脱硫系统控制策略122.docx
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脱硫系统控制策略122
脱硫系统控制策略
设备
名称
控制策略
启允许
停允许
保护（自动）启
保护（自动）停
1.
吸收塔循环泵无一运行
2.
运行60秒原烟气入口挡
板门关闭或岀口净烟气挡板
门关闭
3.
增压风机急停
1.
增压风机导叶小于
4.
入口烟气压力士1500pa
5%
5.MFT延时3s
2.
任一冷却风机运行
6.
风机失速且静叶开度30%
3.
净烟气挡板门打开，
以上延时120秒
原烟气挡板门全开
1.旁路挡
7.
油泵岀口压力低低（）
4.
GGH任一电机运行
板门已全
增
8.
润滑油泵均停延时20秒
压
5.
至少两台浆液循环泵
开
丿压
无
9.
增压风机振动大于
风
运行
2.增压风
机
7.1mm/s,延时5s
6.
油站工作无压力报警
机导叶小
10.
增压风机轴承温度（三取
及温度报警
于5%
二）
大于100度
7.
无急停，无保护，无
11.
电机轴承温度大于85度
故障
延时10s
8.
#1号机组允许FGD运
12.
电机绕组温度大于130度
行
（三取二）
13.
吸收塔岀口烟温高于65
度
14.FGD入口温度高于（三取
二）
180度延时120s
增压
风机
增压风机
运行风机故
冷却
无
停运2小时
障停运
无
风机
增压
风机
油位高于
油箱温度小
油站
油位高于低位
油箱温度大于25度
加热
低位
于15度
器
1.GGH运行
1.增压风
原烟
2.
无急停
机停止
气挡
无
无
3.
至少2台浆液循环泵
2.旁路挡
板门
运行
板门打开
设备
名称
控制策略
启允许
停允许
保护（自动）启
保护（自动）停
净烟
气挡
板门
1.无急停
1.增压风机停运
2.旁路挡板门已开
无
无
旁路挡板门
无
1.原烟气挡板门，净烟气挡板门同时打开
2.增压风机已运行
1.入口压力大于1000pa或者小于-1000pa延
时3s
2.增压风机运行信号消失
3.FGD急停
4.增压风机保护停条件
5.增压风机运行时原烟气挡板门或者净烟气挡板门没有打开
6.GGH主辅
电机均停
无
密封风机
1.出口门关闭
2.备用风机岀口门关闭
1.密封风机电加热器停止
1.工作风机停运
2.风机运行
60s母管压
力小于
0.6Kpa延
时5s
1.风机运行岀口门未打开延
时45s
2•旁路挡板门关闭
挡板门密封风机加热器
1.任一密封风机运行
无
1.任一挡板门密封风机启动且加热器温度小于
110度或岀口母管压力大于1.5KPa
1.加热器温度大于120度
2.两台密封风机均停
设备
控制策略
名称
启允许
停允许
保护（自动）启
保护（自动）停
G
G
H
1.备用电机不在运行状态
2.原烟气挡板门关
闭延时2小时
1.运行电机停，备用自动
启
1.运行60s后，转子转速低
2.转子任一轴承温度咼于80
度
GGH
密封
风机
无
1.原烟气挡板门和净烟气挡板门全关
1.工作风机故障停运，备用风机自动
启
无
吹灰器密封风
机
无
GGH亭运
无
无
低泄露风
机
无
GGH亭运
无
1.风机轴承任一温度大于90
度
2.风机电机轴承任一温度大
于100度
高压
冲洗水泵
1.排空门已开
2.进口水压力不低
无
无
1•入口水压力不低
浆液循环泵
1.吸收塔液位高于
7.5m
2.任一工业水泵运行
3.入口门打开
4.排放门及冲洗门关闭
5.减速箱油泵油压不低
6.脉冲悬浮泵启动延时
10分钟或另有任一台循环泵已启动
1.有至少
2台循环泵运行
2.增压风机未运行
无
1.吸收塔液位低于7m
2.电机轴承温度高于80度延
时10s
3.电机绕组温度高于135度
（3取2）
4.泵轴承温度高于80度延时
10s
5.工业水泵无一运行，延时
60s
6.入口门全关
7.油压低报警延时10分钟
脉冲悬浮泵
1.冲洗门关闭
2.液位高于4.5m
3.入口门任一个打开
无
无
1.吸收塔液位低于3m
2.上下入口门无一打开
3.岀口门未打开延时45S
4.冲洗门打开
设备
控制策略
名称
启允许
停允许
保护（自动）启
保护（自动）停
石膏排出泵
1.吸收塔液位高于8m
2.入口门打开
3.冲洗门及排放门均关闭
4.备用泵岀口门关
5.脱水皮带机运行至少
一厶
无
无
1.吸收塔液位低于8m
2.泵运行出口门未打开延时
60s
3.泵运行入口门未开
4.脱水机均停止
氧化风机
1.净烟气挡板门已开或吸收塔排空门已开
2.氧化空气管排放门打开
1.氧化风机排空门开
无
1.净烟气挡板门与吸收塔排空门无一打开
2.排气门全关，净烟气挡板门全关
3.风机轴承温度大于90度延
时5s
4.电机轴承温度大于95度延
时5s
5.电机绕组温度大于135度
延时5s三取二
6.氧化空气温度大于135度
事故喷淋门
无
1.旁路挡板门打开
2.至少2台循环泵运行
1.烟气温度高于180度且旁路挡板门未打开
2.原烟气挡板门打开且旁路未打开且循环泵无一运行
无
吸收塔补水门
无
无
1.吸收塔液位低于
12.2m
1.吸收塔液位高于13.7m
皮带脱水机
1.压缩空气压力大于
0.6Mpa
2.滤布冲洗水箱液位不
低
3.对应滤布冲洗水泵至少一台运行
无
无
1.滤布冲洗水泵均停延时5s
2.滤布左右拉线开关动作
3.滤布左右跑偏开关动作
4.皮带跑偏开关动作
5.滤布左右张紧
设备
控制策略
名称
启允许
停允许
保护（自动）启
保护（自动）停
真空泵
1.真空泵进水电动门已开
2.进水无流量低报警
3.对应真空皮带脱水机已运行
4.气液分离器液位无高报警
无
无
1.皮带脱水机跳闸延时20S
2.气液分离器液位高报警延
时20S
3.真空泵进水流量低报警延
时20S
滤布冲洗水泵
1.滤布冲洗水箱无低液位报警
1.皮带脱水机已停
1.投连锁，工作泵停止，备用泵投入工作
1.滤布冲洗水箱液位低延时
5S
滤
液
泵
1.滤液池液位高于2.6m
2.滤液池搅拌器已运行
3.滤液泵出口门及冲洗门关
无
1.滤液池液
位大于4.1m
1.滤液池液位低于2.5m
2.滤液泵运行且岀口门未开
延时60s
滤液泵再循环
门
无
无
1.滤液泵至任一吸收塔门关
1.滤液泵至个吸收塔门全开
滤液泵至吸收塔管路门
1.吸收塔石膏排岀泵运行
无
1.滤液池液
位高于4m
2.滤液池液位低于2m
滤液
泵至磨机管路
门
无
无
1.滤液池液
位高于4m
1.滤液池液位低于2m
滤液
池搅
拌器
1.滤液池液位大于
1.5m
无
无
1.滤液池液位小于1.4m
振动给料机
1.斗提机已运行
无
无
1.斗提机故障停机
设备
控制策略
名称
启允许
停允许
保护（自动）启
保护（自动）停
斗
提
机
1.石灰石仓料位低于
19m
无
无
1.石灰石仓料位咼于19m
2.堵料开关动作
3.断链开关动作
皮带
称重给料机
1.磨机已运行
2.给料机无报警信号
3.给料机无急停信号
无
无
1.磨机保护停
2.堵料开关动作
3.断链开关动作
4.跑偏开关动作
5.石灰石浆液箱液位高于
9.5m
磨机
油站低压油泵
1.油位高于250mm
2.油温高于20度
1磨机已停止
2.另一台泵运行
1.工作泵停，备用连锁投入
2.油压低于
0.1Mpa
无
磨机油站高压油泵
1.任一磨机低压油泵运行并且油压正常
无
无
1.磨机运行一分钟自动停
2.磨机停止一分钟之后自动停
3.两台低压油泵均停或磨机
油站压力低于0.1Mpa
磨机
主电
机
1.油箱液位＞350mm
2.磨机高低压油泵正常运行
3.石灰石浆液箱液位小
于9.5m
无
无
1.湿磨轴承温度高于55度
延时10s
2.湿磨电机轴承温度95度
延时10s
3.湿磨低压润滑油泵均停，
延时10s
4.磨机油站岀口压力低于
0.05Mpa延时10s
磨机浆液泵
1.磨机浆液箱液位高于
800mm
2.磨机浆液箱搅拌器运行
3.磨机浆液泵岀口门及冲洗门均已关
4•磨机浆液泵入口门开
无
1.工作泵停止连启
1.浆液箱液位低于700mm
2.浆液泵运行45s岀口门未打开
磨机浆液箱搅拌器
1.浆液箱液位大于
0.6m
无
无
1.浆液箱液位小于0.5m
设备
控制策略
名称
启允许
停允许
保护（自动）启
保护（自动）停
石灰石浆液箱搅拌
器
1.石灰石浆液箱液位咼
于2m
无
无
1.石灰石浆液箱液位低于
1.3m
石灰石浆液泵
1.液位高于1.5m
2.搅拌器运行
3.石灰石浆液泵入口门开
4.石灰石浆液泵岀口门、冲洗门、排放门均关
5.备用泵岀口门关
无
1.工作泵故障停，备用泵连锁启
1.泵运行45s岀口门未开
2.泵运行，入口门未开
3.液位小于1.6m
工艺水箱补水
门
无
无
1.工艺水箱液位低于
2.5m
1.工艺水箱液位高于5.5m
工艺水泵
1.工艺水箱液位高于
2.5m
2.岀口门关闭
3.备用泵岀口门关
无
1.工作泵故障停机
2.2.工艺
水母管压力低于
0.3Mpa
1.液位低于2m
2.泵运行60秒后岀口门未开
除雾器冲洗水
泵
1.工艺水箱液位高于
2.5m
2.岀口门关闭
3.备用泵岀口门关
无
无
1.液位低于2m
2.泵运行60秒岀口门未开
工业水箱补水
门
无
无
1.水箱液位
低于2.5m
1.工业水箱液位咼于4.5m
工业水泵
1.出口门全关
2.工业水箱液位高于
2.5m
无
1.工作泵故障跳机
2.工业水母管压力低于
0.3Mpa
1.工业水箱液位低于2m
2.泵运行60秒岀口未开
设备
控制策略
名称
启允许
停允许
保护（自动）启
保护（自动）停
地坑
搅拌
器
1.液位高于0.6m
无
1•液位高于
0.6m
1.液位低于0.5m
地
坑
泵
1.液位高于2.0m
2.搅拌器运行
3.冲洗门关
4.岀口门关
无
1.地坑液位
高于2.6m且
搅拌器运行
1.液位低于1.5m
2.搅拌器停止
3.岀口门关
事故浆液泵
1.液位不低于3m
2.搅拌器运行
3.入口门开
4.岀口门关
5.冲洗门关
6.排放门关
无
无
1.液位低于2.5m
2.浆液泵启动后岀口门未开，延时60s
3.浆液泵运行中，入口门全开信号丢失
事故浆液泵搅拌器
1.液位高于2.5m
无
无
1.液位低于2.0m
#1/#2
除雾器冲洗水泵联络门
无
无
1.#2号除雾器冲洗水泵运行#1号除雾器冲洗水泵停止
无
#2#3
除雾器冲洗水泵联络门
无
无
1•#2号除雾
器冲洗水泵运行，#3号除雾器冲洗水泵停止
无
真空
泵进
水门
1.进水门无故障
2.真空泵
停止
无
1.真空泵停止延时4s
GGH
高压
冲洗水泵入口门
1.入口门无故障
2.GGH高
压冲洗水泵停止
无
无
设备
控制策略
名称
启允许
停允许
保护（自动）启
保护（自动）停
GGH
高压
冲洗水泵出口排放门
1.进口门无故障
2.GGH高压冲洗水泵运行
1.GGH高
压冲洗水泵停止
无
无
磨机浆液箱进水调节门
无
无
1.液位小于
1500mm
全开
2.密度高于
1500
1.液位大于1550mm全关
2.磨机停全关
磨机浆液箱推杆
无
无
1.液位大于
于1500mm
全开且密度
大于1480
2.液位高于
1600
1.液位小于900mm全关
2.密度低于1440
污泥循环泵
1.澄清器至污泥循环泵门全开
无
工作泵停
澄清器泥位低于0.5米
污泥输送泵
1.污泥缓冲箱搅拌器运行
2.缓冲箱液位大于
0.5m
3.离心机允许污泥输送泵启动。
无
1.工作泵停
2.岀口母管压力小于
1.0Mpa
1.离心机不允许污泥输送泵启动
2.液位低于0.3米.
污泥缓冲箱搅拌器
1.缓冲箱液位大于
0.4m
无
无
1.液位低于0.3米
污泥提升泵
入口门全开
无
工作泵停
污泥缓冲箱液位大于2.1m
清
水
泵
1.清水箱液位大于
0.5m
2.搅拌器运行
无
1液位大于
2.1m
2.工作泵停止
液位小于0.4m
设备
控制策略
名称
启允许
停允许
保护（自动）启
保护（自动）停
清水
箱搅
拌器
1.清水箱液位大于
0.5m
无
1.运行泵停止
2.液位高于
2.1米
1.清水箱液位小于0.3m
中和箱搅拌器
1.液位大于1.5m
无
无
1.液位小于1m
絮凝
箱搅
拌器
1.液位大于0.2m
无
无
1.液位小于0.1m
有机
硫搅
拌器
1.液位大于0.2m
无
无
1.液位小于0.1m
废水地坑
泵
1.液位大于2.0m
2.搅拌器运行
无
无
1.搅拌器停止或者液位小于
1.5m
废水地坑泵搅拌器
1.液位大于1m
无
无
1.液位小于0.8m
盐酸计量泵
1.液位大于0.3m
无
1.中和箱
PH值大于
8.5
1.中和箱PH值小于7
2.盐酸计量箱液位小于0.1m
氢氧
化钠计量
泵
1.液位大于0.3m
无
1.液位大于
0.5m
1.中和箱PH值大于9
2.氢氧化钠计量箱液位小
于0.1m
助凝
剂计
量泵
1.助凝剂
无
无
1.液位超低报警（开关量）
2.离心机不允许泵启动
絮凝
剂计
量泵
1.液位大于0.3m
无
无
1.液位小于0.1m
设备
控制策略
名称
启允许
停允许
保护（自动）启
保护（自动）停
有机
硫计
量泵
1.液位大于0.3m
无
无
1.液位小于0.1m
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