天业聚氯乙烯工程二期技改热水罐制作安装方案.docx
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天业聚氯乙烯工程二期技改热水罐制作安装方案
热水罐制作、安装施工方案
第一章：
人员、设备准备
一、项目人员组织
根据工程工期、质量、要求组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
编制各种技术操作人员的上岗培训计划，做好各工种操作工人的上岗培训安全、文明施工教育、社会综合治理等教育的工作，确保整个工程施工过程中现场、技术、质量、安全、文明施工、治安、环保等全面合理达标优胜。
本项目拟采用“项目管理”组织施工，以项目经理（曾明安）为总负责、技术员（陈占峰）、检查员（李西平）、安全员（徐毅元）组成的指挥机构。
编制合理可行的施工方案，按期完成本工程。
二、劳动力组织
序号
工种名称
单位
数量
备注
1
吊装工
人
4
2
电焊工
人
7
3
电工
人
1
4
铆工
人
6
5
油漆工
人
2
6
普 工
人
13
总计
人
33
二、本工程拟投入施工力量和机械设备
种类（名称）
数量
型号
备注
汽车式起重机
1台
长江QC-20T
交流电焊机电焊机
7台
B-350A
切割机
1台
QJ40-1
氧气、乙炔
2套
手动葫芦
4台
3T
角向磨光机
4台
￠100-￠150
梅花扳手
6个
活动扳手
6个
第二章：
施工进度计划
根据本工程特点，在自然条件和甲方因素不影响下。
我项目部制定了施工进度计划表。
在施工过程中严格按此进度施工（2006-4-11到2006-5-3）。
进度计划表见后附表。
第三章：
热水罐制作施工方案
一、下料：
本工程下料切割均采用气割的方法，在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm。
热水罐、附助材料下料偏差小于2mm。
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。
所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。
气割通病预防措施：
用气割加工后的坡口表面不作处理，存在硬化层，有的甚至产生细小裂纹。
1、原因分析
用气割切割坡口时温度较低，切割后坡口表面及其受热区域冷却速度较快，使金属组织发生改变，致使切割面及其受热区域产生硬化组织。
屈服点大于4.0兆帕的高强钢材及其它脆裂敏感性较强的材料，在低温情况下冷作或以火焰加热后，易产生淬硬倾向，导致硬化或裂纹；
材料经加热，冷却过程使金属组织发生不规则的组织改变，由于硬化及热胀冷缩变化，产生不等的内外应力而导致裂纹。
2、防治措施
切割时的操作环境温度不得低于0℃，否则应采取切割前在钢材边缘预热到手感温度后再进行切割，或提高切割时的操作环境温度；
钢材的坡口加工可用气割，但气割后必须将表面熔渣，硬化层等用砂轮磨掉，一般磨层深度为0.5～1.0毫米，使其表面不平度不得大于0.5毫米；
二、焊接：
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。
焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：
使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
三、罐体组装：
组装前应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
组装时应防止焊接变形。
为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。
四、除锈、施涂
1、除锈
本工程采用角向磨光机除锈，除锈时工人必须戴防护眼睛，磨光机的方向不能对别人。
刷前将铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，施工环境相对湿度不应大于85％。
清除钢材料表面露出金属光泽为合格。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
本工程施涂的方法采用手工刷漆。
顺序为：
先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，可在24小时内涂完底漆。
第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
2、施涂
防锈油漆为红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
3、涂层检查与验收
表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
4、成品保护
钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。
钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。
第四章、热水罐安装、管道安装
一、热水罐安装
1、热水罐运输
热水罐的制作在汇能公司围墙外，到合成工段的距离大约为200米左右，可用拉力车和5名工人可以运输到现场。
运输时用高3米门字架和3t吊葫芦吊装在拉力车上，吊装时工作人员必须注意安全，不能挤、夹到手和脚。
用麻绳将罐体固定到拉力车上。
用5名工人运输到现场后采用同样的方法将罐体从拉力车上吊下。
2、热水罐安装
起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥点应设在各受指挥部位都能清楚看见的位置指挥，信号应统一、声音宏亮、准确、清晰。
起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，钢丝绳的选用应有足够的安全系数。
钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
编结绳扣应使各股松紧一致编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm，用卡子连成绳套时，卡子不得少于3个。
使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。
使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹面如大于100度，应采取防止滑钩等措施。
用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
使用开口滑车必须扣牢。
禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的范围内。
起吊物件，应合理设置溜绳。
热水罐的就位用20t吊车。
吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。
用2根长麻绳控制罐体方向，防止左右转动。
起吊距地面约30-40CM时检查钢丝绳及吊点是否安全,方可起吊。
当距热水罐支架约30-40CM时扶正，使罐体的方位正确，缓慢落钩就经过初校待垂直偏差在20MM内，临时固定即可脱钩。
二、热水罐管道安装
1、管道除锈
本工程采用机械除锈，彻底清除物体表面的锈蚀、氧化皮及各种污物，使金属表面露出金属光泽为合格。
除锈之前,检查所有管子的椭圆度、壁厚和材质是否符合材料规范，否则不得使用。
2、管道组对、安装
管子切割采用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口端面倾斜差，不应大于管子外径的l%，且不得大于3mm。
管道组对前，应将管中的杂物清理干净，然后再进行组对工作，
3、管道焊接
在焊管时应注意避免将焊口留在焊工不能操作的地点。
管道连接时，不得用强力对口。
管道焊接，管线组对间隙2-3mm，组对点固焊应按点固焊工艺措施执行。
焊前应清除焊件表面铁锈，油污等杂质。
焊条必须烘干，并放入焊条保温简内存放。
焊材的烘干，酸性焊条应烘干至100℃至150℃，保温1至2小时。
焊条、焊丝的选用应按母材的化学成份、力学性能，焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理，使用条件及施工条件等因素综合确定且应符合有关规范规定。
应注意坡口尺寸，避免深而窄的坡口型式，以防出现未焊透和夹渣缺陷。
焊渣、飞溅是否清理干净。
角焊缝的焊脚高度应符合规范规定，其外形平滑过渡。
焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。
三、阀门安装
阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。
阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
阀门与管道以法兰阀门应在关闭状态下安装。
水平管道上加阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
法兰安装平面必须光洁，法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套，法兰连接螺栓长度应一致，螺栓拧紧后应伸出螺母2-3扣，平焊钢法兰与管道焊接时，管道外径与法兰内孔的同隙不得大于2mm管道应插入法兰厚度的2/3，并在互为90°的两个方向进行垂直度检查。
四、系统试验
管道焊接完成后，可进行管线试压吹扫工作，根据工程特点，一台热水罐管道安装完成后进行吹扫试压，首先应进行吹扫工作，合格后，即可进行该段管道强度试验，经检查合格后待压力降至气密压力稳压24小时，合格后，即可进行下道工序，当各段进行连通后，最后进行一次系统整体试验。
焊接→吹扫→气密→强度试验→验收
1、系统吹扫
吹扫选用空气吹扫，空气吹扫压力符合规定不超过0.6MPa。
不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离：
吹扫的顺序应按主管、支管、依次进行，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
每次
吹扫压力应大于管道设计压力，流速不宜小于20m／s。
空气吹扫应反复进行数次，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴由布的木制靶扳检验，5min内靶扳上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
2、系统强度试验
强度试验应在吹扫合格后进行。
强度试验压力应为设计压力1.5倍，试验介质采用空气。
试验用压力表采用精确压力表0.4级，表的满刻度应为被测量最大压力的2倍，压力表不得少于两块。
试验时，应通过缓慢升压，当压力升到0.1MPa时，进行检查，检查焊缝处有无渗漏。
无异常时，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级恒压3min，直至试验压力。
强度试验稳压1小时，对焊口、阀门、法兰密封面进行检查，无漏点无压降为合格。
第五章、安全生产措施
一、工作方针
严格遵守职业安全健康相关法律、法规，不断改善建筑安装施工过程中的职业安全健康条件；以“零事故”为准则，围绕目标和指标，加强预控和监测，以防为主，防管结合，专管与群管相结合，传统管理与系统管理相结合，持续改进职业安全健康绩效；做到：
人人懂安全、事事讲安全、处处保安全，把企业的风险损失降到最低。
二、保证体系
加强由班组、项目部及分公司专职机构组成的三级安全管理网络，管生产必须管安全，项目经理为工地第一安全员，班组长为班内第一安全员，项目部设专职安全员，班组内应设兼职安全员。
加强安全循回监督检查和组织定期或不定期的安全检查。
三、组织保证措施
严格执行《建筑安装工人安全操作规程》中有关工种和有关的操作规程，杜绝违章指挥和违章作业。
同时，必须遵守业主制定的安全保卫制度。
对全体施工人员在开工前分级进行安全技术交底，认真贯彻“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
班长在下达施工任务的同时，针对施工任务情况，制定安全工作计划、安全措施及安全控制重点，并落实具体人员对口，抓好落实与总结工作。
对新进工人按规定进行三级安全教育，以提高他们的安全施工意识和安全施工知识。
加强专职安全人员日常安全巡回检查，服务到现场，深入施工第一线，履行职责，对违章违制人员采取一查、二帮、三劝、四罚的办法。
四、技术保证措施
⑴施工现场的要求
①进入施工现场必须戴安全帽，按规定穿戴劳动保护用品，严禁穿高跟鞋及带钉易滑的鞋施工作业。
②施工现场要保持整洁，垃圾、废料及时清除，坚持文明施工。
③施工现场要设置相应数量的消防器材、设备、设施
④非有关操作人员不准进入危险区内
⑤非施工人员严禁擅自进入施工现场
⑥地未经施工负责人员批准，不准任意拆除架子设施及安全装置。
⑦施工现场用电要严格按照施工现场临时用电安全技术规范，加强电源管理，防止电气火灾发生。
⑧施工现场内的各种管材、电线、电缆及安全防护设施，不得随意切割或移动。
⑨施工现场严禁吸烟。
⑵对施工机具的要求
①各种施工机具必须经常维护和保养，按规范要求使用，不得违章操作。
②施工机具在运行中不得检修或调整，各种动力设备检修时，必须将电源切断。
③临时电源线必须架空，电闸箱要上锁，专人负责。
④现场使用的起重机械索具必须安全、可靠、制动灵活，各种电动设备要有良好的接地保护装置，平电动工具要有漏电保护装置。
⑶对起重作业的要求
①进行垂直吊装时，吊装物下严禁站人，机械操作人员和指挥人员要密切协调配合。
②各种起重设备、工具，不准超载运行。
③应根据吊件的重量、外形尺寸，选用适当的方案或工具，确保设备及人身安全。
天业聚氯乙烯工程二期技改
热水罐制作、安装施工方案
编制：
审核：
批准：
施工单位：
汇能设备安装公司
目录
第一章：
人员、设备准备1
一、项目人员组织1
二、劳动力组织1
二、本工程拟投入施工力量和机械设备2
第二章：
施工进度计划2
第三章：
热水罐制作施工方案2
一、下料：
2
二、焊接：
3
三、罐体组装：
4
四、除锈、施涂4
第四章、热水罐安装、管道安装6
一、热水罐安装6
二、热水罐管道安装7
三、阀门安装8
四、系统试验8
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