现场检测安全作业指导书.docx

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现场检测安全作业指导书

现场检测安全作业指导书

安全作业指导书

二零一四年七月

一、目的

全体员工树立“安全第一，预防为主”的方针，组织全体员工学习各种安全生产的规章制度，提高全员“安全生产”的意识。

做好项目的安全建设工作，完善现场的安全设施，搞好现场安全管理工作，努力实现工程安全生产无死亡的目标。

二、范围

适用于从事现场检测工作人员的安全防护工作。

三、职责

1、由主管领导和各部部长组成安全工作小组，全面负责检测现场的安全检查工作；

2、检查部质量监督员负责本部门安全保卫防护工作的日常监督管理；

3、企业管理部负责本机构安全保卫防护工作的日常管理、监督检查及验证；

4、企业管理部负责消防器材和防盗设备的配备、更新和查验。

四、工作程序

1、安全教育

检查部经常开展安全教育，学习安全常识，建立与检查工作相适应的安全责任制度，提高员工安全意识，并将安全工作落实到相关责任人。

建立“安全教育制度”做好现场人员进场安全教育工作，建立现场“安全交底制度”，进场人员必须接受安全教育及培训。

新入场人员要进行三级安全教育。

　　1.1、公司教育有：

　　①、一般教育（建筑工程的特点、安全要求和企业、项目当前的安全生产形势教育）；

　　②、安全生产法律法规和制度教育；

　　③、安全知识教育；

　　④、安全事故典型案例教育；

　　1.2、施工现场进行安全教育：

　　①、进入施工现场必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。

　　②、2米以上的高处，悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。

　　③、高处作业时不准往上或往下乱抛材料和工具等物件。

　　④、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。

　　⑤、无操作证人员，严禁使用机电设备（不含手持电动工具）。

　　1.3、各操作岗位安全教育：

　　岗位教育包括经理（项目经理）教育、技术管理负责人员教育、安全管理负责人教育、安全员教育、劳务队管理人员教育、其他人员的教育。

　　1.3.1、项目经理教育包括：

　　①、国家有关安全生产的方针、政策、法律法规和标准的教育。

　　②、上级有关安全生产的标准、规定、制度和要求的教育。

　　③、安全生产工作决策、建立安全生产保证体系和安全生产责任制教育。

　　④、处理好安全、进度、质量、效益的关系的教育。

　　⑤、事故发生机理、预防工作和安全技术教育。

　　⑥、典型事故案例分析和事故处理教育。

　　⑦、安全检查要求和安全性评价知识教育。

　　⑧、遵章指挥和其他安全管理注意事项教育。

　　1.3.2、安全管理负责人教育包括：

　　①、国家有关安全生产的方针、政策、法律法规和标准的教育。

　　②、上级有关安全生产的标准、规定、制度和要求的教育。

　　③、安全生产工作决策、建立安全生产保证体系和安全生产责任制教育。

　　④、事故发生机理、预防工作和安全技术教育。

　　⑤、典型事故案例分析和事故处理教育。

　　⑥、安全检查要求和安全性评价知识教育。

　　⑦、组织和作好安全检查和安全性评价工作教育。

　　⑧、安全管理报告、研究和总结工作教育。

　　⑨、指导各级安全管理人员作好安全监督工作的教育。

　　1.3.3、安全员教育包括：

　　①、安全员岗位工作内容和职责教育。

　　②、安全检查监督工作的知识和技能教育。

　　③、发现问题及时报告的教育。

　　1.3.4、劳务队管理人员教育内容：

　　①、国家有关安全生产的方针、政策、法律法规和标准的教育。

　　②、上级有关安全生产的标准、规定、制度和要求的教育。

　　③、安全生产工作决策、建立安全生产保证体系和安全生产责任制教育。

　　④、处理好安全、进度、质量、效益的关系的教育。

　　⑤、典型事故案例分析和事故处理教育。

　　⑥、安全检查要求和安全性评价知识教育。

　　⑦、遵章指挥和其他安全管理注意事项教育。

　　⑧、生产防护技术、“三宝”等安全用品使用要求教育。

　　⑨、中小型机械、临时用电的安全使用要求教育。

　　⑩、民工安全生产的要求教育。

　　1.3.5、其他人员的教育包括：

　　①、岗位安全工作规定和安全责任制教育。

　　②、岗位安全操作和防护技能教育。

　　1.3.6、特殊工种专业安全教育（其教育主要包括）：

　　①、持证上岗要求和定期复审教育。

　　②、特种作业的操作和防护要求教育。

　　③、危急情况下的处置要求教育。

　　④、特种作业人员持证上岗制度。

　　⑤、工伤事故处理制度。

2、现场检查工作安全

2.1、加强车辆安全管理，维护良好用车秩序，提高车辆维保意识，落实行车安全措施，预防交通事故，确保现场检查往返及开车出行的安全。

2.2、现场检查项目应设临时安全员，安全员负责该项目的安全保卫防护工作。

2.3、需对检查场地进行隔离的要做好标识、加强巡查，谢绝无关人员进入现场，更不允许非专业人员操作检查设备，以防可能造成的人员、设备损伤。

2.4、检查过程（包括检查时留宿在外地和往返途中）中若与他人发生纠纷，检查人员要紧密团结、服从临时安全员的统一调度，并及时通知工程方和工地管理方或当地联系人，妥善解决问题、避免矛盾激化，必要时应报警。

2.5、全体工作人员应牢固树立“预防为主，安全第一”的观念，严格遵守各项规章制度，避免发生事故；

2.6、企业管理部负责现场检测安全保卫防护工作的日常管理、监督检查及验证工作记录的归档。

3、安全管理

3.1、安全工作人人有责，应杜绝人身伤亡事故，保证检测工作顺利进行。

3.2、经常检查安全隐患，防微杜渐，出现问题及时上报，迅速认真整改。

3.3、根据各室特点配备相应的安全设施和消防器材，并放在具有醒目标志的地方，不得挪动，有关人员应掌握消防器材的正确使用方法。

安全员负责定期检查，及时更换过期、失效消防器材。

3.4、使用大型仪器者要由仪器的管理人员进行操作培训，讲解注意事项，待合格后经检测部负责人批准方可自行操作；如发生损坏实验室设施和设备的情况应立即报告检测室负责人。

确保大型仪器、设备的使用安全。

3.5、由各检测室安全员定期检查电路，防止元器件老化、损坏造成事故。

移动、检修带电设备应切断电源。

电路（线）电器设备故障应由专人检修。

3.6、各检测室设不脱产安全负责人，对安全负责，并经常督促检查。

对水、电、火等日常管理也应高度重视，建立切实可行的管理制度和检查制度。

比如：

电气设备或线路必须按规定装设，禁止超负荷用电，不准乱拉乱接电线，因实验需要拉接的临时线必须保障安全，用毕应立即拆除。

3.7、一旦发生事故，应立即采取有效措施，防止事态扩大，抢救伤亡人员，并保护现场，通知有关人员处理事故。

3.8、事故发生后三日内，由当事人填写事故报告单，报检测部负责人、最高管理者。

最高管理者及时主持召开事故分析会，对直接责任者作出处理，并制定相应的整改措施，以防止类似事故发生。

3.9、重大、大事故发生后应及时向上级主管部门汇报，事后还应提交事故处理专题报告。

五、现场安全措施

1、进入现场施工人员必须到项目登记备册。

2、进入施工现场必须严格遵守《安全生产六大纪律》。

①、进入施工现场，必须按规定穿戴好防护用品（安全帽等），严禁穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋及高跟鞋或赤膊、赤脚工作。

②、二米以上的高空悬空作业，无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。

③、高空作业，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。

④、各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和防护装置，方能开动使用。

⑤、不懂电气和机械的人员严禁使用和玩弄机电设备。

⑥、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，摆杆垂直下方不准站人。

3、起重吊装时起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。

4、钢梁吊装时，密切注意其平衡状态，并应及时同锚筋焊接固定，钢梁安装未稳定，人员不得进入其下部操作。

5、起重机行驶时注意地坪耐力，预防车轮或支墩塌陷。

行驶时严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。

6、静载试验或吊装时，先对液压系统进行试运转，检查整机各部位全部正常后，再进行安全操作。

7、主次梁支墩应堆放平稳、牢固。

8、锚筋与次梁钢筋焊接必须牢固，长短一致。

9、电焊、气割、严格遵守“十不烧”规程操作。

10、每台电焊机应有专用电源控制开关，开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属代替保险丝，完工后，切断电源。

11、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10米，与易爆物品的距离不少于20米。

12、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

13、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。

14、支架及主梁下部支墩必须平稳、牢固，支墩底部地基地耐力必须满足荷载要求。

15、堆重块搭设必须平稳，并符合要求，现场荷载增加必须有专业技术人员交底指挥，不得由普工随意操作，严格控制及时观察托架的稳定性，以防倾翻。

16、堆重块堆放应平整、均匀、无倾斜，四周设警戒线，无关人员禁止在四周走动。

17、吊装作业中，起重臂级吊物下严禁站人。

吊装前，要做好现场清理工作，以利操作。

现场人员必须正确必须佩戴安全帽，高空作业时，必须系好安全带。

18、吊装作业时，必须由专人指挥，使用统一指挥信号或手势，并且全体人员熟悉。

凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。

在整个吊装过程中，要遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。

19、吊车在高压线下作业时，吊臂、钢丝绳和起重物等与高压线的距离为：

1KV以下：

1.5m；1~20KV:

2m;35~110KV:

4m;154KV:

5m;220KV:

6m。

20、吊装时，钢丝绳应垂直起吊，不准斜吊，不准在起吊中振动或调整支腿，如必须找平机身，应先将吊物放下再调整。

21、吊起重物后，司机不准离开操作室，运行中不准维修、焊接起重机及吊起的物件。

22、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢

23、特殊工种（电工、焊工、吊车司机等）必须经培训合格，取得地方有关部门颁发的特种作业操作证才能上岗作业。

24、严禁酒后进入施工现场。

25、在施工现场严禁吸烟及携带明火。

26、严禁触碰与本职岗位无关的设备设施。

27、起重作业要做到“十不吊”：

①、指挥信号不明或违章指挥不吊；

②、重量不明或者超载不吊；

③、重心不明、工件捆绑不牢不吊；

④、吊物上面有人不吊；

⑤、安全装置不灵不吊；

⑥、工件埋在地下不吊；

⑦、视线不清不吊；

⑧、棱角物件无防护措施不吊；

⑨、斜拉工件不吊；

⑩、5级以上大风不吊。

28、吊车在基坑边作业时，支腿应与坑边保持一定的安全距离，一般为坑深的1.1～1.2倍。

29、不准用吊车吊拔埋在地下或冻结在地面、设备上的物件。

30、起吊大件或不规则物件时，应在被吊物上牢固的绑扎晃绳，以控制重物的悬空位置。

31、当作业区的风力达到5级或以上时，不宜进行吊装作业。

当风力达到6级及以上或遇有雨雪、雷电等恶劣天气、夜间照明不足的情况，不得进行起吊作业。

32、反力平台堆载作业时，工作人员必须佩戴安全帽，并实时观测平台是否发生倾斜，如发现倾斜，立即调整配重块位置，保证平台的水平，如桩头在加载过程中破碎，将立即停止加载，以防止堆载平台倒塌。

33、检测场地四周用安全警戒线围好，立好安全警示牌，夜间开启安全警示灯。

34、试验设备做好防水防雨工作，防止发生漏电触电事故。

六、现场检测工作中发生意外事故处理

1、检测时如发生仪器、传感器损坏时，应立即更换坏的仪器、传感器，并重新进行检测。

2、如现场检测环境受到温湿度、电压波动、电磁干扰和振动冲击等外界因素影响而不能满足仪器使用要求时，应及时终止检测；针对干扰源采取有效防护措施，直至满足检测工作的要求。

3、现场检测时，如发现测试数据异常，应分析原因，看是否误操作、仪器设备有无故障、现场是否具备检测条件等。

排除引起测试数据异常的原因后重新检测。

试验操作作业指导书

1、试验人员初次使用仪器之前，必须认真阅读仪器设备的使用说明，理解掌握该仪器的性能、操作步骤、注意事项等各项规定；使用时应有熟悉该仪器的其他操作人员在现场指导。

2、试验人员在操作中应留心仪器设备是否运行正常，如果发现有变形、断裂、脱落、移位、振动、噪音、发热、冒烟、异味、渗漏等应立即采取果断措施停止试验，切断电源、火源，控制易燃易爆、有毒物品扩散并及时防护。

3、在试验过程中突然遇到停电、停水而造成非正常结束试验时，必须立即关闭电源、水源，卸掉荷载，使仪器设备恢复初始状态；以防造成意外的财产损失和安全事故。

4、一切试剂瓶，应有牢固标签，剧毒物品应在标签上注明；配制的溶液应注明配制的时间和浓度，操作有毒、腐蚀性物质的试验时，须使用防护用品（如穿防护服、戴手套、戴口罩、穿水鞋等）。

5、一切试剂禁止用鼻子直接接近瓶口鉴别（如需用鼻鉴别时，可将试剂瓶远离，用手轻轻煽动，稍闻气味即可鉴别），严禁用口尝试鉴别。

6、酸、碱溶液溅入人眼时，应立即用大量清水冲洗、急救，并及时送医院治疗。

7、易燃易爆物品严禁放置在电源、热源、火源的地方，须保持足够的安全距离，并配置安全消防灭火器。

电气焊工安全作业指导书

1、焊工应经过培训，具备焊工证并经审核后方可上岗操作。

2、焊割作业要选择安全地点，焊割前仔细检查周围情况，对可燃物必须清除，如不能清除时，应采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护。

3、盛过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的容器和设备，未彻底清洗干净前，不得进行焊割。

4、严禁在有可燃蒸气、气体或粉尘的爆炸危险性场所焊割，在这些场所附近作业时，应按有关规定保持一定距离。

5、焊割作业不准与油漆、喷漆、木工等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。

6、乙炔发生器、氧气瓶应妥善放置，高空焊接时，不得将乙炔发生器、氧气瓶放在焊接部位下面，并保持一定水平距离。

乙炔发生器的回火装置及皮管发生冻结时，只能用热水或蒸气解冻，严禁用明火烘烤或用金属物敲打。

7、乙炔发生器、氧气瓶工作时，二者间距不小于5米，乙炔发生器和氧气瓶同明火作业距离不小于10米。

8、电焊机地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、金属架上，必须设立专用地线，不得借路。

9、加工棚内各种线路要规范、整齐，并有相应标识，作业现场严禁私拉乱接线路，严禁使用裸露闸刀。

10、不得使用有故障的焊割工具。

电焊导线不准与装有气体的气瓶接触，不准与气焊的软管或气体的导管放在一起，不准从生产使用、储存易燃易爆物品的场所或部位穿过。

11、焊割工作点火前要熟悉并遵守操作程序，作业时必须穿戴防护用品，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，并仔细检查现场，消除火险隐患。

12、焊割现场必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护。

吊装作业指导书

1.所有吊装作业，必须遵守下列规定：

1.1大型吊装工程，应在编制的施工组织设计中，制定安全技术措施，向参加施工作业人员进行安全技术交底，必须制定安全吊装方案；

1.2吊装作业必须指派专人统一指挥，参加吊装的人员要掌握作业的安全要求，必须服从统一指挥并有明确的分工；

1.3吊装作业前必须严格检查各种吊装设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊；

1.4吊装指挥人员要做到：

口号（口哨）响亮，旗帜鲜明，信号（手势）明确，语言清晰，必要时配备对讲机等通讯设备；

1.5吊装作业人员必须戴安全帽和使用防护用品，严禁穿拖鞋、硬底鞋及高跟鞋，作业中要集中精力、服从指挥、坚守岗位；

1.6吊装中，所吊物件的捆绑必须结实稳固。

吊臂及被吊物件下严禁有人站立或走动，操作者应稳、准；

1.7吊装作业中遇有停电或其他特殊情况，应将起吊物落至地面，不得悬在空中；

1.8吊装所用的钢丝绳的安全系数，按交通部交公路发（1995）190号文《公路工程施工安全技术规程》第8.8.1条8.8.1表的规定执行；

1.9采用有轨道的吊装设备，轨道铺设必须无坡度，两轨道平行等距，轨道接头连接坚固无错缝，轨道两端应设置制动枕木或卡锁。

2.轮胎式起重机和履带式起重机吊装作业：

2.1作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物；

2.2两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力；

2.3吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作，作业中不得悬吊重物行走；

2.4起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜，严禁起吊的重物自由下落；

2.5配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品，雨天严禁作业；

2.6在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于交通部交公路发（1995）190号文《公路工程施工安全技术规程》表8.8.2的规定；

2.7工作完毕，应将起重机停放在坚固的地面上，吊钩收起，各部制动器刹牢，操纵杆放到空档位置；

2.8起重司机“十不吊”规定：

2.8.1超载或被吊重物不清；

2.8.2捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动；

2.8.3指挥信号不明确；

2.8.4被吊物上有人或浮物；

2.8.5结构或零件有影响安全工作的损伤；

2.8.6遇拉力不清的物质埋件；

2.8.7工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物件和指挥信号；

2.8.8重物坚硬棱角与捆绑钢丝绳之间未加衬垫；

2.8.9歪拉斜吊重物；

2.8.10易燃易爆物品。

3.架桥机吊装作业：

3.1架桥机必须经检校、调试合格后方能安装使用；

3.2架桥机组拼（或定型产品）、悬臂牵引中的平衡稳定及机具配备等，均应按设计要求进行；

3.3架桥机就位后，为保持前后支点的稳定，应用方木支垫，前后支点处，必须用缆风绳封固于墩顶两侧；

3.4构件在架桥机上纵、横向移动时，应平稳进行，卷扬机操作人员应按指挥信号协同动作；

3.5全幅宽架桥机吊装的边梁就位前，墩顶人员应暂时避开；

3.6横移不能一次到位的构件，操作人员应将滑道板、落梁架等准备好，待构件落入后，再进入作业点进行构件顶推（或牵引）横移等项工作；

3.7架桥机拆除时，必须制定安全技术措施，并有专人负责才能进行拆除，拆除前必须切断电源。

4.单导梁、巷道式双导梁和龙门架吊装作业：

4.1吊装作业所相关的吊装设备的操作规定：

4.1.1卷扬机

4.1.1.1卷扬机的各部件、电气元件以及安全操作装置、钢丝绳等应符合现行的国家标准《建筑卷扬机安全规程》（GB13329—91）的规定；

4.1.1.2卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜；操作位置必须视野开阔，联系方便；

4.1.1.3作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，发现故障应立即排除；

4.1.1.4通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节和扭绕，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈；

4.1.1.5操作人员不得擅自离开岗位，作业中遇突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件落下；

4.1.1.6卷扬机必须设置专用的操作棚。

4.1.2千斤顶

4.1.2.1千斤顶在使用前，要做承载试验，起重吨位不得小于顶升构件的1.2倍，千斤顶一次顶升高度应为活塞行程的1/3；

4.1.2.2千斤顶的升降应随时加设或抽出保险垫木，构件底面与保险垫木的距离宜控制在5cm之内；

4.1.2.3顶升T梁、箱梁等大吨位构件时，必须在梁两端加设支撑；构件两端不得同时顶起或下落，一端顶升时，另一端应支撑稳定；

4.1.2.4顶升过程中，千斤顶出现故障时，应在重物支垫稳固后，再取出修理；

4.1.2.5严禁横置悬空使用千斤顶。

4.1.3手拉葫芦（吊链或导链）

4.1.3.1手拉葫芦必须按其额定起重量范围使用，严禁超载；

4.1.3.2悬挂支撑点必须牢固，使用三角架悬挂时，基础应坚实，三支架腿受力要均匀，防止滑动和倾覆；

4.1.3.3重物吊起发生卡链时，应在重物下方支垫后进行检查修理，不得硬拉；在暂缓吊高或需支垫后降下的导链非工作状态中，导链必须系绕在可系物上，以防下滑；

4.1.3.4严禁斜拉重物或超负荷使用；

4.1.3.5传动齿轮有裂纹、断齿或齿厚磨损达30%，链环产生塑性变形或直径磨损10%以上的葫芦必须报废。

4.2龙门架吊装作业

4.2.1龙门架制作、拼装完后，应按设计要求组织检查验收，合格后方可使用；

4.2.2移动式龙门架除进行静载试验外，还应等载在轨道上往返运行一次，检查龙门架在移动中的变形以及轨距、轨道平整度等情况，达到规定要求在确认安全的前提下方能使用；

4.2.3吊起重物作水平移动时，应将重物提高到可能遇到的障碍物0.5米以上，运行时被吊物不得左右摇摆，如有左右摇摆现象，应立即停运检查，待将摇摆原因找到并排除后方准继续作业；

4.2.4牵引移动的跨墩龙门架，在行走时两侧牵引卷扬机必须同时、同速启动和运行，严禁不同步运行；

4.2.5墩顶龙门架使用托架托运时，托架两端应保持平衡稳定，进行速度应缓慢，龙门架落位后应立即与墩顶预埋件联结，并系好缆风绳；

4.2.6开动和停止电动机，应缓慢平稳地操纵控制器，看清前进方向移动操作键，做到动作准确；作向后移动时，必须等机、物完全停稳后方可操作；

4.2.7龙门架在使用期间，每次使用前必须认真检查：

缆风绳的松紧度、架子的纵向垂直度、横向距离尺度、垫垛木的稳定性、架子各部位螺栓的紧固性等；如有问题，必须检修合格后才可使用；

4.2.8龙门架在移梁运输和移梁存放时，到达运输车位和存梁位置时，四辆平车行走轮必须用木楔楔紧后才可落梁；堆放存梁时，梁板底必须用枕木设置垫木加以保护，严禁使用金属作垫木；

4.2.9龙门架拆除时，应制定安全技术措施，并有专人负责才能拆除，拆除前必须切断电源。

4.3导梁组装时，各节点应联结牢固，在桥跨中推进时，悬臂部分不得超过已拼好导梁全长的1/3。

4.4墩顶（或临时墩顶）导梁通过的导轮支座必须牢固可靠，导梁接近导轮时，应采取渐进的方法进入导轮。

导梁推进到位后，用千斤顶顶升，将导梁置于稳定的木垛上。

4.5构件（大梁、盖板）在预制场地起吊装车牵引至导梁时，运行必须平稳、同步，行进速度不得大于5m/min，到达安装位置后，平车行走轮必须用木楔楔紧后才能起梁；简支梁的运输，除在横向加斜撑防倾覆外，平板车上的搁置点必须设有转盘。

4.6构件起吊横移就位后，应加设支撑、垫木，以保持构件稳定、牢固。

构件进入落梁架（或其它装载工具）横移到位时，应保持构件在落梁时的平衡稳定。

4.7双导梁向前推进中，应保持两导梁同速进行，各岗位作业人员要精心工作，服从指挥，发现问题及时处理。

5.缆索吊装作业

5.1缆索塔架拼装时，应按设计图组拼，索鞍、跑车在组拼前，应进行全面检查。

在装卸、运输及组拼中，要防止碰伤，有损伤的杆件不得使用；

5.2塔架拼装，应随塔高的增加逐步搭好脚手架，作业平台设上下通道，四周挂好安全网；作业平台木板必须铺设平稳，不得松动。

5.3各种滑轮在使用前，要检查是否灵活，绳槽是否平滑，滑轮组应共同承受荷载，受力不均时，应进行调整。

5.4钢丝绳必须按设计荷载要求，选用适合的标准绳索，安全系数必须达到3.75，在使用中，应经常检查，并做维护。

5.5主索道两端应设置限位器，工作完毕，收紧吊钩，并切断电源。

5.6吊装前应对施工人员进行安全教育，安装时应有统一