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矿井事故预防措施参考模板
事故预防措施
第一章矿井概述
补连塔扩大井田南北走向长6.31～14.4公里，东西倾斜长6～14公里，面积130.9平方公里；地质储量为21.2亿吨，工业储量为20.6亿吨，可采储量为14.3亿吨；补连塔井田地质构造简单，无大的断层和褶曲，煤层赋存条件优越，主要可采煤层厚度大、倾角缓、层位稳定、储量丰富；煤层瓦斯含量低（0.29米3/吨）；矿井水文地质条件简单、涌水量小（150米3/小时左右）；煤层埋藏浅、相对地压小、顶底板较稳定易于管理，因煤层属于中硬以上而且韧性较好，故在采掘活动中顶板矿压显现明显。
但本井田突出弱点是煤燃点低（300℃左右），且在失水状态下易于着火（夏季在地表堆积3米高的情况下自燃发火期为一个月）；井田地表覆盖第四系松散层，厚度5～50米，平均20米左右，并呈东厚西薄、北厚南薄变化。
补连塔煤矿是典型的平峒加斜井开拓方式。
井田内煤层分为两个水平开采，2-2煤层以上为上煤组，划为一水平开采。
3-1煤层以下为下煤组，划为二水平开采。
采用分煤层盘区大巷布置方式。
主运系统采用胶带运输，运输能力在1600吨/小时。
辅助运输实现无轨胶轮车运输。
通风系统采用中央分列式通风，南风井主扇有（一台备用）型号为1K58No24，在叶片角35°时，可满足6000米3/分风量要求。
工业广场主扇两台型号为1K58No18，在叶片角30°时，可满足3000米3/分风量要求。
现在我矿启动的是南风井主扇，叶片角度为
30°总风量为5600米3/分左右,叶片角度为35°总风量为6500米3/分左右。
为了贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理、总体推进”的安全生产方针，实现安全生产，针对我矿的地质状况以及矿井形成的各生产系统以来遇到的各种灾害事故，结合2003年的生产任务，编制2003年度《矿井灾害预防及处理计划》，使全体员工进一步了解各种灾害事故的发生规律，掌握各种灾害事故的发生预兆，以便在发生灾害时及时采取切实有效的预防措施和处理方法，达到减少事故发生和控制事故扩大及恶化之目的。
2003年，计划生产原煤901万吨，其中综采830万吨（31304工作面326万吨、31305工作面504万吨），掘进71万吨；完成33203米的掘进任务；下半年计划在31301西工作面旺革维利开采。
由于机械化设备的广泛应用、胶轮车的辅助运输以及采空区数量的增加和运输距离加长等，给矿井的安全管理及各类事故的预防带来一定困难。
因此必须加强机械、机电、运输事故的预防，制定切实可行的有效措施并严格执行有关的操作规程；同时进一步制定并贯彻落实水、火、瓦斯、顶板、煤尘等可能发生灾害事故的预防和处理措施；加强爆破材料库、变电所、水泵房等要害场所的安全监督、检查工作，严格火工品领用发放制度，保证消防设施完善齐全，井下通风状况良好，全体职工按章操作。
本《计划》着重就避灾原则及瓦斯和煤尘爆炸事故、矿井水灾、火灾、顶板事故及机电运输事故，根据《煤矿安全规程》的要求，结合各种灾害事故的危害、发生规律及发生预兆，制定相关的预防及处
理措施。
本《计划》没涉及到的内容，在矿井生产运行过程中，根据矿井的生产实际变化按规定及时作修补。
本《计划》由矿长、总工程师负责贯彻执行，各基层单位组织职工进行学习并考核，对不学习或学习后成绩不合格者不得批准其入井。
学习考核情况以书面形式上报公司安监局备案，由矿长负责组织一次矿井救灾演习。
第二章重要灾害事故分析及其预兆
矿井发生水、火、瓦斯、煤尘、冒顶等灾害事故以及机电运输等意外事故，在初始阶段，各种事故都有一定的过程和预兆，掌握事故发生的基本原理是正确判断事故预兆的条件，对事故早期预兆的预防和处理是避免事故发生的重要手段。
下面是一些主要灾害事故发生的条件和预兆。
第一节煤尘及煤尘爆炸事故分析
我矿是高产高效的现代化矿井，综采、连采、综掘、皮带等产生的粉尘将成为我们不容忽视的问题。
其危害大，能污染工作场所，危害人体健康，甚至引起尘肺病和皮肤病；能加速机械磨损，缩短精密仪器的使用寿命；降低工作场所的可见度，使工伤事故增多；更为严重的是，在一定条件下可以发生爆炸（经鉴定，本井田煤尘具有爆炸性），酿成严重灾害。
因此，做好我矿的防尘工作，是保证安全生产的一个重要方面。
矿尘的产生量按地点分布，以采掘工作面最高，其次是运输系统中的各转载点。
煤尘及煤尘爆炸事故的危害和产生煤尘
的原因。
一、矿尘的危害
1、矿尘污染环境，会降低作业场所的可见度，影响劳动效率和操作安全。
2、工人长期在含矿尘环境中工作，吸入矿尘，轻者会引起呼吸道炎症，重者导致尘肺病，严重影响人体健康和寿命。
3、矿尘中的煤尘具有爆炸性，遇有外界火源时容易引起火灾，有的煤尘还能导致爆炸事故。
二、影响矿尘产生的因素
1、地质构造。
地质构造破坏严重的地区，断层、褶皱发育地带，煤岩比较破碎矿尘的产生量大；反之则小。
2、煤层赋存状况。
同等条件下，开采厚煤层比薄煤层产尘量大，开采急倾斜煤层比开采缓斜煤层产尘量大。
3、煤岩的物理性质。
节理发育、结构疏松、水分低、脆性大的煤岩，开采时产尘量大；反之，则小。
4、开采方法。
不同的采煤方法产尘量不同。
如急倾斜台阶式开采比水平分层开采产尘量大的多。
全部跨落法比充填法产尘量大的多。
5、机械化程度。
机械化程度越高，煤岩破碎程度严重，产尘量越大。
6、开采强度，随着开采强度的加大，采掘推进速度快，产量大，产尘量显著增大。
同时，风量大风速
快造成粉尘飞扬。
7、开采深度。
随着开采深度的增加，地温增高，煤体水分降低，煤岩干燥，开采时产尘量大。
8、通风状况。
主要针对风速影响。
风速小，带不走粉尘；风速大引起粉尘二次飞扬造成粉尘大。
第二节火灾事故分析和预兆
我矿煤层为不粘煤，燃点约300℃，煤在明外自燃发火期为一个月左右，发生内因火灾的可能性极大。
另一方面，随着综采、综掘、连采电气设备引起外因火灾的可能性大大增加，我们必须清楚地认识防治火灾事故的艰巨性和重要性，改善生产技术管理，充实防火组织机构，建立健全防火基础设备，做好我矿的防灭火工作。
一、发生火灾的条件
1、热源条件。
要具有一定温度和足够热量的热源。
2、可燃物条件。
这是发生火灾的基础。
3、空气。
燃烧是一种剧烈的氧化反应，缺乏足够的氧气燃烧是不能进行的。
二、引起外因火灾的火源有
1、明火。
吸烟、电焊、喷灯、电炉、灯泡取暖等。
2、电火。
主要机电设备性能不好、管理不善、损坏、过负荷、短路等。
3、炮火。
不按规程放炮，放明炮、不装炮泥等。
4、瓦斯、煤尘爆炸。
三、矿井火灾的危害
1、可造成工作面或采区、甚至整个矿井停产。
2、产生大量高温火源可能引起瓦斯、煤尘爆炸。
3、发生火灾后，形成火风压，出现风流逆转现象，使灾情扩大，破坏通风系统。
4、产生大量的有毒有害气体，直接危险着井下工人的生命安全。
5、救灾过程中，消耗大量的人力物力，造成严重的经济损失。
6、要烧毁设备，造成直接经济损失。
7、封闭火区冻结可采煤量，有可能影响接续，损失大量煤炭资源。
四、内因火灾的预兆
1、视力感觉。
煤在低温氧化过程中聚热，使煤壁、空气温度升高形成水珠。
2、气味感觉。
煤从自热到自然，氧化产物中有大量的碳氢化合物，所以能放出煤油味、汽油味、松节油味或焦油味等。
3、温度感觉。
指空气温度和流出水的温度，一般高于正常温度。
4、疲劳感觉。
因煤炭自然产生大量的CO，使人体有病态感觉，如头疼、精神不振、疲劳等。
第三节水灾事故分析及预兆
有关资料表明：
本地区每年七、八、九月份为雨季，其中七月份降雨量占全年降雨量的三分之一。
据大柳塔计量站资料，1992年最大降雨量为473.6mm，平均年降雨量为375mm；1994年最大蒸发量为1513.14mm是降水量的3.21倍，但水位低于0.8mm的有限蒸发深度时，蒸发受限制，大气降水下渗至深部，限制了蒸发，造成地下水储存量日益增多。
我矿现在开拓、回采全在2#层，上覆第四系松散层和基岩已确定有水。
特别是2002年降雨量较大，采空区积水比较多，做好预防措施比较重要。
下面是一些水灾事故发生的原因和预兆。
一、水灾事故发生的原因分析
1、地面防洪、防水措施不当，对防洪设施管理不善，雨季山洪由井筒或塌陷裂隙大量灌入井下造成水灾。
2、缺乏调查研究，水文地质情况不清，对老空积水、充水断层、陷落柱、钻孔、强含水层水量、水压等情况没有搞清楚。
因而在施工过程中造成水灾事故。
3、井巷位置设计不合理，将井巷置于不良的地质条件中或距强含水层太近，而导致透水。
4、没有严格执行“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，或者探放水措施不严密，盲目施工造成突水事故。
5、施工措施不力，工程质量低劣，致使巷道严重坍塌冒顶，导致强含水层透水或地面、采空区积水灌入矿井。
6、乱采、乱挖破坏了防水煤柱或岩柱造成透水。
7、出现透水征兆没有察觉，或未被重视，或处理方法不当而造成透水。
8、测量工作有误，导致巷道穿透积水区造成透水。
9、排水设备失修，水仓不按时清挖，突水时，排水设备失效而淹井。
10、防水煤柱太窄或防水密闭设计、施工质量不合格，顶板压力太大造成煤柱、密闭压垮导致透水事故发生。
二、透水事故预兆
1、挂汗。
积水区内的水在自身压力的作用下通过采动裂隙在采掘煤壁上凝结许多水珠的现象。
2、挂红。
矿井水中含有铁的氧化物，通过煤岩裂隙到采掘面时呈现暗红色水锈的现象。
3、水叫。
含水层或积水区内的高压水从煤壁裂隙中挤出发出“嘶嘶”的叫声。
4、空气变冷。
当采掘工作面接近积水区时空气骤然下降，煤壁发凉，有凉爽、阴冷的感觉。
5、发生雾气。
当采掘工作面内温度较高时，从裂缝中渗出的水就被蒸发成雾气。
6、出现压力水流。
这表示距水区很近。
7、工作面有害气体增加。
第四节顶板事故分析和预兆
水文地质资料表明，2＃煤组发育成2--5个煤层，煤层处于由不稳定向稳定方向变动，由于受风化剥蚀，加之承压水的作用，顶板岩石为泥岩，胶质疏松，遇水崩解，不利于支护。
因止，预防冒顶尤为重要。
一、综采工作面上下出口顶板冒落及原因
1、上下出口位于顺槽巷道与综采工作面的相交处，顶板面积大，因而顶板压力大。
2、在顺槽掘进时，若为炮掘，顶板受一次震动破坏。
3、采煤工作面运输机的机头机尾正处于上下出口，由于采煤需要频繁移动机头机尾，所以上下出口的支柱也要频繁移动造成顶板的稳定性和整体性受到一定影响。
二、冒顶事故预兆
1、板炮声。
顶板离层或断裂时发出向闷雷一样的声音。
2、直接顶与老顶离层。
在采煤工作面有时能看到老顶与直接顶之间的离层。
3、顶板裂缝增加并逐渐加深、加宽、加长，顶板，掉渣由稀变密，顶板下沉速度加快并出现台阶下沉。
4、使用单体支柱的工作面，损坏的顶梁比平时增多，大量的扁销子被挤出，柱体被压入底板。
5、使用木支架的工作面，支架大量压断，使用液压支架的工作面，液压支架的安全阀自动开启泄液。
6、煤壁变的松软，煤壁片帮的次数和范围增加。
7、瓦斯浓度增大，顶板淋水增大。
第五节瓦斯爆炸事故分析及预兆
通过钻孔煤芯取样分析测定，我矿煤层沼气含量为0.02—0.19米3/吨，CO2含量为0.06--0.15米3/吨，在2002年瓦斯鉴定为0.29米3/吨，属低沼气矿井。
但工作面上隅角出现过0.8%的瓦斯，在邻近的生产矿井和开采小窑，虽然没有发生过瓦斯爆炸事故，但不同程度地出现过瓦斯现象。
因此，在生产中的任何时间、任何地点都必须加强瓦斯及其它有害气体的监测检查，及时采取切实有效的安全技术措施，防止瓦斯积聚。
一、瓦斯爆炸的条件：
瓦斯爆炸必须具备三个条件，缺一不可：
1．一定浓度的瓦斯（5—16%）
2．高温火源（650—750度）
3．足够的氧气（不低于12%）
二、瓦斯爆炸的规律瓦斯爆炸必须具备以上三个条件，而同时具备三个条件是有一定规律的，下面是瓦斯爆炸的一般规律：
1、井下一切高温热源都能引起瓦斯燃烧和爆炸。
2、煤矿井下任何地方都有可能发生瓦斯爆炸，但多数发生在采掘工作面。
3、由于低瓦斯矿井通风、放炮、机电设备管理不严，瓦斯爆炸事故有可能比高瓦斯矿井严重。
4、采煤工作面易发生瓦斯爆炸的地点工作面上隅角、滚筒附近及机壳与煤壁之间。
5、掘进面易发生瓦斯爆炸的原因是采用局扇通风易造成局扇停止运转、风筒距工作面较远、风筒漏风太大、供风能力不足或巷道风速低造成瓦斯积聚。
6、瓦斯爆炸大多与组织和人为因素有关，与生产工艺关系不大。
第六节机电运输事故
1、电气设备外壳带电、电缆有“明接头”“羊尾巴”“鸡爪子”及绝缘层破损、带电搬迁及检修设备、操作人员误操作或意外触及电器设备带电部分会造成人员伤亡事故。
2003年我矿井下机电及运输设备、连采设备外（连续采煤机、给料机、铲车、运煤车、锚杆机、及其它车辆的使用）、综采设备，管理上出现疏忽或漏洞是发生这些事故的重要原因，为此必须认真执行机电运输管理制度，尤其是落实“三长抓机电”制度，加强职工技术培训，及时维护机电运输设备确保设备安全正常的使用。
2、电运输事故发生的预兆：
设备的不完好和误操作是发生机电运输事故的主要原因。
当机电运输设备有故障时，其声音、振动和气味有可能不正常，车辆的灯光、刹车制动、警铃等不完好以及巷道的狭窄都可能发生运输车辆伤人事故。
第七节其它事故
打锚杆等高处作业时，人员从高处跌落，物料从高处掉落或滚落，井下人员搬运重物，井下人力推车，井下放炮时没有按规定要求清点人数和设置警戒、起底、煤仓施工等造成的事故。
第三章重要灾害事故的预防
为了实现“安全第一，预防为主”的安全方针，就得不折不扣的执行预防各种灾害事故的措施。
预防为主也是实现安全第一的前提条件，把事故消灭在未发生之前。
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第一节煤尘爆炸事故的预防措施
为了进一步搞好我矿的防尘工作，减少粉尘对矿井及人员的危害，特制定如下的综合防尘制度：
一、防尘系统管理制度
1、矿井主要运输道、采区回风道、胶带斜井、胶带运输平巷，上下山，采煤工作面上下平巷、掘进巷道、溜煤眼，翻车机、输送机转载点等处均要设置防尘管路。
胶带巷和胶带斜井内的防尘管路每隔50米设一个三通阀门，其它巷道内的防尘管路，每隔100米设一个三通阀门。
2、防尘管路要安设平直、吊挂牢固，小于或等于90°时要设弯头，接头严密不漏水。
3、地面水池容量必须能够满足2h以上的防尘用水。
水质清洁，要有过滤装置，水中悬浮物不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。
4、井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置。
采区进回风道内水幕应封闭巷道全断面，雾化好，灵敏可靠，使用正常。
5、主要运煤转载点进行封闭。
6、定期冲刷积尘。
主要进回风巷每月至少冲刷一次，并填写冲刷巷道记录。
其它巷道按矿内制定的井巷煤尘冲刷责任制实行。
保证井下所有巷道不得有厚度超过
2mm连续长度超过5m的煤尘堆积。
二、炮掘工作面防尘制度
1．必须采用湿式打眼，使排出的煤岩粉成糊状。
2．放炮必须使用水炮泥，并有灌水装置，有水炮泥使用箱，一支水炮泥的容积不小于200ml。
3．放炮前后对距工作面30m范围内巷道周边进行冲洗。
4．放炮喷雾。
距掘进头20m左右安设喷雾装置，喷雾时间不少于10分钟，雾化好，封锁全断面，能喷到迎头。
5．扒装洒水。
在扒装过程中要边扒装边洒水。
6．距工作面50m范围内安设净化风流水幕，要求水幕雾化好，灵敏可靠，能封锁巷道全断面。
7．个体防护。
锚喷工人、砌碹工人（砼）应佩戴防尘口罩。
三、采掘工作面防尘制度
1．采煤机、掘进机都应安装有效的内外喷雾装置。
2．在距迎头30m范围内安设一组防尘水幕，雾化好，能封锁全断面，灵敏可靠。
3．在皮带转载点的下风侧设置二道封锁巷道全断面、雾化好的水幕，并在皮带架上设置防止喷雾水进入皮带的隔绝装置。
4．所有接触粉尘的作业人员必须佩戴防尘口罩。
四、粉尘测定制度。
1．对井下所有产尘地点每半月测定一次全尘和呼吸性粉尘。
2．建立测尘半月报制，报表报到矿长、总工程师、生产矿长；测尘月报制，报至神东公司安监局。
各报表数字必须准确，并有总工程师签字。
3．测定粉尘分散度。
每季采取粉尘试样送公司级通风实验室化验，
4．每半年对作业场所粉尘中的游离二氧化硅分析一次。
5．测尘仪表由测尘员每天检查维修，每月一小修，每半年送计量单位校验，同时要有仪表维修校验记录。
五、管理制度
1．分管矿长、总工程师直接抓防尘工作。
通风队有专职防尘人员，有足够的专业队伍。
2．每月有详细的作业计划，主要内容包括：
新安（拆除）防尘管路，新增隔爆水袋，新安喷雾设施等，
3．矿长安全办公会议要及时研究解决综合防尘工作中的重大问题，总工程师每月召开一次会议，研究总结部署综合防尘工作。
4．采掘作业规程对综合防尘措施要有明确详细全面的规定。
5．定期对防尘人员进行培训，对接触粉尘人员进行宣传教育。
6．必须具有：
①综合防尘系统图②防尘设施管理牌板③测尘台帐④防尘管路台帐⑤掘进工作面防尘措施台帐⑥防尘设施、防尘管路检查维修记录⑦冲刷巷道记录⑧隔爆设施记录。
第二节火灾事故的预防措施
矿井一旦发生火灾，就会危胁到全矿井的安全，给矿井造成巨大的经济损失，所以做好火灾的早期预防是非常重要的。
火灾根据火源的不同可分为内因火灾和外因火灾。
一、外因火灾的预防措施容易发生外因火灾的地点是胶运大巷、皮带顺槽、采掘工作面、机电硐室、爆破材料库等场所。
预防外因火灾的关键在于严格遵守《煤矿安全规程》中的有关规定，切切实实按这些规定进行操作和管理，规定如下：
1、井口附近20m内严禁烟火，严禁携带烟草和点火物品入井，严格执行入井人员检身制度；
2、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉，杜绝在井下使用明火；
3、爆破材料库、变电所、配电硐室、检修硐室、井底车场、皮带机尾以及1#、2#搭接硐室等都应配备足够数量的灭火器材，所有井下工作人员都应熟悉灭火器材的使用方法及存放地点。
4、井下和井口房不得从事电焊和喷灯等焊接工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房进行这项工作，必须制定安全措施，经矿长批准，并由矿长委托专人进行现场监督检查工作。
5、井下和硐室内不得存放汽油、煤油和变压器油；井下用的润滑油、绵纱、布头、纸等必须存放在盖严的铁桶内，并由专人送到地面集中处理；驻矿安监处要经常监督、检查这项工作。
6、井下爆破材料库的炸药和雷管必须分别贮存，贮存量符合《规程》规定，任何人不得携带矿灯进入爆破材料库。
7、消灭井下电气设备的失爆现象，机电设备应定期检修，避免设备带病运行。
二、井下皮带火灾的预防措施
（一）主井皮带
1、胶带沿线50米一处的洒水胶管必须配备齐全,并定期对底板、机架及沿线管路、电缆进行清洗。
2、各岗位点、硐室必须按照《煤矿安全规程》有关部门规定配齐灭火器、沙箱。
并定期检查，保证安全可靠。
3、胶带保护装置齐全、动作灵敏可靠。
4、避免满载启动，减少空转时间。
5、托辊损坏不转的应及时更换，防止胶带与其摩擦产生发热现象。
6、胶带张紧装置配置应合理，防止胶带重载打滑。
7、胶带不允许跑偏运行。
8、应经常对职工进行有关胶带防火知识的培训教育，并考核建档。
（二）集中运输巷胶带
1、皮带机检修工、司机、巡视工必须经过学习和业务培训合格后方可上岗。
2、认真执行岗位责任制。
3、设备实行包机制“责任到人”，要加强设备动态巡回检查，皮带沿线不得有缺辊和坏辊。
4、机巷内应整洁，无杂物、无积煤、无淤泥、无积水。
5、巷内应设置消防管路，并每隔50米设置三通变头。
机头、机尾应配备足够的灭火器、沙箱（机头：
灭火器
3个，机尾灭火器2个，沙子分别不少于0.2m3）
6、带跑偏应及时调整,以防撒煤引起皮带摩擦着火.
7、清扫器点、漏斗下要有专人经常清理浮煤，检查清扫器的磨损情况。
8、斗挡煤板要经常更换，以防撒煤。
9、胶带机上的各种保护（跑偏、纵撕、堆煤、烟雾、闭锁、打滑、断带、超温洒水）严禁甩掉不用，应定期对各种保护进行灵敏度试验，对不合格装置及时更换。
10、设备在运行中撒落在机头、机尾、巷道内的浮煤应及时清理，严禁摩擦皮带。
11、对设有的喷雾装置在开机前打开喷雾。
12、严格执行现场交接班制度，接班后首先对设备及消防设施进行检查，发现问题及时汇报处理。
13、皮带司机及巡视工每班要向队领导详细汇报设备运转情况和巡查情况。
14、加强设备日常维护和定期检修保养。
15、皮带机巷内严禁存放油料和使用过的棉纱等易燃物品。
（三）运输顺槽皮带
1、皮带机检修工、司机、巡视工必须经过学习和业务培训合格后方可上岗。
2、认真执行岗位责任制。
3、设备实行包机制“责任到人”，要加强设备动态巡回检查，皮带沿线不得有缺辊和坏辊。
4、机巷内应整洁，无杂物、无积煤、无淤泥、无积水。
5、巷内应设置消防管路，并每隔50米设置三通变头。
机头、机尾应配备足够的灭火器、沙箱（机头：
灭火器3个，机尾灭火器2个，沙子分别不少于0.2m3）
6、皮带沿线不得有托辊损坏，不转的应及时更换，防止胶带与其摩擦发热。
7、液力偶合器必须使用合格的易熔金属，严禁把易熔的金属塞安装在加油孔上，严禁使用熔丝、保险丝代替易熔塞，严禁使用螺丝、木塞代替易熔塞。
8、带巷内每天要清扫、冲洗架子电缆、管路、设备上的积尘。
9、带仓的储带量达到一定长度时容易跑偏，司机要多加注意，发现问题及时调整，并随时清理下面的煤块和杂物。
10、转载点要经常清理浮煤，检查清扫器的磨损情况。
11、卸料点的挡煤皮要经常更换，以防撒煤。
12、各种保护严禁私自甩掉不用，应定期对各种保护装置进行灵敏度实验，对不合格装置应及时更换。
13、设备在运行中撒落的煤应及时清理以防浮煤摩擦皮带。
14、对设置喷雾装置在开机前必须打开水幕。
15、严格执行现场交接班制度，接班后首先对设备及消防设施进行检查，发现问题及时处理并汇报，火灾较小时立即处理，及时汇报调度室。
16、司机及巡视工每班要向队值班领导详细汇报运转情况汇报。
17、加强日常维护和定期保养。
18、停皮带时一定要把皮带上的煤拉干净
19、皮带机巷内严禁存放油料或使用过的棉纱。
（四）掘进巷皮带
1、皮带机检修工、司机、巡视工必须经过学习和业务培训合格后方可上岗。
2、皮带机司机必须集中精力，不准擅自离开岗位，不得委托无证人员开车，并负责清理机头附近浮煤、杂物和洒水灭尘。
3、皮带机、机尾应安设至少2台灭火器，并备有体积不少于0.2m3的沙子。
4、皮带机头、机尾转载或卸载点应设喷雾灭尘装置，并保持完好有效。
5、皮带机头或控制开关附近20米以内瓦斯浓度达到1.5%时必须停止运转，切断电源进行处理，瓦斯浓度降到1%以下方可开机。
6、皮带巷内延伸水管是每隔100米设置一个三通并接6分闸阀，机头、机尾也要设置三通及闸阀。
7、安设皮带机行采用局扇通风是不得无故停风机，如必须停风机时应采取可靠措施并经值班领导同意。
8、皮带机巷如需电
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