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质量管理体系及保障措施

第8章质量管理体系及保障措施

8.1质量方针

质量第一、用户至上。

施工中贯彻执行IS09001:

2000质量体系，向客户提供符合国家质量标准的工程产品。

8.2质量目标

1、满足业主对工程质量的要求，确保工程质量达到结构长城杯，与全线工程争创鲁班奖。

2、分项工程一次验收合格率达到100％。

3、保证资料真实、准确、齐全。

8.3质量管理体系

8.3.1建立项目质量管理体系

我公司将委派优秀管理人员组成工程项目管理班子。

项目经理部在投标人总部领导下充分发挥自身整体优势的基础上，按照具有总承包管理特色的项目管理模式，高效组合和优化社会生产要素。

严格按照GB/T19001--ISO9001:

2000模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现项目质量目标，以及对业主的承诺。

根据项目管理的要求，我公司将建立全面的项目质量管理体系，并制定项目质量计划，推行ISO9001:

2000国际质量管理和质量标准，以合同为制约，强化质量管理与质量控制。

项目经理部推行专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量管理体系延伸到各施工队组直至各主要管理岗位；对项目质量目标进行层层分解落实到各施工基层单位，通过严谨的管理确保总目标的实现；通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量始终处于有效的控制状态。

建立由项目经理领导，总工程师中间控制，专业监理工程师检查的三级管理系统，形成项目经理部到各分承包方、各专业分公司的质量管理网络。

8.3.2内部沟通

项目部在各层次和职能之间，就质量管理体系的过程及其有效性进行沟通，增强理解、协调管理，在项目部内各层次的管理、执行、验证人员之间，对质量要求、质量目标的完成情况及实施的有效性，形成纵向、横向的信息沟通系统。

8.3.3管理评审

项目部根据内部和外部的信息反馈，对质量管理体系如何满足市场、顾客的要求或组织机构发生重大变化，每一季度由项目办公室负责收集信息，主持进行管理评审，评审主要包括：

顾客满意度和顾客沟通调查结果，过程的测量和监控结果，产品的测量和监控结果，纠正和预防措施实施状况以及所有影响质量管理体系运行的各种变更。

8.3.4资源管理

人力资源的组织和决定由项目部进行。

聘用的人员需拥有必要的学历，培训，技能和

经验来满足其所承担工作的责任要求。

相关部门主管（如SM或TM）將决定在施工准备阶

段计划以外的人员。

项目部将决定聘用进一步员工或劳动力。

所有必需的办公设备和工作环境以及足够的宿舍，营地或其它相关设施将提供给员工和劳务。

同样要求适用于分包商的资源。

资源管理将包括以下事项：

建立人力预测（组织，值班计划，年假等）

人员培训聘用前建立工作环境继续改进员工对于其责任的认识

8.3.5产品实现

8.3.5.1程序定义和描述

有关产品实现所有需要的程序将定义并建档至相关的质量管理文件，即施工方案、施工指令、表格和检查单（详MS-001/QMS）。

施工方案和施工指令描述程序的范围和适用地方以及其工作步骤和人员的职责。

有关这些文件的进一步参考资料将随后提供。

表格和检查表适用于当工程师不需要详细描述或是施工方案或施工指令的一部份或补充。

如有需要程序在执行前需得甲方批准。

8.3.5.2试验和检查方案

程序的有效性将在执行期间监测和复核和如有需要进行修正。

程序的描述将包括确定使用材料和设备的类型。

为了保证一个标准和定期的品管将建立一个检查和试验方案（FS-GEN-006/QMS_IT）其中包括以下资料：

⑴检查或试验的事项

⑵参考规范

⑶检查或试验方法

⑷检查或试验地点

⑸检查或试验频率

⑹验收条件⑺检查或试验的控制点和责任

⑻检查或试验纪录

8.3.6测量、分析和改进一个不断量测和分析质量管理体系的有效性将查明缺陷和可能的不合格。

一旦查明缺

陷,将进行预防措施来改进产品的质量和业主的满意。

不合格的将归档到不合格记录包括主题和不合格的原因以及避免再发生的措施。

有关聘用人员的卫生和安全保障措施以及环保将在相关的质量管理文件描述，即卫生，安全紧急程序的施工方案和环保。

8.4技术资料管理程序

8.4.1施工单位资料管理职责

1、应负责施工资料的管理工作，实行主管负责人责任制，逐级建立健全施工资料管理岗位责任制。

2、总承包单位负责汇总、审核各分包单位编制的施工资料。

分包单位应负责其分包范围内施工资料的收集和整理，并对其施工资料的真实性和准确性负责。

3、应按《市政基础设施工程资料管理规程》的要求在工程竣工交验前将施工资料整理汇总完毕并移交建设单位进行工程竣工验收。

4、负责编制的施工资料除自行保存一套外，移交建设单位两套，其中包括移交城建档案馆原件一套。

资料的保存年限应符合相应规定。

8.4.2施工资料管理

1、施工资料应行报验、报审管理。

分包单位报送的施工资料应先通过总包单位审核后，方可报监理（建设）单位。

2、施工资料的报验、报审应在合同约定的时限要求之内完成，报审不得影响正常施工。

当有分包工程时，在与分包单位鉴定合同时明确资料的移交套数、移交时间、质量要求及验收标准等。

分包工程完工后，应将有关施工资料及时移交总承包单位。

3、施工资料管理流程

向监理报送施工组织设计、施工方案等项监理技术资料时使用《工程技术文件报审表》

4、工程物资选样资料管理流程

进行物资选样送审时应填报《工程物资选样送审表》，并附以下资料：

产品性能说明书、质量检验报告、工程实用实例目录、生产企业资质文件等

5、物资进场报验资料管理流程

物资进场报验时填报《工程物资进场报验表》，并附以下资料。

出厂质量证明文件、进场数量清单、进场复试报告或检查（检验）记录等。

6、工序施工报验资料管理流程。

工序工程报验时填报《工序/部位施工报验表》，并附以下资料：

施工验收记录、施工记

录、施工试验记录、质量检验评定表等。

7、部位工程报验资料管理流程

监理验收通过应签署相应的验收文件，并附下列资料：

《工序/部位工程施工报验表》、《部位工程质量评定表》、《工序质量评定表》、施工试验资料、调试报告等。

8、竣工报验资料管理流程

工程完工后施工单位应对工程质量进行检查，在确认工程质量符合有关法律、法规和工程建设强制性标准，符合设计文件及合同要求的条件下，编制《工程竣工报告》，经项目经理和施工单位负责人审核人签字加盖公章后，向监理单位提请工程预验收。

经预验收合格后，向建设单位申请竣工验收。

8.5工程质量保证措施

8.5.1基坑开挖与回填质量保证措施

（1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。

施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场桩及水准点的位置尺寸，会同设计、监理、建设单位办理验桩、验线手续；

（2）施工中配备专职测量人员进行质量控制，及时撒出灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底,及时控制开挖标高；

（3）开挖基底标高以上20cm的土层，应配合人工开挖，严格控制标高以保证原土层

不被扰动，对局部超挖部位应与设计、监理及甲方等协商解决；

（4）回填时对回填土质须严格控制，使用前分别取样测定其最佳含水量和最大容度并做土工击实实验；

（5）基坑回填前，应将基坑内的水、杂物清理干净，符合回填的虚士应压实，并经隐检合格后方可回填；

（6）认真执行技术、质量管理制度。

施工中注意积累技术资料。

8.5.2暗挖段开挖支护质量保证措施

（1）在施工前进行详尽的技术交底，使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据；

（2）对各有关工序的作业人员，定期进行技术．质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种（起重、喷射手等）要专业培训，持证上岗。

（3）在开挖过程中严格按下列程序进行质量控制：

1确定合理的循环进尺。

结合本工程地质条件、工期要求及施工方法，确定循环进尺为

0.5～0.75m。

2控制台阶长度，一般保持在3～3.5米较为合适。

3加强各工序间的衔接，加快各分部开挖和初期支护施工进度。

4勤量测各部开挖支护完成后围岩变形情况，及时修正初期支护中超前小导管、格栅钢架的设计参数，严格控制围岩变形收敛。

5各种机具处于良好运转状态，保证不间断地组织施工。

6组织熟练的操作施工人员，保证施工有序进行。

（4）临时支撑的拆除施工人防段隧道二次衬砌前，临时钢支撑的拆除关系到初期支护结构安全，因而，在拆除时必须做好以下工作：

1拆除前认真监测拱顶下沉、路面下沉、净空收敛、地面地下构筑物及市政管线变形情况，根据监测结果认真分析，在确定四周土体变形已稳定后方可逐步分段拆除临时支撑。

2拆除时，二次衬砌已经作好施工准备工作，拆除后能够及时施作二次衬砌。

③临时支撑应分段拆除。

④在拆除过程中，认真监测，如周边变形出现异常情况，立即停止拆除。

对监测信息及时收集、整理分析，确定拆除进度，保证安全。

8.5.3钢筋工程质量保证措施

（1）应对钢筋分供方进行考核并提出相应的质量要求，所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全；

（2）钢筋进场后首先进行外观检查，然后在监理的监督下进行现场抽样送复试，复试合格后方可使用，否则钢筋严禁在工程中使用；

（3）钢筋应分类堆放在现场指定区域，并应挂牌标识，标识应注明使用部位、规格、数量及检验状态等内容；

（4）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范要求，并进行加工质量验收；

（5）钢筋的表面应洁净。

油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮尘、铁锈应在使用前清理干净。

在焊接前，焊点处的水锈应清理干净；

（6）钢筋施工中的定位应准确（采用垫块、定位箍、梯子筋等措施），混凝土施工时应有专人及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土而产生的位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。

8.5.4模板工程质量保证措施

（1）在模板工程施工前，应制订切实可行的模板工程施工方案，保证其施工的顺利进行；

（2）对工程采用的各种模板及支撑系统的产品进场后应进行严格的质量检验，确保满足工程的质量要求；

（3）工程施工前期，精心设计、认真加工，对每个模板方案，有措施、有计算，严格按照本工程的特殊性，设计、制作和质量监控；

（4）在现场安装之前，模板设计人员与施工管理人员应多次进行技术交流及技术交底，确保模板加工与安装的协调进行；

（5）模板所有的零配件及架体应安装牢靠，避免在施工过程中发生安全事故；

（6）控制拆模时间，留设同条件混凝土试块，按规范、设计及施工方案要求决定是否拆模；

（7）模板拆除后，应堆放在现场指定区域，并进行维护和保养，增加模板的周转次数、保证模板工程质量。

8.5.5混凝土质量保证措施

（1）配合比设计与管理根据招标文件的有关要求，主体结构混凝土全部采用商品混凝土，只有每次需用量较少的喷射混凝土属现场自拌。

1配合比设计

a商品混凝土配合比设计

我公司将加强与商品混凝土供应商的联系，共同研究设计出符合地铁工程需要的高性能混凝土，并对整个结构混凝土拌制实施全过程监督管理。

根据本工程的混凝土施工技术性能、材料性能、泵送商品混凝土的技术指标及结构混凝土浇筑、捣固施工工艺的需要，以及设计技术要求，试验配制多个不同部位混凝土配合比，确保最优配合比设计，该配合比除满足技术规范、设计要求等有关技术要求外，尚需达到有关耐久性和防水技术的要求。

b自拌混凝土及砂浆配合比设计自拌混凝土配合比设计内容：

喷射混凝土配合比设计。

2设计原则按照试验规程及施工技术要求、规范进行设计，严格控制水泥、砂、石及外加剂的质量。

③设计控制要素喷射混凝土工艺采用湿喷法，配合比设计时，使用复合外加剂，即减水剂+速凝剂。

速凝剂的初凝时间应≤5min，终凝时间≤10min，掺量＜5%。

同时在使用速凝剂前应做与水泥的相容性试验，与水泥净浆凝结效果试验。

水泥采用普通硅酸盐水泥。

选用干净的粗中砂，砾石粒径≤15mm，所用砂、石料应符合JGJ52-92，JGJ53-92规定的质量标准要求。

混凝土坍落度控制在12～15cm范围。

（2）混凝土管理

①自拌混凝土管理将标准配合比换算成施工配合比，并填写施工配料单，经总工程师签认后实施。

当材料有变化时，应重新送样进行配合比设计。

严格控制各种材料的计量误差，水、水泥、外加剂计量误差±1%，砂、石计量误差±2%除试验人员外，任何人不得随意调整配合比。

根据规范规定检查混凝土的坍落度、含砂率，并留取试块作强度试验。

骨料含水率应经常检测，据此调整加水量和骨料重量，雨天施工时应增加检测次数。

②商品混凝土管理

a执行商品混凝土供应联系专人负责制主要负责商品混凝土供应的有关组织工作，以保证商品混凝土能按时连续供应；要求供

应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前检查混凝土的配合比满足各项技术指标。

b建立商品混凝土进场验收制度每辆混凝土运输车必须有配料单和混凝土使用部位及性能的相关资料，到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质量工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇筑工作面。

同时要对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度进行检查，若不能满足要求，则不签收。

c实施动态管理根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。

并采用X-RＳ-RＭ控制图对混凝土

质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。

（3）混凝土施工组织措施

1组织管理

a.成立以项目副经理为首的混凝土浇筑施工管理组，主要负责实施混凝土浇筑施工的有关组织管理工作，保证混凝土连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土浇筑质量。

b.各项目队分别成立混凝土浇筑的作业班，并对作业人员的职责分工明确。

c.浇筑作业时，各项目队相关的质量、技术、机电等部门抽专人组成现场值班小组，专职负责落实混凝土供应、施工工艺、机电维修、浇筑质量控制等工作，监督关键部位如防水结构等细部的浇筑，确保混凝土浇筑质量。

d.及时进行技术交底，明确质量、安全注意事项。

e.专职的混凝土试验人员进驻商品混凝土拌合站，监督拌合站按配合比实施情况，并协助组织运输。

f.实行终身质量责任制。

项目经理部和混凝土供应商及各项目队均签定质量责任合同，加强质量意识和责任心，使混凝土质量与浇筑施工有关人员的经济利益直接挂钩。

g.制定相应的鼓励措施，奖励旨在提高混凝土质量的群众性质量攻关和合理化建议活动。

②供应计划管理

a.经理部每月提供月生产计划，以书面形式向搅拌站提供混凝土需用量计划及混凝土浇筑形象进度计划。

b.计划内容应包括但不限于：

混凝土使用部位、混凝土强度等级及技术要求、使用时间及数量。

c.混凝土使用前24小时，向供应商提出具体用料计划。

3设备、人员安排根据混凝土浇筑部位、工艺、数量合理配备设备和人员。

4运输组织

浇筑时间尽可能安排在交通高峰期后，以免因交通阻塞而影响混凝土浇注。

同时在施工场地内派专人指挥混凝土运输车辆进、出现场，确保道路畅通、安全。

（4）混凝土浇注质量控制措施结构混凝土的质量形成过程分为：

原材料选定及配合比设计→混凝土拌合及运输→进场验收→浇筑前的准备→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护。

这几个阶段中原材料选定及配合比设计是混凝土本身质量及质量形成的重要阶段，通过采取科学化的、严格的试验手段和管理措施，混凝土本身品质较容易得到控制，但影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程结构混凝土质量，对上述几阶段采取以下措施：

1混凝土的生产、运输及进场验收

a.将商品混凝土拌合站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，督促拌合站根据混凝土的质量技术性能要求制定相应的控制措施。

b.拌合站每次搅拌前，应检查拌合、计量控制设备的状态，保证按施工配合比计量拌合。

同时根据材料的状况及时调整施工配合比，确保调整各种材料的使用量。

c.制定切实可行、准时的混凝土运输线路，并根据使用情况编排好拌合、运输计划，保证在规定时间内准时运到，确保现场混凝土的连续浇注。

d.混凝土运输到达施工现场后，必须由监理工程师、试验工程师、质量工程师对规范要求的各项技术指标进行质量检查，确认符合要求后方能投入使用。

2混凝土浇筑前的准备工作

a.对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，必须满足定位要求。

b.对基岩、地基、旧混凝土以及钢筋上的油污等必须清理、清除，使其满足施工要求。

c.把好测量关，精确定位，复核结构尺寸。

并对模型、钢筋、浇注设备及临时支撑等作最终检查。

d.作好电力、动力、照明、养护等准备工作。

f.分别制定每一施工段的混凝土浇注实施方案，制定设备、人员及小型施工机具、浇注施工工艺交底及场地安排计划，并配备适用的内燃发电机以备急用。

3混凝土浇注、捣固

a.浇注工艺应随不同部位予以相应调整。

b.不能引起混凝土离析，自落高度控制在2m以下，大于2m应用串筒、斜槽或溜管等方式浇注。

c.不做冷接缝：

一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇注厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝，混凝土间隙浇注时间不超过60分钟。

d.在合理的时间内浇注完毕，浇注速度不能过快，否则易使模板侧向压力增大，捣固不

充分，表面泛浆及沉降过大。

e.捣固人员应随浇筑随捣固，并认真捣固浇注混凝土的自然流坍面部位混凝土。

混凝土以振捣表面呈现浮浆和不再沉落为止，且移动间距不大于作用半径的1.5倍，但不得超振以免引起混凝土翻砂和粗骨料下沉。

f.车站、区间底板及顶板混凝土初凝后至终凝前，人工进行“提浆、压实、抹光”，可消除初凝期失水裂纹和消除渗水通道，提高板的防水能力，增加与防水层的凝结力。

g.防水构造的细部应加强振捣，以保证节点处混凝土的质量。

h.插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋、防水层。

i.振捣机头开始转动后方可插入混凝土内，快插慢抽，不能过快或停转后再拨出来。

j.振捣靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板保持5～10cm距离。

4混凝土养护

a.编制详细的混凝土养护作业指导书，报监理审核批准后执行。

b.结构混凝土养护必须在浇筑完毕12小时以内进行。

c.底、中、顶板结构采用浇水养护，养护用水应采用与拌制用水一致的洁净水，养护

时间不小于14天，浇水的次数以保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。

d.侧墙混凝土的养护采用薄膜养护，在拆模后立即贴薄膜，并经常采用雾喷水分进行

浇水养护，养护时间不小于14天。

5拆模

a.拆模顺序应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

重大、复杂的模板拆除应制定相应的拆模方案。

b.拆模时间应视混凝土强度发育情况及结构类型而定。

并遵照地铁招标文件中技术规范、设计规范的规定。

（5）防渗漏、防腐蚀保证措施

①结构混凝土防渗漏措施

本工程防水设计原则为“以防为主、防排结合、刚柔相济、多道防线、因地制宜、综合治理”，其核心是“以结构自防为本、附加防水为标”。

结构混凝土本身的防渗漏是本工程结构防渗漏的根本。

提高混凝土结构防渗能力：

一是通过提高混凝土配制质量和改善混凝土浇筑质量，以致密的混凝土形成挡水和防腐的基本屏障；二是通过科学的施工工艺和严格的管理措施，确保各防水薄弱部位防水结构的防水能力，截断地下水沿该部位的通路；三是采取提高混凝土抗渗能力，防止结构开裂产生渗水通道而引起结构漏水，以提高混凝土抗腐蚀能力。

a结构混凝土防渗漏、防开裂的施工技术措施优化混凝土的原材料，选用抗水性好、泌水性小、水化热低并具有一定抗侵蚀能力、质量稳定的普通硅酸盐水泥。

选用级配良好的砂、石等集料，拟采用细度模数为2.8～3.0的中

砂，碎石最大粒径小于40mm。

混凝土配合比设计应满足设计对混凝土抗渗和防腐的技术指标要求。

经多次试配、类比配制出既能满足混凝土的强度及其它各项技术性能，又能提高其抗渗漏和防腐蚀能力的混凝土。

控制混凝土水灰比小于0.45，每立方混凝土水泥用量在280kg～300kg之间，含砂率控制在35～40%之间，灰砂比控制在1∶2～1∶2.5之间。

混凝土中掺入适量缓凝高效减水剂，其品种和掺量经试验确定。

在混凝土中掺加水泥用量15～25%的Ⅱ级以上粉煤灰，改善混凝土的和易性及其它各项技术性能，降低混凝土内部的水化热。

在混凝土中掺入适量的UEA混凝土微膨胀剂，补偿混凝土的收缩，减少混凝土的收缩裂缝。

具体掺量经试验确定。

降低混凝土的入模温度，炎热季节施工应尽量安排在气温较低的时间段进行混凝土浇筑，同时可用降低砂、石及拌合水温度的方法来控制混凝土的入模温度。

混凝土运输过程中应不断地加以搅拌，确保进入施工现场混凝土的质量。

钢筋应严格按有关规定及标准要求进行除锈。

混凝土浇筑施工应严格按照顺序进行，分层浇筑、振捣密实。

严格按操作规程要求，控制捣固范围及时间，避免因漏捣而引起蜂窝麻面或因振捣时间过长、过短所引起的翻砂和捣固不密实等不良现象的发生。

分层浇筑混凝土的间隙时间应控制在允许范围内，间隙时间超出允许范围时必须待其达到强度要求，对其按施工缝有关要求进行处理后方可再进行混凝土浇筑。

模板应具有足够的强度和刚度，表面平顺、光洁，接缝严密、不漏浆。

支撑应牢固、可靠，具有足够的稳定性。

浇筑混凝土高度超过2m时必须使用串筒或滑槽，避免因混凝土自由落体高度过大而引起混凝土的离析。

混凝土浇筑应分段进行，避免一次性浇筑混凝土体积过大或结构长度过长而造成混凝土结构裂纹。

本工程除设计考虑设置的伸缩缝和沉降缝外，应尽量控制一次性浇筑结构混凝土长度在8～

12m范围。

b结构混凝土防渗漏的施工管理措施结构防渗漏的好坏是主体结构质量的关键，良好的防水设计，质优的防水材料及可靠的防开裂技术措施是防渗的必要条件，但如果没有科学的施工组织保证措施，严格的质量控制程序，或因任一施工环节的疏忽，往往会导致结构防渗功亏一篑。

为了保证本工程防渗漏技

术措施得到不折不扣的实施，还必须加强施工技术管理。

认真阅读设计图纸及招标文件，领会设计精神，熟悉设计材料的特性和施工要点，层层强化对结构防渗漏的重要性的认识。

严格按照设计及规范要求进行各工序施工作业，服从业主及监理工程师的指挥。

成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，由专业工程技术人员和质量管理人员组成的结构混凝土防渗漏领导小组和技术攻关组。

领导小组负责制定结构防渗漏的对策措施，督促各项目队严格按技术和管理措施施工。

各项目队成立与之相对应的以行政管理人员为首，由工程技术人员和质量管理人员组成的组织管理机构。

负责对施工人员进行培训、层层进行技术交底，全过程跟踪、监督对结构防渗漏技术和管理措施的执行情况。

及时提出整改意见，及时在项目经理部和现场施工人员之间进行执行情况和结果的信息反馈。

组建由专业技术人员和技术工人组成的专业施工队伍负责防水施工作业。

加强对现场施工人员的质量意识教育，全面实施承包责任制，分工序实施防渗漏责任承包，同时采取与之相应的奖惩措施。

合理安排各工序的施工作业顺序，尽量减小因施工顺序安排不合理而造成的对结构防渗漏性能的影响。

2结构混凝土的防腐措施

根据水文、地质勘测结果，本工程车站段地下水对混凝土结构具弱酸性腐蚀和弱溶解性腐蚀。

按照设计及技术