过程装备与控制工程专业生产实习报告.docx
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过程装备与控制工程专业生产实习报告
一、实习目的
二、实习内容说明
三、实习单位简介
四、实习要求
五、实习内容
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司
1、造气
1.1流程
1.2工艺条件
1.3控制条件
2、净化
2.1脱硫工段
2.1.1基本原理
2.1.2加氢转化
2.1.3氧化锌脱硫
2.1.4甲烷化处理
2.1.5主要设备特点
2.2碳化工段
2.2.1碳化工段的基本流程及特点
2.2.2碳化工段流程图
2.2.3碳化这要设备特点
3、合成
3.1流程
3.1.1工艺指标
3.1.2醇化工序的工作原理
3.1.3桂化系统
3.2主要设备特点
3.2.1合成塔
3.2.2一段转化炉
3.2.3二段转化炉
3.2.4热交换器
3.2.5循环机
3.2.6往复式空圧机
4、联合车间
4.1屮醇合成
4.2甲醇精镭
5、尿素
5.1合成原理
5.2生产工艺
5.3尿素生产工艺条件
5.4主要设备的说明
开封东京空分集团
1、管壳式换热器
1.1结构
1.2主要控制参数
1.3选用要点
1.4施工、安装要点
1.5执行标注
2、高压绕管换热器
2.1简介
2.2技术标准
2.3管束的绕制
2.4管口焊接与胀接
2.5胀接
2.6施压
2.7壳体制造
2.8穿芯
3、、铝制板翅式换热器
3.1特点
3.2结构
3.3制造工艺
3.4应用
3.5真空钎焊
六、实习心得
生产实习报告
1.实习目的
实习是在学习之外课本知识之外，去真实感悟课本上的东西，这是党和国家对新时代大学生的要求，也是时代赋予我们责任的必然・・我们过程装备与控制专业要求理论联系实际是培养高级工程技术人才、为后继专业课学习打下感性认识基础的非常重要的实践环节。
通过对化工厂工艺流程和主要机械设备的实习，了解化工生产的概况和主要机械设备的作用和主要结构和制造工艺，增加感性认识，并学习简单的生产技能；通过同工人、工程技术人员、生产及管理人员的接触和了解，增加对社会的认识，提高其社会适应能力。
实习地方是本次生产实习山刘亚莉、董华东和张永海三位老师带队，整个实习河南晋开化工投资控股集团有限责任公司和开封东京空分集团有限公司。
。
虽然只有短暂的10天，但在带队老师和工人师傅的细心介绍和耐心指导下，我感觉受益匪浅。
2.实习内容说明
我们这次实习，主要是在河南晋开化工投资控股集团有限责任公司和开封东京空分集团有限公司。
在五个车间共六个工作段进行实习和空气分离设备与换热设备的制造，在车间师傅和带队老师的详细讲解和悉心指导下，我们了解了各个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。
了解化工生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，了解生产中的技术革新措施，知道了并注意新技术发展趋势，接受安全与劳动纪律教育，增强安全生产集体观念；学习工人和工程技术人员对生产的高度责任感以及理论联系实际、解决实际问题的经验。
重点了解主要机器和设备的类型、结构、作用原理，以及它们在生产流程和制造工艺的最用地位。
3.实习单位简介
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司的前身是开封晋开化工有限责任公司，成立于2004年5月28日，是中国500强企业山西晋煤集团在山西省境外设立的第一家煤化工子公司。
公司主要产品有合成氨、尿素、硝酸鞍、多孔硝钱、硝酸磷肥、屮醇.稀硝酸、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、氨水、液体二氧化碳等，产品注册商标为“三中”及“晋开”,在化肥化工行业享有良好的声誉。
晋开集团积极进行资源整合，强化企业管理，通过“技术改造、战略并购、新建项口”三路并举，走出了一条规模化发展和效益型增长的新路子，跃上了发展的新平台。
公司产能规模和盈利能力不断提升，总氨生产能力由成立之初的12万吨/年增长至H前的130万吨/年，具备了年生产经营总额30亿元的规模。
“十二•五”期间，公司总氨产量将达到260〜300万吨/年，生产经营规模突破100亿元/年，利税15〜20亿元/年。
截至2010年6月底，公司总资产55.19亿元，较成立之初增长了24倍。
公司现拥有5家分公司，8家子公司，形成了一个以化肥化工为主，在贸易、机械加工、建筑、房地产、劳务、包装等领域多元发展的跨地区、跨行业、跨所有制的大型现代煤化工企业集团。
东京空分成立于70年代，原为开封空分集团骨干生产厂,经过多年发展在原厂的基础上发展成为一家集科研开发、设计制造、工程成套、安装调试、设备维修、气体产品销售和应用于一体的企业集团。
30年来，开封东京空分具有我国不断发展的先进技术和管理经验，所生产的产品遍布全国各地并出口国外,在用户中享有良好的声誉。
东京空分拥有一支技术精湛、高效实干、富于合作精神的团队，在这个团队里人人为了达成目标同心协力。
目前，东京空分具有设计和生产50Nm3/h-52OOONm3/h各种等级空分设备的能力。
集团公司现辖六个分公司：
开封东京空分集团有限公司.开封东京空分集团广大换热器有限公司、开封东京空分集团鼓风机有限公司、开封东京空分集团耀星机械有限公司.开封东京空分集团电气仪表有限公司、开封东京空分集团工程有限公司。
公司的核心业务：
设计制造各种规格的成套空气分离设备、液体设备、高纯氮设备、变圧吸附制氧制氮设备；一、二类压力容器、高压绕管式换热器、铝制板翅式换热器、透平空气压缩机、活塞氧氮气压缩机、透平膨胀机及各类备品备件等。
同时，公司拥有进出口许可证，具有执行海外项H的能力和经验。
4.实习要求
1、2010年10月9日下午，我们在学校教三楼109教室内山专业教师主持进行了《生产实习动员大会》，会上首先山许处长对我们的实习内容要求等做出了重要指示，强调了关于生产实习中一系列的注意事项，着重说明了实习期间安全的重要性，要始终坚持安全第一的原则，生命大于一切。
2、2010年10月11日上午8时许，我们在河南晋开化工投资控股集团有限责任公司的会议厅里进行了下厂前的安全教育。
由工厂的资深工程师为我们做了工厂劳动保护、安全技术.防火、防爆、防毒、以及保密等内容的安全生产教育。
此化工厂的生产为高温、高压、易燃易爆的高位企业。
原料化肥生产中的氨气、CO属有毒气体，H：
易燃易爆，液氨有毒，若不做好有效地安全防范工作，很容易发生事故。
1、注意着装，不披散长发，不能戴首饰，不穿高跟鞋。
2、严禁碰阀门，仪表，按钮。
3、班前4小时内禁止饮酒，工作中禁止吸烟。
4、注意环保，保持工程的环境卫生。
5、分批进入车间，不要妨碍正常生产操作。
6、出现事故迅速撤离至下风处。
7、行走时靠右侧白线之内，行走时两人成排三人成列。
五、实习内容
I、河南晋开化工投资控股集团有限责任公司合成氨概述
合成氨工业诞生于上世纪初，其规模不断向大型化方向发展，口前大型氨厂的产量占世界合成氨总产量的80%以上。
氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。
除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸讓、磷酸鞍、氯化镀以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。
合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。
徳国化学家哈伯1909年提出了工业氨合成方法，即“循环法",这是H前工业普遍釆用的直接合成法。
反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合
成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。
合成氨反应式为：
N2+3H：
^2NH3
合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。
经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是山三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。
现代大型合成氨厂大多数以煤为原料，生产过程中，煤气经脱硫.转化及变换等工序，制得合成氨的粗原料气，它的主要成分为H：
N2.C0co粗原料气经净化（包括脱碳和屮烷化工序），制得合成氨所需的比,N?
混合气体。
H,N?
混合气体经压缩后送入合成工序合成制得氨，后山冷冻工序提供冷源值得分离产品氨。
上述工艺过程大致可分为制气、净化和合成三个部分。
此外还有一套完整的蒸汽动力系统穿插于各个工序内。
其基本流程图如下：
|铜洗丢CO卜1三7嘗區窃利匹2俾两毎
1
/
/!
f
诚洗去CO2
/
32.43MPa\脱
CCh
氮合
成|■一
I产品氨
图2-49以焦炭或无烟煤为原料制合成氨流稈
造气
1・1流程
造气一般是以块煤为原料，釆用间歇式固定层常压气化法，在高温和程控机油传动控制下，交替与空气和过热蒸汽反应。
反应方程式：
吹风：
C+O：
-CO：
+Q
CO：
+Cf2C0-Q
上、下吹:
C+H：
O（g）-CO+H-Q
A、吹风阶段
空气亠鼓风机—造气炉—旋风除尘器—吹风气岗位“
放空J烟囱。
废锅*过热器“
吹风阶段的主要作用是产生热量，提高燃料温度。
B、上吹（加氮）阶段
过热蒸汽一造气一旋风除尘器一过热器一废锅
-洗气塔一气柜空气鼓风机一造气炉
上吹阶段的主要作用是置换炉底空气，吸收热量、制造半水煤气，同时加入部分氮气。
C、下吹阶段
过热蒸汽一造气炉一废锅一洗气塔一气柜下吹阶段作用是制取半水煤气，吸收热量，使上吹后上移的气化层下移。
D、二上吹阶段
过热蒸汽一造气炉->旋风除尘器一过热器一废锅"洗气
塔一气柜
二上吹的主要作用是将炉底及进风管道中煤气吹净并回收，确保生产安全。
E、吹净阶段
空气一鼓风机一造气炉一旋风除尘器一过热器一废锅一
洗气塔f气柜
吹净的主要作用是回收造气炉上层空间的煤气及补充适量的氮气，以满足合成氨生产对氮氢比的要求。
吹气过程主要反应：
C+0：
二+Q
2C+0：
二+Q
2C0+0：
二2+Q
制气过程主要反应：
C+HQ二CO+比-Q
C+2H：
0=CO+2H：
-Q
0：
+C=2C0-QCO+H:
0=+H:
+Q
1.2工艺条件
操作温度：
略低于燃料灰熔点，维持不结疤的最高温度。
吹风速度：
高时反应快，co含量低，热损失少，但燃料损失大，会出现风洞、吹翻。
蒸汽用量：
上吹时热损失大，时间要小于下吹，可适当加空气（加氮），使燃烧放热。
燃料层高度：
高有利于蒸汽分解，但阻力大。
循环时间分配：
根据燃料性质。
1.3控制条件
在生产中，一般均是多个造气炉组成一组。
在多台造气炉同时投入运行时，为了保证造气炉在吹风阶段的风量，必须对造气炉的吹风阶段进行顺序控制。
对造气炉进行吹风排序，也就是要实现吹风时间自寻优及动态跟踪。
下面以4个造气炉为例说明：
当任启动一个造气炉，或任意停止一个造气炉，其吹风间歇时间随之改变。
启动或停止造气炉之后，各炉都要进行重新调整，按照计算的时间进行初始化，即各炉在对应时间重新从第一个工序循环下去，其原理框图如下：
启动该该炉初始苣气炉化时间
q二时（耳乂吹F吹净+〃吹a>I
■〔社±妤*吹净）灯问
启动谨气炉运行的时间
4个造气炉吹风排序原理框图
2、净化
以天然气为原料和燃料，在铁猛脱硫剂和氧化锌脱硫剂的作用下，将天然气中的无机硫和有机硫脱除到0・5ppm以下，配入一定量的水蒸汽和空气分别在一、二段转化触媒和一定温度条件下将甲烷转化为氢气，制取合成氨所需的氢气和氮气，在一定的温度和变换触媒的催化作用下，使CO变换成和H：
为尿素车间提供富余的中间蒸汽，同时净化碳化气体中残余的和CO,为后工段输出合格的原料气和净化气（其中CO和的含量<25ppm）o
由界区外供给合成氨装置用作原料和燃料的天然气，其压力为3.5kg/cm2Go把天然气引入进料分离罐144-F中，把天然气夹带的液态绘分离掉，后气流流经过滤器102-LA或102-LB,除去悬浮的固体杂质，从过滤器出来的天然气分成两股，一股作为转化炉的原料天然气，另一股作为合成氨装置的燃料天然气。
经计量的原料天然气在原料气压缩机102-J的一段缸中压缩后，与一股来自合成气压缩机吸入罐104-F的富氢合成气循环气混合。
2.1脱硫工段
2.1.1基本原理：
从原料气压缩机一段缸出来的天然气在压缩机段间冷却器137-C与冷却水进行换热。
从原料气压缩机岀口出来的混合气进入一段转化炉101-B的对流段，被预热约399,接着进入加氢器102D,在加氢器中有机硫化合物被氢化，生成硫化氢。
在加氢器中，基本上所有的有机硫都变成硫化氢。
接着气体再进入氧化锌脱硫槽108-DA/DB,每一个脱硫槽内装有21的条状氧化锌脱硫剂，气体中的硫化氢与氧化锌反应而被氧化锌所吸附。
脱硫的最好方法是在过量氢气存在的情况下，将这硫化物催化转化成硫化氢然后再使硫化氢与氧化锌反应达到脱除的L1的。
以焦炉煤气为原料,压缩至2.1MP&后进入精脱硫装置,将气体中的总硫脱至0.1ppm以下•焦炉气中屮烷含量达22.4%,采用纯氧催化部分氧化转化工艺，将气体中屮烷及少量多碳桂转化为合成屮醇用的一氧化碳和氢;经圧缩进入屮醇合成装置.甲醇合成采用5.3MPa低压合成技术，精镭采用3塔流程
2.1.2加氢转化
天然气加氢转化处理就是在有钻、钳催化剂尊在的条件下，与加入的氢气进行转化反应，主要化学反应如下：
R-SH=RH+H?
S
R-S-R'+2H[=RH+R'H+H[S
R-S-S-R"+3H]=RH+R'H-^2H2S
COS+H2=CO+HQ
CS]+46=CH丄+2HQ
2.1.3氧化锌脱硫
这种方法用氧化锌做脱硫剂，在一定条件下，它能迅速脱硫，山于氧化锌脱硫剂使用后不能用简单方法再生，因此只运用于低浓度硫的脱除，并作为最后一级脱硫。
主要化学反应如下：
H:
S^-ZnO=H1（K汽）+NS
脱硫后的原料气在傑催化剂作用下进行反应以制取合成氨所用的原料气。
主要反应式如下：
十〃卫@）—09+比
CO+比OtCQ+比
转化工序分为两段进行，在一段转化炉里，炷类和水蒸气在反应管内的镰触媒上反应，由管外供给热量。
出口气体残余甲烷浓度约为8〜13%,—段氧化后的气体进入二段转化炉，在那里加入空气燃烧放热，乂继续进行转化反应。
二段炉出口温度在810〜870°C之间，经二段转化后可使粗原料气达到反应标准。
氢氮比（分子比）：
2.8〜3.1残余甲烷（干基）：
0.3〜0.6%
转化气中的H,与空气中的0：
发生燃烧反应：
He+1/20：
二H：
0+241.16KJ/mol
在二段炉内除氢气外一氧化碳和屮烷也能燃烧，但比燃烧反应的速度比其它可燃气体快3〜4倍，所以在二段炉内催化剂上部的非催化剂空间里，首先是空气中的氧与一段转化气中的氢气进行燃烧，故大量的热用于转化气中的残余屮烷的继续转化
2.1・4甲烷化处理
出二段炉原料气中含有大量的co,变换工序就是使co在催化剂的作用下与水蒸气反应生成和H：
.既除去对后段工序有害的co,又能制得尿素原料之一的。
反应式为：
CO+H:
0（g）fCO：
+H2+9.8KJ/mol
这是一个等体积、可逆、放热反应，降低温度和提高蒸汽浓度均有利于变换反应的进行。
催化剂是铁珞系催化剂，还原后具有催化活性的是Fe304，低变采用铜锌系催化剂，还原后具有活性的是Cu。
中变在360°C〜380°C,在催化剂的作用下，反应速度很快，中变炉出口C0W3.0亂然后通过换热降温到180°C左右，在低变催化剂的作用下，工艺中的CO含量进一步降到W0.3%,以满足屮烷化对CO含量的要求。
经过中、低变换和碳化、脱碳的气体尚含有少量的和CO,这些气体会使合成氨触媒中毒丧失活性，所以在送往合成前必须对原料气作进一步净化处理。
即将碳化气中残余的和CO与原料气中的H：
在一定温度和银触媒催化作用下反应生成对合成氨无害的气体甲烷。
2.1.5主要设备特点
（1）脱硫槽
天然气含硫量比较高，合成氨原料气中的硫化物主要以硫化氢的形式存在，含量其次的是COS、CS?
和有机硫化物等。
因为硫能使合成氨的铁基催化剂及变换和屮烷化的催化剂中毒，因而需要在变换和屮烷化工序之前设置脱硫工序将之除去。
晋开化工厂釆用了氧化锌，氧化猛及加氢来脱硫。
混合气体在有氢气的条件下在加氢转化器中转化为无机硫，加氢转化器直径约为2m,全高约14米，催化剂分为两层，每层高4臥下层的下边和上层的上边各铺一层氧化铝球作为过滤和分布气流之用。
所有的无机硫在脱硫槽中与氧化锌脱硫剂反应生成硫化锌被除去。
氧化锌脱硫槽是立式圆筒形容器，脱硫剂分为两层，上下都有氧化铝球层，槽上部设有气体分布器，下部有集气器。
有机硫转化为无机硫时温度一般控制在340°C-400°C:
一般氢气与有机硫化物摩尔比为250：
1-1000：
1；压力一般为0.6-3.8Mpa：
空间速度一般选用空速范圉为500-1500h-l.无机脱硫时升温对脱硫有利，但不能太高，温度一般控制在小于400°C；汽/气比应该小于0.3；较低空速，400h-lo
（2）中烷化装置
屮烷化炉为圆筒形立式设备，由于屮烷化炉内气体氢的分压较高，而且有时会发生超温事故，故壳体采用低合金钢制成。
催化剂上下层都有氧化铝球层和钢丝网，以免气体将催化剂层吹翻，同时增大阻力利于气体分布。
为防止催化剂过热，准确掌握催化剂的温度变化，在催化剂层不同平面设有热电偶温度计套管。
（3）方箱炉
晋开化工厂是中小型化工厂，所以转化炉和大型化工厂的转化炉有所不同，为双一段转化炉。
一段转化炉分为方箱炉和换转炉。
方箱炉内有56根转化管，在底部变径后引出。
因为方箱炉内温度很高，在停产时容易产生热胀冷缩，为了防止热胀冷缩带来的危害，变径后的转化管做成弯形并悬挂与方箱炉下方。
方箱炉通过燃烧天然气进行加热，加热后的废气进入换热设备放出余热对进入反应器的气体和软水预热，温度下降达到放空条件后放空。
经过脱硫后的反应气60%进入方箱炉40%进入换转炉。
换转炉利用二段岀口高温气体余热（夹套加热）进行加热。
换转炉结构特点是炉拱填装银触媒，在拱与触媒之间摆有耐火球，炉拱，篦子板和耐火球是为支撑触媒和是气体能在触媒层均匀分布而设计的。
触媒层有热电偶测温点三个（上层两个，下层一个），下部有压力表管一个。
二段转化炉的壳层为耐火砖，中间无有管道。
2.2碳化工段
2.2.1碳化工段的基本流程及特点
有造气车间转化岗位中低变工序送来的（压力W0.85MP/含量为17%）低变气从碳化主塔底部进入塔内，气体山下而上与塔顶加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分，含5%〜10%的尾气从塔顶导出，经碳化副塔底部进入塔内，与塔顶加入的浓氨水进一步逆流吸收，使含量降至^1.6%,尾气山塔顶导出，有固定副塔底部进入塔内，与塔顶加入的浓氨水或回收塔稀氨水进一步逆流吸收，使降至小于等于0・4陰NFhW20g/m3气体从尾气管导出再从回收段底部进入回收清洗塔，与山清洗塔顶部加入或回收塔加入的软水再次逆流吸收，去除气体中所含的NH3和使含量W0・2g/ni3气体山清洗塔顶部尾气管导出，经汽水分离器出去后，然后送压缩机三段压缩。
山吸收送来的浓氨水经加压至1・0〜1.2Mpa,山副塔顶部加入塔内，与碳化主塔出口气中的反应生成碳酸鞍溶液，再用泵从塔底抽出，加压至1・4〜1.6Mpa,111碳化主塔顶部加入塔内，进一步吸收变换气中的而生成碳酸氢钱悬浮液，山塔底部取出送稠厚器供离心机分离。
由于反应时放出大量热量，碳化塔内设冷水箱，用河泵送来压力为0.05-0.lOMpa的冷水控制碳化温度。
山软水岗位送来的0.7-1.2Mpa软水，由顶部加入清洗塔内，清洗塔气体中的氨后，经回收塔顶部与清洗塔底部的溢流管山回收塔顶部进入回收塔内。
清洗回收固定副塔出口气中的NH3和后，生成的稀氨水一部分山回收塔底部抽出，加压至0.8〜1.2Mpa,山固定副塔顶部加入塔内吸收副塔岀气中的NH3和后，稀氨水压往吸收。
回收清洗塔另一部分稀氨水加压至0.8〜0.9Mpa,送往洗氨塔吸收合成驰放气中的氨后，通过自动气动薄膜阀，压往吸收母液贮槽或稀氨水贮槽。
在碳化工段中，主塔与副塔是相对的。
因为在工作8小时后，主塔与副塔要对换一次，在主塔中，有大量的碳氨晶粒存在，容易在主塔壁上沉淀下来，时间过长后，容易造成堵塞。
而在副塔中，有浓氨水喷入，因而对换后，主塔变为副塔，在其中由浓氨水，可以清洗壁上的沉淀。
主塔和副塔结构上是一样的没有什么区别
2.2.2碳化工段流程图
2.2.3碳化主要设备特点
（1）碳化塔碳化塔是碳化工段最主要的设备。
工作原理是伴有化学反应的吸收过程，在塔内氨水吸收变换气中二氧化碳生成碳酸氢鞍一一氮肥。
冷却系统釆用小水箱结构，拆装容易，便于清理堵管和换管；设备具有操作方便、控制容易、运行稳定的优点。
U前加压碳化系统所采用的均为钢制。
碳化塔顶部温度30°C左右，一般30-35°C较好，因为此温度下，能加速反应和吸收，减少晶核生成。
下部温度20-28°C较好：
利于碳化反应的平衡；提高氨转化率；利于结晶析出，提高产品的产量、质量；得到的碳化母液碳化度低，利于循环使用。
（2）回收清洗塔大多数厂的回收清洗塔均采用泡罩塔，泡罩塔将塔分成若干层，每层塔板保持不同的浓度（不像碳化塔会纵向返混）。
因而，可以用少量软水连续操作，自上至下，氨水渐浓，既有利于氨的吸收乂可以保证原料气中二氧化碳含量合格。
同时泡罩塔操作弹性大（最大允许操作气速与最小允许操作气速之比称为操作弹性）,特别在低负荷下操作时，泡罩塔也能保持较高的塔板效率。
达两点都很适合于碳化工段氨的回收。
（3）稠厚器主要起中间贮槽的作用。
它解决碳化塔取出与离心机分离之间的不平衡而起缓冲作用。
上部为圆筒形，下部为圆锥形。
稠厚器顶部有碳酸氢钱悬浮液入口。
筒体侧面上部有溢流口。
圆锥体下部有悬浮液出口与离心机连接。
（4）离心机利用离心力分离固体和液体或液体和液体的机械。
主要部分是一可以旋转的圆筒，叫“转鼓”o置物料于鼓内，使鼓高速旋转，所产生的离心力将比重不同的物质分离。
晋开化工厂使用的应该是壁上无空的转鼓，操作时固体被甩出而附于内壁，液体则山中央导管连续排出。
离心机转速越高，分离效果也越好。
综上表述为天然气合成与净化的大致工序，概括如下：
由天然气制备粗合成气分四个主要步骤：
原料天然气脱硫；
脱硫后的天然气在一段转化炉中进行绘类的部分转化；二段转化炉内的转化。
向二段转化炉内引入足量的空气以提供氨合成所需化学计量的氨，并降低二段转化炉出口气中屮烷的含量；
在变换炉'内，转化气中的一氧化碳与蒸汽反应生成二氧化碳，同时产生当量的氢气；
一段转化炉炉顶在炉管管排之间装有顶部燃烧烧嘴，火焰向下喷射，使工艺火在炉管出口处的温度达到803o炉管出口设有集气管，集气管位于一段转化炉的辐射段。
工艺火在上升管内温度继续升高，出一段转化炉的工艺火温度约为820、压力为34.5kg/cm2Go
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