数控实习报告.docx

1、数控实习报告 数控专业实习报告班级材料成型及控制工程83学号3338312姓名汪帆专业材料成型及控制工程指导老师张正伟 吴洪彬 付秀清2011年6月15日 1、实习背景22、实习目的23、实习内容3.1实例一43.2实例二83.3实例三123.4实例四163.5实例五204、总结231、实习背景大三下学期学完了数控机床技术，为了更好的将所学的理论知识与实际结合起来，学院安排了此次为期两周的数控实习。同时鉴于目前机械行业的向数控自动化发展，同时面临的问题是数控专业人才的缺乏，通过这次的实习能够使我们熟悉数控车床的编程以及一般的操作。为以后就业打下基础。2、实习目的1.熟练掌握毛坯切屑循环和螺纹循

2、环的使用和编程方法；2.熟练掌握锥度的计算、编程方法；3.能够合理安排加工路线和选择切屑用量；4.熟练掌握子程序的编程方法；5.能够解决常见的编程和实操中出现的问题；6.把理论学习同实际操作结合起来，加强动手能力;7.熟练掌握斯沃数控仿真软件、AutoCAD等软件的运用。3、实习内容在实习期间，通过自己对零件的设计和编程仿真后加工，总共我设计了五个回转体零件。具体零件图、编程内容、仿真结果、实际零件如下。 实例一 1.零件图分析：该零件属于典型的车床回转体零件，外轮廓 直接用LCYC95循环，精加工之后切削螺纹退刀槽，为保证槽底表面质量，用G4命令在让切槽刀在槽底停留2S。再用LCYC97螺纹

3、切削循环加工M10*1的螺纹。2.加工刀具卡及工艺卡数控车床加工工艺卡及刀具卡刀具表量具表T135硬质合金钢外圆车刀游标卡尺（量程：0150mm，精度：0.02mm）T23.5mm高速钢割刀千分尺（量程025mm，精度：0.001mm）T360硬质合金钢螺纹车刀工序工艺内容切削用量备注S(r/min)F(mm/r)1夹棒料外圆伸出长度约60mm2外圆车刀T1粗车外圆表面6000.153外圆车刀T1精车外圆表面8000.054换割刀T2车槽达图纸要求3000.035换螺纹车刀T3车螺纹4006换割刀T2切断工件，保证总长3000.053.刀具安装图4零件加工程序主程序(WF001.MPF)N05

4、 G90 G95 M6 T1 M3 S600 F0.15N10 G0 X80 Z100N15 _CNAME=ZJ001 R105=1 R106=0.25 R108=1.5 R109=7 R110=1 R111=0.15 R112=0.05 LCYC95N20 G0 X80 Z100 N25 M3 S800N30 R105=5 LCYC95N35 G0 X80 Z100N40 M6 T2 M3 S300N45 G0 X12 Z-16.5N50 G1 X7 F0.03N55 G4 F2N60 G1 X12N65 G0 X80 Z100N70 M3 S400 M6 T3N75 R100=9.87 R

5、101=-3 R102=9.87 R103=-13 R104=1 R105=1 R106=0.1 R109=3 R110=2 R111=0.62 R112=0 R113=4 R114=1 LCYC97N80 G0 X80 Z100N85 M6 T2 M3 S300N90 G0 X20 Z-45N95 G1 X1 F0.1N100 G0 X80N105 Z100N110 M5N115 M2子程序(ZJ001.SPF)N05 G0 X0 Z2 N10 G1 X0 Z0N15 G3 X6 Z-3 CR=3N20 G1 X8.87N25 X9.87 Z-4N30 Z-16.5N35 X12N40 X1

6、4 Z-26.5N45 Z-34.5N50 G2 X18 Z-36.5 CR=2N55 G1 Z-45N60 X22N65 M175.斯沃仿真图6.实体实例二1.零件图分析 该回转体零件在Z33.5处直径减少，故不能完全使用LCYC95循环，可以先用95循环加工至15的圆柱体，再调用子程序加工该处凹槽。最后精车外轮廓。加工刀具卡及工艺卡数控车床加工刀具卡及工艺卡刀具表量具表T135硬质合金钢外圆车刀游标卡尺（量程：0150mm，精度：0.02mm）T23.5mm高速钢割刀千分尺（量程025mm，精度：0.001mm）T360硬质合金钢螺纹车刀工序工艺内容切削用量备注S(r/min)F(mm/m

7、in)1夹棒料外圆伸出长度约65mm2外圆车刀T1粗车外圆表面6001003外圆车刀T1精车外圆表面800304换割刀T2车槽达图纸要求300105换螺纹车刀T3车螺纹4006换割刀T2切断工件，保证总长300102.刀具安装图4.零件加工程序主程序(WF002.MPF)N05 G90 G94 M6 T1 M3 S600 F100N10 G0 X80 Z100N15 _CNAME=ZJ002 R105=1 R106=0.25 R108=1.5 R109=7 R110=1 R111=100 LCYC95N20 G0 X80 Z100 N25 G0 X17.3 Z-33.5 L88 P2N30 G

8、0 X80 N31 Z100N35 M3 S800 F30N40 G0 X1 Z0N45 G1 X0 Z0N50 X4 Z-8N55 G3 X9 Z-13 CR=5N60 G1 X10N65 X12 Z-14N70 Z-28.5N75 X15N80 Z-33.5N85 G2 X13 Z-34.5 CR=1N90 G1 Z-36.5N95 X11 Z-43.5N100 X18N105 Z-52N110 X20N115 G0 X100 Z100N120 M6 T2 M3 S300N125 G0 X16 Z-28.5N130 G1 X9 F10N135 G4 F2.5N140 G1 X16N145

9、G0 X80 Z100N150 M6 T3 M3 S400N155 R100=11.87 R101=-13 R102=11.87 R103=-25 R104=1 R105=1 R106=0.1 R109=3 R110=2 R111=0.62 R112=0 R113=4 R114=1 LCYC97N160 G0 X80 Z100N165 M6 T2 M3 S300N170 G0 X22 Z-52N715 G1 X0 F10 N180 G0 X100 Z100N185 M5N190 M2子程序(ZJ002.SPF)N05 G0 X0 Z1N10 G1 X0 Z0N15 X4 Z-8N20 G3 X

10、9 Z-13 CR=2.5N25 G1 X10N30 X12 Z-14N35 Z-28.5N40 X15N45 Z-43.5N50 X18 N55 Z-52N60 M17子程序(L88.SPF)N05 G91N10 G1 X-1N15 G2 X-2 Z-1 CR=1N20 G1 Z-2N25 X-2 Z-7N30 X4N35 Z10N40 G90N45 M175.斯沃仿真图6.实体图 实例三 1.零件图分析该零件图看似复杂，其实也只是95循环后用子程序加工Z-34处的直径突变减小锥面。切槽刀切削完两个槽后，97循环加工M12*1.25的螺纹。2.加工刀具卡及工艺卡数控车床加工刀具卡及工艺卡刀具

11、表量具表T135硬质合金钢外圆车刀游标卡尺（量程：0150mm，精度：0.02mm）T23.5mm高速钢割刀千分尺（量程025mm，精度：0.001mm）T360硬质合金钢螺纹车刀工序工艺内容切削用量备注S(r/min)F(mm/min)1夹棒料外圆伸出长度约70mm2外圆车刀T1粗车外圆表面6001003外圆车刀T1精车外圆表面800504换割刀T2车槽达图纸要求300305换螺纹车刀T3车螺纹4006换割刀T2切断工件，保证总长300303.刀具安装图4.零件加工程序主程序(WF003.MPF)N05 G90 G94 M3 S600 F100N10 G0 X80 Z100N15 M6 T1

12、N20 _CNAME=ZJ003R105=1 R106=0.3 R108=2.5 R109=7 R110=2 R111=0.1 LCYC95N25 G0 X80 Z100N30 M6 T2 M3 S300N35 G0 X15 Z-19.5N40 G1 X9 F20N45 G4 F2N50 G1 X16N55 G0 Z-34N60 G1 X11 F20N65 G4 F2N70 G1 X18N75 G0 X80 Z100N80 M6 T1 M3 S600N85 G0 X21 Z-34N90 L99 P4N95 G0 X80 Z100N100 M6 S800 F50N105 G0 X0 Z2N110

13、 G1 X0 Z0N115 G3 X8 Z-4 CR=4N120 G1 X9.87N125 X11.87 Z-5N130 Z-19.5N135 X12N140 G3 X14 Z-20.5 CR=1N145 Z-34N150 X12.8N155 X16 Z-50N160 X18N165 Z-60.5N170 X20 N175 G0 X80 Z100N180 M6 T3 M3 S400N185 R100=11.87 R101=-4R102=11.87 R103=-16 R104=1.25R105=1 R106=0 R110=1.5 R111=0.65 R112=0 R113=3 R114=1 LC

14、YC97N190 G0 X80 Z100N195 M6 T2 M3 S300N200 G0 X 22 Z-60.5N205 G1 X1 F20N230 G0 X80 N235 Z100N240 M5N245 M2子程序(ZJ003.SPF)N05 G0 X0 Z2N10 G1 X0 Z0N15 G3 X8 Z-4 CR=4N20 G1 X9.87N25 X11.87 Z-5N30 Z-19.5N35 X12N40 G3 X14 Z-20.5 CR=1N45 Z-34N50 X20N55 M17子程序(L99.SPF)N05 G91N10 G1 X-2N15 X3.2 Z-16N20 X2N25

15、 Z-10.5N30 Z26.5N35 X-5.2N40 G90N45 M175.斯沃仿真图6.实体图 实例四1.零件图分析该零件具有一定的复杂性，既有外形加工又有内孔加工。加工过程为：（1）先加工内孔，用14的钻头钻出14的深度为60.5的孔；（2）用镗刀镗孔的时候从零件图方向从左往右加工。采用LCYC95循环；（3）内孔精加工完毕后，车削左外圆。采用95循环加工到退刀槽处；（4）掉头，车右部外轮廓。（5）切断工件，保证其长度为60。2.加工刀具卡及工艺卡数控车床加工刀具卡及工艺卡刀具表量具表T135硬质合金钢外圆车刀游标卡尺（量程：0150mm，精度：0.02mm）T23.5mm高速钢割刀

16、千分尺（量程025mm，精度：0.001mm）T3硬质合金钢镗刀T460硬质合金钢螺纹车刀工序工艺内容切削用量备注S(r/min)F(mm/min)1夹棒料外圆伸出长度约80mm2镗刀粗精车内孔600、800100、503外圆车刀T1粗精车外圆左表面600、800100、504外圆车刀T1掉头粗精车外圆右表面600、800100、505换割刀T2车槽达图纸要求300306换螺纹车刀T3车螺纹4007换割刀T2切断工件，保证总长300303.零件加工程序主程序(WF004.MPF)N05 G90 G94 M3 S600 F100N10 G0 X80 Z100N15 M6 T1 N20 _CNAM

17、E=ZJ0041R105=3 R106=0.25 R108=1.5 R109=7 R110=1 R111=100 R112=50 LCYC95N25 G0 X0 N30 Z100N35 X80N40 M3 S800N45 R105=7 LCYC95N50 G0 X0N55 Z100N60 X80N65 M6 T2 M3 S600N70 R105=1 R106=0.25 R108=1.5 R109=7 R110=1 R111=100 R112=50 LCYC95N75 G0 X80 Z100N80 M3 S800N85 G0 X34 Z1 N90 G1 Z0N95 G3 X42 Z-4 CR=1

18、0N100 G1 Z-30N105 X45N110 G0 X80 Z100N115 M5N120 M2调头主程序(WF04.MPF)N05 G90 G94 M6 T2 S600N10 G0 X80 Z100N15 _CNAME=ZJ0043R105=3 R106=0.25 R108=1.5 R109=7 R110=1R111=100 R112=50 LCYC95N20 M3 S800N25 R105=5 LCYC95N30 G0 X80 Z100N35 M6 T3 S300N40 G0 X40 Z-30N45 G1 X32 F10N50 X40 F50N55 G0 Z-27N60 G1 X32

19、 F10N65 X40 F60N70 G0 X80 Z100N75 M6 T4 M3 S300N80 R100=34.05 R101=0R102=34.05 R103=-24 R104=2R105=1 R106=0 R107=0.1 R108=3 R110=1.5 R111=0.98 R112=0 R113=3 R114=1 LCYC97N85 G0 X80 Z100N90 M5N95 M2子程序(ZJ0041.SPF)N05 G0 X32 Z1N10 G1 X28 Z-1N15 Z-20N20 X20 N25 Z-40N30 X16N35 Z-60N40 M17子程序(ZJ0042.SPF)

20、N05 G0 X34 Z1 N10 G1 X34 Z0N15 G3 X42 Z-4 CR=4N20 G1 Z-30N25 M17子程序(ZJ0043.SPF)N05 G1 X34 Z0N10 X36 Z-1N15 Z-30N20 M175.斯沃仿真图 钻孔、镗孔、左端面加工 掉头加工右端面 仿真完整图实例五1.零件图分析从该零件的外形来看，属于很简单的一个轴类零件，其被国标用于测量材料的力学性能；从加工的角度看，由于中间一段6的细圆柱，普通车床很难保证其加工精度。用数控车床加工，可以采用子程序或者G158可编程零点偏移命令加工，以下分别介绍这两种程序及它们的仿真图形。2.加工刀具卡及工艺卡数控

21、车床加工刀具卡及工艺卡刀具表量具表T135硬质合金钢外圆车刀游标卡尺（量程：0150mm，精度：0.02mm）T23.5mm高速钢割刀千分尺（量程025mm，精度：0.001mm）工序工艺内容切削用量备注S(r/min)F(mm/min)1手动在工件右端面打中心孔，卡盘顶尖一夹一顶定位2夹棒料外圆伸出长度约120mm3外圆车刀T1粗车外圆表面6001004外圆车刀T1精车外圆表面800505换割刀T2切断工件，保证总长300303.加工程序 用G158编程主程序(WF005.MPF)N05 G90 G94 M6 T1 M3 S300N10 G0 X80 Z100N15 G158 X3N20 L

22、77N25 G158 X2N30 L77N35 G158 X1N40 L77N45 G158 X0.6N50 L77N55 G158 X0.3N60 L77N65 G158 X0N70 L77N75 G158N80 G0 X80 Z100N85 M6 T2 S300N90 G0 X16 Z-103.5N95 G1 X1 F30N100 G0 X80 N105 Z100N110 M5N115 M2子程序(L77.SPF)N05 G0 X14 Z1N10 G1 Z-30N15 X6 Z-35N20 Z-65N25 X14 Z-70N30 Z-103.5N35 X16N40 M174.斯沃仿真图（G

23、158） 5.用子程序编程主程序(WF0051.MPF)N05 G90 G94 M6 T1 M3 S600N10 G0 X80 Z100N15 G0 X18.3 Z0N20 L66 P3N25 G0 X16 Z0 M3 S800N30 L66N35 G0 X80 Z100N40 M6 T2 M3 S300N45 G0 X16 Z-103.5N50 G1 X1 F20N55 G0 X80N60 Z100N65 M5N70 M2子程序(L66.SPF)N05 G91N10 G1 X-2N15 Z-30N20 X-8 Z-5N25 Z-30N30 X8 Z-5N35 Z-33.5N40 X1N45

24、Z103.5N50 G90N55 M17 斯沃仿真图（子程序编程） 四、总结为期两周的数控实习“终于”结束了，终于这两个字包含了我太多的情感，从开始的懵懵懂懂到现在的有所涉猎，我觉得自己在数控车床回转体的加工上有了一定的基础。很感谢这两周数控实习中心的老师们对我的的谆谆教诲，是他们不厌其烦的解答我的迷惑，才有了今天能够熟练编程、熟练操作的本领。首先，谈谈这次实习的收获，操作数控机床是一种熟能生巧的硬技术，熟了才能生巧。只有经常的去接触这些技术才能更好的掌握它。开始两天我们从最基础也是数控最关键的对刀操作开始，后来就是运用斯沃数控仿真软件对自己设计零件的程序进行仿真，再到在机床上实际操作，一步一步的我们开始熟悉了这些流程，掌握其中的方法。再说说此次实习中个人出现的问题，我个人觉得实习时间稍微有点短，学到的东西不是太全，对镗孔这些内形加工没有充分的锻炼，再就是对我们材控专业模具加工的数控铣床没有进行相关的实习。诚然，这些都是时间不够的后果。虽然这次实习结束了，但是我们不能放松对数控的钻研，在课余时间要充分利用学校的资源，图书馆扩充自己的理论知识，实习中心锻炼自己的动手能力。