爆破员培训.docx
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爆破员培训
一、爆破企业与爆破作业人员
4.2.1一般规定
4.2.1.1从事爆破设计、施工的企业应经国家授权的机构对其人员和资质进行审查合格后，方可办理企业法人营业执照。
4.2.1.2爆破企业应按允许的作业范围、等级从事经经营活动，同时从事设计和施工的企业，应取得双重资质。
4.2.1.3爆破作业人员应参加培训经考核并取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、级别的安全作业证，持证上岗。
4.2.1.4未经批准，任何个人不得承接爆破工程的设计、安全评估、施工和监理工作。
4.2.1.5爆破企业、作业人员及其承担的重要爆破工程均应投购保险。
4.2.2爆破设计单位
4.2.2.1承担爆破设计的单位应符合下述条件：
——持有有关部门核发的“爆破设计证书”；
——经工商部门注册的企业（事业）法人单位，其经营范围包括爆破设计；
——有符合规定数量、级别、作业范围的持有安全作业证的技术人员；
——有固定的设计场所。
4.2.2.2“爆破设计证书”应标明允许的设计范围及在各范围内承担设计项目的等级（一般岩土爆破，硐室爆破×级，深孔爆破×级，拆除爆破×级，特种爆破等）；只限在本单位使用，不允许转借、转让、挂靠、伪造，不允许超越证书许可范围承担业务。
4.2.2.3承担A级、B级、C级、D级爆破设计的单位，应符合表2中相应条件；承担不属于分级管理的爆破工程设计的单位，应符合表2中D级所列条件；承担特种爆破设计的单位，应有两项以上同类设计的成功业绩。
表2承担A、B、C、D级爆破工程设计单位的条件
工程等级
设计单位条件
人员
业绩
A
高级爆破技术人员不少于2人，持相应A级证者不少于1人
相应一项A级或两项B级成功设计
B
高级爆破技术人员不少于1人，持相应B级证者不少于1人
相应一项B级或两项C级成功设计
C
中级爆破技术人员不少于2人，持相应C级证者不少于1人
相应一项C级或两项D级成功设计
D
中级爆破技术人员不少于1人，持相应D级证者不少于1人
相应一项D级或两项一般爆破成功设计
4.2.3爆破施工企业
4.2.3.1爆破施工企业应取得“爆破施工企业资质证书”，或在其施工资质证书中标有爆破施工内容。
该证书应标明允许承接爆破工程的范围和等级，资质未标明者只能从事一般岩土爆破。
4.2.3.2从事爆破施工的企业，应设有爆破工作领导人、爆破工程技术人员、爆破段（班）长、安全员、爆破员；应持有由县级以上（含县级，下同）公安机关颁发的“爆炸物品使用许可证”；设立爆破器材库的，还应设有爆破器材库主任、保管员、押运员，并持有县级以上公安机关签发的“爆炸物品安全贮存许可证”。
4.2.3.3承担A级、B级、C级、D级爆破工程的施工企业，应符合表3中相应条件；承担特种爆破施工的企业，应有两项以上同类爆破作业的经验。
表3承担A级、B级、C级、D级爆破工程施工企业的条件
工程等级
施工企业条件
人员
业绩
A
高级爆破技术人员不少于1人，持相应A级证者不少于1人
有B级以上（含B级）相应类别工程施工经验
B
高级爆破技术人员不少于1人，持相应B级证者不少于1人
有C级以上（含C级）相应类别工程施工经验
C
中级爆破技术人员不少于1人，持相应C级证者不少于1人
有D级以上（含D级）相应类别工程施工经验
D
中级爆破技术人员不少于1人，持相应D级证者不少于1人
有一般爆破工程施工经验
4.2.3.4A级、B级、C级、D级爆破工程，应有持同类证书的爆破工程技术人员负责现场工作；一般岩土爆破工程及特种爆破工程亦应有爆破工程技术人员在现场指导施工。
4.2.3.5施工企业的安全职责
——管理本企业的爆破作业人员，发现不适合继续从事爆破作业者和因工作调动不再从事爆破作业者，均应收回其安全作业证，交回原发证部门。
异地施工应办理有关证件的登记及签证手续；
——负责本单位爆破器材购买、运输、贮存、使用，并承担安全责任；
——编制施工组织设计，制定预防事故的安全措施并组织实施；
——处理本企业爆破事故。
4.2.3.6爆破施工单位与爆破设计单位联合承担爆破工程时，双方应签订合同，明确责任并得到业主的认可；其资质条件可以按两个单位的人员、业绩呈报。
4.2.4爆破作业人员的任职条件与职责
4.2.4.1爆破工作领导人，应由从事过3年以上爆破工作，无重大责任事故，熟悉爆破事故预防、分析
和处理并持有安全作业证的爆破工程技术人员担任。
其职责是：
一一主持制定爆破工程的全面工作计划，并负责实施；
——组织爆破业务、爆破安全的培训工作和审查爆破作业人员的资质；
——监督爆破作业人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量和安全；
——组织领导爆破工作的设计、施工和总结工作；
——主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作细则及相应的管理规章制度；
——参加爆破事故的调查和处理。
4.2.4.2爆破工程技术人员应持有安全作业证。
其职责是：
——负责爆破工程的设计和总结，指导施工，检查质量；
——制定爆破安全技术措施，检查实施情况；
——负责制定盲炮处理的技术措施，并指导实施；
——参加爆破事故的调查和处理。
4.2.4.3爆破段（班）长应由爆破工程技术人员或有三年以上爆破工作经验的爆破员担任。
其职责是：
——领导爆破员进行爆破工作；
——监督爆破员切实遵守爆破安全规程和爆破器材的保管、使用、搬运制度；
——制止无安全作业证的人员进行爆破作业；
一一检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。
4.2.4.4爆破员、安全员、保管员和押运员应符合以下条件：
——年满18周岁，身体健康，无妨碍从事爆破作业的生理缺陷和疾病；
——工作认真负责，无不良嗜好和劣迹；
——具有初中以上文化程度；
——持有相应的安全作业证。
4.2.4.5爆破员的职责：
——保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用；
——按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；
——严格遵守本规程和安全操作细则；
——爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理；
——爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。
4.2.4.6取得爆破员安全作业证的新爆破员，应在有经验的爆破员指导下实习3个月，方准独立进行爆破工作。
在高温、有瓦斯或粉尘爆炸危险场所的爆破工作，应由经验丰富的爆破员担任。
爆破员跨越和变更爆破类别应经过专门培训。
4.2.4.7安全员应由经验丰富的爆破员或爆破工程技术人员担任，其职责是：
——负责本单位爆破器材购买、运输、贮存和使用过程中的安全管理；
一一督促爆破员、保管员、押运员及其他作业人员按照本规程和安全操作细则的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法；
——经常检查爆破工作面，发现隐患应及时上报或处理，工作面瓦斯超限时有权制止爆破作业；
——经常检查本单位爆破器材仓库安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度的实施情况；
一—有权制止无爆破员安全作业证的人员进行爆破工作；
——检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。
4.2.4.8爆破器材保管员的职责：
—一负责验收、保管、发放和统计爆破器材，并保持完备的记录；
一一对无爆破员安全作业证和领取手续不完备的人员，不得发放爆破器材；
一—及时统计、报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材；
——参加过期、失效、变质爆破器材的销毁工作。
4.2.4.9爆破器材押运员的职责：
——负责核对所押运的爆破器材的品种和数量；
——监督运输工具按规定的时间、路线、速度行驶；
——确认运输工具及其所装运爆破器材符合标准和环境要求，包括：
几何尺寸、质量、温度、防震等；
——负责看管爆破器材，防止爆破器材途中丢失、被盗或发生其他事故。
4.2.4.10爆破器材库主任应由爆破工程技术人员或经验丰富的爆破员担任，并应持有相应的安全作业证。
其职责是：
—一负责制定仓库管理条例并报上级批准；
——检查督促保管员履行工作职责；
——及时按期清库核帐并及时上报过期及质量可疑的爆破器材；
——参加爆破器材的销毁工作；
——督促检查库区安全状况、消防设施和防雷装置，发现问题，及时处理。
二、爆破工程的设计审批
4.6.1A级、B级、C级、D级爆破工程设计，应经有关部门审批，未经审批不准开工。
矿山常规爆破审批不按等级管理，一般岩土爆破和矿山常规爆破设计书或爆破说明书由单位领导人批准。
4.6.2合格的爆破设计方案应符合下列条件：
——设计单位的资质符合规定；
——承担设计和安全评估的主要爆破工程技术人员的资质及数量符合规定；
——设计方案通过安全评估或设计审查认为爆破设计在技术上可行、安全上可靠。
4.6.3设计审批部门应在15d内完成审批，并将审批意见以书面形式通知报批单位。
三、爆破作业环境相关规定
4.7.1爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素，采取必要的安全防范措施。
4.7.2爆破作业场所有下列情形之一时，不应进行爆破作业：
——岩体有冒顶或边坡滑落危险的；
——地下爆破作业区的炮烟浓度超过6.8.1.3规定时的；
——爆破会造成巷道涌水、堤坝漏水、河床严重阻塞、泉水变迁的；
——爆破可能然及建（构）筑物、公共设计或人员的安全而无有效防护措施的；
——硐室、炮孔温度异常的；
——作业通道不安全或堵塞的；
——支护规格与支护说明书的规定不符或工作面支护损坏的；
——距工作面20m以内的风流中瓦斯含量达到或超过1%或有瓦斯突出征兆的；
——危险区边界未设警戒的；
——光线不足、无照明或照明不符合规定的；
——未按本规程的要求作好准备工作的。
4.7.3露天、水下爆破装药前，应与当地气象、水文部门联系，及时掌握气象、水文资料，遇以下特殊恶劣气候、水文情况时，应停止爆破作业，所有人员应立即撤到安全地点：
——热带风暴或台风即将来临时；
——雷电、暴雨雪来临时；
——大雾天气，能见度不超过100m时；
——风力超过六级，浪高大于0.8m时，水位暴涨暴落时。
4.7.5采用电爆网路时，应对高压电、射频电等进行调查，对杂散电进行测试；发现存在危险，应立即采取预防或排除措施。
4.7.6在残孔附近钻孔时应避免凿穿残留炮孔，在任何情况下不应打钻残孔。
4.8.3施工现场清理与准备
4.8.3.1A级、B级、C级、D级爆破工程，应根据爆破施工组织设计文件要求和场地条件，对施工场地进行规划，并根据场地规划要求开展施工现场清理与准备工作。
施工场地规划内容应涉及：
——爆破施工区段或爆破作业面划分及其程序编排；爆破与清运需交叉循环作业时，应制定减少施工作业相互干扰的措施：
——有碍爆破作业的障碍物或废旧建（构）筑物的拆除与处理方案；
——现场施工机械配置方案及其安全防护措施；
——进出场主通道及各作业面临时通道布置；
——夜间施工照明与施工用风、水、电供给系统敷设方案，施工器材、机械维修场地布置；
——施工用爆破器材现场临时保管、施工用药包现场制作与临时存放场所安排及其安全保卫措施；
——施工现场安全警戒岗哨、避炮防护设施与工地警卫值班设施布置；
——施工现场防洪与排水措施安排。
4.8.3.2开始施工之前，应制定施工安全与施工现场管理的各项规章制度。
4.8.4通讯联络
4.8.4.1爆破指挥部应与爆破施工现场、起爆站、主要警戒哨建立并保持通讯联络；不成立指挥部的，在起爆站和警戒哨间应建立并保持通讯联络。
4.8.4.2通讯联络制度、联络方法应由指挥长或爆破工作领导人决定。
4.8.4.3通讯联络可使用小型无线电台、无线电话或便携式对讲机，并应遵守6.7的有关规定。
4.8.5验收
4.8.5.1装药前应对炮孔、药壶、蛇穴、硐室进行逐个测量验收，并保存验收记录。
4.8.5.2A级、B级、C级、D级爆破施工验收应有爆破设计人员参加。
4.8.5.3对验收不合格的炮孔、药壶、蛇穴、硐室，应按设计要求进行施工纠正，或报告爆破工作领导人进行设计修改。
四、爆破器材、起爆方法与起爆网路
1一般规定
4.9.1.1各种爆破作业均应使用符合国家标准或行业标准的爆破器材。
4.9.1.2进行爆破器材加工和爆破作业的人员，不应穿戴产生静电的衣物。
4.9.1.3在爆破工程中推广应用爆破新技术、新工艺、新器材、新仪表，应经有关部门或经授权的行业协会批准。
4.9.1.4在潮湿或有水环境中使用的爆破器材，应作防潮防水处理；使用抗水炸药时，应对起爆器材作防水处理。
2爆破器材的现场测试、检验
4.9.2.1在实施爆破作业前，应
—一对所使用的爆破器材进行外观检查；
——对电雷管进行电阻值测定；
——对使用的仪表、电线、电源进行必要的性能检验。
4.9.2.2爆破器材外观检查项目应包括：
——雷管管体不应压扁、破损、锈蚀，加强帽不应歪斜；
一—导火索和导爆索表面要均匀且无折伤、压痕、变形、霉斑、油污；
——导爆管管内无断药，无异物或堵塞，无折伤、油污、穿孔，端头封口；
——粉状硝铵类炸药不应吸湿结块，乳化和水胶炸药不应稀化或变硬。
4.9.2.3A级、B级岩土爆破工程和A级拆除爆破工程应检测以下项目：
——炸药的爆速和殉爆距离；
一—延时电雷管的延时时间；
——导爆索的爆速、起爆能力；
—一导爆管传爆速度，延时导爆管雷管的延时时间；
一一起爆网路及其联接方式的传爆试验；
一—爆破漏斗试验或构件试爆。
4.9.2.4起爆电源及仪表的检验包括：
——起爆器的充电电压、外壳绝缘性能；
——采用交流电起爆时，应测定交流电压，并检查开关、电源及输电线路是否符合要求；
——各种连接线、区域线、主线的材质、规格、电阻值和绝缘性能；
——爆破专用电桥、欧姆表和导通器的输出电流及绝缘性能。
3起爆器材加工
4.9.3.1起爆器材加工，应在专用的房间或指定的安全地点进行，不应在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工。
4.9.3.2加工起爆管和信号管，应在带有安全防护罩，铺有软垫并带有凸缘的工作台上操作。
每个工作台上存放的雷管不得超过100发，且应放在带盖的木盒里，操作者手中只准拿一发雷管。
4.9.3.3切割导火索或导爆管应使用锋利刀具在木板上进行。
每盘导火索或每卷导爆管，两端均应切除不小于5cm。
4.9.3.4雷管内有杂物时，不应用工具掏或用嘴吹，应用手指轻轻地弹出杂物；杂物弹不出的雷管不应使用。
4.9.3.5将导火索和导爆管插入雷管时，不应旋转摩擦。
金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采用胶布捆扎牢固或附加金属箍圈后用安全紧口钳紧口。
4.9.3.6 加工好的起爆管与信号管应分开存放，信号管应制作标记。
4.9.3.7加工起爆药包和起爆药柱，应在指定的安全地点进行，加工数量不应超过当班爆破作业用量。
4起爆方法
4.9.4.1下列情况不应采用导火索起爆：
——硐室爆破、城镇浅孔爆破、拆除爆破、深孔爆破和水下爆破；
——竖井、倾角大于30°的斜井和天井工作面的爆破；
——有瓦斯和粉尘爆炸危险工作面的爆破；
——借助于长梯子、绳索和台架才能点火的工作面。
4.9.4.2导火索起爆时，宜采用一次点火法点火。
4.9.4.3采用导火索起爆应遵守下列规定：
——信号管和计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一；
——应采用导火索或专用点火器材点火，不应脚踩和挤压已点燃的导火索；
——单人点火时，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数），地下爆破不得超过五根（组），露天爆破不得超过10根（组）；导火索长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m；
——多人点火（或连续点燃多根导火索）时，应指定其中一人为组长，负责协调点火工作，掌握信号管或计时导火索的燃烧情况，信号管响后或计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，均应及时发出撤至安全地点的命令。
4.9.4.4在有瓦斯和粉尘爆炸危险的环境中爆破，应使用煤矿许用起爆器材起爆。
4.9.4.5城镇浅孔爆破和拆除爆破不应使用孔外导爆索起爆。
4.9.4.6在杂散电流大于30mA的工作面或高压线射频电源安全允许距离之内，不应采用普通电雷管起爆。
5起爆网路
4.9.5.1一般规定
4.9.5.1.1各种起爆网路，均应使用经现场检验合格的起爆器材。
4.9.5.1.2起爆网路应严格按设计进行联接。
4.9.5.1.3在可能对起爆网路造成损害的部位，应采取措施保护穿过该部位的网路。
4.9.5.1.4敷设起爆网路应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施并实行双人作业制。
4.9.5.2电力起爆网路
4.9.5.2.1同一起爆网路，应使用同厂、同批、同型号的电雷管；电雷管的电阻值差不得大于产品说明书的规定。
4.9.5.2.2电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、网管、钢丝作爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间宜设置中间开关。
4.9.5.2.3起爆电源功率应能保证全部电雷管准爆；流经每个雷管的电流应满足：
一般爆破，交流电不小于2.5A，直流电不小于2A；硐室爆破，交流电不小于4A，直流电不小于2.5A。
4.9.5.2.4电爆网路的导通和电阻值检查，应使用专用导通器和爆破电桥，专用爆破电桥的工作电流应小于30mA。
爆破电桥等电气仪表，应每月检查一次。
4.9.5.2.5雷雨天不应采用电爆网路。
4.9.5.2.6起爆网路的联接，应在工作面的全部炮孔（或药室）装填完毕，无关人员全部撤至安全地点之后，由工作面向起爆站依次进行。
4.9.5.3导爆索起爆网路
4.9.5.3.1切割导爆索应使用锋利刀具，不应用剪刀剪断导爆索。
4.9.5.3.2导爆索起爆网路应采用搭接、水手结等方法联接；搭接时两根导爆索搭接长度不应小于15cm，中间不得夹有异物和炸药卷，捆扎应牢固，支线与主线传爆方向的夹角应小于90°
4.9.5.3.3连接导爆索中间不应出现打结或打圈；交叉敷设时，应在两根交叉导爆索之间设置厚度不小于10cm的木质垫块。
4.9.5.3.4起爆导爆索的雷管与导爆索捆扎端端头的距离应不小于15cm，雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。
4.9.5.4导爆管起爆网路
4.9.5.4.1导爆管网路应严格按设计进行联接，导爆管网路中不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离。
4.9.5.4.2用雷管起爆导爆管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm，应在防止雷管聚能穴炸断导爆管和延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施，导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固。
4.9.5.4.3用导爆索起爆导爆管时，宜采用垂直联接。
4.9.5.5起爆网路试验
4.9.5.5.1硐室爆破和其他A级、B级爆破工程，应进行起爆网路试验。
4.9.5.5.2电起爆网路应进行实爆试验或等效模拟试验；起爆网路实爆试验应按设计网路联接起爆；等效模拟试验，至少应选一条支路按设计方案联接雷管，其他各支路可用等效电阻代替。
4.9.5.5.3大型导爆索起爆网路或导爆管起爆网路试验，应按设计联接起爆，或至少选一组（对地下爆破是选一个分区）典型的起爆网路进行实爆，对重要爆破工程，应考虑在现场条件下进行网路实爆。
6起爆网路检查
4.9.5.6.1起爆网路检查，应由有经验的爆破员组成的检查组担任，检查组不得少于两人。
4.9.5.6.2电力起爆网路，应进行下述检查后，方准与主线联接：
——电源开关是否接触良好开关及导线的电流通过能力是否能满足设计要示求；
——网路电阻是否稳定，与设计值是否相符；
——网路是否有接头接地或锈蚀，是否有短路或开路；
——采用起爆器起爆时，应检验其起爆能力。
4.9.5.6.3导爆索或导爆管起爆网路应检查：
——有能漏接或中断、破损；
——有无打结或打圈，支路拐角是否符合规定；
——雷管捆扎是否符合要求；
——线路连接方式是否正确、雷管段数是否与设计相符；
——网路保护措施是否可靠。
7装药
4.10.1装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔、药壶、蛇穴、药室进行检查。
4.10.2从炸药动入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区内应禁止烟火；搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。
4.10.3在铵油、重铵油炸药与导爆索直接接触的情况下，应采取隔油措施或采用耐油型的导爆索。
4.10.4各种爆破作业都应做好装药原始记录。
记录应包括装药基本情况、出现的问题及其处理措施。
4.10.5照明
4.10.5.1在黄昏和夜间等能见度差的条件下，不宜进行地面及水下爆破的装药工作。
4.10.5.2在上述条件下，如确需进行装药作业时，应有足够的照明设施保证作业安全。
4.10.5.3爆破装药现场不应用明火照明。
4.10.5.4爆破装药用电灯照明时，在离爆破器材20m以外可装220V的照明器材，在作业现场或硐室内使用电压不高于36V的照明器材。
4.10.5.5从带有电雷管的起爆药包或起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内应停电，可采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。
4.10.6人工装药
4.10.6.1炮孔及药壶、蛇穴装药，应使用木质或竹制炮棍。
4.10.6.2不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包。
4.10.6.3装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放人之前，可用非金属长杆处理。
装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。
4.10.6.4在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆管、导爆索和电雷管脚线。
4.10.9预装药
4.10.9.1进行预装药作业，应制定安全作业细则并经爆破工作领导人审批。
4.10.9.2预装药爆区应设专人看管，并插红旗作警示标志，无关人员和车辆不可进入预装药爆区。
4.10.9.3预装药时间不宜超过7d。
4.10.9.4雷雨季节露天爆破不宜进行预装药作业。
4.10.9.5高温、高硫区不应进行预装药作业。
4.10.9.6预装药所使用的雷管、导爆管、导爆索、起爆药柱等起爆材料应具有防水防腐性能。
4.10.9.7预装药炮孔的电雷管引出导线，应有防水和防腐蚀能力。
4.10.9.8正在钻进的炮孔和预装药孔之间，应有10m以上的安全隔离区。
4.10.9.9预装药炮孔应在当班进行填塞，填塞后应注意观察炮孔内装药长度的变化。
由炮孔引出的起爆导线应短路，导爆管端口应可靠密封，预装药期间不应联接起爆网路。
8填塞
4.11.1硐室、深孔、浅孔、药壶、蛇穴爆破装药后都应进行填塞，不应使用无填塞爆破（扩壶爆破除外）。
4.11.2不应使用石块和易燃材料填塞炮孔，水下炮孔可用碎石渣填塞。
4.11.3用水袋填塞时，孔口应用不小于0.15m的炮泥将炮孔填满堵严。
4.11.4水平孔和上向孔填塞时，不应在起爆药包或起爆药柱至孔口段直接填入木楔。
4.11.5不应捣鼓直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
4.11.6分段装药的炮孔，其间隔填塞长度应按设
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