地下车库混凝土施工方案ok.docx

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地下车库混凝土施工方案ok

国色天香二期E标段工程

地下室车库混凝土施工方案

编制人：

审核人:

审批人:

编制日期:

二〇一五年八月十一日

地下室车库混凝土施工方案

第一章工程概况

1.1概况

建设单位：

西安天都房地产有限公司

建设地点：

西安市长安区西长安街路北

建筑工程等级：

一级：

建筑物设防烈度：

八度：

建筑类型：

框架，建筑高度：

4.60M层数，一层。

地下室埋深：

6.5M

1.混凝土标号为：

垫层C15构造柱：

填充墙水平连系梁、圈梁混凝土强度等级为C25；基础：

混凝土强度等级C30地下室底板、柱、梁、板均为C35，其中地下室基础地板、外墙、外墙顶板、人防顶板抗渗等级为P6，水池抗渗等级为P8。

2.采用的标准图集：

混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-111G101-211G101-3国标，防空地下室结构设计（2007合订）

1.2质量目标;

分项合格率为100%，砼外观光洁度均匀一致，表面平整，阴阳角方正顺直。

1.3编制依据；

1.3.1《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011

1.3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

1.3.3《建筑抗震设计规范》GB50011—2010

1.3.4《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3—2010）

1.3.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

1.3.6《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）

1.3.7《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2011）

1.3.8《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）

1.3.9《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011）

1.3.10《建筑可靠度设计统一标准》GB50068-2001

1.3.11《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005

1.3.12《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008

1.3.13《高层建筑筏形与箱型基础技术规范》JGJ6-2001

第二章混凝土工程

2.1基础砼施工方案

要保证满足混凝土强度等级要求，就要确保基础浇筑质量，混凝土施工方法按一次性浇筑，以后浇带为界线分区分段不留施工缝。

混凝土的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键，故本工程拟采用商品混凝土进行混凝上泵送的方式进行施工。

2.1.1.施工准备

a.提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。

b.施工前组织召开一次班组长以上人员参加的技术交安全底会，使每位工人能迅速掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。

对各部门管理人员进行明确分工，保证各工序应有专人负责，并明确各自职责。

c在墙、柱钢筋上必须抄出＋0.5米标高控制线，并用红色油漆画上三角做标记，现场备有水准仪，以便随时找平，控制标高正确性。

d.在泵送前对泵送机械设备进行全面检查，以保证在作业时间运转正常。

e.针对浇筑部位结合现场场地特点，确定混凝土运输车的进出路线及泵车的位置。

检查混凝土输送管道的铺设是否合理牢固。

落实电源、水源以及现场照明、通道。

预先确定通讯联络方法，现场设专职调度员统一指挥。

f.提前准备机具如：

振动器、振动棒、抹面机。

g.安排专人在浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

h.尽量避免在雨期施工。

在浇筑遭遇降雨时要及时对已浇筑砼部位进行遮盖，避免雨淋、造成水泥浆流失降低强度。

2.1.2.混凝土的浇筑

混凝土浇筑方法采用泵送工艺，采取由一端开始施工循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。

浇筑混凝上应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

1）泵送工艺

根据该工程混凝土浇筑量、质量、工期等条件的要求，采用一台拖式60型及一台汽车混凝土泵输送浇筑方案。

（1）泵送混凝土的运送

a.施工现场设置循环行车道，并满足重车行使要求。

b.夜间施工时，在交通出入口和运输道路上应有良好照明，危险区域设置警示标志。

c.混凝土搅拌运输车在运送途中，搅拌筒应保持慢速转动。

d.在给混凝土泵喂料时反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。

e.混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须经过二次搅拌。

当塌落度不能满足要求时，应二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

f.严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。

（2）管道铺设要求：

管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应该注意以下问题：

a.敷设原则是"路线短，弯道少，接头严密"，输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180度，并不得扭曲。

b.泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径lm以上的弯头，否则压力损失过大，管道应用木方垫牢。

c.垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。

d.变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜，然后在接弯管，泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2／3。

e.布管时必须搭设泵管支架，严禁泵管直接接触基础筏板钢筋。

（3）泵送作业注意事项：

a．泵机在用水泥砂浆湿润的过程中，应及时输入混凝土拌和料，以防空气进入筏箱。

如果混凝土供应不上应暂停泵送。

b．泵送作业刚开始时应缓慢压送，同时应检查泵机运转是否正常，输送管接头是否漏浆。

如发现异常应立即停泵检查。

c．泵机料斗上应装有滤网，并派专人检查以防大块石子进入堵塞泵管。

d．泵送混凝土时，混凝土应充满料斗，料斗内混凝土面不得低于料斗口20cm。

泵送工作因混凝土供应不上而暂停时，应每隔l0min反泵一次，以免混凝上发生沉淀堵塞泵管。

e在运送过程中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所需的塌落度，运送混凝土的管道应不吸水、不漏浆，并保证卸料及运送通畅。

2）.混凝土的浇注要点。

承台及防水底板混凝土浇筑时间为基础承台钢筋隐蔽工程经监理验收合格后。

采取循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。

浇筑混凝上应连续进行。

采用斜面分层，每层厚度50cm～60cｍ，循序渐进。

混凝土输送泵与泵车由现场指挥人员统一调度。

3）.振捣：

混凝土采用机械振捣，根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，每台泵车配备4个φ50插入式振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的振捣；第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处砼形成流淌坡度，然后全面振捣。

在卸面上各振捣点要严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，每个浇筑带配专人指挥振捣工作，防止漏振。

分层浇注，振动棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

振捣时要尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。

最后一层每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。

混凝土振捣操作要点为：

a.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高如超过3米时必须采取措施，用串筒或溜管等。

b.振动棒的操作，要做到"快插慢拔"。

在振捣过程中，宜将振动棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为15S--20S为宜，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）同时还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

c.每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为准，同时避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

d.混凝土浇筑时设专人负责墙板插筋的保护工作。

随时对变形、移位，的插筋进行修复。

并在混凝土收面之前将浇筑时溅在钢筋上的砼浆随时用抹布清理干净。

e.混凝土表面处理：

　浇筑混凝土之前应在墙、柱等预留插筋上及周围护坡壁上按6m见方左右精确抄平高出筏板上平50cm标高线，作为浇筑混凝土表面收面的标高控制线。

混凝土表面应进行二次收面。

由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后第三层混凝土后初步按标高用长刮尺刮平浮浆。

然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实。

在初凝前再用木抹子和铁抹子搓压进行二次收面，最后用硬毛刷进行拉毛。

这样能较好的控制砼表面的龟裂，减少混凝土表面的水分散发，消除塑性裂缝。

2.1.3混凝土的养护

为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，混凝土浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。

本工程采取保湿养护法。

混凝土浇筑完毕后，应在10h以内在混凝土表面覆盖塑料薄膜和浇水并在上部覆盖保温棉毡。

浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，混凝土需补充水分时，在薄膜上开小孔用软管进行补水养护14昼夜。

同时考虑到大体积施工的特点，早拆模板不仅使混凝土表面容易出现干缩裂缝，同时在混凝土表面与外界温差也不易控制，所以模板拆除应在14d之后进行。

在日平均气温低于5度时，不得浇水。

　　混凝土水化热的释放是个持续的过程，大约在第三天混凝土内部温度达到最高。

在其水化热释放初期，如果在混凝土表面蓄水养护，利用水的良好导热性减轻混凝土表面温度。

由于此时外界温度实际上是水温，温度差值可降到一个可控范围内。

但蓄水养护期间势必会给下一步工长放线造成影响。

因此要求工长将放线工作提前展开。

在局部混凝土表面进行二次收面后，随即进行分块、分片放线工作，结束之后进行保温覆盖和浇水养护。

在工人进行基础上部施工吊线时可暂时将保温棉毡揭开，工作结束后随即重新盖好。

2.1.4质量标准

a.混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工验收规范要求；

b.混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合设计和施工验收规范要求。

c混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。

d.混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象.

2.1.6.施工中应注意的质量问题

a.对商品混凝土应严格控制水灰比。

b.细部构造处理是防水的薄弱环节。

施工前应审核图纸，特殊部位如施工缝、预埋件等细部要精心处理。

2.2主体混凝土工程

主体混凝土采用商品混凝土。

混凝土施工要求如下：

2.2.1混凝土浇筑和振捣

混凝土在输送过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度降低以及出现初凝等现象。

如到浇筑地点产生离析现象，应在浇注前进行二次拌合。

夏季泵送砼时为避免在输送过程中水份散发快致使塌落度降低造成堵管，采取用草帘等保温材料覆盖在输送管道上的办法以保证砼的泵送。

1）、浇筑和振捣的一般要求：

a.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高如超过3米时必须采取措施，用串筒或溜管等。

b.振捣棒的操作，要做到"快插慢拔"。

在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为15S--20S为宜，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）同时还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

c.每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为准，同时避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

d.混凝土浇筑时设专人负责墙板插筋的保护工作。

随时对变形、移位，的插筋进行修复。

并在混凝土收面之前将浇筑时溅在钢筋上的混凝土浆随时用抹布清理干净。

2.2.2、操作工艺

a.框架结构混凝土浇筑按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工。

框架结构的浇筑顺序：

先浇筑柱和墙再浇筑梁、板。

b.墙体浇筑混凝土，第一层浇筑高度控制在1m左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。

混凝土下料点应分散布置，墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过初凝时间。

墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1／3区段。

接槎处应振捣密实。

浇筑时随时清理落地灰。

c.墙体预留洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。

大洞口下部模板应开口，并补充混凝上及振捣。

d.梁浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

e.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

f.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后根据标高线泥工用刮杠初找平，在初凝前用平板振动器复振，然后用抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

g.梁板施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

h.浇筑悬臂板时应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层砼后应随时将钢筋提到设计位置再继续浇筑。

i.施工缝处须待己浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

j.楼梯混凝土浇筑：

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

k.楼梯施工缝位置：

楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工应留置在楼梯段1／3的部位。

2.2.3.混凝土养护

砼浇筑完后应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于三次，夏季气温较高浇水次数适当增加以保持砼面湿润，同时不少于7d。

在日平均气温低于5度时，不得浇水.

2.2.4密肋梁.板混凝土浇筑完毕应采用取保护水措施，防止混凝土表面产生裂缝，浇筑时石子粒径20mm塌落度不宜小于160mm,振捣器应避免碰到内膜.

2.2.5PK定型模板按标准化生产，其尺寸应以100mm，模数施工，结构平面布置图中的框架梁，混凝土墙一侧或两侧中1～99mm,非模尺寸时，应按框梁或墙的挑板处理，其它构造按照构造详图。

2.2.4.混凝土龄期强度与拆模板

a.不承重的梁柱墙侧模板，常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时混凝土不粘模、不掉角、不裂缝，不因拆模而破坏。

b.承重的梁板底模板在砼强度达到设计强度等级的85％后始能拆模。

当梁板跨度大于8m时砼强度等级应达到100％始可拆模。

拆除底模时还应以同条件养护试块抗压强度是否达到为标准。

c.有预应力的梁侧模可在砼强度达到4Mpa时拆除，梁底模应在混凝土强度达到100%方可拆模，拆除底模时还应以同条件养护的试块抗压强度是否达到为标准。

2.2.5后浇带

1结构中设置的后浇带板梁和墙钢筋不断开

2对于高层主楼与底层裙房之间的（后浇带A）应待高层主楼施工完且沉降基本稳定后浇筑混凝土：

对于超长结构中（后浇带B）最少应在45天后浇筑混凝土，并按图纸要求施工。

2.2.5.质量、安全保证措施

a.混凝土搅拌前，提供水泥3d强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。

b.根据工程的具体情况合理布置泵车的位置，落实电源、水源以及现场照明、通道。

预先确定通讯联络方法，现场设专职调度员统一指挥。

c.在泵送前对泵送机械设备进行全面检查，以保证在作业时间运转正常。

d.检查混凝土输送管道的铺设是否合理牢固。

e.泵送前先将料斗、阀箱等部位用清水湿润，然后再加入一定的水泥砂浆进行泵送。

水泥砂浆的配合比为1：

2，水泥砂浆的用量取决于输送管的长度与弯头的数量。

f.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

g.雨期施工期间及时对已浇筑混凝土部位进行遮盖，避免雨淋、造成水泥浆流失降低强度，下大雨时停止露天作业。

h.电线不能乱拉乱拖，注意安全用电。

振捣人员必须穿胶鞋、带绝缘手套。

i.正确使用个人防护用品，进入现场必须戴安全帽。

j.酒后不准作业。

在操作现场不许嬉戏打闹。

2.2.6.质量标准

a.混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工验收规范要求；

b.混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合设计和施工验收规范要求。

c.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合≤混凝土强度检验评定标准≥（GB50204-2002）的规定。

d.混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象。

第三章技术质量保证措施

3.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。

3.2在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。

保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。

对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。

3.3浇筑分层厚度控制：

浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。

本工程主要采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度为400mm。

现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每400mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。

浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。

3.4浇筑间歇时间

浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。

3.5混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。

浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。

每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。

混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过2m时采用溜筒使混凝土下落。

在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。

两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时将管内混凝土清洗干净。

3.6钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。

3.7支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

3.8在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

3.9模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。

3.10雨期施工措施

3.10.1遇大雨时应立即停止浇筑混凝土（施工缝处进行剔凿，清除表面浮浆，剔至露出石子），做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级,从而影响工程质量。

3.10.2混凝土浇筑前必须将梁、墙中的污物、积水清理干净后,方可浇筑混凝土。

3.10.3进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。

3.10.4雨期施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，确保混凝土的质量。

3.10其它质量保证措施

质量检查人员检查施工，严格要求操作工按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。

3.11质量通病的防治

1）麻面、蜂窝的预防：

模板表面清理干净，模板缝隙拼接严密，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏震。

2）柱混凝土烂根的预防及处理：

在柱模板的根部100㎜范围内找平，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水；浇筑前一定要下30－50㎜厚的同混凝土配比的减石子砂浆；浇筑时不能一次下料过厚，并振捣密实。

3）露筋处理：

表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹1∶2水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可凿去薄弱的混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。

第四章成品保护

4.1在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和不碰动预埋件和插筋。

4.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。

4.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。

4.4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。

施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。

当需要承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

4.5独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用模板支设时留出孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。

4.6在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。

第五章安全文明施工

5.1混凝土地泵设备的主要安全措施

5.1.1操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

5.1.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

5.1.3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。

泵管转弯宜缓，接头密封要严。

5.1.4当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

5.2墙、柱、梁砼浇筑安全要求

5.2.1在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.5m，且加斜撑，上铺脚手板。

上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。

操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

5.2.2操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超过120kg。

5.3洞口防护措施

5．3．1楼板洞口边长大于1500mm时周边应设防护栏杆，并兜水平安全网，防护栏杆采用Φ48×3.0钢管扣接，上横杆距地1000mm，下横杆距地200mm，中横杆距地600mm。

5．3．2边长介于500mm～1500mm的楼板洞口，洞口上设置200mm×200mm间距的扣件钢管网格，钢管网上铺设