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储油罐施工方案知识分享
储油罐施工方案
罐体喷砂除锈防腐施工方案
河南长兴建设集团有限公司
2016年11月29日
一、工程概况
本工程系山东成泰化工有限公司1000立方储油罐喷砂除锈刷漆工程，编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规范要求保质保量的完成该单项工程。
储罐共有1台，罐体外做防腐，除锈等级要求Sa2.5级，
即喷砂除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
二、编制依据
1、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008
2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011
3、《高处作业吊篮》GB19155-2003
4、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
6、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-2005
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
8、施工现场条件
三、项目组织机构
针对于储罐除锈刷油的施工，项目部成立专项施工小组，以确保安全文明施工及施工质量为目的，进行整体计划及安排工作，使施工作业全过程按照计划工期顺利完成。
1、
项目经理
范道柱
组织机构图：
技术部
方志平
现场负责人
邢廷立
质量部
钟亚平
安全部
卓会乾
物资部
史记福
脚手架班
赵显龙
喷砂班
史利国
涂装班
韩修祥
电工班
范永臣
2、主要人员职责
2.1项目经理：
对施工全过程的总体运行进行协调控制，提供
资源保证，对施工全过程负责。
2.2现场负责人：
负责组织施工技术方案的执行，负责落实安
全措施的执行，负责现场指挥工作，安全第一、把握现场大局，协调现场一切资源，保证施工过程安全有序进行。
2.3技术部：
负责编制储罐喷砂除锈防腐施工方案，参加技术
交底，参与施工前的准备工作，协助现场负责人做各环节的技术工作。
2.4质量部：
负责材料的检查和验收，负责对机械设备的状况
进行核实确认。
对施工全过程的喷砂、除锈、刷油质量的控制及检查验收，保证整体施工质量达到要求。
2.5安全部：
负责编制安全技术措施方案并进行施工前交底、
且监督实施，负责施工现场的安全管理与监控，对可能的安全隐患或可见的安全隐患及时组织人员排除，对所有施工人员做好施工前教育，在施工过程中，严格监控各施工班的安全防范工作，对于危险作业需专项分析，确定安全可行后才能实行。
2.6物质部：
负责施工设备、物质材料的供应与管理，组织到
货设备、物质材料的验收，确保工机具及安全防护用品的质量优良。
四、施工总体部署
1、施工准备
1.1施工技术准备
（1）组织技术人员和班组负责人熟悉图纸要求，做好图纸会审和技术交底工作。
（2）对项目全体施工人员进行岗前培训，做技术安全交底。
（3）对全体施工人员做好三级安全教育。
1.2施工机具准备
（1）主要机具：
空压机、储气罐、喷砂机、涂装机。
主要工机具的准备根据现场施工情况，准备1套或者多套，所有设备均需是合格产品或者检修合格。
保证施工全过程设备质量优良。
（2）小型工机具，如砂网、吊篮、轴流风机等，应根据现场情况进行配置，保证施工进度，需要更换的机具及时更换或者准备配件。
（3）检测仪器：
涂层测厚仪、气体检测仪。
检测仪器除有合格证，产品说明书外，还应在使用前到检测机构进行校验，施工过程中使用的仪器必须是校验合格的仪器。
（4）主要工机具需要向监理单位及建设单位进行报验，符合要求的工机具才能在施工过程中使用。
1.3施工现场准备
（1）空压机、喷砂机等大型设备的摆放应在罐区中心位置，施工用电柜需根据施工设备的数量进行配置，空压机的控制必须使用专用柜，1个控电柜控制一台空压机。
空压机的启动和停止，由班组长控制，其他人员不得擅自开关空压机。
空压机是施工作业最主要的设备，必须做好设备防护措施，空压机底座应用方木垫起300mm高，并设置防护棚。
（2）按照业主提供临时用电的接驳点，铺设电线电缆，安装电表和配电箱等。
2、入场工机具
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
入场时间
1
滑轮
5T
台
2
11月28日
2
钢丝绳
Ø8（20米）
台
4
11月28日
3
螺杆式空压机
JF50A-6.5/8
台
1
11月28日
4
储气罐
DN800（1000L）
台
1
11月28日
5
喷砂机
PSZ-700（0.4m3）
台
1
11月28日
6
涂装机
PT9C（2539）
台
2
11月28日
7
提升机
CD500-A（1吨）
台
2
11月28日
8
电动吊篮
ZLP-630
台
4
11月28日
9
砂带
φ40
米
60
11月28日
10
电缆线
VV3*50+2*25（铝芯）
米
100
11月28日
11
电缆线
VV3*35+1*20（铜芯）
米
100
11月28日
12
配电柜
个
1
11月28日
13
14
15
16
17
18
3、管理人员安排
序号
职位
姓名
备注
1
项目经理
范道柱
2
项目负责人
邢廷立
3
技术总工
方志平
4
技术员
王来生
5
质检员
钟亚平
6
安全员
卓会乾
7
材料员
刘明华
4、劳动力安排
序号
工种
人数
主要负责人
备注
1
班组长
1
史记福
2
电工
1
范永臣
3
喷砂工
2
史利国
4
涂装工
2
韩修祥
5
小工
1
郭少库
五、施工程序
施工程序：
施工前准备→材料验收→喷砂除锈→检查合格→涂装→检查合格→验收
六、主要施工方案
1、施工前准备
1.1罐体表面检查
1.1.1喷砂除锈之前应仔细检查罐体表面，不得有明显的油污或喷砂不能清理的污物。
所有焊道不得有药皮，保温角钢槽内不得有挡块或者焊条头等。
1.2场地布置
1.2.1每个罐区作为一个分项工程，空压机、储气罐等大型设备不宜搬动，应设置在罐区的中心位置，喷砂机应设置在两罐之间，空压机与储气罐用气带连接，储气罐与喷砂机用砂带连接。
1.2.2每套喷砂涂装系统配电柜设置3个，1#配电柜固定在空压机旁，为空压机专用配电柜，2#配电柜为活动配电柜，主要供喷涂机、提升机、照明用电，总配电柜根据罐区现场情况设置，所有配电柜均需做好防尘防砂放水措施。
1.3作业准备
1.3.1所有作业人员必须进行岗前教育，认真做好三级安全教育。
1.3.2施工前由技术员和安全员组织全体施工人员进行技术交底和安全措施交底工作。
并在施工过程中严格执行技术要求和做好安全防范。
1.3.3施工用主要工机具有空压机、储气罐、喷砂机、喷涂机、提升机等，施工前必须保证施工用工机具全部到位。
所有工机具必须是合格的设备，维修过的设备必须保证使用性能。
1.3.4所有工机具及材料做好登记，报监理单位及建设单位审批。
1.3.5罐体外表面喷砂除锈防腐采用挂吊篮的施工方法，
1.4罐外喷砂准备
1.4.1罐体外表面的喷砂除锈防腐，搭设脚手架面积太大，而且
不易操作，拆搭过程中花费的时间较长。
考虑诸多因素，可选用在罐顶引出一根摇臂，摇臂伸出罐顶栏杆1.2米，离栏杆1米处在摇臂上焊接一个吊耳，用于挂吊篮。
吊篮的上下用提升机控制。
1.4.2摇臂示意图如下：
摇臂由3部分组成：
摇臂、套管、转轴。
根据原料罐的几何尺寸，摇臂选用φ89*6的钢管长度为13.2米，转轴选用φ108*6的钢管长度0.5米，安装在罐顶通气管口处，套管选用φ133*6的钢管长度0.3米，摇臂与套管满焊固定。
在套管上方0.1米处设置以插销，插销选用φ20的圆钢长0.3米制作，插销作用是防止套管跳出。
防止摇臂将罐顶栏杆压变形，紧贴栏杆处增设一三角支架，支架用∠63*6的角钢制作，三角支架高度为1.4米，夹角为60°，角钢用量为5米。
三角架与摇臂接触处设置一节管槽，管槽用φ133*6的钢管长200mm制作，防止摇臂左右摆动。
摇臂总重量为162kg，角钢∠63*6抗弯曲变形屈服力为32KN，角钢所受压力为1.87KN，角钢满足承压条件。
1.4.3电动吊篮选用ZLP-630型，主要技术参数：
a）电源：
380V±5%50HZ三相五线；
b）控制使用载荷（kg）：
630；
c）电动机功率：
3Kw；
d）额定提升速度（m/min）：
8.9-11
e）钢丝绳：
φ8.3型号6*19，破断拉力大于51KN；
f）安全锁：
防倾斜式；
g）安全锁允许冲击力：
30KN。
1.4.4吊篮作业示意图
提升机放在吊篮中心位置，固定在吊篮内，作业人员通过控制提升机来。
在吊篮短边中心位置设置两根角钢∠63*6长0.9米，与吊篮框架梁满焊固定，角钢间距比提升机底座略宽，尺寸按实际确定，提升机与角钢用M12*60螺栓紧固。
吊篮框架由方钢[]40*40*3构成，共10米，吊篮护栏由方钢[]40*40*3构成，共10.4米，吊篮底板用t=4mm厚花纹钢伴铺设。
1.4.5安全锁安装在吊篮两侧，安全用钢丝绳选用型号与吊篮提升机用钢丝绳型号一致，在摇臂上焊接吊耳，位置在提升机用吊耳正上方，安全用钢丝绳穿过吊耳，两端头分别穿过安全锁，直至地面。
1.4.6提升机用吊耳处固定一滑轮，规格选用5t。
1.4.7喷砂作业时，枪口压力为0.5MPa，因为不是直接与罐壁接触，所以作业人员只受枪口振动产生的力，没有枪头给人的反作用力，吊篮同样不会受到向罐壁反方向的推力。
吊篮及作业人员总重300kg，风速为5m/s时，吊篮不会有明显的摆动，在风速超过5m/s时，应停止喷砂刷油工作。
吊篮中心位置离罐壁1米距离，作业中吊篮摆动时，作业人员可以立即停止吊篮的摆动。
1.4.8施工人员在吊篮内作业过程中，必须做好双保险工作。
进吊篮前佩戴好安全帽和系好安全带，从吊篮正上方罐顶栏杆处设置两根安全绳，作业人员将安全带系在安全绳上。
七、施工进度控制
1、储罐共计1台，罐外作喷砂除锈防腐，工作量大，工期
要求紧，计划施工人员于2016年11月30日到场，到场人数为5人。
1个班组长，1个电工，其余分成组，每组3人。
2、计划总体工期12月1日至12月20日，将储罐外喷砂除锈
防腐工作完成。
3、喷砂涂装设备配置1套，施工人员分成1组，罐外喷砂除锈防腐作业均是高空作业，不可安排在晚上，
八、施工质量控制
1、材料验收
1.1材料的分类由技术部与物质部共同完成，由物质部主要负
责人负责分类材料的存放。
1.2现场主要材料为石英砂、油漆，材料进场时必须进
行验收，不合格的材料不得使用，并督促及时更换合格的材料。
1.3罐体外表面的喷砂除锈采用石英砂。
干燥度在98%以上，用2*2mm2的砂网过滤，用4*4mm2的砂网筛选，保证喷砂机内的砂石料满足要求。
1.4石英砂应采购干燥度在98%以上的产品，由于存放原因或
天气原因引起石英砂干燥度降低的，应及时晒干，喷砂时使用的石英砂必须满足要求。
石英砂要循环利用，喷砂过程中应在罐内进行回收，收集的石英砂不得立即使用，必须经过滤网进行过滤。
石英砂的损耗需要在喷砂作业前考虑。
1.5油漆到场后，应通知监理单位和建设单位进行材料的验收。
不合格的产品需及时更换。
油漆和稀释剂必须分开存放，存放地点设置警示牌，标识易燃易爆物品，派专人看管。
2、喷砂
2.1表面处理。
喷砂等级为Sa2.5级，喷砂除锈后，钢材表面无
可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
2.2喷砂除锈主要技术指标：
2.2.1砂子的选择：
精制干燥石英砂和干燥砂石料；
2.2.2空气湿度：
不大于80%；
2.2.3喷射压力：
0.5~0.6MPa；
2.2.4喷射角度：
30°~75°；
2.2.5喷射距离：
100~300mm
2.3施工时先关闭喷砂机下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪
的进气阀，然后打开喷砂机侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。
2.4装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料从设备顶
部中心顶门上升至密封位置，经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。
2.5按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭喷砂
机的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。
2.6喷嘴一般选用8~15mm规格的，当喷嘴孔径磨损增大25%或软
管（输砂管）的厚度磨损65～70%时，应立即更换。
2.7壁板喷砂除锈完成后，应立即用压缩空气清理钢材表面，使
钢材表面无明显的浮尘和嵌入钢材表面的砂粒。
2.8喷砂作业完毕，在进行涂装作业前应通知监理单位和建设单
位进行质量验收，验收合格后才能进入涂装工序，不合的地方或者除锈不彻底的地方应按要求立即处理，为下道工序做准备。
3、涂装
3.1涂装施工前须复检钢材表面，不得有浮尘、砂粒等杂物。
3.2涂装采用喷涂的方法，喷涂机放置地面，从喷嘴处接喷枪，
喷枪与喷嘴用喷管连接，喷管长度不易小于15米。
3.3使用涂料时，应按产品说明书配比稀释剂及固化剂，均匀搅
拌，到达要求粘度，搅拌好的涂料需用铜丝网过滤，过滤2-3遍后才允许放入喷涂机内。
3.4罐体外表面涂层要求见《储运罐区油气防腐要求》，涂装
厚度、涂刷层数及涂装总体厚度要按照要求执行，油漆的颜色必须与防腐要求吻合，不可相互代用。
3.5储油罐涂装按照《储运罐区油气防腐要求》：
壁板外表面喷涂凉凉底胶2遍，漆膜厚度100µm，中间漆
喷凉凉中间胶1遍，漆膜厚度50µm，面漆为凉凉面胶3遍，漆膜厚度为130、壁板外表面漆膜总厚度280µm。
顶板外表面喷涂凉凉底胶2遍，漆膜厚度100µm，中间漆为凉凉中间胶1遍，漆膜厚度50µm，面漆为凉凉面胶3遍、漆膜厚度为130、顶板外表面漆膜总厚度280µm。
罐体平台和盘体喷涂底漆醇酸防锈底漆2遍，每遍漆膜厚度为40µm，面漆喷涂醇酸调和漆2遍，每层漆膜厚度40µm，漆膜总厚度160µm。
3.6底漆涂装完成后需报监理单位和建设单位检查验收，合格后
才允许进行中间漆的涂装，中间漆涂装完成后报监理单位和建设单位检查验收，合格后涂装面漆，面漆涂装完成后，报监理单位和建设单位检查验收。
3.7底漆、中间漆、面漆的漆膜厚度用涂层测厚仪进行检查，检
测测点应根据储罐表面积，每2m2测定一点，每点测定三次，核算平均值，记录所有测点的检测结果，每层涂料的漆膜厚度允许偏差为±5µm。
3.8涂装涂层厚度应均匀，不应有流淌现象，不得漏涂或误涂。
3.9涂装时，层间应纵横交错，每层宜往复进行。
3.10罐体涂层完工后，在拆卸脚手架等过程中，宜对涂层妥善保
护，避免机械碰撞和损伤，如有损伤应按原工艺修复。
3.11涂装外观质量应满足外观平整、颜色一致，无漏涂、泛锈
气泡、流挂、皱皮、咬底、剥落、开裂等缺陷。
九、质量保证体系
1、
质检组组长
钟亚平
质量管理组织机构
王来生
技术员
质检组副组长
陈国帅
钟亚平
质检员
卓会乾
安全员
赵显龙
脚手架班
史利国
喷砂班
韩修祥
涂装班
范永臣
电工班
2、施工质量检查
2.1项目部应安排合理的管理人员，明确责任，确保施工正常运
行。
2.2技术人员须熟悉图纸和有关技术措施，在施工准备阶段进行技术交底工作，主要施工人员必须理解图纸及有关技术要求，技术人员需及时正确的解决施工过程中的技术问题。
施工全过程严格按施工程序、图纸要求施工，并依椐有关标准和规范进行严格检查。
2.3质检人员认真执行质量检查计划，各级人员应自觉服从质量检查人员的检查指导，质检人员有质量否决权。
需要进行整改的地方，质检员用记号笔标记出来，并督促及时整改。
每道工序自检合格后报质检员检查，检查合格做好质检记录，再进行下道工序的施工。
2.4开工前做好技术、安全措施交底工作，对主要施工工序，技术人员要进行专项交底，认真做好技术交底记录。
2.5各管理部门要切实配合，抓好工序管理及中间交接验收，要求及时、准确、齐全做好过程记录。
2.6全体施工人员在施工过程中要树立质量意识，若发现质量隐患，及时向有关负责人如实反映，不得隐瞒或擅自处理。
2.7施工过程实行质量管理的奖惩制度。
3、质量通病及防治
3.1质量通病：
喷砂除锈局部氧化皮未处理干净；
防治措施：
每次喷砂后自检，不合格处重新喷砂处理。
3.2质量通病：
喷砂除锈完成的部位不能及时涂装；
防治措施：
喷砂除锈作业人员应给涂装作业人员涂装时间，定量喷砂除锈，定时报验，定点涂装。
3.3质量通病：
涂装时表面灰尘未清理；
防治措施：
喷砂除锈后立即用压缩空气清理钢材表面灰尘，
难以清理的地方用干净的抹布清理。
3.4质量通病：
油漆误涂；
防治措施：
将油漆产品编号与设计要求文件对应，并做好
标记。
领用油漆做好登记，写明使用地方。
3.5质量通病：
油漆过稀或过干；
防治措施：
油漆与稀释剂按照产品说明书配合使用，稀释
剂与油漆一一对应，不可代用。
3.6质量通病：
油漆反复稀释；
防治措施：
油漆的用量应根据涂装进度领用，开启的油漆应按产品说明书要求使用，不可超过使用时间，施工现场应做到用多少领多少，开多少用多少。
3.7质量通病：
涂装表面粗糙；
防治措施：
涂装前检查钢材表面，无颗粒物、无灰尘，涂装时注意周边环境，不得进行喷砂工作，风速大于5m/s时不得进行涂装，沙尘天气不得进行涂装。
3.8质量通病：
油漆流淌；
防治措施：
油漆的稀释严格按照产品说明书执行，搅拌时间及过滤次数应满足使用要求，涂装时速度均匀，涂装距离在喷枪允许范围内。
3.9质量通病：
涂装表面刮痕；
防治措施：
施工现场拉设警戒线，做好成品保护措施。
离罐壁2米距离设置警戒线及警示牌。
罐区内有其他单位作业时，应提醒不得靠近罐壁，搬运物件时不得刮伤涂装层。
4、施工质量控制点
质量控制点
洗苯塔制作安装质量控制点
序号
控制
过程
控制点
类别
控制内容
检测
设备
控制依据
接收
依据
见证记录
1
准备
阶段
设计交底图纸会审
W
设计文件、图纸完整性、设计要求，选用施工验收规范可行性
图纸会审记录
2
施工技术措施
H.RD
施工工艺、质量标准、审批
程序文件
图纸规范
审批盖章
3
安全措施
W.RD
安全防范措施、危险源识别
规范、标准
评定报告
4
材料、配件验收
H.RD
质量证明书、型号规格、标识、外观质量及复验等
GB50393-2008
材料验收记录
5
施工
阶段
喷砂除锈
D
喷砂除锈质量检查
GB8923-88
评定表
6
涂装
D
涂装作业质量检查
GB50393-2008
评定表
7
外观质量检查
V
涂装完成后整体验收
GB50393-2008
评定表
8
交接
阶段
交工资料
H.RD
竣工资料、交工资料、质量验收
CFCS/IPMT-QCF
资料交接清单
9
最终验收
H.RD
办理验收交工文件
交工技术文件规定
交工证书
说明：
一十、HSE管理
1、
安全组组长
安全管理组织机构
技术员
安全组副组长
质检员
安全员
脚手架班
喷砂班
涂装班
电工班
2、建立安全管理体系
2.1实行安全责任制，落实人员，明确责任，现场设专职安全
员。
2.2严格执行预先否决管理，不按规定佩戴劳保用品的人员不
准进入现场，安全设施不合格或有违章作业的不准施工。
2.3施工人员进场作业前做好三级安全教育和安全措施交底。
2.4施工中认真搞好安全活动，施工班组必须坚持每天班前安
全例会。
2.5施工人员必须身体健康，没有突发性疾病（如高血压、心
脏病、眩晕症）。
年龄偏大的人员不得上高空作业，有恐高症或病史的人员不得上高空作业。
2.6材料员必须严格控制材料的发放，保证用多少油漆稀料领
多少油漆稀料，做好材料发放记录。
当天没用完的油漆稀料，督促归还至仓库，严禁闲置在现场。
2.7安全员要对现场文明施工和安全防护负责，发现安全隐患
应安排工人立即整改，现场灭火器的配置、罐内通风情况、施工用电布置等均需进行记录。
油漆的临时存放点要离明火10米以上距离，涂装时1米范围内不得有用电设备。
2.8冬季施工要做好防寒准备，防护用品都需带有防滑性能。
霜天、雾天、雨天、雪天等情况，不得上高空作业。
3、高空作业
3.1高空作业：
分指坠落高度距基准面2m以上（含2m）的位置，
从事有可能发生高空坠落事故的作业。
3.2喷砂除锈刷油施工全过程均存在高空作业。
特别应注意吊篮
的使用、脚手架的搭拆工作。
使用吊篮时施工人员除佩戴安全帽、安全带外还应系好安全绳。
脚手架搭拆过程中由专人指挥，无关人员不得进入罐内，施工全过程除保护油漆涂层外还要注意保护底板。
3.3施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技
术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
3.4施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固
定。
严禁高空抛物。
3.5从事高空作业的人员，必须经过体检。
患有高血压、心脏病、
癫痫病及其他不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。
3.6在吊篮内作业时，作业人员必须将安全带系在安全绳绳扣，
安全绳配备2根，一端系在吊篮正上方罐顶栏杆上，另一端悬挂至罐底，在作业人员上方2米左右位置系一绳扣，安全带系在安全绳绳扣上。
吊篮升降前，先将绳扣移至有效位置，系好安全带后，再进行吊篮的升降。
吊篮在水平位移时，安全绳必须同步位移。
3.7遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与
悬空高空作业。
狂风、暴雨、沙尘暴等恶劣天气过后，应对高空作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
3.8油漆属于易燃易爆物品，除存放不得离明火太近、不得放在
露天场所曝晒外，在施工现场必须配备至少灭火器2个，防止火灾的发生，罐内作业必须另配备2个或2个以上灭火器。
油漆应离电源、热源、火源5米以上距离。
3.9施工现场必须做好放火措施，涂装现场及油漆稀料临时存放
地点严禁烟火，设置警示牌，标识危险。
3.10现场负责人须全天在场，处理突发事件。
4、施工现场用电
5.1施工现场的接电、拆电必须有专业电工作业，非专业人员不
得擅自接拆电线。
5.2电线电缆的布置应统一规划，主电缆与分电缆区分开，主电
缆采用埋地方式铺设。
5.3配电柜必须放在支架上固定，不得挂在土建基础上或
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