糖果厂建设项目.docx
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糖果厂建设项目
糖果厂建设项目
方案设计
1项目概况
1.1项目名称：
□□□□糖果厂建设项目
1.2建设地址：
□□□□
1.3建设单位：
□□□□有限公司
1.4建设规模：
新建4条600kg/h糖果生产线，产品涵盖硬糖、软糖、太妃糖和奶糖四大类糖果，年产糖果约6000吨；转化糖浆生产线1500kg/h。
项目建筑面积约3552m2，项目用地面积约11000m2。
1.5设计范围：
设计范围包括厂区总平面，生产综合车间（含车间、仓库、办公、餐厅、锅炉房、水处理间、供电、供水、空压、制冷等）和污水处理站的建筑、结构、空调通风、给排水、供热、发电、供冷、变配电、照明、防雷、自控、弱电布线埋管、消防设计以及生产车间工艺部分。
2规划原则
2.1参照中国相关规范、标准，满足当地规范要求。
2.2设计力求技术先进、经济合理、安全适用。
2.3按照功能需要，以满足生产为前提，结合地形条件，合理布置，使生产流程顺畅，管理方便，交通组织合理，管线短捷；同时对防火防汛、环境卫生、安全生产等因素加以综合考虑。
2.4吸收国内外先进糖果加工企业的生产经验，提高生产自动化、机械化程度，改善生产环境，提高生产效率。
3总平面布局及运输
3..1总布局规划
生产区结合工厂工艺流程特点及建筑场地的具体形状以及拆迁的经济合理性，车间布置尽量使体量紧凑、流线合理，便于生产和管理。
在设计中，注意将对环境有噪声或其他污染的生产部分，如污水处理设施等有效分隔或远离，最大程度减少相互间的干扰。
厂区车间总平面布置图
本方案生产综合车间东西向布置（见厂区车间总平面布置图），东西方向长48.00m，南北方向宽74.00m，基层面积3552m2。
生产综合车间北面边角地块布置污水处理站。
生产综合车间周围设置环形消防车道，车道宽度在4米以上，新建车间建构筑物间距满足相关防火标准与规范要求。
3.2交通运输组织
项目规划总运输量约1.3万吨/年。
日最大运输量约45吨/天。
糖原料、其他原料及包材均在当地采购外，采用汽车公路运输，电瓶叉车为车间内运输工具。
厂区分别设有办公人员及生产人员、货运出入口。
西面设厂前区，为人员出入口，南边以及东北边为物流区域，分别设置两个装卸场，南边装卸场为成品和包材物流区域，东北边装卸场为原辅料物流区域，装卸场均可满足运输作业及车辆回转要求。
厂区内道路为城市型混凝土或沥青道路，消防道路和运输道路相结合，采用环形通道设计，在满足生产工艺流程的条件下，力求运输畅通，运距短捷，避免不必要的迂回。
并且消防车辆可以迅速驶达生产综合车间的各个附近位置。
厂区内主要道路宽7米，次要道路宽4米。
总图道路面积（包括装卸场）为约2500平方米。
3.3绿化设计
绿化布置注意点、线、面结合，充分利用道路两旁，建筑物周围空地进行绿化，以草坪和常绿树木为主，发挥绿化对建筑的点缀、陪衬、指引、组织空间、美化环境的作用，营造生机勃勃，开阔舒畅的环境气氛。
3.4单项工程一览表
序号
单项工程
序号
单项工程
1
转化糖浆生产区
12
锅炉房
2
糖果生产区
13
水处理间
3
原辅料仓库
14
柴油发电间
4
成品仓库
15
变配电间
5
空压制冷间
16
仓管间
6
机修间
17
钢雨棚
7
办公室/品控室
18
叉车充电间
8
餐厅
19
水泵房
9
更衣室
20
消防水池
10
卫浴间
21
装卸平台
11
门厅
22
污水处理站
3.5总平面主要设计指标
总平面主要设计指标表
序号
名称
指标
1
总用地面积
11000.00m2
2
建构筑物占地面积
3700.00m2
3
总建筑面积
3552.00m2
4
容积率
0.32
5
围墙
6
门卫
4工艺
4.1车间布置
生产综合车间长74.00m，宽48.00m，由生产区、仓储区、动力区及办公生活区四部分组成，其中生产区分为糖转化浆生产和糖果产品生产两个区。
根据生产流程及卫生要求，原辅料仓库布置在车间北面，糖转化浆生产区布置于车间的西北区域，糖果产品生产区布置在车间中部，南面为成品仓库/包材区，车间物流由北向南呈单向流。
车间东侧为动力区，西侧为办公生活区，各区即相对独立又与方便与生产区联系。
4.2人流物流总体走向
总体规划实现人货分流，避免交叉。
原料货车从东边大门进入后，先往北边行驶再往西边行驶至原料装卸场；成品货车则从南边装卸场朝东直接开向大门运出厂区。
生产人员沿着地块南边围墙边进入车间西侧人员人流入口，人员通过大厅进入办公室、品控室、餐厅和生产车间各个区域，其中进入生产车间区域的员工需要先经过更衣室更衣和消毒后后方可进入各个生产岗位，设计避免人流交叉，严格遵循GMP要求。
4.3糖果生产线工艺流程
糖果生产采用白砂糖和转化糖浆为主要原料，辅以添加剂，经化糖、熬糖和成型等工序制备而成。
不同产品生产流程如下：
（1）硬糖
（2）软糖
（3）奶糖
（4）太妃糖
4.4转化糖浆生产线工艺流程
4.4.1糖浆生产工艺流程
4.4.2流程要点说明
（1）糖浆制备
①白砂糖备料，称量，投料。
②溶解。
边加热边搅拌溶解，最终加热温度为60℃，溶解后糖液浓度约55%（w/w）。
③调酸。
从酸罐定量泵入盐酸，将糖液的酸度调至pH2.5~pH3.0。
④糖液酸解。
酸解反应条件：
85℃~90℃，150min。
⑤中和。
从碱液罐定量泵入碱液，将糖酸解液的pH调至pH4.0~pH4.8）
（2）糖浆精制
①一次脱色。
将粉末活性炭加入糖酸解液中，添加量0.1%～0.5%。
脱色条件：
75℃~80℃，25～30min。
②一次过滤。
采用半框式过滤，过滤后的滤渣（活性炭）可回收，重复利用1~3次。
③加热升温。
利用板式换热器加热一次过滤后的糖液，加热后温度至80℃。
④二次脱色。
将粉末活性炭加入糖酸解液中，添加量0.1%～0.5%。
脱色条件：
75℃~80℃，25～30min。
⑤二次过滤。
采用板框式过滤，过滤后的滤渣（活性炭）可回收，重复利用1~3次。
⑥精密过滤。
⑦精密过滤后的滤液进入离子交换系统，经H+、OH-离子交换树脂的脱盐处理，除去其中灰分和色素等杂质。
（3）储存
经过精制的糖浆储存于糖浆储罐中，备用。
4.5主要原辅料、包材
4.5.1糖果厂半年辅料清单
序号
名称
单位
数量
备注
1
明胶
吨
73
2
奶油
吨
52
3
炼奶
吨
156
4
全脂奶粉
吨
121
5
氢化油
吨
104
6
食盐
吨
5
7
香兰素
吨
1
8
单甘脂
吨
1.5
9
大豆磷脂
吨
3
10
小苏打
吨
0.7
11
香味料
吨
0.4
用量少,按0.05%计
12
着色剂
吨
0.4
用量少，按0.05%计
13
砂糖
吨
2550
含制糖浆用砂糖1500吨
4.5.2糖浆生产线半年原辅料料清单
序号
名称
单位
数量
备注
1
砂糖（用于产糖浆）
吨
1500
糖浆收得率按85%计
2
盐酸
吨
4
加入量0.25%（w/w砂糖）
3
纯碱
吨
4
加入量0.25%（w/w砂糖）
4
活性炭
吨
9.5*2=19
加入量0.6%（w/w砂糖）
注：
糖浆（浓度65%）1270吨/半年，需要砂糖约1500吨/半年（糖浆收得率按85%计）
附：
基础数据每条线产能按600kg/h计，共4条线，8h/d，半年按150d计。
a.硬糖糖浆35%，砂糖63%，其它香料和着色剂按0.05%计
b.软糖糖浆56%，砂糖33%，明胶8%，其它香料和着色剂按0.05%计
c.奶糖糖浆43.3%，砂糖29%，奶油3.6%，食盐0.3%，氢化油7.2%，明胶2.2%，全脂奶粉14.4%，香兰素混合液0.04%
d.太妃糖糖浆42%，砂糖20%，奶油3.6%，氢化油7.2%，香兰素混合液0.1%，大豆磷脂0.4%，单甘脂0.2%，小苏打0.1%，食盐0.4%，炼奶21.7%，全脂奶粉2.4%
4.5.3包材半年清单
序号
包材
单位
数量
备注
1
100g规格包装袋
箱（2000个/箱）
7200
2
350g规格包装袋
箱（2000个/箱）
1030
3
380g规格包装袋
箱（2000个/箱）
950
4
糖果颗粒卷膜
卷（1000米/卷，宽80mm）
18000
每颗糖卷膜按80*60mm
5
包装箱
个
288000
每箱装10kg糖
4.6车间定员
管理人员
辅助人员
糖浆生产区
仓储
品控
锅炉房
2
10
4
6
4
2
糖果生产区
配料
制冷空压
其它公用工程
污水处理站
合计
32
4
2
2
2
70
4.7生产班制
工厂生产班制为单班制，年生产天数为300天。
4.8主要设备
（1）硬糖生产线
序号
名称
单位
数量
1
500L化糖锅
台
2
2
300L储糖桶
台
2
4
糖浆输送泵
台
3
5
QH600真空薄膜熬糖机组
套
1
6
混合器
台
2
7
自动浇注成型机及冷却机组
套
1
8
夹心分配板
套
1
9
双扭包装机
套
2
10
糖果高速枕式包装机
台
2
11
十头称重包装机
套
1
（2）软糖生产线
序号
设备名称及规格
单位
数量
1
300L化糖锅
台
3
2
300L储蓄桶
台
2
4
300L高速搅拌桶
台
2
5
浆泵
台
7
6
浇注成型及冷却隧道
套
1
7
裹糖机
台
1
8
十头称重包装机
台
1
（3）太妃糖生产线
序号
名称
单位
数量
1
300L化糖锅
台
2
2
300L储糖桶
台
2
3
糖浆输送泵
台
3
4
太妃糖熬煮锅
台
2
5
混合器
台
2
6
自动浇注机带冷柜
台
1
7
双扭包装机
套
2
8
十头称重包装机
套
1
（4）奶糖生产线
序号
名称
单位
数量
1
300L化糖锅
台
2
2
300L储糖桶
台
2
3
奶糖连续熬糖、充气搅拌机组
套
2
4
冷却台
台
2
5
挤出机
台
1
6
果酱机
台
1
7
拉条机
台
1
8
四米输送机
套
1
9
链式成型机
套
1
10
摇摆输送机
套
1
11
冷却隧道
套
1
12
双扭包装机
套
2
13
十头称重包装机
套
1
（5）转化糖浆生产线
序号
名称
单位
数量
1
6000L溶糖罐
个
1
2
6000L糖酸解罐
个
3
3
7500L脱色罐
个
2
4
2000L酸液罐
个
1
5
2000L碱液罐
个
1
6
糖液输送泵
台
8
7
酸液输送泵
台
1
8
碱液输送泵
台
1
9
板框过滤机
台
2
10
板式换热器
台
1
11
精密过滤器
台
2
12
6000L中和罐
个
1
13
离子交换系统
套
1
14
10000L储罐
个
3
附：
设备布置图
5建筑结构
5.1生产综合车间
新建生产综合车间建筑面积3552m2，层数为单层，火灾危险性分类为丙类
在车间周围设置环形消防车道。
整个综合车间均按照生产及防火规范进行设计。
车间南北向总长为72.0m，东西向宽度为48.0m，车间高度拟为7.0m（柱顶标高）。
车间为单层压型钢板墙体+钢结构，建筑物耐火等级为二级。
车间布局充分考虑糖果以及糖浆生产各工段的物流特点，清晰分隔原料和成品的进出路径以及人流物流路径，避免不必要的物流交叉以及人物交叉。
设备按紧凑型布置，充分提高车间空间整体利用率，并留有充足操作空间和设备维修空间。
5.2地基和基础
地基基础：
由于目前没有地质勘查方面的数据，本方案暂不对基础进行描述，待地质资料取得后，将补充该部分内容。
6公用工程
6.1给排水
6.1.1供水水源
本次设计的厂区生产用水和生活用水拟由市政给水管网供给，由市政给水管网引一路给水管至厂内，再分成消防用水、生产和生活用水三路给水管。
6.1.2供水系统
6.1.2.1用水量
本生产综合车间用水包括生活用水和生产用水。
全厂生产、生活最大日用水量约159.8m3/d，其中生活用水3.5m3/d，生产用水156.3m3/d。
6.1.2.2供水方式
水源从城市自来水管网供给。
给水管进入厂内，向生产消防水池补水。
生活用水主要为卫生间及配餐中心给水。
生产用水主要包括工艺用水，设备清洗和场地清洁等，生产生活用水由市政供水网直接供应。
室外埋地给水管采用钢丝网骨架塑料（PE）复合管，电热熔连接；其余采用PPR给水管，热熔连接。
6.1.3排水系统
厂区排水采用雨污分流排放方式，分为污水排水系统和雨水排水系统。
厂区排放污水主要为生活污水及生产废水。
6.1.3.1雨水排水系统
雨水排放采用雨水口、雨水检查井与雨水管道相结合的雨水排放方式。
屋面雨水经雨水斗收集后，通过雨水立管、排出管排入室外雨水井或雨水口。
室外及道路雨水经雨水口收集，经雨水管道排入雨水井。
雨水最终经厂区雨水管网排入厂外市政雨水管网。
6.1.3.2污水排水系统
厂区排放的生活污水，主要为生产与办公区卫生间排放的污水。
其中排放的粪便污水先经化粪池处理、配餐中心先经隔油池处理，再和一般生活污水通过污水管道排入厂区的污水管网。
项目生产污水58m3/d，生活污水3.1m3/d，厂区设污水处理站，日处理污水70m3，污水处理达标后排入市政排水管网。
室内排水管采用UPVC塑料排水管，粘接；室外排水管采用HDPE双壁波纹排水管，电热熔连接。
6.2电气
6.2.1设计方案
本项目用电负荷中消防设备为二级负荷，其余为三级负荷。
本工程应急电源引自本综合车间装设的柴油发电机出线配电柜，作为本综合车间重要负荷及消防负荷用。
消防水泵、排烟风机等重要负荷由市电和应急柴油发电机双回路供电，在用电设备末端自动切换。
6.2.2供电
本项目全厂装机容量约560kW，计算功率约为448kW。
在厂区主厂房内设置变配电所。
变配电所内设高压及低压配电室。
选用10/0.4kV630kVA变压器1台。
6.3锅炉
本项目最大用汽量约3t/h,选用1台4t/h燃气蒸汽锅炉，额定蒸汽压力1.0MPa，额定蒸汽温度184℃。
6.4暖通
6.4.1设计内容
办公/品控室和餐厅设计舒适性空调。
车间考虑空调及通风，设备用房、卫生间等房间的平时通风系统。
消声减振设计及节能设计。
6.4.2设计方案
（1）通风
对配电间、空压站、制冷站等公用工程设备用房，设计采用自然进风、机械排风的通风方式排除余热，风机选用轴流风机，安装在外墙上。
（2）中效过滤/洁净空调
根据工艺要求，对太妃糖生产车间、奶糖生产车间、硬糖生产车间、软糖生产车间进行空气净化，正压中高效过滤设计，转化糖浆生产区域不需正压中效过滤。
微生物室洁净度等级万级（ISO7级），室内设有超净工作台，洁净度等级100级（ISO5级）。
（3）舒适性空调
委内瑞拉气候为热带气候，所有生产区域均按舒适空调设计，车间办公室、品控室、餐厅等设分体式空调器。
6.4.3消声及减震设计
（1）选用低噪音的空调设备。
（2）大型风机等震动幅度较大的设备均设弹簧减震垫（支架）或横直纹橡胶减震垫。
（3）大型风机进出风管均设柔性软接及消声器。
6.5制冷站
设计选用600Kw水冷式冷水机组1台，为空调提供7~12℃的冷冻水。
冷冻水单循环设计，冷冻水泵设2台（一用一备）。
设计选用冷却塔1套，为水冷式冷水机组提供32~37℃的冷却水，冷却水循环水泵设2台（一用一备）。
6.6空压站
根据工艺要求，压缩空气需干燥净化，本设计选用相应干燥净化装置，包括前置过滤器、冷冻式干燥机、后置过滤器，配备储气罐。
设计选用2台风冷螺杆式空压机（一用一备），供气能力2.0m3/min，供气压力0.6～0.8MPa。
7消防
7.1消防用水
本项目消防用水系统主要为室内、外消火栓。
水池土建需一次建设到位，在车间局部设计消防水池和水泵房。
消防水量约450m3，泵房装机容量60Kw。
7.2消防防、排烟
本项目中除糖果生产区不能满足自然排烟要求外，其它区域满足自然排烟要求，通过设置一定比例外窗满足自然排烟要求。
糖果生产区需设机械排烟，考虑屋顶风机排烟，装机容量15Kw。
7.3电气消防
本项目初步考虑设计一台144Kw柴油发电机供消防用电设施使用和日常照明的备用发电。
如当地有足够电力供应可取消柴油发电机。
8投资估算
本项目投资为3388万元（已含生产设备投资），详见投资估算表。
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