钢纤维地坪施工方案.docx
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钢纤维地坪施工方案
迅达（中国）电梯有限公司-中国区总部、研发中心
及制造中心项目四期工程
联合厂房
钢纤维地坪施工方案
上海绿地建设（集团）有限公司
2015年元月18日
一、工程概况
1、项目概况
（1）项目名称：
迅达（中国）电梯有限公司-中国区总部、研发中心及制造中心项目四期工程
（2）建设单位：
迅达（中国）电梯有限公司
（3）设计单位：
上海机电建筑设计院
（4）监理单位：
上海建通工程建设有限公司
（5）总包单位：
上海绿地建设（集团）有限公司
（6）建设地点：
该项目位于上海市嘉定工业区1013号地块，西至斜泾，南至兴顺路。
（7）建筑总面积：
55642.2m2。
（8）本项目联合厂房钢钎维混凝土耐磨地坪的面积约为32280m2。
2、施工部位
辅房2和联合厂房（堆货及装车发货区、电器装配车间、备件中心、生产车间、进卸货区）。
3、图纸设计要求
（1）地坪液体固化剂（用量：
0.5kg/m2，表面需光亮处理）；
（2）不生锈合金骨料耐磨面层（骨料用量5kg/m2，内埋磁力导线）；
（3）250厚C25钢钎维砼地坪（钢纤维含量15kg/m3，用于A~C轴/3~17轴和辅房2垃圾房A、B间；钢纤维含量25kg/m3，用于D~L轴外/1~17轴和进卸货区）；
（4）0.4厚聚酯薄膜，搭接长度≥100；
（5）100厚C15混凝土垫层；
（6）300厚级配碎石垫层（压实系数≥0.95）；
（7）500厚水泥石灰土底基层，压实系数≥0.95，（水泥：
石灰：
土=7：
10：
83）土体压实度检测：
E1：
60~80MPa，压变模数：
<2.5。
4、地坪地面设计说明
钢纤维增强混凝土的试验方法参照CECS13:
2009纤维混凝土试验方法标准,钢纤维产品必须符合中国工程建设标准化协会标准"纤维混凝土结构技术规程"CECS38:
2004和上海市工程建设规范"切断型钢纤维混凝土应用技术规程"DG/TJ08-011-2002中有关钢纤维用于工业建筑地面中的规定,其生产厂家必须提供：
（1）ISO-9001产品质量认证书。
（2）CE认证：
CECETRIFICATION。
（3）地坪设计说明并结合钢纤维厂家的施工建议。
施工分仓缝和切缝：
施工分仓缝长宽比小于1.5,并设置传力杆。
地坪需在一个分仓格内一次浇完，中间不能出现冷缝。
分仓缝的留设详见附图。
分仓缝中的切缝时间不晚于混凝土浇筑后48小时，为避免蹦边，可先行试切。
切缝的长宽比不大于1.5，缝的宽度3~5mm左右，深度不小于地坪板厚的1/3。
分仓缝中的切缝尺寸详见附图。
地坪墙边，柱边处理方案：
地坪和柱子周边和墙边应设置10mm的隔离缝，缝内放挤塑泡沫板。
柱子周边的阴角凸出部位应全部用泡沫板包裹,柱子周边需要放置斜拉钢筋和钢筋网片以防柱边开裂，具体做法见详图。
地坪完工后必须在28天后方可以上荷载。
地坪浇筑的环境要求：
钢纤维混凝土地坪的浇筑必须在室内封闭的环境下进行施工，即必须在屋顶和周边墙都做好的前提条件下才能施工，地坪施工时必须避免阳光直射，通风和雨水。
5、钢纤维混凝土简介
（1）钢纤维混凝土强度等级：
C25
（2）钢纤维采用佳密克丝（Dramix®）RC-80/50-BN型，掺量：
15~25Kg/M3，钢纤维混凝土面层厚250MM。
Dramix®RC-80/50-BN型钢纤维：
冷拉钢丝纤维切断型。
（3）名义尺寸：
直径D：
0.62mm
长度L：
50mm
长径比L/D：
80
钢纤维数量/Kg：
8100
力学特性：
Rm（钢丝抗拉强度）：
﹥1070MPa
容差：
﹤7.5％
钢钎维增强混凝土的弯曲韧度比RE3不应小于0.42。
形状：
两端弯钩形的Dramix®RC-80/50-BN型钢纤维，采用水融性胶水粘结成排,在混凝土中具有完美的锚固能力。
钢钎维混凝土水灰比最大不应超过0.5，采用混凝土罐车直卸方式浇筑钢钎维混凝土，混凝土到现场的塌落度应在120mm±30。
钢纤混凝土浇筑时严禁在现场掺水。
其余水泥，砂，骨料和水的用量由搅拌站制定。
混凝土强度需达到设计要求。
二、编制依据
1、业主相关资料文件
（1）工程施工图纸（施工蓝图）
（2）钢纤维厂家提供的资料
2、主要现行国家施工及验收规范、强制性标准
※《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
※《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）
※《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
※《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
※《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）
※《建设工程施工现场环境及卫生标准》（JGJ146-2013）
※《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）
※《纤维混凝土试验方法标准》（CECS13-2009）
※《纤维混凝土结构技术规程》（CECS38-2004）
※《切断型钢纤维混凝土应用技术规程》（DG/TJ08-011-2002）
※《渗透型液体硬化剂》（JC/T2158-2012）
3、我公司相关标准和有关规定
（1）公司企业标准
（2）有关同类工程的施工经验
（3）施工现场的实际情况等
三、施工组织及部署
1、施工部署
（1）该项目主生产车间的地坪为大面积金属骨料钢纤维混凝土地坪，其施工工艺和质量保证是该项目的重点控制内容，尤其是保证表面平整度，为确保工程的施工质量，本工程大面积砼耐磨地坪委托给专业班组人员进行施工。
（2）砼地坪为了达到超平精度要求及工期要求，我公司计划采用美国神龙牌混凝土激光整平机，进行混凝土地坪大面积整体超平施工。
能确保平整度质量的控制。
（3）计划安排在2015年的4月份开始进行主生产车间大面积钢纤维混凝钢化土地坪的施工，此时屋面、墙面、门窗和机电相关专业的施工已基本具备断水和通风的条件，施工时不受下雨和通风的影响，为砼的浇筑施工保证其质量创造了良好条件。
施工作业天数总计：
20天（2015年4月1日~4月20日）。
（4）根据图纸设计要求设置施工缝（分仓缝）和切割缝，混凝土分段分区进行支模浇筑砼：
主生产车间由北往南、由西向东依次进行浇筑，进卸货区由北往南，依次进行浇筑，堆放及装车发货区A由北向南，堆放及装车发货区B由南向北进行浇筑，电器装配车间由东往西、备件中心由西向东依次进行浇筑，施工中隔一跳仓进行浇筑，相邻的仓分期浇筑，本施工为了工期考虑两组作业班组施工具体时间节点参见附图。
（5）钢纤维委托给砼搅拌站进行加工搅拌控制，为此严格控制钢纤维的参量及搅拌质量，项目部派专人到搅拌站监督查验，同时钢纤维供货商将委托两名专业技术人员进行技术指导，一名在搅拌站指导钢纤维的参和及搅拌，另一名在现场指导钢纤维砼的浇筑施工，确保其施工质量。
2、计划施工机械设备
施工机械设备一览表：
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
激光整平机
神龙
台
1~2
2
驾驶式双盘抹光机
36/48英寸
台
4~6
3
手工抹刀
加长
把
40
4
塑料木塰
一般
把
40
5
机械刀片
配套
付
60
6
圆盘
配套
张
30
7
抹光机
合资
台
20
9
自动地擦磨光清洗机
合资
台
2-4
3、劳动力配备计划表
劳动力配备计划表
序号
工种名称
需用人数
工作内容
备注
1
管理人员
2~3
负责整体浇筑的管理
2
整平机操作工
2~4
整平机操作
按施工计划调配
3
整平机辅助操作工
2~4
整平机操作辅助
按施工计划调配
4
撒料工
10~20
撒布耐磨材料
按施工计划调配
5
机器整平抹光工
10~20
负责机器整平提浆磨光
按施工计划调配
6
收光工
10~20
负责手工收光
按施工计划调配
7
电工
2~4
机器操作/工地照明
8
杂工
5~10
零活
四、钢纤维混凝土地坪原材料要求
1、材料准备
（1）合金骨料（Sikafloor®-2）型耐磨材料
1）合金骨料型耐磨料为级配混合料，工程所需材料应认真核算并及时通知管理部门备料。
2）材料运输或现场存放时，必须防雨、防潮。
现场存放时不能直接放在地面上而应放在垫板上，垫板离地距离≥10CM，或在地坪较高处用塑料薄膜下垫上盖。
3）工地上剩余或暂时不用材料要及时验收入库。
4）准确计量、均匀布料。
现场施工撒料前，每间隔一定距离或一定面积搁放一定数量耐磨料。
搁放的耐磨料用于对应的施工地块不能混用，这样可基本保证单位面积用料准确，均匀。
（2）钢纤维材料
1）钢纤维选用长度为50mm，直径0.62mm,最小抗拉强度≥1070MPA，构造形式如下图所示：
2）钢纤维搬动需轻放不得野蛮扔摔，防止投料前纤维已散开。
3）钢纤维必须存放在干燥的室内，不得淋水（如雨水）等。
否则钢纤维生锈后其抗拉强度会明显降底。
严禁将生锈的钢纤维投入混凝土中搅拌。
4）钢纤维开箱后，必须尽快将箱内散包钢纤维用完，如果暂时不用，应小心存放，不得淋水。
（3）水泥
水泥在钢纤维混凝土中是一种胶结材料，及水拌合成水泥浆，具有很高的粘结力，它把砂、石和钢纤维胶结成一整体，经凝结硬化，形成具有一定强度的钢纤维混凝土。
因此，水泥是钢纤维混凝土的重要组成材料。
（4）细骨料（天然砂）
又称细骨料，用于填充碎石或砾石等粗骨料的空隙并同时组成钢纤维混凝土的骨架。
砂的粗细程度用砂的细度模数表示。
砂的细度模数要适中，配制钢纤维混凝土的砂宜用中粗砂。
砂的级配应符合要求，砂的密度一般为2.5~2.7g/cm3。
（5）粗骨料（碎石）
碎石或卵石是组成钢纤维混凝土的骨架材料，常称粗骨料。
钢纤维混凝土所用的石料，通常选用碎石。
钢纤维混凝土所用的骨料粒径，一般为5~25mm，最大粒径不宜大于30mm，如果骨料粒径过大，将削弱钢纤维的增强作用，且钢纤维易集中于大骨料周围，不便于钢纤维的分散。
骨料的级配应符合要求，否则会影响钢纤维混凝土拌合料的流动性和水泥的用量。
（6）水
凡能饮用的水和洁净的天然水均可用于钢纤维混凝土的配制，因海水对钢纤维有锈蚀作用，一般不允许用海水拌制钢纤维混凝土。
（7）外加剂
在钢纤维混凝土的拌制过程中，为了改善拌合料的和易性、减少水泥用量或提高强度，可掺入一定量的外加剂。
在钢纤维混凝土中，使用较多的是减水剂（普通减水剂和高效减水剂），以提高其和易性。
在使用外加剂时应注意的事项是：
1）根据使用目的，选择品种，在进行技术经济的比较后确定。
2）所加掺量应按所用品种，并根据使用要求、施工条件、拌合的原材料等因素经试验确定。
掺量以水泥重量的百分率表示。
3）掺量为1%以下的外加剂（如高效减水剂）应以水溶液掺入为宜。
4）注意外加剂及水泥的适应性。
5）外加剂的性能应符合现行标准《混凝土外加剂应用规程》的规定。
6）本工程业主要求严禁掺入粉煤灰，粉煤灰在混凝土中直接影响质量。
五、搅拌站中钢纤维的投放和搅拌
1、钢纤维施工搅拌工艺流程
2、钢纤维搅拌时各环节事项
现场指派钢纤维专业生产厂家的技术人员参及到施工过程中，在混凝土拌合时进行现场指导钢纤维的掺量，在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀，才能在混凝土中起到增强作用，如果加入的钢纤维分散不均匀，将使有的部位混凝土缺少钢纤维，有的部位钢纤维过多形成团，这样不仅没起到增强作用，还会引起局部强度削弱，因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀，才能获得良好的增强效果。
根据以往技术试验表明，影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为：
钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料方法等，其中搅拌机械和投料方法尤为重要。
施工时应严格按照试验室设计的配合比下料，采用强制式搅拌机拌合，可先投入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌，使钢纤维均匀分散于拌合料中，然后加入水进行湿拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和过程中分散加入钢纤维的方法，为了提高分散性，在投放钢纤维时，分散布料。
钢纤维在混凝土搅拌站加入。
每投料一次的量应严格计量。
注意在料斗里还没有放入其他材料前，不能首先将钢纤维投入搅拌。
采用普通搅拌方式，搅拌1分钟后检查钢纤维是否搅拌均匀，若有两根钢纤维粘结在一起的现象，应继续搅拌直至钢纤维完全分散成单根为止（一般需搅拌2到3分钟）。
具体搅拌时间应根据具体搅拌设备及搅拌方式而定。
钢纤维派专职人员投料2~4人轮流替换。
钢纤维混凝土的生产过程的各个环节，不论是投料、搅拌、运输，还是浇筑和成型，都要有利于钢纤维混凝土的密实性和钢纤维混凝土分布的均匀性，这就是制备钢纤维混凝土特别要关注的问题。
采用先干后湿的搅拌工艺。
先将固体组分钢纤维、粗骨料、细骨料、水泥进行干拌，使钢纤维均匀分散到固体组分中，然后再加水湿拌，达到钢纤维在混凝土中均匀分散的目的。
避免钢纤维尚未分散即被水泥砂浆或水泥净浆包裹成钢纤维球的现象。
由于采用商品混凝土，搅拌时要安排专职试验员长驻搅拌站，监督、控制商品混凝土的搅拌质量，确保混凝土配合比符合设计要求，搅拌质量合格。
六、钢纤维混凝土施工工艺流程
施工准备
钢纤维混凝土浇捣
激光整平混凝土
撒布耐磨材料
机械抹光
铁板收光
滚涂养护剂
硬化剂抛光处理
1、施工准备
（1）分仓缝（施工缝）中传力杆及模板留设
按照图纸设计要求分仓缝中的传力杆传力杆采用￠25@250mm制作，传力杆在分仓缝处设置，见分仓缝节点图
根据业主一期地坪分仓缝留设使用后爆边的实际情况，结合国外分仓缝的留设采用成品金属装铠缝作分仓施工缝，经业主同意后现改为成品金属装铠缝，作分仓缝护边并兼做钢模板（高度230mm），底部设支座带高度调节螺栓。
成品金属装铠缝自带传力板作传力杆，取消原分仓缝中的传力杆￠25@250mm。
成品金属装铠缝节点图
（2）柱、墙、基坑边及地坪交界处的做法
钢纤维混凝土地坪及柱、墙、基坑边交界，按照图纸设计要求对柱、墙、基坑边作钢筋加强，为防止混凝土收缩等其它因素引起混凝土拉裂。
钢纤维混凝土地坪及柱、墙、基坑边交界节点见下图：
2、钢纤维混凝土施工工艺及技术措施
（1）撒料前基层混凝土
激光整平机施工
▲设定铺注区域；
▲测试地坪水平；
▲完成浇筑工作；
▲自动测试仪测地坪。
（2）钢纤维混凝土地坪施工工艺流程
成品金属装铠钢模板定位→基层处理→撒水湿润→浇筑钢纤维砼→混凝土激光整平机施工。
（3）钢纤维混凝土的铺设和振捣，抹平
浇筑钢纤维混凝土时采用传统方法（及普通混凝土地坪施工相似）。
在混凝土浇筑过程中，要对钢纤维混凝土进行振捣，以保证混凝土密实，并且增强混凝土和钢纤维之间的锚固。
钢纤维混凝土表面提浆（采用振动棒或振动梁）需及时进行，应在混凝土初凝前用浆头覆盖掉露头的钢纤维。
混凝土打磨须及时进行，最佳时间是在混凝土浇完后人可在上面留下深度小于10毫米脚印时（约8小时）开始添加表面耐磨材料后进行打磨。
①钢纤维在混凝土中的分散均匀性
在拌合料中加入的钢纤维应分散均匀，才能在混凝土中起到增强作用。
如果加入的钢纤维分散不均匀，将使某些部位的混凝土缺少钢纤维或钢纤维在一定范围内结团。
因此，只有成排钢纤维才能保证在拌合料中分散均匀，才能保证良好的增强效果。
②钢纤维混凝土拌合料振捣的密实性
钢纤维混凝土振捣的密实性及钢纤维在拌合料中的分散均匀性和拌合料的和易性密切相关。
试验表明，良好的钢纤维分散均匀性及和易性是拌合料振捣密实的前提和基础。
但是，钢纤维混凝土拌合料振捣的密实性，及普通水泥混凝土振捣密实性相比，有特殊的意义。
如果不注意钢纤维混凝土振捣的密实性，也会影响其质量。
钢纤维混凝土拌合料振捣密实，要比普通水泥混凝土拌合料振捣密实所消耗的能量大些，振捣时间要长，因为在混凝土拌合料中加入的钢纤维，使钢纤维及混凝土的组成材料相互作用，阻碍钢纤维混凝土拌合料的流动，尤其干硬性或半干硬性混凝土更为明显。
振捣时间及钢纤维的体积率、长径比有关。
（4）混凝土激光整平机介绍：
大面积超平地坪激光整平机一次成型施工技术适合国内外大型工业厂房、仓储、物流等工程地坪施工，激光整平机一次成型技术特点为：
地坪顶面设计标高由激光及电脑自动控制，并实时调整（每秒钟调整10次），确保找平精确，试验证明，激光整平找平比传统施工方法平整度质量至少提高3-5倍；
纵横坡度由电脑自动控制液压系统完成，确保地坪坡度的精确控制及实施；
作业工效大大提高，试验证明，地坪铺注找平每天能完成工作量约为4000m2。
激光发射器独立布置，地坪施工可以大面积铺注并能保证地面标高的一致性，标高不受模板控制，不会产生累积误差，及传统方法相比较，可大大减少地坪的施工缝，使地面的后期维护费用和模板的使用量也大为减少：
激光整平头由刮板、布料螺旋、振动器、整平梁四部分组成，施工时多道工序（刮尺刮多余混凝土、滚筒滚压、木搓搓平、人工抹平等）整合到一起，由机器一次性完成，提高工效、节省人工；
振动器的振动频率为3000次／min，可适用于干硬性砼、钢纤维混凝土、大骨料混凝土；
根据设备性能，激光整平机配备磨光机、播撒机、软切机、快速直边机等辅助设备。
激光整平机
（5）激光整平机施工技术
①激光整平机构造
激光整平机的工艺原理是依靠液力驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。
整平头上配备有一体化设计的刮板、搅拌螺旋、振动器和整平梁，将混凝土摊铺、整平工作集于一身，并一次性完成。
②激光整平机找平采用激光找平方法不需要拉控制线，也不需要传统人工作业来控制地面标高。
由电脑实时控制标高，控制频率达到每秒钟10次，即使高速度施工，地面标高也能得到精确控制。
一旦初始化完毕，只要激光发射器不受扰动，无论激光整平机移动到哪里，都能够确保铺注后的地面整体上的标高不受影响。
由于激光发射器独立布置，地面标高始终以激光发射器发射出的旋转激光束构成的平面为控制面，所以能保证大面积整体铺注的地面水平度和平整度。
③激光整平机整平技术
刮板刀：
作用是将高出的混凝土料刮走，剩下的料交给螺旋来完成施工。
布料螺旋：
为单方向旋转的螺旋，自左至右，将混凝土料切割、分布到设计要求的标高。
多余的料将被送到螺旋最右边。
振动器及整平梁：
振动由偏心块产生，频率为3000次／min，带动整个整平梁一起对混凝土产生振捣、压实作用整平梁底部的斜坡起类似镘刀的作用，在振动、行进的过程中，该镘刀起刮平的作用，这样做完后的混凝土表面光亮而平整由于上述各部件为一体化设计，所有动作均由机械控制，故可省去如长刮尺刮平、滚筒滚压、撒水泥浆、木抹子搓打、人工抹平等许多费工费时的施工工序。
整平原理布料螺旋3~2整体施工方法的分仓技术激光整平机由内向外退行铺设混凝土，混凝土浇筑应连续进行浇筑，每仓的周边及柱根、设备基础周边应先用插入式振动棒振捣，大面使用混凝土激光扫平机进行扫平振捣，并多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。
（注：
为达最佳超平效果，激光整平后播撒钢化骨料前下述人工施工也是需要的）
（6）初次直尺刮平
①用4米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1MM属合格，否则需用铝合金直尺括平。
②刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动直尺前后刮行。
③刮平过程中，直尺分别纵、横向刮行。
④以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥1米。
⑤当局部地方高低差较大时，用较短直尺往复搓刮。
⑥整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。
（7）整平提浆
①当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层。
②整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。
③整平机整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。
④靠近边角难于用整平机平整地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。
（8）再次直尺括平
①整平机初步平整后，再次用直尺检查混凝土面平整度。
不合格处用砂浆找平。
②此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。
③刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不动，左手控制刮尺扇形运动。
④低凹处主要用小水灰比1∶2水泥砂浆填垫，使整个施工面的平整度符合要求。
（9）再次整平提浆
①此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。
②整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。
3、合金骨料（Sikafloor®-2）施工工艺和技术措施
根据现场环境情况：
去除表面“浮浆”，待基层混凝土初凝后终凝前，将合金骨料分二次（第一次：
3kg/㎡；第二次：
2kg/㎡）均匀的撒播到找平的混凝土上。
（1）初次（第一次）撒料及整平
初次撒料
①初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深（混凝土能承受人行走，脚印的深度小于3~5mm后即可施工）。
②及其它实物交接固化较快地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。
③第一次撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。
④只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。
必要时局部地方应补撒料。
整平提浆
①初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动激光整机整平提浆。
②整平机的运行过程及前述方法基本一致。
③不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。
④初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面。
（2）最后一次（第二次）撒料及整平
①最后一次撒料时用手指按压混凝土表面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝但还不到终凝。
②撒料后稍等一会等材料吸水后才整平，整平过程及前述方法基本一样。
③撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米清洁卫生，这时其他杂物不能混入施工地块。
④此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材；如用正常级配的耐磨材料，一定要确保地坪表面稍混软，整平机能把耐磨骨材磨压嵌入地坪内。
⑤工地负责人应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处置。
（3）紧光机紧光
①最后一次撒料并用整平机整平一次，随后安排紧光机紧光。
②紧光机操作人员所穿鞋为平底鞋并戴鞋套，其他人员此时不能随便进入施工地块。
③紧光机紧光时应按一定路径匀速不断运行。
紧光机刀片倾斜角度及其运转速度要及施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。
④当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用紧光机紧光。
（4）镘刀手工或机械紧光
①所有紧光人员都要穿平底鞋并套鞋套。
②紧光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大；下蹲姿势要有利于镘刀大幅度移动（约2米）并保证手能较大用力到镘刀上。
③镘刀倾斜角度既要使镘刀及耐磨层的粘力小，又要保证抹刀不能刮伤耐磨层；后退紧光时，后排刀位压过前排5-10cm。
④紧光路径应为纵横交叉进行；如局部地块干硬较快时，此地方先安排施工。
⑤当发现有灰尘等污染物进入紧光地块时
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