打开的位置完成。
2．如果泄压配件事先没有打开，拧松阀盖法兰面上泄压配件2-3圈泄压，拧松泄压阀作为释放润滑油的出口。
3．卸开阀盖脖子上的注脂口帽（里面有单流阀阻止压力泄露，但可以注入润滑油）。
4．连接注脂枪，泵入润滑油。
请注意：
润滑油从阀杆与T型螺母（很小的空间）之间通过，因此必须缓慢泵入润滑油。
泵入几分钟后，当阀盖外边有润滑油溢出时，阀杆已经全部润滑。
5．废旧的润滑油必须全部从阀盖连接口被替换出来。
6．当废旧的润滑油全部被替换出来时，停止泵入。
7．卸掉注脂枪。
8．上紧阀盖外面的泄压阀。
9．将阀盖脖子上注脂口的盖帽上紧。
第三部分常见问题解答和手动闸板阀的常规功能试验
简介
闸板阀用作流体通过的一个门道，及时密封隔离上下游流体。
它在管线连接使用时没有特定的方向，可双向使用。
它是暗杆阀，靠推动板阀做落到阀座上金属与金属的面密封。
闸板阀在它的的腔体内同样有一个断开装置，靠腔体内的压力平衡管线的压力，即使管线内的压力为0它的腔体内也会保持有150psi-300psi的压力。
值得注意的是泄腔内的压力时应通过闸板阀上罩上的泄压栓泄压或者将腔内的压力循环至管线内泄压。
请密切关注以下几点事项：
1．阀是否用作节流阀？
2．最近维修检查和清洗润滑的时间是什么时候?
3．手轮上有没有操作过程中因为力量过大而造成的痕迹？
阀杆出现渗漏的问题
注意事项：
参考附录C阀杆的装配图。
阀杆配件目录参考附录E阀的材料清单。
装配图清晰的标明了每一个零件的安装方向和位置。
1．将阀杆放在后座的位置。
2．如果阀处于关闭的位置，跳到第三步；如果阀是打开的，顺时针旋转关闭闸板阀。
注意事项：
阀腔体内会有一些残留的圈闭压力，必须泄压。
如果腔体内有硫化氢或者其他相似的有毒有害气体，必须采取合适的安全措施，使用保护装备。
如果不确定，咨询您的安全员
3.从轴承盖上卸掉连接锥齿轮的螺母。
4．拧松扭矩销使轴承盖自由旋转。
5．旋转轴承盖一圈。
6．顺时针旋转手轮大约半圈，
7．将锥齿轮从轴承盖上升起。
8．通过逆时针旋转卸掉轴承盖。
9．卸掉阀杆适配器，用小一点的冲头（直径比销钉小）打出阀杆销。
10.用标准的开口扳手逆时针旋转卸掉盘根压盖。
11.用注脂枪连接阀盖脖子下的注脂口，阀杆需从后座的位置升起。
随着不断泵入润滑油将阀杆轴承一起带出。
阀的常规功能试验
这个功能试验必须在车间完成，最大试压压力应参考阀的工作压力。
1．阀如果没有损坏可以密封上下游流体，则阀的组装可以参考以下步骤。
注意事项：
如果腔体内有硫化氢或者其他相似的有毒有害气体，必须采取个人安全防护措施。
2．无论闸板阀是完全打开的还是完全关闭的，都需拧阀盖外边的泄压配件进行泄压，确保阀腔体内的压力完全泄完。
3．卸掉阀盖外边的泄压配件。
4．一个试压装置是由考克（3/8”或者9/16”或者1/2”NPT考克）、压力表、三通和小的开孔阀。
所有配件的压力等级不低于阀或者管线的压力等级。
5．把试压装置连接到阀盖上泄压配件卸掉的地方；
6．使阀处于打开的位置，给阀施加一个工作压力；
7．通过压力表观察有压力有升高，则说明闸板或者阀座有损坏，需查看故障维修说明；
8．如果在5分钟内没有起压，则说明闸板和阀座试压合格。
阀板及阀座渗漏的问题
过度使用或者不正确的保养维修造成阀座及闸板损坏，闸板阀可以经常进行维修保养不需要将阀从流程中拆卸掉。
连接在流程中的维修，参考以下步骤。
车间维修也参考以下步骤，但是从步骤1B开始。
1．闸板阀连接在流程中的维修，参考以下步骤。
a．通过关闭上、下游闸门来隔离流程中的阀。
注意事项：
如果腔体内有硫化氢或者其他相似的有毒有害气体，必须采取个人安全防护措施。
特别值得注意的：
可以通过流程其他的阀门进行泄压，除了从闸板阀自身泄压。
通过闸板阀泄压，旋转手轮至半开半关位置。
拧松阀盖外的泄压配件泄压。
b．如果流程内的压力不通过闸板阀泄压，则必须将阀腔体内的压力泄完。
通过完全地拧松阀盖外的泄压配件泄压。
2．拧松卸掉阀盖螺栓和螺母。
3．顺时针旋转手轮直到闸板底从阀体底部出来。
继续顺时针旋转，将阀盖从阀体升起。
如果阀已经使用了好长时间，有可能需要用锤子敲击阀盖法兰面破坏阀盖的密封。
注意：
小心损坏栓头螺栓和注脂口。
4．旋转手轮闸板不在上升时，将阀盖整体升起15英寸，闸板也会一起升起。
需要一套起重设备。
5．用螺丝刀一次一个将每一个密封件从阀体上去掉。
阀座护圈是一个紧固件，但是可以轻易的滑出来，请不要在阀体内将阀座与阀座护圈分开。
6．彻底地将阀座护圈凹处清洗干净。
7．参考手动闸板阀配件清单附录E，密封件的配件清单没有在里面包括。
如下：
a.阀座，b.密封阀座，c.阀座护圈，d.密封阀座护圈，e.支撑环
参考装配图附录D，可看出辅助密封圈在阀座内的安装位置。
新的密封组件只需稍微润滑下并一次装好，不需要使用特别大的力气、压力或者特殊工具。
8．新闸板抹上少量的润滑脂，用手拿着T型螺母慢慢将闸板滑下直到全部关的位置。
不要将阀盖和闸板一起安置。
从闸板和密封组件的前缘开始，轻轻地晃动向下安装。
可以用木槌轻轻地敲击，但是不能损坏闸板。
9．更换新的阀盖垫圈，不要使用旧的阀盖垫圈，把双头螺栓安回原来的位置。
10.重新将阀盖装置安装到T型螺母上，顺时针旋转手轮直到阀盖碰到阀盖垫圈。
安装好后继续旋转手轮使阀处于打开位置。
11.安装好阀盖螺栓、螺母，安装表1里的扳手规格对角交替上紧螺栓。
附录A
闸板阀在油井中使用的维修周期表1
维护保养
不循环
一周一次
两周一次
一月一次
使用后
运行后
酸化后
紧急情况
1.阀体润滑
X
X
X
X
2.试压
X
X
X
3.检查阀杆渗漏
X
X
X
X
4.检查阀渗漏
X
X
X
X
5.检查法兰渗漏
X
X
6.检查注脂口
X
X
X
X
闸板阀在气井中使用的维修周期表2
维护保养
不循环
一周一次
两周一次
一月一次
使用后
运行后
酸化后
紧急情况
1.阀体润滑
X
X
X
X
2.试压
X
X
X
3.检查阀杆渗漏
X
X
X
X
4.检查阀渗漏
X
X
X
5.检查法兰渗漏
X
X
6.阀杆配适器
X
7.检查注脂口
X
X
X
X
闸板阀在钻井中使用的维修周期表3
维护保养
不循环
一周一次
两周一次
一月一次
使用后
运行后
酸化后
紧急情况
1.注入新的流体
10
X
X
X
X
2.阀体润滑
10
X
X
X
3.试压
X
X
4.检查阀渗漏
X
X
5.检查法兰渗漏
X
X
6.检查注脂口
X
附录B
序号
名称
数量
1
轴承盖
1
2
注脂口
2
3
密封圈
2
4
助推轴承
2
5
密封圈
1
6
阀杆适配器
1
7
阀杆销
1
8
盘根压帽
1
9
密封装置
1
10
六角螺母
8
11
双头螺栓
8
12
阀盖
1
13
注脂口
2
14
阀盖垫圈
1
15
操作阀杆
1
16
闸板
1
17
T型螺母
1
18
密封圈
1
19
阀体
1
20
试压螺钉
1
21
密封圈
1
22
传动装置
1
23
扭矩销
3
24
双头螺栓
4
25
螺母
4
26
锁紧垫圈
4
27
密封组件
1
附录C
密封装置隔环衬套
附录D
1.阀座，
2.密封阀座，
2A.隔环
2B.支撑环
3.阀座护圈，
4.密封阀座护圈
4A.辅助密封圈
4B.阀座护圈密封
5.闸板
附录E
阀配件清单
名称
部件号
数量
轴承盖
M1718-2
1
注脂口
WM-703
2
密封件
PN-3589
2
助推轴承
2548
2
密封件
PN-2299
1
阀杆适配器
M1718-8
1
阀杆销
WM-1909
1
盘根压帽
WM-1910
1
阀杆装置
BY-1257
1
密封装置
HE15009
1
轴承
WM-1915
1
六角螺母
L-17
8
六角螺母
B-17
8
双头螺栓
DL-1783
8
双头螺栓
DL-1783
8
阀盖
WM-2014
1
注脂口
AG-9160
2
阀盖垫圈
3461
1
操作阀杆
WM-2018
1
闸板
WM2019
1
T型螺母
WM-1920
1
密封圈
PT-2229
1
阀体
WM-2055
1
阀体
WM-2056
1
泄压堵头
AC-3750
1
密封件
PT-2439
1
传动装置
BY-1219
4
扭矩销
SW-3874
3
双头螺栓
DB-0626
4
螺母
B-06
4
锁紧垫圈
M48-45-9B
4
密封组件
WM-MGA3020
1
密封组件清单
名称
部件号
数量
阀座
WM-2012
2
密封件
PT-2449
4
支撑环
BY-0394
8
隔环
SW-3898
2
密封圈
PT-2379
2
密封圈
SW-4946
2
阀座护圈
WM-2024
2
附录F
阀备用配件清单
名称
部件号
数量
密封件
PN-3589
2
助推轴承
2548
2
密封件
PN-2299
1
阀杆装置
BY-1257
1
阀盖垫圈
3461
1
闸板
WM2019
1
密封圈
PT-2229
1
密封件
PT-2439
1
密封组件
WM-MGA3020
1
密封组件备用清单
名称
部件号
数量
密封件
PT-2449
4
支撑环
BY-0394
8
密封圈
PT-2379
2
密封圈
SW-4946
2
升级会员 