DNQ浓缩型带式压榨过滤机使用技术说明书.docx

DNQ浓缩型带式压榨过滤机使用技术说明书.docx

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DNQ浓缩型带式压榨过滤机使用技术说明书

DNQ系列浓缩型带式压榨过滤机

DNQBeltCompressionFilter

使用技术说明书

Operation&MaintenanceMenu

中国江苏

启东市三花环境工程公司

（启东市环境工程设备厂）

QIDONGENVIRONMENTALENGINEERINGEQUIPMENTFACTORY

JIANGSUCHINA

一．用途和特性

二．主要技术参数

三．结构和工作原理

四．安装与调试

五．维护保养

六．常见故障及排除方法

七．易损件明细表

一、用途和特性

1、随着污水排放标准的不断提高和二级生物处理工艺的不断发展，污水处理过程中排出污泥的性质也发生了变化。

为能缩短污泥浓缩的停留时间，提高浓缩效果，降低设备的投资和运行成本，我公司与上海轻工业设计院高级工程师郭宝琛合作，在吸收了国外九十年代末的最新机械浓缩，压滤脱水的原理和技术，开发了DNQ型带式浓缩压榨过滤机。

2、DNQ--型带式浓缩压榨过滤机，是全新一代浓缩——压滤脱水的一体化设备，它适用于造纸、石油、化工、食品、印染、煤矿、冶金钢铁、矿山等工矿企业的工业废水和城市污水处理厂所产生的污泥进行机械脱水，是一种资源回收和环境治理的理想污泥脱水和固液分离的设备。

该机的浓缩段可以单独使用，也可与压滤机组成立式浓缩脱水一体化设备，具有清洗，自动化程度高，结构新颖，防腐蚀，处理能力大、电耗省、噪声低、操作维修方便等特点。

二、主要技术参数

2.1型号说明:

（图一）

2.2、DNQ型带式浓缩型压滤机的机型和技术参数

机型

带宽

（mm）

功率（KW）

冲网水

压缩空气

外形尺寸

长×宽×高

（mm）

机总重量

（kg）

浓缩

压滤

耗水量

（ m3/h）

压力

（Mpa）

耗气量

（m3/min）

压力

（bar）

DNQ-500

500

0.55

0.75

4.0

≥0.5

0.3

7.0

4865×874×2410

4200

DNQ-700

700

0.75

1.50

5.0

≥0.5

0.3

7.0

4865×1074×2410

4800

DNQ-1000

1000

0.75

1.50

7.5

≥0.5

0.3

7.0

4865×1590×2410

7000

DNQ-1500

1500

1.10

2.20

12.0

≥0.5

0.3

7.0

4865×2090×2410

8800

DNQ-2000

2000

1.50

3.0

15.0

≥0.5

0.4

7.0

4865×2590×2410

10000

DNQ-2500

2500

2.20

4.0

25.0

≥0.5

0.4

7.0

4865×3090×2410

13200

DNQ-3000

3000

2.20

5.50

30.0

≥0.5

0.4

7.0

4865×3590×2410

15800

2.3、几种污泥脱水特性参数

污泥种类

浓缩前

含水率（%）

泥饼含水率

（%）

处理能力

绝干泥kg.ds/h.m

水力负荷m3/h.m

城市污水

剩余污泥

99.6-99

78-80

110-140

22-28

混合污泥

99.2-98.5

75-78

160-200

12-16

食品加工废水混合污泥

99-98.5

78-80

140-180

12-15

啤酒、饮料废水混合污泥

99-98.5

76-78

140-200

12-16

造纸废水混合污泥

99.5-98.5

75-78

150-350

15-30

化工（石化）废水混合污泥

99.5-99

77-80

150-220

20

2.4、DNQ型带式浓缩型压滤机外形尺寸图（图二）

2.5、DNQ型带式浓缩型压滤机安装基础图（图三）

2.6、DNQ型带式浓缩型压滤机外形及基础尺寸

型号

尺寸（mm）

DNQ-500

DNQ-700

DNQ-1000

DNQ-1500

DNQ-2000

DNQ-2500

DNQ-3000

A

847

1074

1590

2090

2590

3090

3590

B

800

1000

1500

2000

2500

3000

3500

C

437

537

795

1045

1259

1545

1795

W

1560

1760

2260

2760

3260

3760

4260

W1

800

1000

1500

2000

2500

3000

3500

DN1

80

80

100

100

125

150

150

DN2

80*2

80*2

100*2

100*2

125*2

150*2

150*2

三、结构和工作原理

DNQ型带式浓缩压榨过滤机的结构如（图四）所示。

3.1主要结构

DNQ型带式浓缩压滤过滤机主要由浓缩装置和带式压榨过滤机及污泥混合给料装置和电气控制装置四大部分构成。

3.1.1浓缩装置

主要由抗腐蚀材料不锈钢组成箱式结构，安装于压榨过滤机上部，构成立式浓缩过滤脱水一体化设备。

浓缩机构也可独立安装和独立使用。

3.1.2污泥混合及给料装置。

它由污泥混合器或静态混合器与给料斗两部分组成，物料与絮凝剂经混合器充分混合反应后流至给料斗，再给料斗将物料平铺于滤带上。

3.1.3张紧装置。

浓缩装置的滤布张紧采用螺杆人工张紧，压榨过滤机滤布张紧装置是气动张紧，它是由上下张紧辊和张紧气缸、调压表阀等组成。

滤带张力可在50-78N/cm范围内进行调整上、下滤带张力，上、下滤带可分别调压。

3.1.4传动装置。

浓缩装置和带式压榨过滤机的滤带传动均采用无级调速电机调速，进行人工手动控制调整滤带行走速度为0.8-8m/分，正常速度为2.0-3.0m/分,指示为400r/min，浓缩段滤布速度5-21m/min，。

3.1.5调偏装置。

由调偏辊和校正气缸、调压表、阀及滤带校正机控阀等组成。

3.1.6过滤压榨装置。

由上、下滤带，重力脱水段，“楔”形压段，“S”形压榨段等组成。

“S”形压榨段由若干个不同直径脱水辊筒组成，在滤带张力作用下，使之做“S”形的包绕挤压，辊筒直径由大逐渐变小，形成一定的压强梯度，使污泥受到由压强小逐渐变大的压榨过程。

3.1.7冲洗装置，由喷咀、排水箱挡水橡胶板等组成。

接通冲洗水源（压力≥0.5Mpa）即可连续冲洗滤带。

当喷咀受到水中悬浮物和污物堵塞时，应及时将喷咀上污物清除掉。

3.1.8卸料装置。

由刀架、刮刀板、卸料辊、拉紧弹簧等组成。

3.1.9机架。

由各种型钢焊接而成，外刷防腐漆。

3.2DNQ型带式浓缩压滤机脱水工作原理：

废水处理产生了沉淀污泥或桨料，在污泥混合装置中投加絮凝剂在污泥混合器或静态混合器内进行充分混合和反应，产生“超絮凝体”的污泥，经给料装置输入浓缩装置的倾斜式浓缩段上，在泥耙的双向疏导和重力的作用下，污泥随着滤布的移动，迅速脱去污泥的游离水。

经浓缩段重力脱水后的污泥，经反转机构将污泥输送至带式压滤机的重力脱水段进一步脱水。

然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个不同口径辊筒反复压榨，促使泥饼再一次脱水，最后通过刮刀将泥饼刮落。

。

在浓缩段和压榨过滤的上、下滤布在运行过程中不断地被水自动清洗。

四、安装与调试

4.1带式浓缩压榨过滤机安装技术要求：

4.1.1相邻两机组突出基础部分间距应满足脱水辊筒能够拆卸维修，其间距为滤带宽度＋0.5m。

4.1.2机组突出部分与墙壁的间距，a/如果是操作面，其间距不得小于1.5m。

a/非操作面时，其间距不得小于1.2m。

4.1.3带式压滤机配备皮带输送机时，输送机突出部分与墙壁间距应留有不少于0.8m通道。

4.1.4当需要在脱水房内检修时，应留有检修的位置，其面积应大于设备的外形尺寸。

4.1.5机房内安装带式压滤机二台以上时，应设有起重设备和皮带输送机。

4.1.6DNQ型带式浓缩压滤机是整机出厂，一旦运到用户，用户应根据设备清单及装配总图进行验收，如发现零部件缺损时，要及时通知厂方。

4.1.7DNQ型带式浓缩过滤机是整体运输，可直接吊装在预先施工好的设备基础上（该设备基础在安装前必须调好水平），并调整压滤机整机水平。

4.1.8压滤机是整体运输，在长途运输过程中，可能受到振动，因此在安装之前必须检查所有连接螺栓、螺母是否完好和松动。

4.1.9清理机上杂物，冲洗各承水斗中尘土和杂质。

4.1.10接通压缩空气、冲网水、进料管道及电源。

4.1.11检查各轴承、减速器的润滑情况。

一般来说减速器随机出厂时，减速器内无润滑油，这时应加入#90机械油（GB44S-64）。

初次使用加油运转约100小时后应更换新油，油位以油标中线为准。

4.1.12检查整机接地电阻，应小于0.75Ω。

4.1.13将上、下滤带装上机子。

4.1.14当上、下滤带装上机子后，这时不得在机上进行电焊。

如果需电焊时，应该采取保护措施。

4.2调试技术要求：

4.2.1空负荷运行调试。

启动空气压缩机，使空压机压力升至额定压力，一般为0.6MPa打开上、下滤带张紧和滤带张紧装置压力在0.15—0.25Mpa。

滤带调偏装置压力控制在0.2—0.5Mpa，然后打开张紧上下滤带和调偏的手拉阀，这时气缸已开始动作（图五）。

4.2.2调正浓缩滤带张紧力。

采用螺杆张紧人工调节。

4.2.3启动浓缩机、压滤机电源开关、调节无级减速调速手轮，把滤带行走速度调至1m/min，经过运行5—10分钟（min）之后，逐步将带速调至最大定额值。

4.2.4启动冲洗滤带水泵和冲洗装置的阀门。

4.2.5用目测法随时检查跑偏装置与张紧装置动作的灵活可靠性。

4.2.6检测滤带跑偏量。

在浓缩机、压滤机卸料辊和张紧辊处随时对上、下滤带的跑偏量进行测量，其中最大值作为滤带跑偏量，应控制在≤40mm。

如果超过时,应进行调整，直到滤带跑偏控制在40mm以下为止。

方法：

调节机控阀挡板与滤带边缘接触距离向内或向外进行调整。

看上下滤带重合程度。

（一般来说这是微量调整，图六）。

4.2.7滤带在运行中不应打褶，一旦发现有打褶迹像时，立即停机，进行检查和排除。

4.2.8冲洗装置检查喷咀有无阻塞，如发现堵塞，应及时将污物清除。

4.2.9经过上述几步骤调试无误而正常后，压滤机应连续空负荷运行8小时即可关机。

4.3进料运转前准备工作：

4.3.1物料首先做好物理化学分析确定，并做好记录。

分析测定项目：

物料含水率（或浓度）；挥发性固体或灰份的百分比含量、PH值、比重、粘度、干泥（沉渣）比重。

4.3.2凝聚剂选择试验。

由于各种物料具有不同性质，投加相应凝聚剂，才能起着最良好的絮凝反应效果。

因此，在物料运转试验前非常必要进行凝聚剂选择试验工作。

4.3.3选择不同凝聚剂与物料凝聚效果对比试验。

通过试验确定某种凝聚剂对物料反应效果最佳。

4.3.4做投加凝聚剂最佳投药量试验。

试验方法：

取200ml物料，投加聚凝剂进行搅拌，待反应后结成“超絮凝体”，倒人重力过滤脱水模拟器中脱水，这时记录：

过滤脱水时间；滤液量（并要描述滤液清晰度）和滤液的悬浮物量；滤饼高度；滤饼含水率（重力脱水）。

同时计算出脱水率（滤液量ml/试样ml×100%）。

通过上述试验可判断是否理想。

（１）投药量小；（２）反应快，絮凝体凝结大；（３）过滤时间快；（４）脱水率高。

由于物料受到处理工艺、水质、温度影响。

因此这一试验工作，就是投产之后，也要经常配合带压机动转进行，来指导正常运转，才能使带压机得到最大效能。

4.4投料运转调试。

通过空负荷运转调试和投料运转前准备工作之后，说明一切工作就绪，可投入投料运转调试，

投料运转调试操作顺序：

（１）启动空压机，打开进气管阀门；（２）打开上、下滤带张紧和调偏的调压阀，并调好压力表，上网压力：

0.20-0.25MPa；下网压力：

1.50-2.0MPa；纠偏压力：

0.4MPa，同时打开张紧上、下滤带和调偏的手拉阀，使滤带张紧；（３）调好滤带行走速度，指针为400r/min；（４）打开冲洗置的进水阀门；（５）打开投药管的阀门；（６）启动进料泵，并打开进料管阀门，逐步从小到大；（７）观察物料与凝聚剂反应效果，不断调节投药管阀门和进料管阀门，使压滤机处于最佳情况下进行正常运转。

停机顺序：

（１）关闭进料泵和进料管阀门；（２）关闭加药泵和投药管阀门；（３）待滤带全部冲洗干净后，关闭冲洗装置进水阀门（4）关闭压滤机电源开关，如选用电磁调速控制，将指针复位至0位，并切断电源开关；（5）关闭手拉阀和调压阀；（6）清洗（用高压水）冲洗带压机及地面上残泥等。

五、维护与保养

5.1定期观察和检查气动控制系统，如图中气体处理三联体，一旦发现分水滤气器水位超过水位阀时，需及时将水放干，油雾器内油位保持在二分之一以上。

（图七）

序号

名称

规格及型号

数量

备注

1

手控阀

XQ25-06-22,G1/4”

2

2

三联体

398，G1/4”

1

3

截止阀

JUW-10

1

4

压力表

Y-60ZT

3

5

调压阀

AR2000,G1/4”

3

6

机控阀

358/955，G1/4”

3

7

校正气缸

IQGB××-××-MP2

3

8

张紧气缸

IQGA××-××-MS2

4

5.2润滑：

各位件的润滑加油点和周期，见图和表中规定。

如外柜采用封闭式，应定期将盖板拆除，进行加注润滑油。

（图八）

加油点

名称

加油牌号及名称

加油周期

A

减速器、变速器、链条

15#汽油机润滑油或90#机械油

GB485-72及GB443-64

5000小时或日常根据油位一年更换一次而定。

B

轴承

4#钙基润滑脂GB491-65

3个月

C

滑轨

4#钙基润滑脂GB491-65

1周

5.3本机滤带如有端联接的采用金属接口卡子，在运行中如发现局部金属卡子损坏时，要及时修补，采用螺旋网的为无端接头。

滤带布边与触板经常接触，对滤带产生磨损而松散布边，因此要及时烫边和修边。

辊筒上残泥要及时清除，否则越积越多，最后会引起卡死而造成局部拉破。

5.4每次停机之时，一定要把滤带冲洗干净，防止滤带上残留污泥干将网眼堵塞，这时再冲洗无效了。

5.5喷头要经常检查，发现滤带上有一条一条污泥未被冲洗干净时，及时清洗和疏通喷头，否则会影响滤带脱水效果。

5.6带压机运行一年后要对机架进行重新刷漆一次。

5.7上、下滤带刮刀松紧适中，太紧太松都会影响滤带。

注：

本使用操作维护手册由轻工业部上海轻工业设计院郭宝琛高级工程师编写，有关说明技术名词由他负责解释。

维修热线电话：

0513-8

联系人：

施正彬

启东市三花环境工程公司（启东市环境工程设备厂）

六、常见故障及排除方法

序号

故障现象

原因分析

排除方法

1

滤带超偏

1、纠编装置失灵

检查气动阀是否正常

2、气动阀安装板松动、控测位置不对

坚固安装板、调整位置

3、滤带张紧不同步

检查气压回路是否有泄漏

4、滤带张紧力不够

检查滤带张紧装置

2

物料从重力脱水或预压脱水区跑料

1、进料流量太大与带速不匹配

减少进料流量或提高带速

2、物料絮凝效果不好

调整加药量或做絮凝试验

3、重力脱力区密封橡胶板磨损

更换密封橡胶板

3

滤带冲洗不干净

1、冲洗泵水压过低

检查冲洗管路及水泵压

2、喷嘴堵塞

清洗喷嘴

3、泥饼卸料不彻底

检查卸料机构

4

重力脱水效果差

1、滤带冲洗不干净

按第三条检查

2、物料絮凝效果不好

调速加药量

5

滤液含固率高

1、物料絮凝效果不好

调整加药量或做絮凝试验

2、滤带型号选择不当

通过试验确定滤带型号

3、滤带张紧力过大

适当调整张紧力

6

突然停机报警

检查报警指示灯和各自动开关

相应排除故障

7

减速机闷车

1、布料太厚

调节进料量

2、硬物卡住

检查并排除

3、滚筒转动不灵活

检查轴承

4、张紧力过大

检查滤带张紧力

8

不起动

1、故障显示

对应排除

2、紧急停止按钮未复位

复位

3、电源不正常

检查电源

七、易损件明细表

序号

机型

零件名称

规格及型号

数量

备注

1

DNQ-500

浓缩段滤带

主机上滤带

主机下滤带

7.15m×0.5m

8.30m×0.5m

13.60m×0.5m

1

1

1

2

DNQ-700

浓缩段滤带

主机上滤带

主机下滤带

7.15m×0.7m

8.30m×0.7m

13.60m×0.7m

1

1

1

3

DNQ-1000

浓缩段滤带

主机上滤带

主机下滤带

7.15m×1.0m

8.30m×1.0m

13.60m×1.0m

1

1

1

4

DNQ-1500

浓缩段滤带

主机上滤带

主机下滤带

7.15m×1.5m

8.30m×1.5m

13.60m×1.5m

1

1

1

5

DNQ-2000

浓缩段滤带

主机上滤带

主机下滤带

7.15m×2.0m

8.30m×2.0m

13.60m×2.0m

1

1

1

6

DNQ-2500

浓缩段滤带

主机上滤带

主机下滤带

7.15m×2.5m

8.30m×2.5m

13.60m×2.5m

1

1

1

7

DNQ-3000

浓缩段滤带

主机上滤带

主机下滤带

7.15m×3.0m

8.30m×3.0m

13.60m×3.0m

1

1

1

8

DNQ-型系列

二位五通杠

杆式机控阀

358/955,G1/4”

3

XQ25-06-12

9

DNQ-型系列

手拉阀

XQ25-06-22,G1/4”

3

10

DNQ-型系列

橡胶平板

δ=4

尺寸不一

11

DNQ-型系列

上下刮刀板

FRP

3

12

DNQ-型系列

气缸密封圈

Ф80

Ф125

Ф160

3

4

4

图六