管沟开挖支护方案.docx
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管沟开挖支护方案
集团标准化小组：
[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
管沟开挖支护方案
污水管管沟开挖支护方案
根据地质情况和施工现场，本工程污水管沟地质情况复杂，特别在纬二路K2+400处，深达5.13米，开挖较深，土质情况复杂，大部分为处流砂层，沟顶余土量过多，为了保证工程质量，杜绝安全隐患，特制定此方案。
一、管沟开挖
开挖前，应先清除25cm的表面耕植土。
应调查地下有无管线。
对挖出的适用材料，应用于回填。
采用自上而下分段跳槽二次分层开挖法。
严禁无序大开挖。
边坡工程的临时性排水措施应满足暴雨和施工用水的排放要求。
边坡开挖应及时按设计实施支护，避免长期裸露，降低边坡稳定性。
管沟的开挖宽度依据GB50268-97规范施工。
然后把管沟的宽度及放坡的宽度用白灰洒出，开挖采用反铲挖掘机开挖，边退边挖，挖止高于设计标高20cm，其预留的20cm由人工挖除（挖除时先制作两个龙门架，按其设计高程在龙门架中心点绑好线绳以便控制其开挖高程）。
开挖注意事项：
开挖不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
开挖的余土量应离管沟沟边1米以外。
槽壁平整，挖方深度在3米以内时，边坡坡比1：
0.50。
挖方深度在3--6米时，边坡坡比1：
0.75。
沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道槽底部开挖宽度的一半。
槽底高程允许偏差：
开挖土方时为：
±20mm，开挖石方时应为：
＋20mm－200mm。
二、沟槽支撑
1、采用水平式支撑。
支撑材料选用木材，圆钢管。
①、水平支撑采用疏支撑，撑板厚度不宜小于0.3m，长度不宜大于4m，每间隔4m设设一支撑段。
②、垂直方向支撑板间隔为1.0m。
③、横档采用￠35撑杆，间距为2.5m。
2、在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度面为0.4——0.8m。
3、撑板的安装应于沟槽壁紧贴，当应有空隙时应填实。
4、支撑应经常检查。
当发现支撑有弯曲，松动，移位等迹象时，应及时处理。
5、上下沟槽应上设安全梯，不得攀登支撑。
地下管网循环水及空分装置东侧地下管管沟开挖过程中，该部位紧邻PPA围墙，若按照规范要求放坡施工，只有拆除围墙方能满足条件施工，但由于情况特殊，要求保留围墙，采取不放坡开挖施工形式，为确保管沟施工的安全性，防止土方坍塌，特编制此方案。
二
地质特点及支护方法
该部位土壤属潮湿松散黄土，容重为1600Kg/m3，砖墙容重1800Kg/m3，故单位面积内聚力为5～10KN/㎡。
现采用木模板满铺挡土，Φ48钢管支撑（详见附图），此法能承载18KN/㎡的侧压力，保证土方及围墙不坍塌，亦能确保安全施工。
根据现场踏勘情况，24米宽规划道路在0+00~2+40段位于金江小区与中医院之间；2+40段至灌温路接口段位于金江小区与兴科磁业公司、幸福预制厂、三正扭钢厂等工厂之间。
在与灌温路接口处，在规划道路红线范围内的农民房还未拆除，该处道路工程暂时不能按照设计文件施工。
由于农民房未拆除，根据设计文件，在接近灌温路接口处段的雨、污管道埋设位置距离农民房仅2米多一点，在2+40
至温灌路接口段，在24米宽规划道路红线范围内还有一条宽7米的砼道路，是附近预制厂、兴科磁业有限公司等工厂的进出厂区的主要通道，同时在场地内还有一条附近钙品公司的排污沟。
四、
管沟开挖及支付方案确定
根据施工现场实际情况，结合管道埋设深度及施工单位施工技术力量，确定管沟开挖及支护方案如下：
1、开挖方案确定：
（1）
根据单位施工技术力量及总体施工工艺措施，管沟开挖采用机械开挖。
机械开挖时，槽底预留200~300mm土层由人工开挖至设计高程，并由人工整平。
（2）
管道沟槽的开挖断面为：
B=D+2（b1+b2+b3）
B：
管道沟槽底部开挖宽度（mm）
D：
管道外径
b1：
管道一侧工作面宽度。
根据给排水管道工程施工验收规范GB50268-2008表4.3.2，b1=400mm。
b2：
有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，150~200mm。
b3：
现场浇筑砼一侧的模板厚度，取值为50mm。
（3）经过现场踏勘及现场初步开挖，场地土层分布主要为：
上部为回填的根植土及建筑垃圾，下部为粉质土及砂夹石，结合规范要求及现场管道开挖深度，确定沟槽开挖边坡的放坡系数为：
1：
0.45。
（备注：
若对管沟壁支护段，为了便于管沟壁支护，则管沟开挖不进行放坡开挖，沟槽底宽度按照1-
（2）条确定的宽度进行开挖。
）
（4）由于管沟开挖较深，土方开挖量较大，且场地四周均为新建建筑物及厂房，无空闲场地堆放土方，因此开挖的土方全部转运到场地外进行堆放处理。
2、支护方案确定：
在温灌路接口处雨污管道距离未拆迁的农民房建筑距离仅为2.0米多一点。
由于农民房均为2层的自建房，建筑基础埋设深度在1米左右。
根据设计文件确定的管道埋设深度，管沟开挖深度在4米以上，因此，在管沟开挖以后，沟底位于附近农民房建筑的基础以下。
目前
正值暴雨季节，沟壁很容易垮塌，开挖的管沟距离农民房建筑较近，对沟槽附近的农民房建筑基础结构将造成严重的安全隐患，因此，为了保证农民房建筑结构安全，在进行管沟开挖时，对经过农民房附近的沟槽壁进行支护，其余部位沟槽按照开挖方案确定的放坡系数进行
放坡开挖。
五、
沟槽支护
根据单位施工技术水平及公司装备情况，沟槽壁支护采用钢管加50厚模板的形式对沟槽壁进行支护。
（一）支护材料：
（1）撑板厚度不小于50mm，长度大于4米。
（2）钢管采用φ48×3.8的钢管。
（二）支撑模板、钢管布置要求
（1）200X50的模板沿槽壁竖向敷设，@300，支护模板之间的净宽不大于100mm。
（2）50X100的枕木，沿沟槽壁高度方向@800布置，沟槽底部的枕木距离槽底不得大于200。
（3）支护模板支撑钢管沿沟槽方向@1000设置。
（4）沿沟槽方向，每间隔5米，设一道支撑加强剪刀撑。
支护系统的首尾必须设置加强剪刀撑。
（5）沟槽支撑系统应该随挖土及时安装。
（6）在靠近房屋基础段，或在软土、或其他不稳定土层中进行支护时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0米，开挖与支撑应该交替进行，每次交替的深度宜为0.4~0.8米。
（三）模板、支撑钢管安装技术要求
（1）支撑模板应该垂直于沟槽开挖方向，与基壁密贴，枕木与支撑φ48X3.8支撑钢管φ48X3.8小剪刀撑钢管沿沟槽壁横向铺设，@800沿沟槽壁竖向铺设，@300@1000，@5000沟槽壁支护大样图200X50厚模板，50X100枕木，模板应该垂直，上下道枕木接头应该错开，各接头至少错开0.5米以上。
（2）横向、竖向支撑钢管应该连接牢固，特别是竖向钢管，必须与枕木紧密相贴，横向钢管必须保证两侧模板与槽壁紧密相贴。
（3）支撑钢管与管道基础及管道表面的相邻距离至少大于100mm以上。
（4）用钢管搭设上下基槽的专用通道。
（四）支撑系统的检查与维护
（1）每天对支撑系统进行检查，发现支撑构件有弯曲，松动、移位或模板断裂现象，应该及时处理。
（2）对槽壁侧的建筑基础沉降进行连续观察，发现险情，及时采取加固措施进行进行处理。
（3）拆除支撑前，对沟槽两侧的建筑物、构筑物、和槽壁稳定情况进行安全检查。
（五）支撑系统的拆除
管道安装完毕后，进行沟槽土方回填。
沟槽土方回填高度与支撑系统的拆除密切配合，支撑系统拆除一段，回填一段。
在靠近建筑基础部分管沟，支撑模板拆除长度一次不能超过4米。
当前段管沟回填夯实后，才能进行下一段管沟支撑系统的拆除，直至管沟回填完毕。
根据现场踏勘情况，
24
米宽规划道路在
0+00~2+40
段位于金江
小区与中医院之间；
2+40
段至灌温路接口段位于金江小区与兴科磁
业公司、幸福预制厂、三正扭钢厂等工厂之间。
在与灌温路接口处，
在规划道路红线范围内的农民房还未拆除，
该处道路工程暂时不能按
照设计文件施工。
由于农民房未拆除，根据设计文件，在接近灌温路
接口处段的雨、污管道埋设位置距离农民房仅
2
米多一点，在
2+40
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至温灌路接口段，在
24
米宽规划道路红线范围内还有一条宽
7
米的
砼道路，
是附近预制厂、
兴科磁业有限公司等工厂的进出厂区的主要
通道，同时在场地内还有一条附近钙品公司的排污沟。
四、
管沟开挖及支付方案确定
根据施工现场实际情况，
结合管道埋设深度及施工单位施工技术
力量，确定管沟开挖及支护方案如下：
1
、
开挖方案确定：
（
1
）
根
据单位施工技术力量及总体施工工艺措施，
管沟开挖采用
机械开挖。
机械开挖时，槽底预留
200~300mm
土层由人工
开挖至设计高程，并由人工整平。
（
2
）
管
道沟槽的开挖断面为：
B=D+2
（
b1+b2+b3
）
B
：
管道沟槽底部开挖宽度（
mm
）
D
：
管道外径
b1
：
管道一侧工作面宽度。
根据给排水管道工程施工验收规
范
GB50268-2008
表
4.3.2
，
b1=400mm
。
b2
：
有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，
150~200mm
。
b3
：
现场浇筑砼一侧的模板厚度，取值为
50mm
。
（
3
）经过现场踏勘及现场初步开挖，场地土层分布主要为：
上部
为回填的根植土及建筑垃圾，
下部为粉质土及砂夹石，
结合规范要求
及现场管道开挖深度，
确定沟槽开挖边坡的放坡系数为：
1
：
0.45
。
（备
注：
若对管沟壁支护段，为了便于管沟壁支护，则管沟开挖不进行放
坡开挖，沟槽底宽度按照
1-
（
2
）条确定的宽度进行开挖。
）
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（
4
）由于管沟开挖较深，土方开挖量较大，且场地四周均为新建
建筑物及厂房，
无空闲场地堆放土方，
因此开挖的土方全部转运到场
地外进行堆放处理。
2
、支护方案确定：
在温灌路接口处雨污管道距离未拆迁的农民房建筑距离仅为
2.0
米多一点。
由于农民房均为
2
层的自建房，
建筑基础埋设深度在
1
米
左右。
根据设计文件确定的管道埋设深度，
管沟开挖深度在
4
米以上，
因此，在管沟开挖以后，沟底位于附近农民房建筑的基础以下。
目前
正值暴雨季节，沟壁很容易垮塌，开挖的管沟距离农民房建筑较近，
对沟槽附近的农民房建筑基础结构将造成严重的安全隐患，
因此，
为
了保证农民房建筑结构安全，
在进行管沟开挖时，
对经过农民房附近
的沟槽壁进行支护，
其余部位沟槽按照开挖方案确定的放坡系数进行
放坡开挖。
五、
沟槽支护
根据单位施工技术水平及公司装备情况，沟槽壁支护采用钢管加
50
厚模板的形式对沟槽壁进行支护。
（一）支护材料：
（
1
）
撑
板厚度不小于
50mm
，长度大于
4
米。
（
2
）
钢
管采用
φ
4
8
×
3.8
的钢管。
（二）沟槽壁支护大样图
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（三）支撑模板、钢管布置要求
（
1
）
200X50
的模板沿槽壁竖向敷设，
@300
，支护模板之间的净宽
不大于
100mm
。
（
2
）
50X100
的枕木，沿沟槽壁高度方向
@800
布置，沟槽底部的枕
木距离槽底不得大于
200
。
（
3
）支护模板支撑钢管沿沟槽方向
@1000
设置。
（
4
）沿沟槽方向，每间隔
5
米，设一道支撑加强剪刀撑。
支护系统
的首尾必须设置加强剪刀撑。
（
5
）沟槽支撑系统应该随挖土及时安装。
（
6
）在靠近房屋基础段，或在软土、或其他不稳定土层中进行支护
时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过
1.0
米，开挖与支撑应该交替
进行，每次交替的深度宜为
0.4~0.8
米。
（四）模板、支撑钢管安装技术要求
（
1
）支撑模板应该垂直于沟槽开挖方向，与基壁密贴，枕木与支撑
φ
48X3.8
支撑钢管
φ
48X3.8
小剪刀撑钢管
沿沟槽壁横向铺设，
@800
沿沟槽壁竖向铺设，
@300
@1000
，
@5000
沟槽壁支护大样图
200X50
厚模板，
50X100
枕木，
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模板应该垂直，上下道枕木接头应该错开，各接头至少错开
0.5
米以
上。
（
2
）横向、竖向支撑钢管应该连接牢固，特别是竖向钢管，必须与
枕木紧密相贴，横向钢管必须保证两侧模板与槽壁紧密相贴。
（
3
）
支撑钢管与管道基础及管道表面的相邻距离至少大于
100mm
以
上。
（
4
）用钢管搭设上下基槽的专用通道。
（五）支撑系统的检查与维护
（
1
）每天对支撑系统进行检查，发现支撑构件有弯曲，松动、移位
或模板断裂现象，应该及时处理。
（
2
）对槽壁侧的建筑基础沉降进行连续观察，发现险情，及时采取
加固措施进行进行处理。
（
3
）拆除支撑前，对沟槽两侧的建筑物、构筑物、和槽壁稳定情况
进行安全检查。
（六）支撑系统的拆除
管道安装完毕后，进行沟槽土方回填。
沟槽土方回填高度与支撑
系统的拆除密切配合，支撑系统拆除一段，回填一段。
在靠近建筑基础部分管沟，
支撑模板拆除长度一次不能超过
4
米。
当前段管沟回填夯实后，
才能进行下一段管沟支撑系统的拆除，
直至
管沟回填完毕。
管道基础、管侧及管顶以上
700mm
内的沟槽回填土，必须采用
人工分层回填并压实；特别是在管顶以上
400
范围内不得用重型夯
实。
沟槽应分层对称回填、夯实，夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。
人工夯实每层回填厚度不应大于
20cm
，机械夯实每层回填厚度不应
大于
30cm
。
在管顶以上
0.5m
范围内不宜采用压路机夯实，
应采用人
工夯打或轻型机械压实
严禁压路机具直接作用在管道上。
沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行，
严禁单侧回填，
两侧填
土填筑高差，不应超过一个上层厚度，填土应分层夯实。
管腋部填土必须塞严，捣实，保持与管道紧密接触。
槽底到管顶
以上
0.5m
范围内，不得含有有机物，大于
50mm
砖块等硬块。
当采用重型压实机或较重车辆在回填土上行驶时，
管道顶部以上
应有一定厚度的压实回填土，
其最小厚度应按压实机械的规格和管道
设计载力，通过计算确定。
3
、沟槽回填时，应符合下列规定：
管道两侧和管顶以上
0.5m
范围内的回填材料，应由沟槽两侧对
称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽
内，不得集中推入。
4
、沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定
:
回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。
管道两侧和管顶以上
0.5
范围内，
应采用轻夯压实，
管道两侧压实面的高差不应超过
0.3m.
同一沟槽中有双排管道但基础底面位于同一高程时，
管道之间的回填
压实与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。
同一沟槽中有双排管道
但基础底面位于不同高程时，
应先回填基础较底的沟槽，
当回填至较
高基础底面高程后，再按上条款规定回填。
分段回填压实时，相邻段
的接茬应呈阶段梯形，且不得漏夯。
采用气夯等压实工具时，应夯夯
相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于
0.2m
。
采用压路机、
振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过
2km/h
。
位于路
基范围时，快速车路路槽下
0.8m
范围内，回填上压实度为
93%
。
当
管道覆土较浅，
管道的承载较底，
压实工具的荷载较大或原土回填达
不到要求的压实时，可与设计单位协商采用石灰石、砂、沙砾等具有
结构强度或可以达到要求的其他材料回填。
5
、检杳井周围的回填，应符合下列规定
:
井室周围的回填，
应与管道沟槽的回填同时进行，
当不能同时进
行，
应留台阶型接茬。
井室周围回填，
压实时应沿井室中心对称进行，
且不得漏夯。
回填材料压实后应与井壁紧贴。
三、沟槽回填注意事项
1
、
在闭水试验合格后应及时回填，
不能将沟槽长时间暴露在外。
2
、回填时基槽内不得有积水，根据土性质和压实工具将回填土
含水量控制在最优含水量控制在最优含水量附近，
以达到管槽回填压
实度要求。
3
、回填土压实要求按轻型击实标准：
回填压实指标严格按规定
执行。
中粗砂干重度不小于
16KN/m
3
。
四、安全措施
1
、沟槽下施工人员必须进行安全教育，必须佩戴安全帽。
2
、各种机械操作人员和车辆管理员，必须有操作上岗证，不准
操作人与证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操
作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
3
、操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查
制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度
4
、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间
应有专人看管。
5
、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严
禁烟火。
6
、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。
7
、指挥施工机械作业人员，必须在可到人了望的安全地点，并
应明确规定指挥联络信号。
7
、夜间施工配备足够照明，主要通道不留盲点。
五、文明、环保施工保证措施
1
、工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽，保护当地水
资源和建筑物，避免造成损失。
2
、对所有参加施工人员经常进行文明施工教育，增强文明施工
意识，树立企业文明施工形象，坚决杜绝违章蛮干。
3
、施工场地要及时用推土机将运输车辆漏在施工道路上的泥沙
推除
严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路。
4
、施工现场及时完成
“
三通一平
”
创造良好的施工环境，建设文
明工地。
5
、机械施工时注意控制噪音，
努力降低施工噪音对周边环境的影响。
6
、施工中注意检查机械油料的
“
跑、冒、滴、漏
”
现象，避免污
染环境。
7
、施工过程中注意控制扬尘，以免对大气造成污染。
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