电力施工规范.docx

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电力施工规范

第三章技术规X与要求

一、本工程采用的技术规X：

执行国家、##省与##市颁发的现行行业规X、相关标准与相关文件.具体施工项目参照以下执行：

1.箱变、开闭站、计量仪表室基础

1.1基础土方的开挖

对于箱变、开闭站、计量仪表室基坑采用机械开挖,人工配合开挖清底的方法,开挖时基坑边坡需根据深度进行放坡,挖掘机开挖深度至持力层,剩余的部分采用人工清底,直至开挖到图纸要求位置.

1.2接地

箱变、开闭站、计量仪表室基础要焊接接地网,接地网与周围建筑接地网相连.接地装置的埋设深度和焊接要求要符合设计的要求和相关规X规定,接地网施工的焊接作业由专业人员焊接操作,接地装置安装完毕后,要在晴朗的天气,地面湿度达到规X规定的时候,方可进行接地电阻的测试.如果有接地电阻值不符合规定的接地装置,就要按规定增加相应的接地极和接地母线,直到接地电阻值符合设计要求.

1.3垫层施工

箱变、开闭站、计量仪表室基础垫层厚度根据设计要求施工,垫层施工时要采取措施保证垫层表面的平整度.

1.4基础钢筋绑扎

基础钢筋绑扎要严格根据图纸要求的钢筋型号与间距按照规X进行施工,绑扎完毕后验收合格后方可进行下一道工序施工.

1.5基础砼的浇筑

箱变、开闭站、计量仪表室基础混凝土浇筑应根据图纸规定的型号进行施工,在浇筑过程中要按照混凝土浇筑操作规程进行.基础混凝土需一次浇筑完成,混凝土浇筑需按浇筑顺序直接将其倒入模板中,对基础混凝土施工采取直接有效的措施,防止混凝土内外温差所引起的温度应力,造成混凝土裂缝.振动棒振捣时,混凝土振捣需按浇筑顺序方向采取斜向振捣法进行,振动棒与混凝土表面成一定角度,约40～50度,插点的间距以500mm为宜,以防漏振,振捣时混凝土表面出现翻浆,溢出气泡为止.振捣混凝土时应避免振动棒碰撞模板,防止模板偏移或错位.每点混凝土的振捣时间不要过长,以出现浮浆不下沉为原则,防止发生过振现象.预埋铁件时,相对尺寸严格按照设计图纸施工,水平度允许误差2mm.浇筑完毕后,与时覆盖棉被,防止混凝土受冻.

1.6基础模板的施工

基础施工采用木模板,模板用前刷隔离剂备用.模板支设前,木模板表面要刨光并刷油.板支设时,外边模板采用固定配型模板,模板之间竖缝满打卡子.模板外侧采用脚手管围檩加固,外侧打地桩用斜撑加固基础模板施工的,施工过程中应严格控制基础位置,防止模板发生位移.

2.箱变、开闭站围栏

2.1基础工程：

采用分段施工,对不平整地形,尽量整成直线、水平或斜披,使围栏上下起伏不大.确定基坑位置,进行基坑开挖.

2.2立柱工程：

基坑经验收合格,放置基座.水平段,立杆必须与地面垂直.斜坡段必须与斜坡垂直.纵向必须铅锤在一个平面内.然后进行回填,用素土夯实.经检验合格,再进行下一道工序.

2.3围栏安装工程：

立柱施工经检验合格后,再安装围栏.围栏必须在一个平面内.

3.钢管杆基础

3.1分坑

线路复测完毕后,根据基础支模找正表中分坑尺寸进行分坑操作,订立辅助桩〔横、竖线路都至少订4个〕,便于中心桩的校核.

3.2土石方开挖

要控制好基坑底板宽度,基坑深度严格按照施工图进行施工.如果出现超挖现象,多挖部分应铺石灌浆处理.对于地下水位较高的基础坑,施工时应配置抽水设备抽出坑内积水,并且加大坑壁的坡度.在基坑开挖的过程中,随时监控基坑位置和形状,基坑挖掘接近坑深尺寸时应与时进行坑深测量,其施工偏差满足优良级评定标准,基坑成型后进行操平找正.

3.3钢筋绑扎和基础支模

钢筋绑扎前,首先要检查钢筋的规格和数量,要与施工图中完全一致.为了保证各部位钢筋的间距符合设计要求,根据钢筋的间距和所处位置等,在钢筋上用彩笔画好绑扎标记.钢筋交叉点应用铁线绑扎牢固,当绑扎筋在Φ12以下时,用22#双股绑线绑扎一道；当绑扎筋在Φ12以上时,用22#双股绑线十字交叉绑扎两道.底模采用整体定型钢模板,各层模板分别加装围楞,模板在安装前应先刷隔离剂,防止隔离剂粘、滴到钢筋上.由于浇筑混凝土是在立柱和混凝土的重量作用下,二层台阶内侧面模板受力较大,因此,施工时必须对其进行加固,防止变形.二模支撑用底模高度的混凝土垫墩衬垫〔或用∠125×10角钢托楞各角支撑〕,按规定位置支撑好后,坑底的相应位置要用水泥砂浆固定,立柱支撑用角钢托楞.为了防止立柱模板大的压力在二模托楞上和立柱模板下沉,要将立柱模板各角用1t导链分别吊到坑口已安装好的大楞上.

3.4安装立柱模板

立柱模板通过角钢托楞安装在二层台阶模板上.支模时,基础断面尺寸和同组地脚螺栓对立柱中心偏移的测量.基础断面尺寸测量：

每个边测三组数据,保证每组数据值近似相等.同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移的测量：

①复核同组地脚螺栓小根开和对角线；②利用工程线在横、竖线路两相邻地脚螺栓内外缠绕到对角地脚螺栓,工程线相交叉点用红笔标注,确定同组地脚螺栓中心；③利用支模数据在支模工程线上确定基础立柱中心点,并保证做到基础立柱不菱形；④用锤球复核基础立柱中心与同组地脚螺栓中心是否重合,如果有偏移,适当调整地脚螺栓,使双中心偏移量满足要求.立柱模板通过可调式支顶器在基坑壁上实施.立柱模板托楞安装在台阶模板上,由于立柱模板比较高、较重,为了防止立柱模板下沉,影响施工质量与顶面高差,需对立柱模板进行提升与补强,其补强方法是：

在大楞上对立柱模板用1t倒链板适当提吊,以减少立柱模板对下层模板间的压力.

3.5地脚螺栓的安放

在地脚螺栓的横、竖线路方向上前后〔大小号〕两螺栓螺杆中心用红笔做好标志,并且垂直成一条直线.此标记要与立柱模板上提前做好的标记在一条直线上〔横、竖线路方向〕因地脚螺栓较重,需要用吊车吊放,吊带采用十字绑扎,确保地脚螺栓平稳.

4.水泥杆坑

4.1挖坑在确定的位置挖,杆坑尺寸按照设计尺寸开挖.在气象条件恶劣或土质较松软的环境中应适当增加坑深.

4.2挖掘松软土质或流沙时,应保持其自然坡度,或用挡板、沉箱以防倒塌.此项工作至少有两人在一起操作.

4.3杆坑的边缘不准堆放重物,以防压塌基坑.

4.4电杆拉线坑的深度允许偏差,应不深于设计坑深100mm,不浅于设计坑深50mm.杆坑位移应满足：

①顺线路方向位移不应超过设计档距的5%,垂直方向不应超过50mm；②双杆根开误差不应超过30mm；③双杆坑深误差不应超过20mm.

5.电缆排管沟

5.1采用挖掘机开挖,人工配合的方法进行电缆沟槽基础施工,沟槽基础形成后由人工整平并进行地板砼的浇筑.

5.2电缆排管的铺设和埋砂全部由人工进行,逐层管间间距和埋砂厚度要求符合设计尺寸,必须使砂和排管形成密实的整体.

5.3电缆埋设完毕后进行土方回填,回填时分层进行.每层厚度不超过15cm由人工进行夯实.余土由汽车运至弃置场.

5.4根据设计图纸要求,如有排管沟内需要增加垫枕,则垫枕应在施工前根据设计尺寸预制好,施工时根据设计图纸,放在排管沟内相应部位.

5.5管道如需要包封,管道间隙必须用净中砂填实,包封砼采用设计要求型号的钢筋细石砼,砼浇筑时必须密实.

6.直埋电缆沟

6.1采用挖掘机开挖,人工配合的方法进行电缆沟槽基础施工.

6.2电缆的铺设和埋砂填土等全部由人工进行,逐层回填至符合设计尺寸.

6.3根据设计图纸要求,如有电缆沟内需要增加盖板,则盖板应在施工前根据设计尺寸预制好,施工时根据设计图纸,放在电缆沟内相应部位.

6.4电缆埋设完毕后进行土方回填,回填时分层进行.由人工进行夯实.余土由汽车运至弃置场.

7.砌筑电缆井

7.1由挖掘机开挖出基础,然后由人工平整并浇筑砼地板.

7.2人工砌筑电缆井墙体并按设计要求预埋电缆支架与预埋件.

7.3电缆井压顶部分使用现浇方式进行.模板的高度和宽度必须符合设计尺寸支撑要牢固,摸板稳固.浇筑时振捣密实,严禁漏振.

7.4盖板全部预制,安装时采用机械吊装,人工配合.盖板安装完后进行土方回填并夯实,余土运至弃置场.

8.混凝土浇筑电缆井

8.1沟槽开挖：

由挖掘机开挖出基础,然后由人工平整.

8.2基础垫层：

砼底板用木方作侧模,用钢筋进行固定.

8.3钢筋工程:

钢筋进场应先核对其材质、型号、数量,并应检查其出厂合格证或材质单,然后取样进行复试,经复试合格后方可用于本工程,不合格的钢筋不得使用.绑扎板底钢筋时,应先在垫层上用墨线弹出钢筋的摆放位置然后摆放钢筋,对靠近外围的两行的钢筋的相交点全部扎牢,中间部分的交叉点可间隔交错扎牢,绑扎点的铁丝扣在相邻处应成八字形〔左右扣绑扎〕.基础底部采用圆钢的应将其弯钩朝上,不得向一边倾倒.

8.4模板工程：

模板采用木模板.支模时应根据弹出的模板边线支模.模板连接采用木方连接.支撑采用钢管支撑,间距不得大于600mm.随时测量、吊线调整垂直度达到设计规X要求,模板支设要平整、牢固.模板间的缝隙填海绵条或粘胶带堵严,以免漏浆.支模前模板表面需涂刷脱模剂,并注意防止钢筋污染.模板拆除时应先拆除斜拉杆或斜支撑,然后再拆除模板.拆模时注意不能用力过猛,以免损坏棱角.模板应轻拆轻放,拆除后的模板应与时运走,修理刷油,分类堆放,以备再用.

8.5砼浇筑：

底板砼配合比严格按照理论配合比,再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行,并严格控制过磅配料与水灰比,操作人员不得随意增减用水量.商品砼进场前,必须对其作一次检验,不符合材质要求的一律不得使用,按规X要求数量制作试模,试模要与结构砼同条件养护,底板砼的浇捣按设计沉降缝为一施工段,由一端平行向另一端推进摊铺.砼在拌合场内拌制,机动车送至现场,采用平板振动器拖平密实,人工收浆抹平收光平整,浇筑砼时,随时进行跟踪测量,并做好记录,严格按高程收浆到位,用平整尺检测,人工收浆不少于三遍,并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净,以利于墙体与底板结合牢固.

8.6盖板全部预制,安装时采用机械吊装,人工配合.盖板安装完后进行土方回填并夯实,余土运至弃置场.

8.7根据设计要求做好电缆支架与预埋件.

9.桥架电缆敷设

9.1敷设方法采用人力牵引.

9.2电缆沿桥敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最在截面电缆允许弯曲半径为准.

9.3不同电压等级的电缆应分层敷设.

9.4同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于5㎝

9.5挂标示牌<1>标示牌规格一致,挂装应牢固.<2>标示牌应注明电缆编号,规格、型号与电压等级.<3>在电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标示牌.

9.6电缆头制作安装<1>摇测电缆绝缘1·1选用1KV摇表对电缆进行摇测,绝缘电阻应≥10ΜΩ1·2电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电.剥、包电缆,套电缆终端头<2>剥去电缆统包绝缘层,根据不同的相位,使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线.<3>套上电缆终端头套,采用喷灯均匀加热至头套紧缩为止,注意温度不要过热,以免损伤电缆.

9.7压电缆芯线接线端子<1>从芯线端头量出长度为线鼻子的深度,另加5㎜,剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上导电膏.<2>将芯线插入接线端子内,用压线钳压紧接线端子,压接应在两道以上,后进行涮锡处理.<3>据不同的相位,使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压线部位.<4>将做好终端头的电缆,固定在预先做好的电缆头支架上,并将芯线分开.

9.8据接线端子的型号选用螺栓,将电缆接线端子压接设备上,注意使螺栓由上向下或从内向外穿,平垫各弹垫应齐全.

9.9线路检查与绝缘摇测

9.10敷设、包、压接电缆全部完成后进行自、互检,不符合施工验收规X与质量验评标准的应立即纠正,通过后方可进行绝缘摇测.

9.11导线绝缘摇测选用1KV兆欧表.绝缘电阻应不小于10ΜΩ.

10.排管电缆敷设

10.1排管敷设作业前的准备：

排管建好后,敷设电缆前,应检查电缆管安装时的封堵是否良好.电缆排管内不得有因漏浆形成的水泥结块与其他残留物.衬管接头处应光滑,不得有尖突.如发现问题,应进行疏通清扫,以保证管内无积水、无杂物堵塞.在疏通检查过程中发现排管内有可能损伤电缆护套的异物必须与时清除.清除的方法可用钢丝刷、铁链和疏通器来回牵拉.必要时,用管道内窥镜探测检查.只有当管道内异物清除、整条管道双向畅通后,才能敷设电缆.

10.2排管敷设的操作步骤：

在疏通排管时可用直径不小于0.85倍管孔内径、长度约600mm的钢管来回疏通,再用与管孔等直径的钢丝刷清除管内杂物.敷设在管道内的电缆,一般为塑料护套电缆.为了减少电缆和管壁间的摩擦阻力,便于牵引,电缆入管前可在护套表面涂以润滑剂〔如滑石粉等〕,润滑剂不得采用对电缆外护套产生腐蚀的材料.敷设电缆时应特别注意,避免机械损伤外护层.在排管口应套以波纹聚乙烯或铝合金制成的光滑喇叭管用以保护电缆.如果电缆盘搁置位置离开工井口有一段距离,则需在工井外和工井内安装滚轮支架组,或采用保护套管,以确保电缆敷设牵引时的弯曲半径,减小牵引时的摩擦阻力,防止损伤电缆外护套润滑钢丝绳.一般钢丝绳涂有防锈油脂,但用作排管牵引,进入管孔前仍要涂抹润滑剂,这不但可减小牵引力,又防止了钢丝绳对管孔内壁的擦损.牵引力监视.装有监视X力表是保证牵引质量的较好措施,除了克服起动时的静摩擦力大于允许的牵引力外,一般如发现X力过大应找出其原因,如电缆盘的转动是否和牵引设备同步,制动有可能未释放,等解决后才能继续牵引.比较牵引力记录和计算牵引力的结果,可判断所选用的摩擦系数是否适当.排管敷设采用人工敷设时,短段电缆可直接将电缆穿入管内,稍长一些的管道或有直角弯时,可采用先穿入导引铁丝的方法牵引电缆.管路较长时,需用牵引,一般采用人工和机械牵引相结合方式敷设电缆.将电缆盘放在工井口,然后借预先穿过管子的钢丝绳将电缆拖拉过管道到另一个工井.对大长度重量大的电缆应制作电缆牵引头,牵引电缆导体,可在线路中间的工井内安装输送机,并与卷扬机采用同步联动控制.在牵引力不超过外护套抗拉强度时,还可用网套牵引.电缆敷设前后应用摇表测试电缆外护套绝缘电阻,并作好记录,以监视电缆外护套在敷设过程中有无受损.如有损伤采取修补措施.从排管口到接头支架之间的一段电缆,应借助夹具弯成两个相切的圆弧形状,即形成"伸缩弧〞,以吸收排管电缆因温度变化所引起的热胀冷缩,从而保护电缆和接头免受热机械力的影响."伸缩弧〞的弯曲半径应不小于电缆允许弯曲半径.在工井的接头和单芯电缆,必须用非磁性材料或经隔磁处理的夹具固定.每只夹具应加熟料或橡胶衬垫.电缆敷设完成后,所有管口应严密封堵.所有备用孔也应封堵.

11.直埋电缆敷设

11.1直埋敷设作业前准备：

根据敷设施工设计图所选择的电缆路径,必须经城市规划管路部门确认.敷设前应申办电缆线路管线制执照、掘路执照和道路施工许可证.沿电缆路径开挖样洞,查明电缆线路路径上邻近地下管线和土质情况,按电缆电压等级、品种结构和分盘长度等,制订详细的分段施工敷设方案.如有邻近地下管线、建筑物或树木迁让,应明确各公用管线和绿化管理单位的配合、赔偿事宜,办理书面协议.熟悉施工图纸,根据开挖样洞的情况,对施工图作必要修改.确定电缆分段长度和接头位置.确定各段敷设方案和必要的技术措施,进行施工前对各盘电缆验收,检查电缆有无机械损伤,封端是否良好,有无电缆"保质书〞,进行绝缘校潮试验、油样试验和护层绝缘试验.除电缆外,主要材料包括各种电缆附件、电缆保护盖板、过路导管.机具设备包括各种挖掘机械、敷设专用机械、工地临时设施〔工棚〕、施工围栏、临时路基板.运输方面的准备,应根据每盘电缆的重量、制订运输计划.同时应备有相应的大件运输装卸设备.

11.2直埋作业敷设操作步骤：

埋沟槽的挖掘应按图纸标示电缆线路坐标位置,在地面划出电缆线路位置与走向.凡电缆线路经过的道路和建筑物墙壁,均按标高敷设过路导管和过墙管.根据划出电缆线路位置与走向开挖电缆沟,直埋沟的形状挖成上大下小的倒梯形,电缆埋设深度应符合标准,其宽度由电缆数量来确定,但不得小于0.4m,电缆沟转角处要挖成圆弧形,并保证电缆的允许弯曲半径.保证电缆之间、电缆与其他管道之间平行和交叉的最小净距离.挖沟时应注意地下的原有设施,遇到电缆、管道等,并与有关部门联系,不得随意损坏.在安装电缆接头处,电缆土沟应加宽和加深,这一段沟称为接头坑.接头坑应避免设置在道路交叉口、有车辆进出的建筑物门口、电缆线路转弯处与地下管线密集处.电缆接头坑的位置应选择在电缆线路直线部分,与导管口的距离应在3米以上.接头坑的大小要能满足接头的操作需要.一般电缆接头坑宽度为电缆土沟宽度的2～3倍,接头坑深度要使接头保护盒与电缆有相同埋设深度.接头坑的长度需满足全部接头安装和接头外壳临时套在电缆上的一段直线距离.对挖好的沟进行平整和清除杂物,全线检查,应符合前述要求.合格后可将细砂、细土铺在沟内,沙子中不得有石块、锋利物与其他杂物.所有堆土应置于沟的一侧,且于1米以外,以免放电缆时滑落沟内.在开挖好的电缆沟槽内敷设电缆时必须用放线架,电缆的牵引可用人工牵引和机械牵引.将电缆放在放线支架上,注意电缆盘上箭头方向,不要相反.电缆的埋设与热力管道交叉或平行敷设,如不能满足允许距离要求时,应在接近或交叉点前后做隔热处理.隔热材料可用泡沫混凝土、石棉水泥板、软木或玻璃丝板.埋设隔热材料时除热力的沟〔管〕宽度外,两边各伸出2米.电缆宜从隔热后的沟下面穿过,任何时候不能将电缆平行敷设在热力沟的上、下方.穿过热力沟部分的电缆除隔热层外,还应穿管保护.人工牵引展放电缆就是每隔几米有人肩扛着放开的电缆并在沟内向前移动,或在沟内每隔几米有人持展开的电缆向前传递而人不移动.在电缆轴架处有人分别站在两侧用力转动电缆盘.牵引速度宜慢,转动轴架的速度应与牵引速度同步.遇到保护管时应将电缆穿入保护管,并有人在管孔守候,以免卡阻或意外.机械牵引和人力牵引基本相同.机械牵引前应根据电缆规格先沿沟底放置滚轮,并将电缆放在滚轮上,滚轮的间距以电缆通过滑轮不下垂碰地为原则,以避免与地面、沙面的摩擦.电缆转弯处需放置转角滑轮来保护.电缆盘的两侧应有人协助转动.电缆的牵引端用牵引头或牵引网罩牵引.牵引速度应小于15m/min.敷设时电缆不要碰地和摩擦沟沿或沟底硬物.电缆在沟内应留有一定的波形余量,以防冬季电缆收缩受力.多根电缆同沟敷设应排列整齐.先向沟内充填0.1m的细土或砂,然后盖上保护盖板,保护板之间要靠近.也可把电缆放入预制钢筋混凝土槽盒内填满细土或砂,然后盖上槽盒盖.为防止电缆遭受外力损坏,在电缆接头做完后再砌井或铺砂盖保护板.在电缆保护盖板上铺设印有"电力电缆〞和管理单位名称的标识.回填土应分层填好夯实,保护盖板上应全新铺设警示带,覆盖土要高于地面0.15～0.2m,以防沉陷.将复土略压平,把现场清理和打扫干净.在电缆直埋路径上按要求规定的适当间距位置埋标志桩牌.冬季环境温度过低,电缆绝缘和塑料护层在低温时物理性能发生明显变化,因此不宜进行电缆的敷设施工.如果必须在低温条件下进行电缆敷设,应对电缆进行预加热措施.当施工现场的温度不能满足要求时,应采用适当的措施,避免损坏电缆电缆,如采取加热法或躲开寒冷期等.一般加温预热方法如下〔1〕.用提高周围空气温度的方法加热.当温度为5～10度时,需72小时；如温度为25度,则需用24～36小时；〔2〕.用电流通过电缆导体的方法加热.加热电缆不得大于电缆的额定电流,加热后电缆的表面温度应根据各地的气候条件决定,但不得低于5度.经烘热的电缆应尽快敷设,敷设前放置的时间一般不超过1小时.但电缆冷至低于规定温度时,不宜弯曲.

12.电缆隧道

12.1基坑开挖：

〔1〕采用机械开挖为主,人工开挖配合的方法进行施工.开挖前首先由测量员进行找平和放线,放线时考虑放坡,经技术负责人、质检员现场复核无误后方可开挖,开挖时要严格控制标高,防止超挖与扰动原土.〔2〕开挖好以后,经技术负责人和质检员初验合格后,报现场监理和##、甲方等有关单位验槽合格后方可进行下道工序施工.〔3〕土方开挖好以后立即组织验槽,验槽合格后马上浇筑垫层砼,防止浸泡基槽.〔4〕施工现场除留够适量的回填土外,其余应全部外运至现场外渣场.

12.2模板工程〔1〕模板支设前应先将垫层上杂物清理干净,并在垫层上放出模板边线.〔2〕根据构件的断面尺寸确定模板的组合模数,对于不够模数的采用模板补充,严格控制拼缝宽度和表面平整度.〔3〕模板与垫层以与模板与模板之间必须加垫海绵条一道,防止砼漏浆.〔4〕模板支设后腰与时加固,沿模板高度每500mm设一道水平杠,模板四周每间隔500mm设一道立杆,通过斜撑和地锚固定或与坑壁相连,确保模板支撑系统有足够的刚性和稳定性.

12.3钢筋工程：

〔1〕钢筋进入现场后,必须有出场合格证,并分规格、批号分别堆放有序,防止不同品种的钢筋叠加在一起,并填写试验委托单,由试验员取样复验,复验合格后方可用于工程上.〔2〕严格按照设计与规X要求进行配料、成型,钢筋表面应平直、干净、无损伤、油渍和片状老锈等缺陷,钢筋的弯折应满足I级钢筋作180°弯钩时,弯曲直径应小于2.5d,成型钢筋的尺寸、弯折位臵、平直长度、弯折角度均应控制在规X允许的X围内,对不合格半成品严禁用到工程上.〔3〕钢筋绑扎时应严格按照规X和设计要求进行施工,受力钢筋的接头在同一截面应互相错开,保证接头面积小于总截面积的50%,钢筋搭接长度为35d.〔4〕电缆隧道在开口处与各种界面交错处应按照图纸设计要求增加加固筋.〔5〕钢筋绑扎完毕后,班组要自检,自检后技术负责人和质检员复检合格,再报监理共同验收合格后办理签字手续.

12.4砼工程：

〔1〕电缆隧道,由于采用商品砼施工,要求试验室必须对每批砼进行现场试做坍落度,并取样施作砼试块,达到28天后送检检测砼抗压强度.〔2〕电缆隧道的伸缩缝严格按照图纸交底、技术核定或有关设计变更的大样图细部处理.〔3〕砼浇筑应连续分层浇筑,充分振捣,振捣棒要至少离开模板5cm,每处振捣时间以表面出现浮浆,且无气泡溢出为止,同时还要防止过度振捣.

12.5预埋件施工：

〔1〕预埋件预埋之前必须由测量员将其标高测到不动物体上,并认真保护其标志.锚筋焊接应将扁铁在台钻上打孔,然后焊锚筋,预埋件验收合格后方可在内模支设前根据测定的标高放在沟壁中.经校正预埋件位臵无误后再将方木与上下钢模通过螺栓相固定.〔2〕各种预埋钢管必须按照施工规X与设计要求增设止水环,并确定止水环部位砼振捣密实,预埋件与模板紧贴,不得翘区变形.

13.过道顶管

13.1施工准备：

⑴熟悉图纸,了解顶进管道的实际长度、埋深、管道的设计要求和结构要求,掌握穿越段地质情况.因为该顶管段没有准确地勘报告,需要挖探坑取得准确资料,确保万无一失.⑵了解穿越段地下管线与障碍物实际情况,确保安全施工.⑶配备相关设备、材料与各种辅助设施.⑷做好防护栏搭设,设置明显施工标志和安全警示标志,提醒过往车辆和行人安全.⑸做好现场环境保洁措施,防止扬尘污染.

13.2场地平整：

场地平整应在具备施工条件时进行,面积大小按着作业坑、临时工棚、堆土区域、材料放置等X围确定,同时考虑到吊车的摆放位置、占地面积大小、进出场道路等.

13.3设置施工标志和隔离带：

⑴在工作坑处进行全封闭围栏挡护,并摆设标识、标牌.⑵夜间应在每个警示点和隔离带处设置照明灯和警示灯,而且采用26伏的安全电压.

13.4设备安装：

⑴导轨安装：

导轨设置是顶管工程的关键,要求牢固可靠,轨距、高程、流水方向必须准确.⑵千斤顶安装：

主千斤顶选用油缸,固定千斤顶支架上,支架与井底横梁连接.千斤顶着力点应与水平成45度的顶管圆周上,即与管道中心的垂线对称,其合力作用点在管道圆心上,每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致.⑶操作台与下管：

操作台设置在平整结实的原地面上,如原地面土层松动可采用木板铺垫.

13.5管道顶进：

⑴接口密封防水：

止水圈应于管厚度中间偏外放置,使顶紧后管里缝有2-3cm的深度,利用顶力将其压实,管里缝再用水泥浆勾缝填充密实,纯水泥浆抹内带压光,防止渗水.为防止顶进过程中错口,两侧接口处安装钢内涨