一期围堰及排水施工方案.docx
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一期围堰及排水施工方案
阳江市漠阳江双捷引水工程拦河闸重建工程
土建及安装施工
（项目编号：
YJSJLHZSG）
一期围堰及排水施工方案
中国电建集团
批准：
审核：
编制：
中国水利水电第十一工程局有限公司
双捷拦河闸重建工程项目部经理部
二○一五年十月
一、工程概况
漠阳江双捷水利枢纽工程位于北纬21°57'，东经110°48'，闸址地处漠阳江中下游干流上，江城区双捷圩北约1km处，距离出海口约40km。
该工程于1958年11月开始兴建，1960年3月建成。
1963年，由省水利厅机械灌浆队对全闸体基础检查，并进行充填灌浆加固处理。
之后的运行期间，下游消能防冲设施屡坏屡修。
1977年7月14日21时30分，船闸因下闸首地基土被淘空而崩溃，造成工程失事。
1982年11月〜1983年3月重建船闸，遂为现状。
漠阳江双捷引水工程拦河闸重建工程是在原闸址位置拆除重建。
距铁路阳江货运站约16km，距阳江市区约25km，距广州约220km。
枢纽布置从左至右依次为左岸连接段长度95.4m、左岸跨船闸工作桥总跨度14.6m、拦河闸总宽度413.06m、右岸连接道路长度100m，与原管护中心道路平顺连接。
其中拦河闸自左向右布置有：
III区（8孔节制闸）、II区（12孔节制闸）、I区（8孔节制闸）。
左岸小岛布置有防汛物资仓库等，右岸小岛布置管理楼、柴油发电机房及变压器及配电柜室等。
拦河闸及左岸连接土坝轴线方位角为NE48°。
拦河闸布置在原河床位置，单孔净宽12m，共28孔，泄流总净宽336m。
节制闸堰顶高程与河床现状高程基本一致，为3.25m。
闸室上游护坦釆用抛石护底及钢筋混凝土结构护底，其中抛石护底长5m，钢筋混凝土护坦厚0.5m，长20m。
闸室釆用两孔一联整体式结构，闸底板厚2.0m，中墩厚2.2m、缝墩厚3.2m、边墩厚2.2m，拦河闸水闸总宽度413.06m。
闸室底板顺水流方向长为18.50m，上、下游均设齿槽，槽底高程0.25m。
上游齿槽底部设置柔性混凝土防渗墙，墙身厚0.6m，墙底深入全风化层以下1.0m。
闸室内设有上游检修门槽及工作闸门槽各一道，上游检修门槽中心线与工作门槽中心线相距4.5m。
工作闸门为露顶式平板钢闸门，每孔1扇，由设在拦河闸上部的QP2×250kN固定卷扬启闭机。
上游检修闸门为露顶式平板钢闸门，28孔共用3扇检修门，釆用QPT2×250kN台车启闭机。
闸顶高程10.25m，布置有交通桥、检修桥及启闭机室。
交通桥桥面宽6m，并考虑设置1.5m宽的人行通道，与左右岸连接段相接，形成一条贯穿整个枢纽的交通道路。
拦河闸下游消能防冲采用底流消能方式，以2道导水墙分割成3个消能分区，分别为I区、II区、III区。
三个分区釆用相同的消能防冲结构。
—级消力池总长度为27.0m，底板厚度为1.20m，池深2.0m。
其中：
斜坡段长10.0m，水平段长16.0m，尾坎长1.0m；斜坡段以1：
4的坡度接至水平段，底板顶高程为0.75m，尾坎顶高程为2.75m；消力池水平段设置有消力墩，距水平段上游侧3m，断面呈直角梯形状，顶宽0.8m，底宽2.4m，高1.6m，水平间距为1.6m。
二级消力池总长度为37.4m，斜坡段底板厚度为1.2m，水平段底板厚度始端为1.5m，末端为1.2m，池深1.5m。
其中：
斜坡段长18.4m（斜坡段前端设置长1.0m的水平段），水平段长18.0m，尾坎长1.0m；斜坡段以1:
2.9的坡度接至水平段，底板顶高程为-3.25m，尾坎顶髙程为-1.75m;消力池水平段设置有消力墩，距水平段上游侧3m，断面呈直角梯形状，顶宽0.8m，底宽2.4m，高1.6m，水平间距为1.6m。
此外，二级消力池末端设置有0.6m厚的混凝土防冲墙，墙底距全风化层1.0m。
一、二级消力池底板的水平段后半部分均设置有φ80PVC排水管，呈梅花型布置，间排距为2m。
二级消力池末端设置有长28.0m的海漫，海漫分为混凝土段及格宾笼段。
其中海漫起始端为长8.0m的混凝土段，之后接长20.0m的格宾笼海漫，海漫厚度为0.5m，斜坡坡度为1:
28，格宾笼海漫段设置有混凝土框格梁，间距为4m×4m;海漫末端接长7.5m的抛石防冲槽，槽顶高程为-2.75m，槽深2.0m。
漠阳江双捷引水工程拦河坝重建工程计闸门31扇，门槽56套，固定卷扬式启闭机28套，台车式启闭机3套。
金属结构设备总重量为1654t闸门及埋件外露表面进行热喷锌加封闭漆防腐蚀处理。
防腐面积总共约为20200m2。
拦河闸主供电电源引自双捷电站6.3kV发电机母线，设独立闸坝变压器供电，供电距离约为300m。
拦河闸及管理楼用电负荷共用一台变压器供电，容量为315kVA6.3/0.4kV.6.3kV进线侧设断路器，经变压器降压至0.4kV后，供拦河闸及管理楼负荷用电。
0.4kV侧接线釆用单母线接线方式。
并设一台0.4kV，275kW的柴油发电机作为应急备用电源。
工程管理信息系统建设以下内容：
闸门自动控制、继电保护和测量、语音通信、水情自动测报、水闸安全自动监测、视频监控、计算机网络等。
在水闸管理楼设置管理信息控制室，预留与上级有关单位及当地三防指挥中心等部门的数据通信接口。
水闸主要安全监测设计项目包括：
表面变形监测、基础沉降监测、接缝变形监测、扬压力监测、土压力监测、绕闸渗流监测、水质分析。
左岸连接段及跨船闸工作桥主要安全监测设计项目包括：
表面变形监测和渗流监测。
环境量监测包括水位、水温、大气温度、湿度、大气压、蒸发量、风速风向和降雨量等监测项目。
安全监测釆用自动化系统设计须具备：
监测数据釆集功能、数据通信功能、系统操作、应用功能、综合信息管理功能、数据储存、电源管理功能、系统自检功能、人工接口功能和系统网络安全防护功能。
二、引用标准和规程规范
（1）《防洪标准》GB50201-94；
（2）《水电工程施工组织设计规范》DL/T5397-2007；
（3）《水电枢纽工程等级划分及设计安全标准》DL5180-2003；
（4）《水电工程围堰设计导则》NB/T35006-2013；
（5）《水电水利工程施工导流设计导则》DL/T5114-2000；
（6）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001；
（7）设计图纸及相关技术要求；
三、导流建筑物设计标准
3.1导流方案
本工程施工导流采用分期导流施工方式，一期导流时段为第一年10月~第二年3月，一期围左岸，河水从右侧旧闸闸孔泄流，进行左岸15#~28#闸涉及范围内的所有项目施工。
二期导流时段为第二年10月~第三年3月，二期围右岸，河水从左侧新建闸孔泄流，进行右岸1#~14#闸涉及范围内的所有项目施工。
3.2导流设计洪水标准
施工导流标准均为10年一遇洪水，导流流量Q=1838m3/s，相应闸址上游洪水水位H=7.66m，下游洪水位H=5.21m。
闸址处不同频率不同时段的洪峰流量值见下表。
双捷水闸不同时段不同频率施工洪水单位：
m³/s
频率
时段
5%
10%
20%
全年
3887
3430
2936
10月~3月
2585
1838
1160
10月~4月
3323
2735
2135
11月~4月
2916
2400
1877
3.3围堰设计
（1）上游横向围堰
根据设计图纸，上游枯水期10年一遇水位H=7.66m，目前底板高程为1.6m~3.1m之间，堰顶高程为9.06m。
土料场征地问题和施工道路问题，上游横向围堰填筑采用河道内的砂等混合料，梯形结构，两侧采用袋装砂防护，顶宽6.0m，上下游坡比1：
4，围堰迎水面铺设彩条布防水，中心采用钢板桩进行截水防渗，钢板桩顶部高程7.0m，下部高程-8.0m，围堰上游10m范围内填筑1m厚的粘土，以增加渗径，上游横向围堰形式见下图所示。
上游横向围堰结构断面示意图
（2）上游纵向围堰
上游纵向围堰采用粘土进行填筑，梯形结构，堰顶宽6m，上游坡比1:
2.75，迎水面采用30cm石渣和50cm厚块石护坡，背水面采用30cm厚石渣护坡，迎水面跛脚抛填块石防护，上游15m范围抛石护底，围堰防渗采用高压摆喷，顶部高程为堰体底部上1.5m，底部高程插入相对不透水层。
粘土围堰与砂围堰结合处高压摆喷顶部高程7.0m，与钢板桩结合，具体围堰形式见下图所示：
上游纵向围堰结构断面示意图
（3）下游横向围堰
根据设计图纸，下游枯水期10年一遇水位H=5.21m，目前底板高程为-0.86m~1.98m之间，堰顶高程为6.61m，下游围堰采用周边河滩内的粗砂混合料进行填筑，梯形结构，顶宽6.0m，上下游坡比1：
4，围堰迎水面铺设彩条布防水，中心采用钢板桩进行截水防渗，钢板桩顶部高程4.0m，下部高程-10.0m，下游横向围堰形式见下图所示。
下游横向围堰结构断面示意图
（4）下游纵向围堰
下游纵向围堰采用粘土进行填筑，梯形结构，堰顶宽6m，上游坡比1:
2.25，迎水面采用30cm石渣和50cm厚块石护坡，背水面采用30cm厚石渣护坡，迎水面15m范围抛石护底，围堰防渗采用高压摆喷，顶部高程为堰体底部上1.5m，底部高程插入相对不透水层，海曼段施工前先清除原海曼抛石再进行填筑施工。
粘土围堰与砂围堰结合处高压摆喷顶部高程4.0m，与钢板桩结合，具体围堰形式见下图所示：
下游纵向围堰结构断面示意图
四、围堰施工
4.1围堰填筑施工
4.1.1上游围堰施工
（1）上游横向围堰施工
上游横向围堰填筑主要采用抽砂船进行围堰填筑施工，场内施工道路行成后，增加下游自卸汽车运砂至堰体填筑，以保证围堰的填筑施工进度。
进场后即开始砂料场准备和备料，使用挖砂船在围堰上游河床段采砂，100～150m3运砂船运至抛填区，由船上皮带输送抛填，采用分层平铺布料，保持均衡上升。
戗堤填出水面拟定高度后（上游7.0m），将上游库区内的水通过旧闸放除，再由反铲挖掘机进行修整，边坡修整完成后在堰体上游铺设彩条布进行护坡、防渗，堰体上下游边坡防护采用人工袋装砂袋进行防护，围堰闭气后采用基坑开挖料将围堰加高至设计高程9.06m。
具体施工方法见下图所示。
堰体填筑示意图
堰体边坡修整示意图
（2）上游纵向围堰施工
上游纵向围堰施工前，先右侧闸门将上游库区内的水放至最低水位，再进行围堰填筑施工，上游纵向围堰主要采用土料场的粘土进行填筑。
围堰高度6m多，分两个阶段进行填筑，第一阶段分层填筑7.0m高程，第二阶段分层填筑9.06m高程，围堰水下部分一次填筑完成，水上部分每50cm一层进行填筑。
围堰填筑主要采用进占法施工，由左向右填筑，土方装运采用1.0m³反铲装车10t~15t自卸汽车运输至现场，再采用T220推土机摊铺。
围堰主体分段填筑完成后采用反铲进行边坡修整，坡脚、坡面填筑块石、石渣。
围堰具体填筑方法见下图所示。
围堰填筑进占法施工方法示意图
4.1.2下游围堰施工
（1）下游横向围堰
下游横向围堰位置在下游一个孤岛上，填筑料相对较少，横向围堰为回水区，受冲刷相对较少，下游围堰采用围堰位置附近河滩内的砂、卵石等混合料。
围堰填筑施工采用装载机、推土机、反铲等设备集料甩河滩料至堰体，再采用T220推土机进行摊铺，围堰主体分段填筑完成后采用反铲进行边坡修整，堰体填筑分两个阶段进行，第一次填筑至4.0m高程后，进行下游横向围堰的钢板桩施工，第二阶段围堰闭气后采用基坑开挖料加高至6.61m高程。
（2）下游纵向围堰
下游纵向围堰主要采用土料场的粘土进行填筑。
围堰高度5m多，分两个阶段进行填筑，第一阶段分层填筑4.0m高程，第二阶段分层填筑6.61m高程，围堰水下部分一次填筑完成，水上部分每50cm一层进行填筑。
围堰填筑主要采用进占法施工，由左向右填筑，土方装运采用1.0m³反铲装车10t~15t自卸汽车运输至现场，再采用T220推土机摊铺。
围堰主体分段填筑完成后采用反铲进行边坡修整，坡脚、坡面填筑块石、石渣。
围堰具体填筑方法见下图所示。
4.2围堰防渗施工
为了加快施工进度和结合
现场地质情况，计划采用高压摆喷防渗墙和钢板桩结合的方式进行防渗处理。
不同的部位采用不同的防渗处理，具体防渗方式见右图所示：
围堰防渗形式平面布置图
4.2.1围堰高喷防渗墙施工
围堰堰体下部采用高压摆喷进行防渗处理，工程开完工后先修筑一条现有乡村路连接至下游横向围堰处，下游横向围堰处在孤岛上，经了解枯水期在水位以上，可先进行下游横向围堰的摆喷施工，下游纵向围堰和上游围堰填筑完成后再进行摆喷施工。
4.2.1.1工艺介绍
高压摆喷工艺始于上世纪七十年代，现已列入我国现行的地基和基础工程施工验收规范。
所谓高压喷射注浆，就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为一定压力的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体结构，土粒便从土体剥落下来。
一小部分细小的土粒随着浆液冒出水面，其余土粒、在喷射流的冲击力，离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。
浆液凝固后，便在土中形成一个固结体。
固结体的形状和喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射和摆动喷射（摆喷）两种形式。
本工程采用摆喷，摆喷时，喷嘴一面喷射一面摆动和提升，用于加固土体。
本工程采用三重管双高压摆动喷射注浆。
4.2.1.2工艺原理
三重管双高压摆动喷射注浆分别输送气、水和浆三种介质的三重注浆管，以高压泵等高压发生装置产生的30Mpa左右的高喷射流切割土体，再以高压泵等高压装置产生的大于25Mpa的浆压再一次切割土体，并供一股0.8Mpa左右的圆筒状气流，进行高压水、水泥浆喷射和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的混和体，钻杆及喷嘴作摆动和提升运动，最后便在土中凝固为直径较大的扇形状水泥土固结体。
4.2.1.3工艺流程
高压摆喷桩工艺流程见下图：
高压摆喷桩施工工艺流程图
施工放样
开挖沟槽
设置导向定位线
桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度
桩机钻杆下沉
钻头下沉至设计桩底标高
钻头提升、喷水、喷浆升至设计桩顶标高
空钻部位钻杆上提
开启高压水
水泥浆液配制
施工结束，转下一道工序
开启压缩空气
转换成液压动力校正喷嘴方向，摆喷角度
开启压缩空气
4.2.1.4 施工流程
（1）场地清理及平整
高压摆喷桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上垃圾及地下障碍物，以确保高压摆喷桩机能正常移位及施工。
（2）测量放线
由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，并做好永久或临时标志，桩位平面偏差不大于2cm。
放样完成后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行施工。
本次施工高压摆喷桩桩距为1600mm，桩体搭接300mm，呈一字形布置。
放样时，定好每排桩的起始点，中间用定位线标记，每个标记中心即为桩中心，间距为1600mm，以保证每根摆喷桩准确定位。
（3）开挖沟槽
每排桩开始前，采用0.4m³挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如下图，开挖沟槽余土应及时处理，以保证高压摆喷桩正常施工,并达到文明工地要求。
（4）定位线与高压摆喷桩孔位定位
平行围堰方向确定定位线，应注意长江侧堤与库内侧堤的设计位置。
每隔约10m～20m设一个定位点，定位点及线必须放置固定好。
在定位线上按摆喷桩间距进行标记，水平方向摆喷桩的间距为1200mm，在平行定位线上划分标记进行定位。
（5）桩机就位
桩机移位由机长指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。
桩机定位后，由测量员负责对定位线及桩位进行复核，确保高压摆喷桩平面定位偏差值应不大于2cm。
（6）桩机垂直度校正
桩机就位后，根据高压摆喷桩桩机自身的水平装置调整机身的水平度及垂直度。
（7）桩长控制标记
由于本次施工高压摆喷桩桩长与孔深不一致，因此施工前必须在钻杆上做好深度标记，以控制高压摆喷桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
（8）水泥浆液拌制
本工程水泥浆液拌制采用电子秤量控制水泥重量与水的重量，机械拌浆，施工前搭设水泥浆液制作平台，每个平台附近放置1只水泥罐（每只存储量约为35~55T）。
在高压摆喷桩开始施工前对拌浆工人进行交底工作，计算好每桶浆液的用水量，并在浆桶上做好标记；计算好每桶浆液的水泥用量后，采用电子秤量水泥重量与水的重量。
本次高压摆喷桩施工采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.0，注浆量以每根桩的土体加固量来换算。
设计要求，在土体加固后，28天抗压强度≥2.0MPa。
（9）高压摆喷桩钻杆下沉
按常规高压摆喷桩施工程序，在钻杆下沉过程中不需要开启高压水或高压浆，但本次施工高压摆喷桩桩距较大，加之加固深度较长。
故计划在本次高压摆喷桩钻杆下沉过程中，开启约10mpa压力的高压水，以使在钻杆下沉过程中即形成一定桩径，从而确保最终喷浆桩径达到设计要求；同时，下沉过程中开启适量压力的高压水也有利于钻杆顺利下沉。
（10）钻杆提升、喷浆
当钻头下沉到设计桩底标高后，定好摆喷、喷嘴的方向（喷嘴方向与围堰中心线一致），安放好限位器使旋转运动变为摆动。
开启高压水泵、高压浆泵和空压机，按照规定参数进行原位喷射，当浆液返出孔口，情况正常后开始向上提升摆动提喷。
钻杆的提升速度控制在20cm/min，钻杆的摆动速度控制为8~12次/min，摆角30o。
当钻头已摆转提喷至距设计桩顶标高1.0m时放慢提升速度，到达桩顶后，静喷30s。
喷嘴灌浆结束后，取出喷射器具，在孔口利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆面不再下沉，用清水冲洗机具及喷杆喷头，以免管路堵塞。
（11）清除残渣余土
由于水泥浆液的定量注入搅拌，将有一部分土转为泥浆被置换出沟槽内，采用浆泵或挖机将沟槽内的泥浆清理出沟槽，集中堆放，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的泥土将在18小时之后开始硬化。
4.2.1.5高压摆喷桩施工
主要技术参数
a.水灰比1.0；
b.高压水压力≥30mpa
c.水泥浆压力≥25mpa
d.气压压力≥0.6~0.8mpa
e.钻杆提升速度15~20cm/min
f.钻杆摆动速度4~8r/min
g.单桩水泥渗入量340kg/m
4.2.2围堰钢板桩防渗施工
4.2.2.1打桩机具选择
我部在综合考虑钢板桩的重量与长度，实际地质条件，进度要求，作业环境等多方面因素，对冲击打桩机械、振动打桩机械、静力压桩机械和振动冲击打桩机械适用性和成本比较后，最终确定采用上海朗信生产的THV45A液压振动锤，打桩时将振动锤安装于PC300反铲上由反铲驱动。
THV45A液压振动锤技术参数
序号
技术指标
单位
数量
备注
1
偏心矩
kgm
7.0
2
最大频率
r/min
2500
3
激振力
KN
450
4
最大拔桩力
KN
350
5
适合打桩长度
m
6~12
6
最大操作油压力
bar
350
7
最大过油量
L/min
201
8
打桩锤总重量
kg
1300
4.2.2.2钢板桩施工流程
钢板桩施工流程图
钢板桩施工轴线定位
桩机就位
起吊钢板桩
桩身对准轴线互扣严密
打桩
校正桩身垂直度
控制桩顶标高
沉桩至设计要求
准备施工下一根
围堰填筑至相应高程
钢板桩运输到场
4.2.2.3钢板桩施工方法
钢板桩的打桩方法有：
屏风式打法、逐根打法、跳打法，结合本工程的情况，计划采用屏风式打法和逐根打法结合的方式。
屏风式打法：
是将10-20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。
施打时先将屏风墙两端的钢板桩打至设计标高或一定深度，成为定位板桩，然后在中间按顺序分l/3、1/2板桩高度呈阶梯状打入。
屏风式打入法的优点是：
可以减少倾斜误差积累，防止过大的倾斜，而且易于实现封闭合拢，能保证板桩墙的施工质量。
其缺点是：
插桩的自立高度较大，要注意插桩的稳定和施工安全。
屏风式施工
单根打法：
从板墙的一角开始，逐块（或两块为一组）打设，直至工程结束。
其优点是施工简便、迅速、不需要其他辅助支架。
其缺点是：
易使板桩向一侧倾斜，且误差积累后不易纠正。
因此，单独打入法适用于板桩墙要求不高且板桩长度较小（如小于10m）的情况。
单根钢板桩施工
钢板桩导架制作
采用屏风打法时，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，需要设置一定刚度、坚固的导架，。
本工程导架采用单层双面形式，20槽钢，由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距为2．5～3．5米，双面围檩之间的间距不宜过大，略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导架时注意以下几点：
（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
打桩步骤
将围堰填筑至高程后，上游7.0m，下游4.0m，测量人员开始钢板桩轴线的定位，将轴线用旗杆明显标识出来，以确保施工位置准确，线路顺直。
PC300挖掘机（带震动锤机）停在离打桩点就近的位置，侧向施工，便于测量人员观察。
挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。
锤下降，开液压锤液压口，利用液压锤夹具旁的挂钩吊一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。
待钢板桩桩尖离开地面30cm时，停止上升。
锤下降，人工辅助将钢板桩插至夹具中，开动液压锤，夹紧桩。
上升锤与桩，至打桩地点。
对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。
试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层。
之后开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，保证其止水能力。
钢板桩打至设计高程时，停止振动。
松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。
五、施工期排水
上下游围堰合龙闭气后，立即组织排除基坑积、渗水，保持基坑干燥，以利施工。
基坑排水分初期排水和经常性排水两类。
初期排水主要包括基坑积水及围堰渗水。
5.1排水强度估算
（1）初期排水
初期排水主要为围堰闭气后的基坑积水、排水过程中的围堰及基础覆盖层渗水量、堰身及基坑覆盖层中的含水量，以及可能的降水量等四部分组成，经估算，初期排水量为3000m³，初期排水时间定为2天，在基坑上下游各搭设一固定抽水平台排水，拟采用2台单级双吸式离心水泵排水，IS125－100－200水泵（流量200m3/H，扬程20m）。
（2）经常性排水
经常性排水主要包括围堰和基坑渗水、基坑覆盖层中的剩余含水量、降雨及混凝土养护等施工废水量。
其中降水量按抽水时段最大日降水量在当天抽干计算；施工弃水量与降水量不应叠加，经常性排水持续一个枯水期，初步拟定在上下游围堰靠近基坑坡脚处设置一个集水井，经估算排水量为100m3/h，配2台IS125－100－200水泵（互为备用）。
另外再配置4-6台6吋潜水泵用作排水。
5.2初期排水的水泵站布置
初期排水时间较短，拟选用两组水泵排水。
一组水泵置于上游围堰附近，另一组水泵下游围堰附近；排水时为了减少围堰加高的干扰，上下游水泵出水口至围堰的距离至少20m以外。
5.3经常性排水的布置
基坑在开挖过程中排水系统布置，以不妨碍开挖和运输工作为原则。
本工程开挖最低处为消力池基础，施工过程中先开挖最低处，架设水泵进行抽排，当消力池最低处进行施工时，在下游另外开挖一个深槽，对围堰渗水进行
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