数控实习报告.docx
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数控实习报告
数控专业实习报告
班级
材料成型及控制工程83
学号
3338312
姓名
汪帆
专业
材料成型及控制工程
指导老师
张正伟吴洪彬付秀清
2011年6月15日
1、实习背景·································2
2、实习目的································2
3、实习内容·································
3.1实例一································4
3.2实例二································8
3.3实例三································12
3.4实例四································16
3.5实例五································20
4、总结································23
1、实习背景
大三下学期学完了数控机床技术，为了更好的将所学的理论知识与实际结合起来，学院安排了此次为期两周的数控实习。
同时鉴于目前机械行业的向数控自动化发展，同时面临的问题是数控专业人才的缺乏，通过这次的实习能够使我们熟悉数控车床的编程以及一般的操作。
为以后就业打下基础。
2、实习目的
1.熟练掌握毛坯切屑循环和螺纹循环的使用和编程方法；
2.熟练掌握锥度的计算、编程方法；
3.能够合理安排加工路线和选择切屑用量；
4.熟练掌握子程序的编程方法；
5.能够解决常见的编程和实操中出现的问题；
6.把理论学习同实际操作结合起来，加强动手能力;
7.熟练掌握斯沃数控仿真软件、AutoCAD等软件的运用。
3、实习内容
在实习期间，通过自己对零件的设计和编程仿真后加工，总共我设计了五个回转体零件。
具体零件图、编程内容、仿真结果、实际零件如下。
实例一
1.零件图分析：
该零件属于典型的车床回转体零件，外轮廓直接用LCYC95循环，精加工之后切削螺纹退刀槽，为保证槽底表面质量，用G4命令在让切槽刀在槽底停留2S。
再用LCYC97螺纹切削循环加工M10*1的螺纹。
2.加工刀具卡及工艺卡
数控车床加工工艺卡及刀具卡
刀具表
量具表
T1
35°硬质合金钢外圆车刀
游标卡尺（量程：
0~150mm，精度：
0.02mm）
T2
3.5mm高速钢割刀
千分尺（量程0~25mm，精度：
0.001mm）
T3
60°硬质合金钢螺纹车刀
工序
工艺内容
切削用量
备注
S（r/min）
F（mm/r）
1
夹棒料外圆伸出长度约60mm
——
——
2
外圆车刀T1粗车外圆表面
600
0.15
3
外圆车刀T1精车外圆表面
800
0.05
4
换割刀T2车槽达图纸要求
300
0.03
5
换螺纹车刀T3车螺纹
400
——
6
换割刀T2切断工件，保证总长
300
0.05
3.刀具安装图
4零件加工程序
主程序（WF001.MPF）
N05G90G95M6T1M3S600F0.15
N10G0X80Z100
N15_CNAME="ZJ001"
R105=1R106=0.25R108=1.5
R109=7R110=1R111=0.15
R112=0.05
LCYC95
N20G0X80Z100
N25M3S800
N30R105=5
LCYC95
N35G0X80Z100
N40M6T2M3S300
N45G0X12Z-16.5
N50G1X7F0.03
N55G4F2
N60G1X12
N65G0X80Z100
N70M3S400M6T3
N75R100=9.87R101=-3R102=9.87R103=-13R104=1R105=1R106=0.1R109=3R110=2R111=0.62R112=0R113=4R114=1
LCYC97
N80G0X80Z100
N85M6T2M3S300
N90G0X20Z-45
N95G1X1F0.1
N100G0X80
N105Z100
N110M5
N115M2
子程序（ZJ001.SPF）
N05G0X0Z2
N10G1X0Z0
N15G3X6Z-3CR=3
N20G1X8.87
N25X9.87Z-4
N30Z-16.5
N35X12
N40X14Z-26.5
N45Z-34.5
N50G2X18Z-36.5CR=2
N55G1Z-45
N60X22
N65M17
5.斯沃仿真图
6.实体
实例二
1.零件图分析
该回转体零件在Z33.5处直径减少，故不能完全使用LCYC95循环，可以先用95循环加工至Φ15的圆柱体，再调用子程序加工该处凹槽。
最后精车外轮廓。
加工刀具卡及工艺卡
数控车床加工刀具卡及工艺卡
刀具表
量具表
T1
35°硬质合金钢外圆车刀
游标卡尺（量程：
0~150mm，精度：
0.02mm）
T2
3.5mm高速钢割刀
千分尺（量程0~25mm，精度：
0.001mm）
T3
60°硬质合金钢螺纹车刀
工序
工艺内容
切削用量
备注
S（r/min）
F（mm/min）
1
夹棒料外圆伸出长度约65mm
——
——
2
外圆车刀T1粗车外圆表面
600
100
3
外圆车刀T1精车外圆表面
800
30
4
换割刀T2车槽达图纸要求
300
10
5
换螺纹车刀T3车螺纹
400
——
6
换割刀T2切断工件，保证总长
300
10
2.刀具安装图
4.零件加工程序
主程序（WF002.MPF）
N05G90G94M6T1M3S600F100
N10G0X80Z100
N15_CNAME="ZJ002"
R105=1R106=0.25R108=1.5
R109=7R110=1R111=100
LCYC95
N20G0X80Z100
N25G0X17.3Z-33.5
L88P2
N30G0X80
N31Z100
N35M3S800F30
N40G0X1Z0
N45G1X0Z0
N50X4Z-8
N55G3X9Z-13CR=5
N60G1X10
N65X12Z-14
N70Z-28.5
N75X15
N80Z-33.5
N85G2X13Z-34.5CR=1
N90G1Z-36.5
N95X11Z-43.5
N100X18
N105Z-52
N110X20
N115G0X100Z100
N120M6T2M3S300
N125G0X16Z-28.5
N130G1X9F10
N135G4F2.5
N140G1X16
N145G0X80Z100
N150M6T3M3S400
N155R100=11.87R101=-13R102=11.87R103=-25R104=1R105=1R106=0.1R109=3R110=2R111=0.62R112=0R113=4R114=1
LCYC97
N160G0X80Z100
N165M6T2M3S300
N170G0X22Z-52
N715G1X0F10
N180G0X100Z100
N185M5
N190M2
子程序（ZJ002.SPF）
N05G0X0Z1
N10G1X0Z0
N15X4Z-8
N20G3X9Z-13CR=2.5
N25G1X10
N30X12Z-14
N35Z-28.5
N40X15
N45Z-43.5
N50X18
N55Z-52
N60M17
子程序（L88.SPF）
N05G91
N10G1X-1
N15G2X-2Z-1CR=1
N20G1Z-2
N25X-2Z-7
N30X4
N35Z10
N40G90
N45M17
5.斯沃仿真图
6.实体图
实例三
1.零件图分析
该零件图看似复杂，其实也只是95循环后用子程序加工Z-34处的直径突变减小锥面。
切槽刀切削完两个槽后，97循环加工M12*1.25的螺纹。
2.加工刀具卡及工艺卡
数控车床加工刀具卡及工艺卡
刀具表
量具表
T1
35°硬质合金钢外圆车刀
游标卡尺（量程：
0~150mm，精度：
0.02mm）
T2
3.5mm高速钢割刀
千分尺（量程0~25mm，精度：
0.001mm）
T3
60°硬质合金钢螺纹车刀
工序
工艺内容
切削用量
备注
S（r/min）
F（mm/min）
1
夹棒料外圆伸出长度约70mm
——
——
2
外圆车刀T1粗车外圆表面
600
100
3
外圆车刀T1精车外圆表面
800
50
4
换割刀T2车槽达图纸要求
300
30
5
换螺纹车刀T3车螺纹
400
——
6
换割刀T2切断工件，保证总长
300
30
3.刀具安装图
4.零件加工程序
主程序（WF003.MPF）
N05G90G94M3S600F100
N10G0X80Z100
N15M6T1
N20_CNAME="ZJ003"
R105=1R106=0.3R108=2.5R109=7R110=2R111=0.1
LCYC95
N25G0X80Z100
N30M6T2M3S300
N35G0X15Z-19.5
N40G1X9F20
N45G4F2
N50G1X16
N55G0Z-34
N60G1X11F20
N65G4F2
N70G1X18
N75G0X80Z100
N80M6T1M3S600
N85G0X21Z-34
N90L99P4
N95G0X80Z100
N100M6S800F50
N105G0X0Z2
N110G1X0Z0
N115G3X8Z-4CR=4
N120G1X9.87
N125X11.87Z-5
N130Z-19.5
N135X12
N140G3X14Z-20.5CR=1
N145Z-34
N150X12.8
N155X16Z-50
N160X18
N165Z-60.5
N170X20
N175G0X80Z100
N180M6T3M3S400
N185R100=11.87R101=-4
R102=11.87R103=-16R104=1.25
R105=1R106=0R110=1.5R111=0.65R112=0R113=3R114=1
LCYC97
N190G0X80Z100
N195M6T2M3S300
N200G0X22Z-60.5
N205G1X1F20
N230G0X80
N235Z100
N240M5
N245M2
子程序（ZJ003.SPF）
N05G0X0Z2
N10G1X0Z0
N15G3X8Z-4CR=4
N20G1X9.87
N25X11.87Z-5
N30Z-19.5
N35X12
N40G3X14Z-20.5CR=1
N45Z-34
N50X20
N55M17
子程序（L99.SPF）
N05G91
N10G1X-2
N15X3.2Z-16
N20X2
N25Z-10.5
N30Z26.5
N35X-5.2
N40G90
N45M17
5.斯沃仿真图
6.实体图
实例四
1.零件图分析
该零件具有一定的复杂性，既有外形加工又有内孔加工。
加工过程为：
（1）先加工内孔，用Φ14的钻头钻出Φ14的深度为60.5的孔；
（2）用镗刀镗孔的时候从零件图方向从左往右加工。
采用LCYC95循环；
（3）内孔精加工完毕后，车削左外圆。
采用95循环加工到退刀槽处；
（4）掉头，车右部外轮廓。
（5）切断工件，保证其长度为60。
2.加工刀具卡及工艺卡
数控车床加工刀具卡及工艺卡
刀具表
量具表
T1
35°硬质合金钢外圆车刀
游标卡尺（量程：
0~150mm，精度：
0.02mm）
T2
3.5mm高速钢割刀
千分尺（量程0~25mm，精度：
0.001mm）
T3
硬质合金钢镗刀
T4
60°硬质合金钢螺纹车刀
工序
工艺内容
切削用量
备注
S（r/min）
F（mm/min）
1
夹棒料外圆伸出长度约80mm
——
——
2
镗刀粗精车内孔
600、800
100、50
3
外圆车刀T1粗精车外圆左表面
600、800
100、50
4
外圆车刀T1掉头粗精车外圆右表面
600、800
100、50
5
换割刀T2车槽达图纸要求
300
30
6
换螺纹车刀T3车螺纹
400
——
7
换割刀T2切断工件，保证总长
300
30
3.零件加工程序
主程序（WF004.MPF）
N05G90G94M3S600F100
N10G0X80Z100
N15M6T1
N20_CNAME="ZJ0041"
R105=3R106=0.25R108=1.5R109=7R110=1R111=100R112=50
LCYC95
N25G0X0
N30Z100
N35X80
N40M3S800
N45R105=7
LCYC95
N50G0X0
N55Z100
N60X80
N65M6T2M3S600
N70R105=1R106=0.25R108=1.5R109=7R110=1R111=100R112=50
LCYC95
N75G0X80Z100
N80M3S800
N85G0X34Z1
N90G1Z0
N95G3X42Z-4CR=10
N100G1Z-30
N105X45
N110G0X80Z100
N115M5
N120M2
调头主程序（WF04.MPF）
N05G90G94M6T2S600
N10G0X80Z100
N15_CNAME="ZJ0043"
R105=3R106=0.25R108=1.5R109=7R110=1R111=100R112=50
LCYC95
N20M3S800
N25R105=5
LCYC95
N30G0X80Z100
N35M6T3S300
N40G0X40Z-30
N45G1X32F10
N50X40F50
N55G0Z-27
N60G1X32F10
N65X40F60
N70G0X80Z100
N75M6T4M3S300
N80R100=34.05R101=0
R102=34.05R103=-24R104=2
R105=1R106=0R107=0.1R108=3
R110=1.5R111=0.98R112=0R113=3R114=1
LCYC97
N85G0X80Z100
N90M5
N95M2
子程序（ZJ0041.SPF）
N05G0X32Z1
N10G1X28Z-1
N15Z-20
N20X20
N25Z-40
N30X16
N35Z-60
N40M17
子程序（ZJ0042.SPF）
N05G0X34Z1
N10G1X34Z0
N15G3X42Z-4CR=4
N20G1Z-30
N25M17
子程序（ZJ0043.SPF）
N05G1X34Z0
N10X36Z-1
N15Z-30
N20M17
5.斯沃仿真图
钻孔、镗孔、左端面加工
掉头加工右端面
仿真完整图
实例五
1.零件图分析
从该零件的外形来看，属于很简单的一个轴类零件，其被国标用于测量材料的力学性能；从加工的角度看，由于中间一段Φ6的细圆柱，普通车床很难保证其加工精度。
用数控车床加工，可以采用子程序或者G158可编程零点偏移命令加工，以下分别介绍这两种程序及它们的仿真图形。
2.加工刀具卡及工艺卡
数控车床加工刀具卡及工艺卡
刀具表
量具表
T1
35°硬质合金钢外圆车刀
游标卡尺（量程：
0~150mm，精度：
0.02mm）
T2
3.5mm高速钢割刀
千分尺（量程0~25mm，精度：
0.001mm）
工序
工艺内容
切削用量
备注
S（r/min）
F（mm/min）
1
手动在工件右端面打中心孔，卡盘顶尖一夹一顶定位
——
——
2
夹棒料外圆伸出长度约120mm
——
——
3
外圆车刀T1粗车外圆表面
600
100
4
外圆车刀T1精车外圆表面
800
50
5
换割刀T2切断工件，保证总长
300
30
3.加工程序
用G158编程
主程序（WF005.MPF）
N05G90G94M6T1M3S300
N10G0X80Z100
N15G158X3
N20L77
N25G158X2
N30L77
N35G158X1
N40L77
N45G158X0.6
N50L77
N55G158X0.3
N60L77
N65G158X0
N70L77
N75G158
N80G0X80Z100
N85M6T2S300
N90G0X16Z-103.5
N95G1X1F30
N100G0X80
N105Z100
N110M5
N115M2
子程序（L77.SPF）
N05G0X14Z1
N10G1Z-30
N15X6Z-35
N20Z-65
N25X14Z-70
N30Z-103.5
N35X16
N40M17
4.斯沃仿真图（G158）
5.用子程序编程
主程序（WF0051.MPF）
N05G90G94M6T1M3S600
N10G0X80Z100
N15G0X18.3Z0
N20L66P3
N25G0X16Z0M3S800
N30L66
N35G0X80Z100
N40M6T2M3S300
N45G0X16Z-103.5
N50G1X1F20
N55G0X80
N60Z100
N65M5
N70M2
子程序（L66.SPF）
N05G91
N10G1X-2
N15Z-30
N20X-8Z-5
N25Z-30
N30X8Z-5
N35Z-33.5
N40X1
N45Z103.5
N50G90
N55M17
斯沃仿真图（子程序编程）
四、总结
为期两周的数控实习“终于”结束了，终于这两个字包含了我太多的情感，从开始的懵懵懂懂到现在的有所涉猎，我觉得自己在数控车床回转体的加工上有了一定的基础。
很感谢这两周数控实习中心的老师们对我的的谆谆教诲，是他们不厌其烦的解答我的迷惑，才有了今天能够熟练编程、熟练操作的本领。
首先，谈谈这次实习的收获，操作数控机床是一种熟能生巧的硬技术，熟了才能生巧。
只有经常的去接触这些技术才能更好的掌握它。
开始两天我们从最基础也是数控最关键的对刀操作开始，后来就是运用斯沃数控仿真软件对自己设计零件的程序进行仿真，再到在机床上实际操作，一步一步的我们开始熟悉了这些流程，掌握其中的方法。
再说说此次实习中个人出现的问题，我个人觉得实习时间稍微有点短，学到的东西不是太全，对镗孔这些内形加工没有充分的锻炼，再就是对我们材控专业模具加工的数控铣床没有进行相关的实习。
诚然，这些都是时间不够的后果。
虽然这次实习结束了，但是我们不能放松对数控的钻研，在课余时间要充分利用学校的资源，图书馆扩充自己的理论知识，实习中心锻炼自己的动手能力。
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