化学建材发展新机遇.docx

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化学建材发展新机遇

西部大开发，化学建材发展新机遇

化学建材是当代新兴的、继钢材、木材、水泥之后成为第四大类的重要建筑材料。

化学建材产品主要包括塑料管道、塑料门窗、防水材料和建筑涂料。

化学建材在建筑工程、市政工程、村镇建设，以及工业建设中用途十分广泛，许多化学建材产品已成为当今投资热点。

我国化学建材的发展大致经历了研究开发、推广应用和产业化发展三个阶段：

1993年全国化学建材协调组成立前为研究开发阶段，这期间主要是进行了技术和设备的引进、消化和研究开发，以及工程试点，初步显示了化学建材的优良性能和发展前景；1994年全国化学建材推广应用协调工作会议之后，在对重大技术装备进行自主研究开发，对引进技术进行消化、吸收和创新的同时，开始在工程建设中大量使用化学建材，进入推广应用阶段；1999年全国化学建材工作会议的召开，和《关于加强技术创新，推进化学建材产业化的若干意见》的出台，标志着我国化学建材进入产业化阶段。

一、推广应用化学建材的重要性

1、推广应用化学建材对国民经济的良性发展具有十分重要意义。

化学建材的发展从原料、生产制造到工程应用，涉及的行业较多，大力发展化学建材可以推动石油化工、塑料加工、建材、机电以及建筑业等相关产业的技术进步，优化产业结构，促进国民经济发展。

2、推广应用化学建材对贯彻落实国家节能政策具有重要意义。

化学建材的节能效益突出，其节能效益表现在节约生产能耗和使用能耗两个方面。

以单位生产能耗计算，建筑塑料制品仅为钢材和铝材生产能耗的1/4和1/8，硬质聚氯乙烯（PVC-U）塑料管的生产能耗仅为铸铁管和钢管的30~50%。

在使用能耗方面，采暖地区采用塑料窗替代普通金属钢窗，可节约建筑采暖能耗30~50%；塑料给水管相比金属管降低输水能耗可达50%左右。

3、推广应用化学建材对节约自然资源，保护生态环境将具有重要作用。

如用塑料门窗取代传统木门窗，将会大大减少森林砍伐，保护自然资源，促进生态环境改善。

4、推广应用化学建材将促进建筑业的科技进步，在降低工程成本同时，减小建筑物自重，加快施工进度，提高建筑功能与质量，改善居住条件。

因此，随着住宅产业、城市基础设施建设、小城镇建设和西部建设的发展，化学建材将会有一个巨大的市场，将会产生显着的经济效益、社会效益和环境效益。

二、我国化学建材发展现状

1、在原材料方面

"九五"期间，我国通用合成树脂增长较快。

据统计，1998年生产能力为876万吨，产量703万吨。

1999年PVC树脂生产能力250万吨，产量190万吨，进口量180万吨，表观消费量已达到370万吨。

2000年PVC树脂产量约为200万吨。

塑料管道和塑料门窗所需的各种专用树脂尚有较大缺口，还须进口一定数量。

2、在生产装备方面

"九五"期间，化学建材生产装备发展迅猛，国产化率达到80%以上。

生产设备和模具的设计与制造水平在不断提高，在加工设备机电仪一体化、制造精度、可靠性与工效比等方面，取得了重大突破，在模具加工水平和使用寿命以及保证制品加工尺寸稳定性和表面光洁度等方面，取得了可喜进步。

塑料管和塑料门窗的生产设备已由引进国外先进设备发展到自行研制开发，国产设备已达到或接近国际九十年代初期水平，部分产品已经少量出口国际市场；改性沥青防水卷材和三元乙丙橡胶防水卷材的成套生产设备已研制成功。

3、在生产应用方面

"九五"期间，化学建材的生产和推广应用成效显着，塑料管道、塑料门窗、新型防水材料、建筑涂料等四大类化学建材产品的生产能力可以满足建筑市场的需求。

（1）塑料管道

"九五"期间，我国塑料管道不仅在数量上，而且在品种和规格上得到了很大发展。

到2000年底，全国各种塑料管生产线约有3000余条，其中引进设备约占15%。

2000年我国各种塑料管的生产能力已达200万吨左右。

近几年，随着建筑业成为国民经济支柱产业和住宅产业的快速发展，建筑室内塑料管发展很快，成为当今投资的热点。

硬质聚氯乙烯管（PVC-U）主要用于城市供水、城市排水、建筑排水和建筑给水等输送管道。

目前，国内有PVC-U管生产企业600余家，年生产能力达到110万吨（实际生产量约52万吨）。

PVC-U管生产规模在10000吨/年以上的企业有30余家；规模在5000～10000吨/年的企业有近60家。

目前，国内一些城市PVC-U建筑排水管使用率达到90%以上；在城市供水管道中，已敷设PVC-U管道8000多公里，最大管径达DN630mm；PVC-U在城市排水管道中使用率在逐年提高，使用管径在不断增大。

聚乙烯（PE）管主要用于城市燃气、城市给水、城市排水、建筑给水等输送管道。

目前，国内有PE管生产企业近150余家（其中有近100家是生产农业用管和化工管道），年生产能力达到50万吨（实际生产量约38万吨）。

PE管生产规模在5000吨/年以上的企业有10余家。

PE管在城市中低压燃气管网中使用率达到30%左右，2000年工程使用量达到8000吨左右；PE管用于城市给水和建筑给水使用量也在逐年增加。

铝塑复合管主要用于建筑冷热水管和采暖管。

目前国内铝塑复合管生产企业达到近300家，生产线达到400余条（其中进口设备占10%，国产设备占90%），搭接焊生产线占70%，对接焊生产线占30%，生产能力达到8亿米/年，2000年，铝塑复合管使用量达到2亿米左右。

交联聚乙烯管（PE-X）主要用于建筑冷热水管和采暖管。

目前国内交联聚乙烯（PE-X）管生产企业有近100家，生产线达到100多条（其中进口生产线有10余条），生产能力达到5亿米/年，2000年，PE-X管使用量达到1亿米左右。

无规共聚聚丙烯管（PP-R）主要用于建筑冷热水管和采暖管。

目前国内PP-R管生产企业有近100家，生产线有近120条（其中进口设备有10余条），生产能力达到5亿米/年，2000年，PP-R管使用量达到2亿米左右。

（2）塑料门窗

"九五"期间，我国塑料门窗的档次逐渐增加，品种日益丰富，应用领域不断扩大，从用于普通住宅开始，后来进入了高档住宅、宾馆、写字楼、工厂厂房，并成功应用于高层建筑。

北京、上海、天津、沈阳、西安、青岛、大连等大城市都有高层建筑采用了塑料窗。

到1999年底，我国的塑料门窗型材生产线达到3000条以上，实际生产能力突破100万吨；门窗组装线约6000条以上，组装能力超过1.2亿平方米，可为6亿平方米以上的建筑配套。

1999年我国塑料门窗型材产量超过30万吨（比1998年增长50％），实际组装面积约为3千万平米，占我国建筑门窗市场的15％左右。

（3）新型防水材料

"九五"期间，我国新型防水材料发展迅速，产量逐渐增长，在工业和民用建筑中得到广泛应用。

防水材料已从单一的纸胎油毡逐步发展到目前的纸胎油毡、改性沥青防水卷材、高分子防水卷材、建筑防水涂料、密封材料、堵漏和刚性防水材料等六大类产品，基本上形成了门类比较齐全的工业体系。

1999年改性沥青防水卷材的生产能力达到了1.4亿平方米，销售量达到了5000万平方米；高分子防水卷材的生产能力达到了5000万平方米，销售量达到了3000万平方米。

（4）建筑涂料

"九五"期间，我国建筑涂料经过科技开发、技术引进与消化，在产品结构、技术水平、生产能力、推广应用等方面均有很大提高，已具备了一定的工业基础。

到1999年底，全国具有生产能力百吨以上规模的涂料企业约4000多家，其中生产能力万吨以上的大型企业不足1％，生产能力千吨以上的中型企业约占10％，绝大多数为小型企业，生产能力为300吨。

1999年我国建筑涂料的实际产量为130万吨（含聚乙烯醇类低档涂料）左右。

三、我国化学建材发展中存在的问题

1、原材料供应

（1）原料品种少，不能满足工程应用的需要，有些品种大量依靠进口。

（2）部分原材料质量不稳定，造成制品生产工艺需要不断调整，来适应原料变化。

（3）原材料价格波动较大，有些品种原料价格，一年内相差近一倍，影响制品生产企业的正常生产。

2、生产环节

（1）企业生产规模普遍偏小，达不到经济生产规模，不利于制品生产成本的降低和质量控制。

（2）有些企业试验设备不齐全，检测技术和检测手段总体上比较落后，生产出的制品质量得不到有效控制。

未能形成规模经营，小企业占的比例过大，严重阻碍了产业化发展。

（3）产品的相关材料的配套性差，如塑料门窗缺乏配套的五金件，塑料管材缺乏配套的管件，涂料缺乏适用于不同基材、不同花纹和不同涂膜的配套材料，防水卷材缺乏配套的粘结材料等。

3、应用环节

（1）应用技术研究薄弱，施工技术配套差，施工规范不完善施工专用机具严重缺乏，没有形成成熟的工法，即使有好的材料，也做不出好的工程。

（2）工程技术人员缺少专业培训，因而设计人员、施工人员对化学建材缺乏应用基本知识，既不能很好地针对具体工程选用合适的材料，也无法正确施工，质量难以保证。

4、宏观管理方面

（1）原材料生产企业和化学建材制品生产企业的供需信息脱节，致使化学建材制品生产企业购不到满足要求的原材料，而原材料生产企业又不知道该生产什么。

（2）缺乏统一规划和宏观指导，项目建设盲目，产品结构不合理，局部地区生产能力过剩，设备开工率严重不足。

（3）市场管理不规范，对假冒伪劣产品的打击力度不够。

有些制品生产企业以次充好，造成不少工程质量低劣，影响了化学建材产品的声誉和发展。

四、化学建材产业"十五"计划和2010年发展规划

为进一步推动化学建材产业发展，全国化学建材协调组组织编写了《国家化学建材产业"十五"计划和2010年发展规划纲要》。

在纲要中明确提出：

l、"十五"发展目标

（1）化学建材主要产品的品种和质量基本上能够满足建筑市场的需求；主要原材料的品种基本上能够满足化学建材生产企业的需求；生产、检测和施工单位的装备水平普遍达到发达国家九十年代中期的先进水平。

（2）化学建材主要产品的推广应用应达到下列目标：

到2005年，塑料管道：

塑料管的推广应用主要以UPVC和PE塑料管为主，并大力发展其它新型塑料管，塑料管道在全国各类管道中市场占有率达到50％以上，其中：

建筑排水管道70％采用塑料管，建筑雨水排水管道50%采用塑料管，城市排水管道20％采用塑料管，建筑给水、热水供应和供暖管道60％采用塑料管，城市供水管道（DN400mm以下）50％采用塑料管，村镇供水管道60％采用塑料管，城市燃气管道（中低压管）50％采用塑料管，建筑电线穿线护套管80%采用塑料管；塑料门窗：

以推广UPVC塑料门窗为主，塑料门窗在全国建筑门窗市场占有率达到25%以上；新型防水材料：

重点发展改性沥青油毡，积极发展高分子防水卷材，适当发展防水涂料，努力开发密封材料和堵漏材料，新型防水材料在全国防水工程市场的占有率达到50％以上；建筑涂料在外墙装饰市场占有率达到45%以上。

2、2010年发展目标

（1）化学建材的发展应与国民经济和社会发展相适应。

主要产品要满足市场需求，产品品种齐全，质量、档次和配套水平有显着提高，化学建材产业整体水平接近国际先进水平。

（2）化学建材主要产品的推广应用应达到下列目标：

塑料管道：

在全国新建、改建、扩建工程中，建筑排水管道80%采用塑料管，建筑雨水排水管70％采用塑料管，城市排水管道的塑料管使用量达到30%，建筑给水、热水供应和供暖管80%采用塑料管，城市供水管道（DN400mm以下）70％采用塑料管，村镇供水管道70%采用塑料管，城市燃气塑料管（中低压管）的应用量达到60％，建筑电线穿线护套管90%采用塑料管。

塑料门窗：

塑料门窗在全国的建筑门窗市场占有率达到30%以上。

新型防水材料：

新型防水材料在全国防水工程市场占主导地位，达到70%以上。

逐步淘汰传统的纸胎油毡。

建筑涂料：

各类建筑涂料的年产量将达到300万吨，建筑涂料在外墙装饰中应用占60%以上。

五、西部大开发为化学建材发展带来历史性机遇

实施西部大开发战略，加快中西部地区发展，是党中央总揽全局，审时度势，面向新世纪作出的重大决策。

国家计委有关负责人指出：

实施西部大开发，必须加快基础设施建设，加快基础设施建设是西部大开发的基础。

要从经济全局和战略需要出发，因地制宜，统筹协调，适当超前，紧紧围绕三个方面的重点，加快建设步伐。

①交通运输。

要以公路建设为重点，全面加强铁路、机场、天然气管道干线建设，形成全国的综合运输体系。

积极发展天然气管道运输，尽快实施"西气东输"工程。

②电网、通信、广播电视和城市基础设施。

要进一步加快西部地区城乡电网建设和改造。

继续加快通信干线和支线建设，进一步扩大通信容量，提高通信质量和服务水平。

加快实施广播电视"村村通"计划，提高西部地区广播电视覆盖率。

加强城市基础设施建设，重点是加快大中城市道路、供排水、供热等设施建设，特别是长江、黄河中上游城市的污水处理和垃圾处理设施建设。

③水利。

要坚持把水资源的合理开发和有效利用放到突出位置。

实现水资源的永续利用。

要把节水放在优先地位。

大力推行农业节水灌溉和工业循环用水。

加快在建大中型水利工程进度，逐步解决防洪控制、城市供水等问题。

西部大开发基础设施建设的三个重点方面，都涉及化学建材--塑料管道、塑料门窗、新型防水材料、建筑涂料四大品种的应用。

因此，西部大开发对化学建材的需求是迫切的。

此外，国家在投资的安排上，注重向中西部地区特别是西部地区倾斜。

在去年计划安排的国债投资中，用于西部地区的国债投资430多亿元，同时还安排了相当数量的中央预算内投资和中央专项建设基金。

今年，国家对西部投资的安排上，主要安排基础设施、生态环境和科技教育等方面的建设。

力争用五至十年的时间，使西部地区基础设施和生态环境建设取得突破性进展。

初步考虑，包括续建项目在内，今年国家对西部地区安排的投资要比去年有较大增加。

国家投资政策对西部大开发的倾斜，为化学建材四大品种应用提供了广阔市场前景。

国家大力发展化学建材和西部大开发为化学建材带来了巨大市场需求。

因此，可以说西部大开发为化学建材发展带来历史性机遇。

六、对西部地区化学建材发展的几点建议

1、调整产品、产业结构

根据国家有关产品、产业政策，限制和淘汰技术落后、能耗大、环境污染严重的产品，积极鼓励和扶持化学建材产品、产业的发展。

2、统筹规划、合理布局

根据西部地区建筑工程市场需求，对化学建材产品、产业的发展进行统筹规划和合理布局，避免盲目上马，造成布局不合理和生产能力过剩。

3、坚持高起点、高标准、高质量发展化学建材产品、产业

建设化学建材生产企业要坚持：

技术起点高、执行标准高、产品质量高，同时要注意控制东部地区落后技术和设备向西部地区转移。

4、扶持企业向规模化、系列化、配套化方向发展

积极鼓励和扶持企业上规模，实现规模化、系列化、配套化生产，有利于降低生产成本，保证产品质量，提高产品档次，创名牌产品。

5、完善质量管理措施，规范市场行为

对生产企业工艺装备、生产规模、检验手段和质保体系作出规定，加强对产品质量进行监督检查，有效制止假冒伪劣产品上市，防止恶意市场竟争。

国家化学建材产业“十五”计划和2010年发展规划纲要

[关键词]化学建材十五计划2010发展规划纲要

中华商务网讯:

　　据悉，为推动我国化学建材产业的发展，全国化学建材协调组组织编制了《国

家化学建产业“十五”计划和2010年发展规划纲要》并共同以建设部，国家石油和

化学工业局，国家轻工业局，国家建筑材料工业局，中国石油化工集团公司文件，

下发至各省，自治区、直辖市、计划单列市化学建材协调组、建委、化工、轻工、

建材、石化行业主管部门等。

本纲要内容主要有五大部分，

　　一、“九五”期间化学建材生产应用状况

　　“九五”期间化学建材产品的推广应用取得了丰硕的成果。

“九五”计划中要

求的塑料管道、塑料门窗、新型防水材料的各项主要目标均已达到，为“十五”期

间的产业化发展奠定了良好的基础。

　　1、“九五”期间，我国通用合成树脂增长较快。

据统计，1998年生产能力为

876万吨，产量703万吨。

1999年PVC树脂生产能力250万吨，产量190万吨，进口量

180万吨，表观消费量已达到370万吨。

化学建材的助剂如抗冲改性剂、热稳定剂等

的生产也有较大发展。

“九五”期间，化学建材生产装备水平与生产能力发展迅猛。

塑料管和塑料门窗的

生产设备已由引进国外先进设备发展到自行研制开发，国产设备已达到或接近国际

九十年代初期水平，部分产品已经少量出口国际市场。

塑料管道、塑料门窗、新型

防水材料、建筑涂料等四大类化学建材产品的生产能力可以满足建筑市场的需求。

到1999年底，全国塑料管生产线约有2000条，其中引进设备约占15%。

1999年我国

各种塑料管材的生产能力为165万吨，实际产量为100万吨左右。

其中UPVC管材、管

件生产厂有600多家，总生产能力约110万吨，生产规模在1万吨/年以上的厂家有3

0多家，规模0.5~1万吨/年的厂家近60家。

UPVC管材、管件的生产设备基本上实现

了国产化。

　　到1999年底，我国的塑料门窗型材生产线达到3000条以上，实际生产能力突破

100万吨；门窗组装线约6000条以上，组装能力超过1.2亿平方米，1999年我国塑料

门窗型材产量超过30万吨（比1998年增长50%），实际组装面积约为3千万平米，占

我国建筑门窗市场的15%左右。

塑料门窗行业已开始进入产业的发展阶段。

　　1999年改性沥青防水卷材的生产能力达到了1.4亿平方米，销售量达到了5000

万平方米；高分子防水卷材的生产能力达到了5000万平方米，销售量达到了3000万

平方米；国产硅酮密封膏的销售量为2万吨，预计近期还将有较大的增长。

　　到1998年底，全国具有年产百吨以上规模的涂料企业约4000多家，其中年产万

吨以上的大型企业不足1%，年产千吨以上的中型企业约占10%，绝大多数为小型企

业，厂均年产量为300吨。

　　2、“九五”期间，化学建材的推广应用成效显着，但各地发展不平衡，多数

企业规模偏小，开工不足。

塑料管的应用不仅在数量上而且在品种和规格上得到了很大发展。

UPVC管首先在建

筑排水的推广应用上取得成功，1998年一些城市使用率达到90%以上。

在城市供水

管道中，已敷设UPVC管道5000多公里，最大管径达630mm。

1999年UPVC管材实际产

量约50万吨，企业开工率在45%左右。

随着城市建设的不断发展，UPVC供水管的应

用量还会持续增长。

塑料门窗的档次逐渐增加，品种日益丰富，应用领域不断扩大，从用于普通住宅开

始，后来进入了高档住宅、宾馆、写字楼、工厂厂房，并成功应用于高层建筑。

北

京、上海、天津、沈阳、西安、青岛、大连等大城市都有高层建筑采用了塑料窗。

由于近年来塑料门窗的市场看好，投资幅度增加，行业生产规模迅速扩大，如不适

时调整，某些地区将会出现生产能力严重过剩的局面。

新型防水材料在建筑上的应用不断增加，应用技术也有了一定的改进。

近年来针对

房屋渗漏问题，建设部和国家建材局采取了多项治理措施，产生了较好的效果，但

渗漏问题仍未根本解决，近期渗漏率又呈回升趋势。

建筑涂料在品种、技术水平上已赶上了国际九十年代的先进水平，但总体水平与先

进国家相比仍存在不少差距。

在全国4000余家建筑涂料生产企业中，沿海地区约占

60%，尤其是年产5000吨以上的大型企业大多分布在沿海地区。

目前各地主要企业

的开工率在60%以下。

主要原因是建筑涂料工业投资少，很多企业盲目投产，生产

规模偏小，产品结构不合理，缺少有特色的产品，缺乏与进口产品竞争的能力。

目前，我国化学建材的小企业比例很高，它们的生产工艺落后，产品档次、产品质

量和经济效益较低，影响了行业的发展。

为适应建筑工程市场发展的要求，应对现

有的企业结构进行调整，充分发挥大中型企业的骨干作用。

二、“十五”期间化学建材产业发展的指导思想

“十五”期间，我国的化学建材仍将有一个巨大的市场。

为推动化学建材产业的迅

速发展，逐步完善化学建材产业的技术创新体系、生产管理体系、市场供需体系和

售后服务体系，“十五”期间发展化学建材的指导思想是：

1、全面贯彻落实《关于加强技术创新，推动化学建材产业化的若干意见》，明确

发展目标和发展重点。

加强原材料和化学建材产品的协调发展。

大力开拓应用市场

，促进建筑业的发展。

2、依靠科技进步，加强技术创新。

大力研究开发具有自主知识产权的新产品、新

技术，与环保相协调，使我国化学建材的总体技术水平达到发达国家90年代中期的

水平。

3、坚持质量第一，提高产品档次，创名牌产品。

4、调整产业结构，合理布局。

充分利用现有生产能力，全面提高化学建材产业的

生产应用水平，逐步实现产业规模化、产品系列化和配套化。

加快西部地区化学建

材产业的发展。

5、充分利用我国化学建材发展水平比周边地区相对领先的优势，积极推动国内企

业的产品、技术和资本输出。

三、“十五”和2010年化学建材产业的发展目标

“十五”期间乃至今后十年，建筑业的发展将为化学建材的发展提供广阔的市场前

景。

“十五”期间，建筑业增加值预计每年在5000亿元以上，占国内生产总值的6

%以上。

城镇新建住宅每年仍将以5亿平方米左右的规模发展。

2005年，城市化水平

达到35%以上，城镇基础设施将有较大的发展。

1“十五“发展目标

（1）化学建材主要产品的品种和质量基本上能够满足建筑市场的需求；主要原材

料的品种基本上能够满足化学建材生产企业的需求；生产、检测和施工单位的装备

水平普遍达到发达国家九十年代中期的先进水平。

（2）化学建材主要产品的推广应用应达到下列目标：

到2005年，塑料管道在全国各类管道中市场占有率达到50%以上；塑料门窗在全国

建筑门窗市场占有率达到25%以上；新型防水材料在全国防水工程市场的占有率达

到50%以上；外墙装饰采用建筑涂料市场占有率达到45%以上。

2、2010年发展目标

（1）化学建材的发展应与国民经济和社会发展相适应。

主要产品要满足市场需求

，产品品种齐全，质量、档次和配套水平有显着提高，化学建材产业整体化水平接

近国际先进水平。

（2）化学建材主要产品的推广应用应达到下列目标：

塑料管道：

在全国新建、改建、扩建工程中，建筑排水管道80%采用塑料管，建筑

雨水排管70%采用塑料管，城市排水管道的塑料管使用量达到30%，建筑给水、热水

供应和暖管80%采用塑料管，城市供水管道（DN400mm以下）70%采用塑料管，村镇

供水管道70%采用塑料管，城市燃气塑料管（中低压管）的应用量达到60%，建筑电

线穿线护套管90%采用塑料管。

塑料门窗：

塑料门窗在全国的建筑门窗市场占有率达到30%以上。

新型防水材料：

新型防水材料在全国防水工程市场占主导地位，达到70%以上。

逐

步淘汰传统的纸胎油毡。

建筑涂料：

各类建筑涂料的年产量将达到300万吨，主要颜料金红石型钛白粉的国

产率达到30%，发展具有我国自主知识产权的各类高性能助剂生产基地。

四、“十五”期间化学建材产业的发展重点和主要任务

1、发展重点

根据我国化学建材的发展现状，“十五”期间以发展塑料管道、塑料门窗、新型防

水材料、建筑涂料为重点。

对提高建筑功能和节能节材有重要作用的其他化学建材

，也要重视开发研究和推广应用。

2、主要任务

（1）加大原材料生产的投入，根本扭转专用树脂生产供需失衡的局面。

（2）通过引进、消化、吸收和自主开发，使化学建材的工艺装备水平达到或超过

发达国家九十年代中期水平。

（3）加强对化学建材产品生产开发的引导，逐步调整产品结构。

（4）加强工程应用技术的研究和推广，提高和保证化学建材工程应用的质量和可

靠性，及时制订和修订有关工程技术规范，以指导化学建材的工程应用。

（5）积极引导和大力开拓市场。

（6）加大产品质量管理力度，实行质量监督制度。

（7）逐步调整产业结构。

对新建、扩建、