钳工实训教案例如.docx
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钳工实训教案例如
钳工实训教案例如
一、教学目标
（一） 知识把握点
1．把握钳工大体工艺的特点和应用，和所用工具的构造、材料、和特点。
2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方式。
3．了解钳工的实质、特点和在机械装配和维修中的作用。
4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方式和应用。
（二） 能 力训练点
1．熟练把握钳工大体工艺的操作方式。
2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
3.大体把握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方式。
（三） 素养培育点
1．培育学生养成平安文明生产的适应。
2．为学生塑造良好的工程环境，犹如真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一样进程和加工进程中应注意的问题。
3．培育学生质量第一的观念。
二、大纲重点、学习难点及化解方法
1.大纲重点
（1）把握钳工大体工艺的特点和应用，和所用工具的构造、材料特点。
（2）熟练把握钳工大体工艺的操作方式。
2.学习难点：
锯割、锉削等操作方式的把握。
3.难点化解方法：
（1）指导教师多动口、多动手，耐心指导每一名学生。
（2）给学生大量的实践时刻，多进行实际操作，在实践进程中总结出规律和技术。
（3）接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。
三、教学打算
单元
教学形式
主要内容
目标
计划用时
备注
1
课堂讲授
钳工入门
了解钳工的工作范围，工具设备，实习要求。
50
分钟
包括定岗，交接工具
2
课堂讲授操作示范
划线
掌握划线操作方法
50
分钟
3
学生操作
划线—书立（一对）
正确使用划线工具，并根据图纸要求，划出简单零件的加工线
120
分钟
4
课堂讲授
操作示范
錾削、锉削
掌握操作姿势和动作要领
50
分钟
5
课堂讲授
操作示范
钻孔、扩孔、铰孔
了解孔加工的各种工具设备及其加工方法。
50
分钟
6
学生操作
书立
运用台式钻床，掌握小孔（φ3以下）的加工方法
正确使用工具，掌握平面和曲面的锉削方法
210
分钟
7
课堂讲授
锯削
了解锯削的应用范围及其操作方法
40
分钟
8
学生操作
松鼠起子
综合运用划线、锯削、锉削、钻孔等操作方法完成小型工件的加工
300
分钟
9
课堂讲授
操作示范
攻丝与套丝
掌握攻丝与套丝的操作方法
40 分钟
10
学生操作
小手锤
完成较复杂零件的加工，并对钳工工件的工艺有所了解
600分钟
11
课堂讲授
操作示范
刮削
了解刮削特点及刮削方法
15 分钟
限机制专业
12
学生操作
刮削平板
掌握手刮削与挺刮法的操作姿势以及动作要领
30 分钟
限机制专业
13
课堂讲授
拆装
了解装配概念及一些注意事项
20 分钟
限机制专业，看录像
14
学生操作
拆装减速机
掌握简单部件的装拆方法及工具使用
40 分钟
限机制专业
[设计说明]
1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学打算安排上应灵活多变，不该一味地讲或一味地干，而是把二者有机地结合起来。
2.实习零件的安排打算应由易到难，由轻松到慢慢加大工作量，学生们即容易明白得，也能够同意。
3.在实习零件的选择上，即要考虑能表现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且有效，以使学生们对工件本身产生浓厚的爱好，从而达到理想的实习成效。
五、教学进程
单元1 钳工入门
[导入]
第一我代表钳工训练室欢迎※※班同窗来钳工实习。
接下来我向大伙儿介绍一下咱们训练室的大体情形和实习时刻、内容安排及要求。
实习时刻：
5天；
实习内容：
了解钳工概念及工作范围，把握钳工的大体操作技术。
希望同窗们在此实习期间，遵守劳动纪律，按时完成要求的加工工件，争取取得好成绩。
[讲解]
一、 钳工概述
钳工是手持工具对金属进行加工的方式。
钳工工作要紧以手工方式，利用各类工具和经常使用设备对金属进行加工。
讲到那个地址大伙儿不由要问，工业进展这么快，什么缘故还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，仍是由钳工完成，比如：
设备的组装及维修等。
随着工业的进展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。
1.钳工的专业分工：
⑴装配钳工；
⑵修理钳工；
⑶模具钳工；
⑷划线钳工；
⑸工具、夹具钳工；
不管是哪一种钳工，要想完成好本职工作，第一应该把握钳工的大体操作。
2.钳工的大体操作：
⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配
3.钳工的特点：
⑴加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。
⑵工具简单，制造刃磨方便，材料来源充沛，本钱低。
⑶劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。
4.钳工的加工范围：
⑴加工前的预备工作。
如清理毛坯，在工件上划线等。
⑵加工周密零件。
如锉样板、刮削或研磨机械量具的配合表面等。
⑶零件装配成机械时相互配合零件的调整，整台机械的组装、试车、调试等。
⑷机械设备的保养保护。
二、 钳工的经常使用设备
1.钳台
2.台虎钳种类、规格、构造
3.砂轮机
4.平口虎钳
5.台钻
三、 实习纪律与平安
1.进训练室必需穿工作服，女生戴工作帽；
2.操作者要在指定职位进行操作，不得串岗；
3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；
4.认真遵守平安操作规程；
5.爱惜设备及工具、量具，工具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价补偿。
四、布置个人、集体天天弄卫生、作息时刻；识别工具并交接，定岗。
[小结]
本节内容从钳工概念动身，论述了钳工的特点、大体操作、经常使用设备等大体知识，说明了钳工作为传统工艺在机械加工进程中的重要作用。
[教法设计说明]
本节内容为钳工的入门知识，比较简单，关键是如何调动同窗们的踊跃性，使他们对钳工产生爱好。
采取的方式是让同窗们看一些钳工制件，使他们产生好奇心，树立完成这些制件的信心。
单元2 划线
[导入]
本课讲的是钳工大体操作的第一个项目：
划线。
在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，因此划线精度是保障工件加工精度的前提，若是划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该依照图纸的要求，在零件的表面，准确的划出加工界限。
咱们这堂课的要紧内容有：
划线的作用，划线的种类，划线工具，划线基准的选择，划线的步骤，实习件（书立）的划线方式。
[讲解]
一、 划线的作用
1.确信工件加工表面的加工余量和位置；
2.检查毛坯的形状、尺寸是不是合乎图纸要求；
3.合理分派各加工面的余量。
划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发觉和处置不合格的毛坯，幸免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依托划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。
二、划线的种类
1.平面划线：
在工件的一个表面上划线的方式称为平面划线。
2.立体划线：
在工件的几个表面上划线的方式称为立体划线。
[提问]加工书立和锤头别离用什么划线种类？
三、 划线工具：
1.基准工具：
⑴划线平板 ⑵划线方箱
2.测量工具：
⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺
3.绘划工具：
⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样冲
4.夹持工具：
⑴V形铁 ⑵千斤顶
[示范]
演出游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的利用，使学生对划线工具的合理利用有进一步的了解。
四、 划线基准
在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确信其它点、线、面彼此位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。
基准确实是确信其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确信其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。
划线的基准有三种类型：
⑴以两个彼此垂直的平面（或线）为基准。
⑵以一个平面与一个对称平面为基准。
⑶以两个彼此垂直的中心平面为基准。
[示范]
结合书立给学生们具体讲解划线的基准在哪，使学生对基准有更进一步的了解。
[提问]
划书立、锤头时别离应选择几个基准。
五、 划线步骤
1.研究图纸，确信划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求和有关的加工工艺。
2.初步检查毛坯的误差情形，去除不合格毛坯。
3.工件表面涂色（蓝油）。
4.正确安放工件和选用划线工具。
5.划线。
6.详细检查划线的精度和线条有无漏划。
7.在线条上打冲眼。
六、书立的划线方式（结合划线步骤进行讲解）
1.确信划线基准，工具为直角尺。
方式：
用直角尺量出一个相互垂直的直角作为基准（直角的两个边）。
2.初步检查毛坯情形，保证书立的外形尺寸为160mm×115mm。
3.划平行线（30mm，105mm）。
4.划垂直线（中心线和轮廓线）。
5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。
6.划6-R8圆弧线。
7.划φ的圆心线。
8.查验划线精度，和线条有无漏划。
9.打冲眼。
[小结]
划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接阻碍到工件的精度和质量，因此同窗们必然要把握好划线的大体知识。
咱们本节的重点是划线的方式和步骤，同时要把握划线工具的利用和划线基准的选择。
[教法设计说明]
划线是一项繁琐而又超级重要的工作，在划线进程中，同窗们容易马虎，或容易混淆步骤，针对这一特点，应重点强调和增强示范，同时增强个别辅导。
单元3 划线——书立（一对）
[导入]
书立的划线方式已经给同窗们讲过，在实际操作进程中，同窗们必然要按着步骤认真进行。
[注意事项]
在巡回指导进程中，指导教师应注意及时纠正学生在操作进程中的错误（如划针、样冲混用等）
对个别学生可进行多次示范。
单元4 錾削、锉削
[导入] 錾削、锉削都是手工操作，劳动强度大、效率低，对操作姿势，动作要领要求把握准确，不然会阻碍工件的加工进度和加工质量。
[讲解]
一、錾削
概念：
利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作。
1.錾子和手锤
⑴錾子：
材料，T7A或T8A；种类，扁錾、尖錾。
（举实物给大伙儿看）
⑵手锤：
材料，锤头碳素工具钢制成，另外，在锤头的木柄里有一楔铁,为保证平安，在利用前要检查锤头是不是有松动，假设有松动，即时修整楔铁，以防锤头脱落、伤人。
2.操作方式
⑴錾子握法：
⑵手锤握法：
⑶站立姿势：
錾、锉、锯这三项站立姿势相似。
⑷注意事项：
a錾削时，眼睛看錾削部位；
b右手出锤时应从肩部出锤，且保证出锤力量一致。
3.以书立为例讲明板料錾削方式
二、锉削
概念：
利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。
它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各类形状复杂的表面。
1.锉刀
⑴材料：
T12或T13
⑵种类：
a：
一般锉：
按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉
b：
整形锉：
用于修整工件上的细小部位。
c：
特种锉：
用于加工特殊表面，种类较多如棱形锉。
⑶锉刀的粗细确信与选择利用
确信方式：
以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确信。
分类与利用：
a：
粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。
b：
细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工时
c：
光锉刀（30-40）用于最后修光表面。
2.操作方式
⑴锉刀握法：
锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。
（要紧以演示为主）
⑵锉削姿势：
以讲解、演示为主。
⑶锉削力的运用：
锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手操纵，压力由两手操纵，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两头所受的力矩相等，即随着锉刀的推动左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，不然锉刀不稳易摆动。
⑷注意问题：
锉刀只在推动时加力进行切削，返回时，不加力、不切削 ，把锉刀返回即可，不然易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，不然局部磨损过重，造成寿命降低。
⑸速度：
一样30-40/分，速度过快，易降低锉刀的利用寿命。
3.平面锉削的步骤与方式
⑴选择锉刀
a依照加工余量选择:
假设加工余量大,那么选用粗锉刀或大型锉刀;反之那么选用细锉刀或小型锉刀.。
b 依照加工精度选择:
假设工件的加工精度要求较高,那么选用细锉刀,反之那么用粗锉刀。
⑵工件夹持：
将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，不然易振动，假设表面已加工过，那么垫铜钳口。
⑶方式：
顺向锉（操作演示）；交叉锉；推锉。
⑷查验
查验方式：
透光法。
量具：
刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。
4.曲面锉削
⑴外圆弧的锉削
[提问]在加工外圆弧时，应选用哪一种锉刀？
（应选用平锉）
[目的]锉刀种类较多，尤其加工圆弧面时，多数同窗会以为要用圆锉，很易犯错，故在此提出，意加深印象。
A运动形式（操作、演示）
B方式：
横向圆弧锉法（演示），用于圆弧粗加工；滚锉法（演示）用于精加工或余量较小时。
⑵内圆弧的锉削
运动形式：
（工具——半圆锉）（演示）a前进运动；b向左或向右移动；c饶锉刀中心线转动；三个运动同时完成。
5.锉刀利用及平安注意事项
⑴不利用无柄或柄已裂开的锉刀，避免刺伤手腕；
⑵不能用嘴吹铁屑，避免铁屑飞进眼睛；
⑶锉削进程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；
⑷锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；
⑸锉刀放置时不该伸出钳台之外，以避免碰落砸伤脚。
6.试探题
⑴如何按加工对象正确选用锉刀？
⑵平面锉削有几种方式，各用在何种场合？
⑶锉刀共分哪几类？
⑷锉削外圆弧时，锉刀应如何运动？
7.结合工件讲明书立的加工工艺及评分标准。
（见图及评分标准）
单元5 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔
一、孔
1.孔的形成
大伙儿明白不管什么机械，从制造每一个零件到最后装成机械为止，几乎都离不开孔，那么这些孔是通过什么加工形成的呢？
请同窗们说一说。
（如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等）选择不同的加工方式所取得的精度、表面粗糙度不同。
合理的选择加工方式有利于降低本钱，提高工作效率。
2.概念
钻孔：
IT12左右 左右
扩孔：
IT10 余量为
铰孔：
IT8-7 余量可依照孔的大小从手册中查取
锪孔：
为孔口形面的加工。
大伙儿试探从钻孔、绞孔、扩孔到铰孔，它的加工精度、表面粗糙度都在增高是什么缘故造成的。
二、钻孔的设备
1.台式钻床：
钻孔直径一样为12mm以下，特点小巧灵活，要紧加工小型零件上的小孔。
2.立式钻床：
要紧由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成，其规格用最大钻孔直径表示，如25，35，40，50等等。
立式钻床能够完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，在立式钻床上，钻完一个孔后需移动工件，钻另一个孔，对较大的工件移动很困难，因此立式钻床适于加工中小型零件上的孔。
3.摇臂钻床：
它有一个能绕立柱旋转（360°）的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还能在摇臂上作横向移动，由于摇臂钻的结构特点是能方便的调整刀具的位置，因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。
4.手电钻：
在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。
另外，此刻市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的苦恼，还有磁力钻床等。
三、刀具和附件
1.刀具
⑴钻头：
有直柄和锥柄两种。
它由柄部、颈部和切削部份组成，它有两个前刀面，两个后刀面，副切削刃，一个横刃，一个顶角116°-118°。
⑵扩孔钻：
大体上和钻头相同，不同的是，它有3-4个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，因此加工孔的精度、表面粗糙度较好。
⑶铰刀：
有手用、机用、可调锥形等多种，铰刀有6-12个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。
⑷锪孔钻：
有锥形、柱形、端面等几种。
2.附件
⑴钻头夹：
装夹直柄钻头。
⑵过渡套筒：
联接椎柄钻头。
⑶手虎钳：
装夹小而薄的工件。
⑷平口钳：
装夹加工过而平行的工件。
⑸压板：
装夹大型工件。
四、钻孔方式
1.钻孔
咱们需要在一个工件上钻孔，第一步应做什么？
请同窗们回答。
（划线、打样冲眼）第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑，来判定是不是对中，偏得较多要纠正，纠正的方式确实是想方法增大应该钻掉一方的切削，当对中后方可钻孔。
第三步钻孔，钻孔时进给力不要太大，要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔要透时，要减少进给避免切削突然增大，折断钻头。
[提问]钻孔时，钻头小速度大仍是小？
2.扩孔、铰孔、锪孔
实际演出中进行，注意利用铰刀铰孔时，铰刀不能反转，以避免崩刃。
五、钻孔的平安注意事项
咱们训练室的墙上挂有钻孔的平安注意事项，每一个同窗在钻孔之前都要用一按时刻好好看一看，在操作中要严格遵守。
结合违背平安操作规程的事故给同窗们讲一下违章操作的危害。
六、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔实际演出
七、作业
1.书立钻φ排孔。
2.手锤钻手柄底孔φ。
单元6 书立
[导入]
在操作进程中，同窗们要注意平安，发觉问题及时报告。
在指导进程中指导教师应注意学生在利用台钻进程中的平安。
书立工序
工
步
号
工序和工步内容
工艺装备名称
工具
量具
辅具
1
划线
划规、划针
钢板尺、游标高度尺
方箱
2
锉削加工外围四周及角，保证尺寸130×115及R8
14板锉
钢板尺、游标高度尺
铜钳口
3
钻排孔φ
φ钻头
4
錾切
錾子
铜钳口
5
弯曲，使档身与底面成90°
直角尺
铜钳口
6
锉削加工档身，保证尺寸R26要求圆弧圆滑
板锉、半圆锉
钢板尺
铜钳口
7
锉削加工底面，保证尺寸R22
14板锉
铜钳口
8
检验，修整，并将所有锐边倒圆
直角尺、钢板尺
书立评分标准
序号
技术要求
配分
检测工具
1
6-R8圆弧圆滑，尺寸符合图纸要求
16
钢板尺
目测
2
R26圆弧圆滑，与直线相切自然合理，且直线部分符合图纸要求尺寸
20
游标卡尺
目测
3
R22圆弧圆滑，与直线相切自然合理，且直线部分符合图纸要求尺寸
20
游标卡尺
目测
4
表面平整，外形美观
且档身与底面垂直
15
直角尺
目测
5
整体中心对称，中心高75，尺寸符合公差要求
18
钢板尺
6
正确使用工具，操作姿势准确
单元7 锯削
[导入]
本单元的讲解要紧要求同窗们了解锯削的理论知识，同时把握锯削进程中锯条安装，锯削操作姿势，锯削方式及锯削平安注意事项。
[讲解]
一、锯削的概念及工作范围
1.概念：
用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。
2.工作范围
⑴分割各类材料或半成品；
⑵锯掉工件上的多余部份；
⑶在工件上锯槽。
二、锯削工具
1.锯弓：
作用、种类（可调式、固定式）。
2.锯条：
材料、规格、锯齿排列及作用。
3.锯条的选择
三、锯割操作
1.锯条的安装
2.工件安装
3.起锯方式
4.锯削姿势
5.锯削压力、速度及行程长度的操纵
四、锯削加工方式
1.扁钢、型钢
2.圆管、棒料
3.锯薄板
4.锯深缝
五、锯削平安操作
1.锯条松紧要适度。
2.工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。
六、锯条折断缘故
1.锯条安装的过紧或过松；
2.工件装夹不正确；
3.锯缝歪斜过量，强行借正；
4.压力太大，速度过快；
5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。
七、锯条崩齿缘故
1.起锯角度太大；
2.起锯使劲太大；
3.工件钩住锯齿。
八、锯削时的废品分析
1.尺寸锯小；
2.锯缝歪斜过量，超出要求范围；
3.起锯时把工件表面损伤。
九、布置学生工件练习作业
单元8 松鼠起子
[导入]
松鼠起子的制作是锯割、锉削、钻孔的综合运用，在制作进程中，同窗们能够有必然的自由发挥，评分之外形美观且有效为主。
[注意事项]
在学生操作进程中，指导教师应给学生充分的自由度，使学生有较大的思想空间，使有能力的同窗能够自由发挥，制作出自己设计的产品，但指导教师要把握好方向。
单元9 攻丝和套丝
[导入]
攻丝和套丝在钳工来讲确实是加工螺纹，螺纹在日常生活工具和机械制造业应用十分普遍，下面咱们先来了解有关螺纹的知识。
一、螺纹
螺纹分为内螺纹和外螺纹，在钳工实习所做的螺纹为三角螺纹，它的牙型角为60°。
螺纹的种类比较，有三角螺纹、梯形螺纹、方螺纹、圆螺纹、管螺纹等等。
螺纹要素：
牙形、外径、螺距、精度、旋向。
[提问]请同窗们回答有多少种螺纹？
二、攻丝
1.丝锥和丝锥扳手
丝锥是专门用来攻丝的刀具。
丝锥有机用和手用两种，机用丝锥一样为一支，手用丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，两个一组的丝锥经常使用，利历时先用头锥，后用二锥，头锥的切削部份斜度较长，一样有5-7个不完整牙形，二锥较短，有1-2个不完整牙形。
攻丝时要合理的选用攻丝扳手，过小攻丝困难，太大丝锥易折断。
2.攻丝方式
⑴钻孔
攻丝前先钻螺纹底孔，底孔直径的选择，可查有关手册，也可用公式计算。
脆性材料（铸铁、青铜等）
D=
塑性材料（钢、紫铜等）
D=d-t
D——表示钻孔的直径
d——表示螺纹的外径
t——表示螺距
攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，因此孔的深度要大于螺纹长度。
孔的深度=要求螺纹长度+
⑵攻丝
先用头锥攻螺纹。
开始必需将头锥垂直放在工件内，可用目测或直角尺从两个方向检查是不是垂直，开始攻丝时一手垂直加压，另一手转动手柄，当丝锥开始切削时，即可平行转动手柄，再也不加压，这时每转动1-2圈，要反转1/4圈，请同窗回答什么缘故？
（以便使切屑断落，避免切屑挤坏螺纹）另外，攻丝时要加润滑液。
头锥用完再用二锥，当攻通孔时，可用头锥一次攻透即可，二锥不在利用，如不是通孔，二锥必需利用。
二、套丝
1.板牙和板牙架
板牙有固定式的和开缝式的两种，经常使用的为固定式，孔的两头有60°的锥度部份是板牙的切削部份，不同规格的板牙配有相应的板牙架。
2.套丝的方式
套前第一确信圆杆直径，太大难以套入，过小形成不了完整螺纹，可按公式计算，
圆杆直径=螺纹的外径
套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角15°-20°），开始转动要加压，切入后，两手平行转动手柄即可，时常反转断屑，加润滑液。
二、作业
1.在铸铁块上钻一个M10的内螺纹底孔，深度为30mm，进行攻丝练习。
2.每一个锯一段φ10的圆钢进行套扣练习，要求圆钢长100mm，两头套螺纹，长度别离为20mm和30mm。
3.质量检查，外螺纹没有明显偏移，内外螺纹旋入后不明显歪斜即为合格。
单元11 刮削
[导入]
刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，这种工作称为刮削。
刮削是一种比较古老的加工方式，也是一项比较繁重的体力劳动。
在本次练实习中，刮削不作为重点项目
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