机械答案部分.docx
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机械答案部分
第一套
二.名词解释（每空1分共10分）
1.前角γ0：
基面与前刀面夹角
2.定位：
工件相对刀具占据正确位置
3.粗基准：
未经过机械加工的基准称为粗基准
4.机械加工工艺系统：
工艺系统中的机床、刀具、夹具、工件构成
5.进给运动：
是把被切削金属层间断或连续投入切削的一种运动。
四．简答题（每小题5分共35分）
1.车削时切削合力常分解成哪三个相互垂直的分力来分析？
试说明这三个分力的作用。
主切削力FZ：
刀具依据，机床、夹具刚度、强度，电机功率（2分）
切深抗力FY：
振动（1分）
进给抗力FX：
机床进给部件刚度、强度（2分）
2.何为残余应力？
产生表面残余应力的原因是什么？
制造过程中,将受到来自各种工艺等因素的作用与影响;当这些因素消失之后,若构件所受到的上述作用于影响不能随之而完全消失,仍有部分作用与影响残留在构件内,则这种残留的作用与影响称为残留应力或残余应力。
（3分）
相邻组织不均匀、体积变化。
（2分）
3.机械加工过程中精基准的选择原则是什么？
基准重合原则，基准统一原则，自为基准原则，互为基准原则，便于装夹原则（每条各1分）
4.机床的主要技术参数有哪些？
尺寸参数，（2分）运动参数，（2分）动力参数（1分）
5.简述“误差复映规律”及其在实际生产中的意义？
指零件在中序加工前的误差,都以与原误差相似的形状复映到加工后的零件上去。
是将加工前毛坯的误差复映到零件中去。
（3分）
机床精度，多刀切削。
（2分）
6.获得加工精度的方法？
尺寸精度
（1）试切法（2分）
（2）调整法（1分）
（3）定尺寸刀具法（1分）
（4）自动控制法（1分）
7.工艺规程的设计原则？
所设计的工艺规程应能包括零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求；（2分）
应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投入市场；（1分）设法降低制造成本；（1分）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
（1分）
第二套
三、简答题：
（每题5分，共35分）
1.简述机械加工中，零件尺寸精度、形状精度、位置精度是如何获得的？
零件尺寸精度：
定尺寸刀具法、试切、调整等
形状精度：
轨迹法、成型、展成
位置精度：
定位方法，夹具、找正
2.什么是设计基准？
什么是工艺基准？
两者的区别和联系是什么？
是在零件图上所采用的基准。
工艺基准：
是在加工、测量和装配时所使用的,基准
区别：
应用场合。
联系：
希望重合
3.某厂年产发动机10000台，其箱体的备品率为4%，废品率为5‰，问箱体的年生产纲领是多少？
10000
（1+4%）
（1+5‰）=10452
4.麻花钻由哪几部分组成？
切削部分；（2分）导向部分；（2分）夹持部分。
（1分）
5.常用的齿形加工方法有哪些？
铣齿；滚齿；插齿；剃齿，磨齿；（每条各1分）
6.切屑有哪些类型？
影响切屑形成的主要因素有哪些？
答；带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑（3分）——切削厚度；切削速度；进给量。
（2分）
7.简述磨削加工方法的类型？
无心磨；（1分）平面磨；（2分）内外圆磨（2分）等等
四．名词解释题：
（每题3分，共15分）
1．生产纲领：
零件在计划期为一年的生产纲领
2.随机误差：
随机原则但可能抽到各种不同样本而产生的误差,这种误差必然会产生,但可以对它进行计算并设法加以控制。
抽样推断中的抽样误差就是指这种随机误差
3.调整装配法：
在装配时，用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。
4.工艺规程：
是指导施工的技术文件。
一般包括以下内容:
零件加工的工艺路线,各工序的具体加工内容,切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。
5.安装：
工件在机床、夹具中定位并夹紧。
第三套
三．名词解释题：
（每题3分，共15分）
1．误差复映：
.是指零件在工序加工前的误差,都以与原误差相似的形状复映到加工后的零件上去。
是将加工前毛坯的误差复映到零件中去。
2.工序尺寸：
是指某一工序加工应达到的尺寸。
3.修配装配法
采用修配法装配时，各组成环均按加工经济精度加工，装配时封闭环所积累的误差通过修配装配尺寸链中某一组成环尺寸（此组成环称为修配环）的办法，达到规定的装配精度要求。
4.工艺能力
工艺能力是用工艺能力系数
来表示的。
它是公差范围
和实际加工误差
之比。
5.经济精度
指在正常的加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级的工人、不延长加工时间），一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度。
四．简答题：
（每题5分，共15分）
1.主运动：
1
前角：
6主偏角8加工（过渡）表面：
3。
2.机械加工过程中定位精基准的选择原则是什么？
基准重合原则，基准统一原则，自为基准原则，互为基准原则，便于装夹原则（每条各1分）
3.什么是装配？
保证装配精度的工艺方法有那些？
按照规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。
（2分）
互换法、不完全互换、分组法（选配法）、.修配法、调整法（3分）
4.拉削速度并不高，但拉削却是一种高生产率的加工方法？
原因何在？
在拉床上经过一次行程，即可切除加工表面的全部余量，获得要求的加工表面。
（2分）
因为：
拉刀是多齿刀具，后一刀齿比前一刀齿高，其齿形与工件的加工表面形状吻合，进给运动靠后一刀齿的齿升量来实现。
（3分）
5.为什么在机械加工中，工件表面会产生残余应力？
（1）毛坯制造中产生残余应力（2分）
（2）冷校直带来残余应力（2分）（3）切削加工中产生残余应力。
（1分）
第四套
一、名词解释（每题3分、共15分）
1.切削深度：
待加工表面与已加工表面之间的垂直距离。
2.定尺寸刀具法:
在加工过程中采用具有一定尺寸的刀具或组合刀具，以保证被加工零件尺寸精度的一种方法。
3.工序尺寸：
在工序图上，用来规定本工序加工表面位置的基准。
4.工艺能力：
是指生产工序在一定时间内处于稳定状态下的实际加工能力。
5.互换装配法：
被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求
四.简答题：
（每题5分，共40分）
1.精基准的选择原则？
基准重合（2分）、基准不变（统一）（1分）、
互为基准（1分）、自为基准（1分）
3.简述工序集中的特点？
①有利于采用自动化程度较高的高效机床和工艺装备，生产效率高；（2分）
②工序数少，设备数少，可相应减少操作工人数和生产面积；（2分）
③工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度要求。
（1分）
4.机床夹具应满足的基本要求
1.保证工件的加工精度（1分）
2.提高劳动生产率（1分）
3.安全、方便、减轻劳动强度（1分）
4.排屑顺畅（1分）
5.机床夹具应有好的结构工艺性（1分）
5.简述CA6140导轨形状误差对加工精度的影响？
垂直平面直线度误差：
影响小，（2分）水平平面直线度误差：
影响最大，（2分）导轨平行度误差影响较大（1分）
6.拉削加工的特点？
①生产率高；（1分）②加工精度高；（1分）③拉床结构和操作比较简单；（1分）④拉刀价格昂贵；（1分）⑤加工范围较广；（1分）
7.什么是磨削烧伤？
改善磨削烧伤的途径有哪些？
当被磨工件表面层温度达到相变温度以上时，表层金属发生金相组织的变化，使表层金属强度、硬度降低，并伴随有残余应力产生，甚至出现微观裂纹。
（2分）
1）正确选择砂轮（1分）2）合理选择磨削用量（1分）3）改善冷却条件（1分）
8.修配法的优缺点有哪些？
各组成环均可按经济精度制造，而且可获得较高的装配精度。
（2分）但由于产品需逐个修配，所以没有互换性，（1分）且装配劳动量大，生产率低，对装配工人技术水平要求高。
（1分）因而修配法主要用于单件小批生产和中批生产中装配精度要求较高的情况下。
（1分）
六、绘图题：
（5分）
已知外圆车刀前角γ0，后角α0，主偏角Kr，刃倾角λs，副偏角K′r。
请将上述角度定性标出。
（自己画出所需参考平面）
标对1个角度1分。
第五套
一.名词解释（每题3分、共15分）
1.机床主运动：
主运动是切下切屑所需的最基本的运动。
在切削运动中，主运动的速度最高、消耗的功率最大。
主运动只有一个。
2.工艺系统刚度：
垂直作用于工件加工表面（加工误差敏感方向）的径向切削分力
与工艺系统在该方向上的变形y之间的比值，称为工艺系统刚度
3.设计基准：
在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。
4.淬火烧伤：
淬火后很容易在磨削时发生磨削裂纹。
5.生产纲领：
产品的年生产纲领就是产品的年生产量。
四.简答题：
（每题5分，共35分）
1.简述制定工艺规程的步骤？
1）分析零件图和产品装配图；2）确定毛坯；3）拟定工艺路线；4）确定各工序尺寸及公差；5）确定各工序的设备，刀夹量具和辅助工具；6）确定切削用量和工艺定额；7）确定各重要工序的技术要求和检验方法；8）填写工艺文件（前4点3分，后4点2分）
2.何种情况下采用顺铣?
何种情况下采用逆铣?
粗加工或加工有硬皮的毛坯时，多采用逆铣。
（2分）精加工时，加工余量小，铣削力小，不易引起工作台窜动，可采用顺铣。
（3分）
3.刀具磨损的形态？
过程？
原因？
前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损（2分）
初期磨损、正常磨损、急剧磨损（1分）
机械磨损：
工件材料中硬质点的刻划作用引起的磨损（1分）
热化学磨损：
扩散、粘结、腐蚀等引起的磨损。
（1分）
4.什么叫生产纲领？
生产类型分为哪几种？
包括备品和废品在内的产品年产量称生产纲领。
（2分）生产类型分三种：
单件生产、成批生产和大量生产。
（每种各1分）
5.影响表面粗糙度的因素？
（1）切削加工：
刀具几何形状的复映，工件材料的性质，切削用量，切削液
（2）磨削加工：
砂轮的粒度，砂轮的硬度，砂轮的修整，磨削速度，磨削径向进给量与光磨次数，工件的圆周进给速度和轴向进给量，冷却液润滑。
6.工序简图的内容有哪些？
本工序中加工表面用粗实线表示；定位、装夹的符号；加工表面的加工尺寸及尺寸精度；形位公差；表面粗糙度。
（每点各1分）
7.提高主轴回转精度方法？
（1）适当提高主轴及箱体的制造精度。
（2）选用高精度轴承。
（3）提高主轴部件的装配精度。
（4）对高速主轴部件进行平衡。
（5）对滚动轴承进行预紧。
（每条各1分）
第六套
一.名词解释（每题3分、共15分）
1.工件加工中的三个表面：
已加工表面、待加工表面和加工表面。
2.加工中心：
能自动更换工具，对一次装夹的工件进行多工序加工的数控机床。
3.不完全定位：
需要限制的自由度少于六个，称为不完全定位。
4.机械加工形状精度：
零件加工后的实际几何形状与理想几何形状的符合程度。
5.分组互换装配法：
是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度要求的一种装配方法。
四.简答题：
（每题5分，共35分）
1.机床夹具设计步骤？
（每条各1分）
（1）明确设计任务和收集设计资料；
（2）拟定夹具结构方案，绘制夹具草图
（3）进行必要的分析计算
（4）审查方案与改进设计
（5）绘制夹具装配总图
2．减少工艺系统受热变形的措施？
减少发热和隔热，改善散热条件；均衡温度场；改进机床机构；加快温度场的平衡；控制环境温度。
（每点各1分）
3.装配顺序的一般原则是什么？
什么是装配尺寸链的最短路线原则？
装配顺序的一般原则：
确定装配顺序一般按先下后上、先内后外、先难后易、先重大后轻小的规律进行。
（2分）
装配尺寸链的最短路线原则：
在装配精度要求确定的条件下，装配尺寸链中组成环数越少，则组成环所分配到的公差就越大。
使各零件的加工越容易。
所以，在产品结构设计时，应尽可能地使对封闭环精度有影响的有关零件数目减到最少。
（3分）
4.为什么对平面磨床的床身导轨在垂直面直线度要求高于水平面的直线度要求？
对于平面磨床，
导轨在水平面内的误差∆y对工件的加工误差没有影响；（2分）而在垂直面内的误差∆z直接引起工件在厚度上的误差。
（2分）因此，平面磨床的床身垂直面的直线度高。
（1分）
5.刀具材料应具备哪些基本性能？
常用的刀具材料有哪些？
刀具材料应具备：
（1）高的硬度和耐磨性
（2）足够的强度和韧性
（3）高的耐热性
（4）良好的工艺性能、导热性等。
（每条各1分）
常用刀具材料：
碳素工具钢、合金工具钢和高速钢、硬质合金等。
（1分）
6.简述刀具前角的选择？
根据工件材料的性质选择前角（2分）
根据刀具材料的性质选择前角（2分）
根据加工性质选择前角（1分）
7.无心磨床比外圆磨床有何优点？
工件无中心孔（2分），加工精度高（2分），进给方便（1分）
第七套
一、名词解释（每题3分、共15分）
1.逆铣：
铣削力的水平分力与工件进给方向相反的周铣。
2.刀具寿命：
一把新刀（或重新刃磨过的刀具）从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间。
3.误差敏感方向：
是指原始误差对加工误差影响的最大方向，即加工表面的法线方向
4.工步：
加工表面、加工工具不变情况下连续完成的那部分工序内容
5.不完全定位：
根据工件加工表面的位置要求，有时需要限制的自由度少于六个
四.简答题：
（每题5分，共40分）
1.粗基准的选择原则？
保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则（2分）
合理分配加工余量的原则（1分）
便于装夹的原则（1分）
粗基准一般不得重复使用的原则（1分）
2.夹紧机构设计应满足的主要原则
1.夹紧必须保证定位准确可靠，不能破坏定位。
（1分）
2.工件和夹具的变形必须在允许的范围内。
（1分）
3.夹紧机构必须可靠。
（1分）
4.夹紧机构操作必须安全、省力、方便、符合工人操作习惯。
（1分）
5.夹紧机构的复杂程度、自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件相适应。
（1分）
3.简述工序分散的特点？
①所用机床和工艺装备简单，易于调整对刀；（2分）
②对操作工人的技术水平要求不高；（2分）
③工序数多，设备数多，操作工人多，生产占用面积大。
（1分）
4.简述普通卧式车床主轴误差及对工件加工精度的影响？
径跳：
内外圆—心脏线，端面—无（2分）
轴窜：
无平面度、垂直度（2分）
摆动：
锥面小（1分）
5.刃倾角的功用有哪些？
（1）控制切屑的流向（2分）
（2）控制切削刃切入时首先与工件接触的位置（1分）
（3）控制切削刃在切人与切出时的平稳性（1分）
（4）控制背向力与进给力的比值（1分）
6.什么是冷作硬化？
影响冷作硬化的主要因素有哪些？
机械加工过程中因切削力作用产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生剪切滑移，晶粒被拉长和纤维化，甚至破碎，这些都会使表面层金属的硬度和强度提高。
（2分）
刀具的影响（1分）、切削用量的影响（1分）、加工材料的影响（1分）
7.分组法装配的主要优缺点有哪些？
零件的制造精度不高，但却可获得很高的装配精度（2分）；组内零件可以互换，装配效率高（1分）。
不足之处是：
增加了零件测量、分组、存贮、运输的工作量（1分）。
分组装配法适于在大批大量生产中装配那些组成环数少（而装配精度又要求特别高，多数情况下为精密部件）的机器结构。
（1分）
五.分析题：
（每题5分，共10分）
a只需要限制X轴的转动和Z的移动自由度；（5分）
b除Z移动自由度外都需要限制。
（5分）
c除y移动自由度外都需要限制。
（5分）
六、标注题：
（5分）
已知外圆车刀主偏角Kr=90°，前角γ0，后角α0，刃倾角λs，副偏角K′r。
请将上述角度定性标出。
（自己画出所需参考平面）
结合参考平面的标注（每个角度1分）
第八套
一．名词解释（每小题3分共15分）
1.进给量：
在主运动每转一转或每一行程时（或单位时间内），刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r（用于车削、镗削等）或mm／行程（用于刨削、磨削等）。
2.主参数：
是表示机床规格大小的参数，如车床的最大加工直径，铣床工作台面的宽度等。
3.工位：
工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位。
4．细长轴：
轴的长径比大于20的轴称短轴。
5.工序余量：
表面每道工序切除掉的金属层厚度，即相邻两工序尺寸之差称为工序余量。
四．简答题（每小题5分，共35分）
1．试述铣削过程中逆铣的加工特点。
逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。
（2分）由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只是在加工表面上挤压、滑行，（2分）使工件表面产生严重冷硬层，降低表面质量，并加剧刀具磨损。
（1分）
2．基准重合和基准统一各自有和优点？
设计基准与工序定位基准重合称基准重合。
它可避免因基准不重合而引起的定位误差。
在零件加工过程中或有关的某几道工序中尽可能采用一个（或一组）定位基准，称基准统一。
（2分）
它的优点是：
（1）便于保证各表面间的位置精度。
（2）可减少装夹次数，便于工序集中，简化工艺，提高生产率。
（3）可以减少夹具数量和简化夹具设计。
（每条各1分）
3．在内圆磨床上磨盲孔，会产生怎样误差，分析原因？
产生喇叭口形状误差，主要因为磨头杆受力变形，使磨具角度改变造成。
（3分）也有开始磨削时，接触面小单位压力高有关。
（2分）
4.常用保证装配精度方法有那些?
各自优缺点如何?
优先完全互换，（1分）
成批、环多不完全互换（1分）
大量，环少—分组、环多—调整、单件-修配（2分）
成批，调整、修配、分组（1分）
5.如何合理选择切削液？
（1）根据刀具材料、加工要求选用切削液（2分）
（2） 根据工件材料选用切削液（2分）
（3） 根据加工性质选用切削液（1分）
6.何谓成形法?
何谓范成法?
它们各自的特点是什么？
成形运动是利用与被加工齿轮、齿槽法面截形相一致的刀具齿形在齿坯上加工齿面的方法。
范成法是刀具与工件模拟一对齿轮作啮合运动，在运动过程中刀具齿形的运动轨迹逐步包络出工件齿形的方法。
（2分）
特点：
成形法所用机床简单，可在通用机床上加工，缺点是加工精度低，生产率低，常用于修配工作。
范成法所用机床复杂，需要专门机床，具有较高的加工精度和生产率，适用于大批生产。
（3分）
7.减小受迫振动的措施？
1）减少激振力；2）调整振源频率；3）提高工艺系统的刚度和阻尼；4）采取隔振措施；5）采用减振装置。
（每条各1分）
五.标注题：
（共10分）
镗内孔时，刀具标注角度的标注？
每个角度标注正确2分
第九套
一.名词解释（每题3分、共15分）
1.主偏角：
在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。
2.经济磨钝标准：
粗加工的磨钝标准是根据能使用刀具切削时间与可磨次数的乘积最大为原则确定的，该磨钝标准称经济磨钝标准。
3.表面质量：
是指零件表面机械加工后的表面状态。
主要包括表面几何形状特征核表面层物理力学性能。
4.工艺规程：
人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产，这些工艺文件即称为工艺规程。
5.机夹车刀：
是采用普通刀片用机械夹固的方法将刀片加持在刀杆上使用的车刀。
注：
概念题答对意思即可得分。
五.简答题：
（每题5分，共40分）（简答题部分表达出相同意思即可得分）
1.基准重合原则；统一基准原则；互为基准原则；自为基准原则；定位准确、夹紧可靠、操作方便。
（每条1分））
2.滚齿机主要加工直齿，斜齿圆柱齿轮及蜗轮；（2分）插齿可加工内、外啮合的直齿，斜齿圆柱齿轮，多联齿轮。
（3分）
3.①所用机床和工艺装备简单，易于调整对刀；（1分）
②对操作工人的技术水平要求不高；（1分）
③工序数多，设备数多，操作工人多，生产占用面积大。
（3分）
4.前刀面、后刀面、副后刀面；（3分）主切削刃、副切削刃；刀尖。
（2分）
5.完全互换装配的特点：
装配质量稳定可靠，装配过程简单，装配效率高，易于实现自动线，对装配精度要求较高。
（3分）不完全互换装配的特点：
扩大了组成环的制造公差，零件制造成本低，装配过程简单，生产效率高，装配后有极少数产品达不到规定的装配精度要求，需采取返修措施。
（2分）
6.上工序留下的表面粗糙度值；（2分）上工序的尺寸公差Ta；Ta值没有包括的上工序留下的空间位置误差；本工序的装夹误差。
（剩下的每条各1分）
7.分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响。
（2分）工件的某一自由度被限制，并非指工件在受到使其脱离定位支承点的外力时，不能运动。
（1分）欲使其在外力作用下不能运动，是夹紧的任务；（1分）反之，工件在外力作用下不能运动，即被夹紧，也并非是说工件的所有自由度都被限制了。
（1分）所以，定位和夹紧是两个概念，绝不能混淆。
（能表达出定位和夹紧的含义即可得分）
第十套
一．名词解释（每小题3分共15分）
1.工艺系统:
工艺系统中的机床、刀具、夹具、工件构成
2.工序:
一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。
3.最高生产率刀具耐用度：
以单位时间生产最高数量的产品或加工每个零件所消耗的时间最短而确定的刀具寿命。
4．切削平面:
通过主切削刃上某一点并与工件加工表面相切的平面。
5.冷作硬化:
钢材在常温或再结晶温度以下的加工,能显著提高强度和硬度,降低塑性和冲击韧性,成为冷作硬化。
四．简答题（每小题5分，共35分）
1.切削用量的选择原则是什么？
（可分别从粗精加工两方面回答）
（1）背吃刀量根据加工余量确定。
（1分）
（2）进给量的选择：
粗加工时，合理的进给量应是工艺系统所能承受的最大进给量；精加工时，最大进给量主要受加工精度和表面粗糙度的限制。
（2分）
（3）切削速度的确定：
根据已选定的背吃刀量ap、进给量f及刀具耐用度T，就可计算切削速度Vc和机床转速n。
（2分）
2．何谓基准？
其中工艺基准按照其用途可分为几种？
基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点,线或面.（1分）
工艺基准是在工艺过程中所使用的基准。
（1分）
工艺过程是一个复杂的过程,按用途不同工艺基准又可分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。
（3分）
3．定位误差产生的原因？
数值应控制在零件加工公差的什么范围之内？
定位基准与工序基准不重合产生的定位误差，即基准不重合误差，定位副制造不准确产生的定位误差即基准位移误差。
（3分）
数值范围：
工件的定位误差不大于工件加工精度的公差值的1/3-1/5。
（2分）
4．机床夹具的主要作用有哪些？
保证加工精度；提高劳动生产率，改善劳动条件；降低生产成本；保证工艺纪律；扩大机床工艺范围。
（每条各1分）
5.简述切削过程中的三个变形区域的变化特点？
第一变形区：
从始剪切线开始发生塑性变形，到终剪切线晶粒的剪切滑移基本完成。
（2分）
第二变形区：
切屑沿前刀面排出时，进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化。
（2分）
第三变形区：
已加工表面受到刀刃钝园部分和后刀面的挤压与摩擦，造成纤维化与加工硬化。
（1分）
6.振动对机械加工过程的危害？
（1）影响零件的
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