给排水专项施工组织设计.docx
《给排水专项施工组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《给排水专项施工组织设计.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![给排水专项施工组织设计.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-1/5/0c454229-ae9f-4198-98ae-94f6fa6b0f50/0c454229-ae9f-4198-98ae-94f6fa6b0f501.gif)
给排水专项施工组织设计
给排水专项施工方案
一、编制依据
1、施工图
2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》(CJJ/T29—98)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97)、国家颁布的其他相关规范、标准及市政有关部门的各项要求。
二、施工准备
(一)材料设备
1、材料进场,首先要检查采用的材料是否符合质量要求,有否出厂合格证明书或质量证明文件。
并应符合给水排水系统的相关技术质量要求;
2、材料搬运及堆放
2.1搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污。
严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚;
2.2管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内,不得露天存放;距离热源不大于1m;
2.3胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥,安全可靠,严禁明火;
2.4管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材,堆置高度不得超过1.5m。
管件应逐层码放,不得叠置过高。
2.5管道的垂直运输拟采用土建的升降机,升降机的使用要遵循现场统一安排,遵守操作规程。
3、检修设备
对套丝机、电焊机、切割机等设备进行检查:
3.1用电设备的绝缘和接地是否良好,传动部分须有保护壳防护;
3.2电器传动是否良好;
3.3机械传动部分的清洁、润滑和紧固,并根据规格对设备进行调整,确保设备达到实际作业要求;
3.4施工用电由专业电工敷设,要确保接线正确,漏电保护灵敏可靠。
梯子、架子要牢靠。
(二)主要机具
套丝机2台,电焊机6台,钻床4台,切割机4台,滚槽机2台,手枪钻12把,测量、划线与检验工具(不锈钢钢直尺、钢折尺、自卷式钢盘尺、墨斗、卡尺、水平尺、建筑水平仪、线坠、手锯、锉刀、扳手、螺丝刀、钳具)等常用机具。
(三)技术交底
向班组进行技术交底时,应结合各给水排水系统的关键部位,明确质量要求、操作要点及注意事项,制订保证质量、安全的技术措施,与土建协调施工的配合和计划安排。
交底内容如下:
1、落实给水排水系统的技术要求;
2、提出图纸上关键部位的尺寸、轴线、标高、预留孔和支架预埋件的位置、规格及尺寸;
3、使用的特殊材料品种、规格等涉及质量的要求;
4、交待施工方法、施工顺序、工种之间与土建之间交叉配合施工注意要点;
5、工程质量和安全操作的要求;
6、交待已掌握的设计变更情况。
三、施工方案
给水部分
(1)材料准备
1、资料及工具
1.1给水系统所选用的管材和管件,应有质量检验部门的产品合格证。
生活给水系统还应具备市有关卫生、建材等部门的检验报告或认证文件;
1.2管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标,包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号;
1.3采用承插粘接的管材胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书;
1.4采用热熔连接的管道,应由生产厂提供专用配套的熔接工具。
熔接工具应安全可靠,便于操作,并附有产品合格证书和使用说明书;
1.5采用法兰或卡箍连接的管道,应由管道生产厂提供专用的法兰、卡箍连接件及配套的滚槽工具并附有产品合格证书和使用说明书。
2、材质要求
检验所用材料有无出厂合格证明同时,还应查验其外观质量。
2.1刚制管道管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷;
2.2硬聚氯乙烯及聚丙稀管材和管件的内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷;管材和管件的颜色应一致,无色泽不均及分解变色线;管材的轴向不得有导向弯曲,其直线度偏差不应小于1%;管材端口必须平整,并垂直于轴线;管件应完整,无缺损、无变形,合模缝、浇口应平整、无开裂。
2.3聚氯乙烯管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚;管材和管材的承插粘接面,必须表面平整、尺寸准确,以保证接口的密封性能。
2.4胶粘剂应呈自由流动状态,不得为凝胶体,在未搅拌的情况下,不得有分层现象和析出物出现,不宜稀释;胶粘剂内不得有固块、不溶颗粒和其它影响胶粘剂粘接强度的杂质;胶粘剂中不得含有利于微生物生长的物质,不得对饮用水的味、嗅及水质有任何影响;
2.5不得使用有损坏迹象的管材和管件,在使用前对外观检查,若发现异常,应进行技术鉴定或复检。
有防腐层要求的管材和管件在
安装前应逐一检查其内外防腐层,合格后方可使用;
2.6用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀,不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷;
2.7其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。
(二)管道安装
1、工艺流程
墙体开孔、槽→孔、槽修正→支吊架制作→支吊架防腐→支吊架安装→管道连接→管道安装
2、安装现场的检查及清理
检查预留及开孔洞的位置和尺寸,有问题提前解决。
2.1管道及附属设备的安装平面位置和标高,与建筑物的构件有无相碰的现象;
2.2管道穿过楼板、墙的孔洞尺寸和支架预埋件的位置和尺寸是否正确;
2.3核对混凝土管道井的位置和尺寸是否满足安装要求;
2.4核对附属设备的基础位置和尺寸;
2.5安装部位的障碍物应清理,土建提供的标高基准线也应画好。
3、安装前的准备
3.1施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间,使其温度接近施工现场的环境温度;
3.2下管前应先检查管节的内外防腐层,合格后方可下管;
3.3管道系统安装前,应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查,必须清除管材及管件内外的污垢和杂物;
3.4管道安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组对对接;
3.5管节组成管段下管时,管段的长度、吊距,应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定;
3.6管道系统安装间断或完毕的敞口处,应随时封堵。
4、管道配管及安装步骤
4.1按设计图纸的坐标和标高放线,并绘制实测施工图;
4.2按实测施工图进行配管,并进行预装配;
4.3管道连接;
4.4接头养护。
5、开孔开槽及管道隐蔽
穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷的管道,可根据现场情况进行开孔、开槽,应符合下列要求:
5.1所开孔洞尺寸宜较管外径大50~100mm;
5.2嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜De+40mm~60mm,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm,凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物。
5.3管道试压合格后,墙槽用1∶2的水泥砂浆填补密实。
6、管道敷设
A、支、吊、托架制作及设置
6.1支、吊、托架制作
(1)按照施工图和土建基准线列出管道标高,再按照系统所在空间位置确定支、吊、托架型式;
(2)支吊架制作前型钢要调直,钢材切段打孔应用机械,不得用气割;吊杆采用镀锌合牙吊杆,根据标高适当截取;
(3)穿越洁净厂房的支、吊、托架需镀锌处理后再安装,其余按规范彻底除锈并除掉焊渣后,先刷铁红防锈漆两遍,再刷两道面漆,油漆未干不可使用;
(4)各种规格支、吊、托架的形式及用料可参照图集S161;
6.2管道支、吊、托架的设置及安装应符合下列规定:
(1)位置正确,固定应平整牢固;
(2)固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠;
(3)滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留由3~5mm的间隙;
(4)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装;
(5)有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移;
(6)固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全,不得直接焊接在钢结构上;
(7)给水系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定:
a、楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个;
b、楼层高度大于5m,每层不少于2个;
c、管卡安装高度,距地面应为1.5~1.8m,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。
(8)金属管卡与塑料管间应用塑料物或橡胶物隔垫,不得使用硬物隔垫;
(9)在金属管配件与塑料管连接部位,管卡应设置在金属管配件一端,并应尽量靠近金属管配件;
(10)管径较大的钢制管道立穿楼层板,应在每层的楼板上设置支座承重,并应采取加固措施,其形式见附图;
6.3安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度(应≥50mm),安装要牢固。
B、套管设置
管道穿越墙壁和楼层,宜设置金属或塑料套管。
(1)安装在楼层板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼层底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平;
(2)穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑;
(3)管道的接口不得设在套管内。
穿越楼层的套管应有防水措施。
管道穿越屋面时,必须采用金属套管,并应采取严格的防水措施;
(4)管道敷设严禁有轴向扭曲,穿墙或楼板时不得强制校正。
C、承插管道的粘接
(1)管道的粘接接头应牢固,连接部位应严密无孔隙;
(2)配管要求
a断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具;
b断管时断口应平整,并应垂直于管轴线;
(3)应去掉断口处的毛刺和毛边,并倒角。
倒角坡度宜为10°~15°,倒角长度宜为2.5~3.0mm;
(4)配管时,应对承插口的配合程度进行检验。
将承插口进行试插,自然试插深度以承口长度的1/2~2/3为宜;
(5)用卡尺测量承插深度,并在承插口上作出间距约为5mm的两道标志。
6.4管道的粘接连接要求
(1)管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行,操作场所应远离火源、防止撞击和阳关直射;
(2)涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。
用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢;
(3)在涂抹胶粘剂之前,应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。
若粘接表面有油污,可用干布蘸清洁剂将其擦净。
粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污;
(4)涂抹胶粘剂时,必须先涂承口,后涂插口。
涂抹承口时,应由里向外。
胶粘剂应涂抹均匀,并适量;
(5)涂抹胶粘剂后,应在20s内完成粘接。
若操作过程中,胶粘剂出现干涸,应在清除干涸的胶粘剂后,重新涂抹;
(6)粘接时,应将插口轻轻插入承口中,对准轴线,迅速完成。
插入深度至少应超过第一道标志。
插接过程中,可稍做旋转,但不得超过1/4圈。
不得插到底后进行旋转;
(7)粘接完毕,应即刻将接头处多余的胶粘剂擦楷干净。
6.5塑料管与金属管配件的连接
(1)塑料管与金属管配件采用螺纹连接的管道系统,其连接部位管道的管径不得大于63mm;
(2)塑料管与金属管配件采用螺接时,必须采用注射成型的螺纹塑料管件。
D、给水聚丙稀管的热熔连接
1)同种材质的给水聚丙稀管及管配件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具;
2)热熔连接应按下列步骤进行:
(1)热熔工具接通电源,达到工作温度指示灯亮后方能开始操作;
(2)切割管材,必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;
(3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;
(4)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合下表的要求;
(5)熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,应用辅助标志标出其位置;
(6)连接时,无旋转地把管端导入加热套管内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。
加热时间必须满足下表的规定;
(7)达到加热时间后,立即把管材与管件从加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘;
(8)在下表规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可以校正,但严禁旋转;
(9)管道的结合面应有一均匀的熔接圈,不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。
3)给水聚丙稀管与金属管件连接,应采用带金属嵌件的聚丙稀管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件采用丝扣连接。
F、安装注意事项
1、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安装可拆卸的连接件。
2、冷热水管道同时安装应符合下列规定:
1)上、下平行安装时热水管应在冷水上方;
2)垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
(三)管道试压
1、室内给水管道的水压试验,管道试验压力均为设计工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa;热水管道的试验压力应为设计工作压力的2.0倍,但不得小于1.5MPa;
2、对粘接连接和热熔连接的管道,水压试验必须在管道连接安装24h后进行;
3、水压试验前,对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施,但接头部位必须明露;
4、管道水压试验步骤:
1)将试压管道末端封堵,缓慢注水,同时将管道内的气体排出;
2)充满水后,进行水密性检查;
3)加压宜采用手动泵缓慢升压,升压时间不得小于10min,测定仪器的压力精度应为0.01MPa;
4)金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;
5)塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。
(四)清洗、消毒
1、给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗;
2、冲洗时应避开用水高峰,冲洗水流速宜大于2m/s。
冲洗时,应不留死角并连续冲洗。
每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口。
清洗时间控制在冲洗出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相当为止;
3、冲洗时应保证排水管路畅通安全;
4、生活饮用水系统经冲洗后,还应用含20~30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应滞留24h以上;
5、管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生监督管理部门取样检验,水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后,方可交付使用;
6、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
(五) 管道保温
1、保温层施工前,必须具备的条件:
1)管道的水压试验合格;
2)清除被保温管道表面的污垢、铁锈,涂刷防腐层;
3)管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕,并按不同情况设置硬木垫块绝热,作好防潮处理;
4)支承件及固定件就位齐备;
5)办妥管道安装、焊接及防腐等工序交接手续。
2、立管保温宜采取自下而上顺序进行;
3、在整体保温时,对管道支座、吊架以及法兰、阀门等部位,应予留一定的装卸间隙。
待整体保温施工完毕后,再作局部处理。
并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动;
4、阀门保温时应留出阀柄和阀杆部位。
四、进度计划
施工准备:
5天;打孔开槽:
20天;配管安装:
90天;试压冲洗:
5天;计划120天完成。
五、注意事项
1、各专业安装工种应一起审核施工图纸,确定各种管道走向标高。
如图中风管安装标高与其他管道有冲突不好安装的,应及时提出问题,与设计院、业主、监理商定后,现场解决;
2、确定标高要认真核对土建基准线,以免出现差错;
3、未安装完毕的系统,应将开口处封闭;
4、在交叉作业的场合,严禁以安装完的风管、水管道作为支、托架,不得将其它支吊架焊、挂在风管法兰和其他水管道支吊架上;
5、吊架的规格、间距按设计和规范要求设定。
打吊架先弹线,做到横平竖直;
6、支、吊架应在保温层外部,设置吊杆和安装管道时要考虑这一因素,注意调整标高;
7、有些房间室内屋面有坡度,设置吊杆要计算好长度;
8、管道可分段吊装,也可地面组合连接后再吊装。
管道接长吊装不可连接太长;
9、吊装前将管道外表面擦洗干净;
10、管道法兰的螺栓,一个系统应在同一侧;
11、管道粘接剂及清洁剂的封盖应随用随开,不用时应立即盖严;严禁非操作人员使用;
12、应先吊装一段20m左右的管道报监理及甲方确认后,再进行大面积施工。
六、成品保护
1、水管道配管及安装过程中,不得破坏已施工好的楼层地坪及其它设施;
2、管道搬运及安装过程中,不得与外幕墙及已装修好的内装饰发生碰撞,特别注意不得碰撞玻璃等;
3、及时清理作业面,做好落手清工作。
未安装的管道及部件按规格种类整齐排放,废弃钢板、角铁及短管须集中堆放。
七、安全措施
在技术交底的同时应进行安全技术交底,贯彻“以预防为主”的方针。
根据管道工程的作业特点,施工人员进入施工现场,应遵守下列要求:
1、进入施工现场必须戴好安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,正确地使用个人劳动保护用品;
2、距地面2m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。
如无安全设施必须带好安全带;
3、从事高空作业要定期进行体格检查。
凡患有高血压、心脏病、贫血等不适于高空作业的人员,不得从事高空作业;
4、高空作业所用的工具放入工具袋(套)内,不准上下抛掷传递物体;
5、梯子不得缺挡,不得垫高使用。
使用梯子的上端要扎牢,下端采取防滑措施;
6、操作施工机械,手不准放在机械的传送轨道上,不得直接推进工件。
工件要扶稳,手指距机械工作部分距离不小于5cm;
7、管道粘接操作场所,禁止明火和吸烟,通风必须良好;粘接时,操作人员应在上风向;
8、在需动用明火作业时(气割、电焊等场所)须办理动火证并有专人看护;
9、管道严禁攀塔、系安全绳、搁搭脚手板、用作支撑或借作他用;
10、注意施工安全用电,不得随意乱拉乱接;
11、作业过程中严格禁止高空抛物。
八、质量记录
1、各种管材、管配件、角钢、槽钢等材质证明及出厂合格证书;
2、施工预检、自检、互检记录齐全;
3、分项工程质量检验评定记录;
4、给水管道试压试验记录;
5、给水管道冲洗、消毒试验记录;
6、排水管道通水、通球试验记录;
7、相关隐蔽工程验收记录。