高性能混凝土用水量.docx
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高性能混凝土用水量
一、高性能混凝土用水量
摘要：
本文阐述了高性能混凝土用水量的取值原则，对高性能混凝土用水量的计算及实现高性能混凝土低用水量的技术途径进行了探讨
关键词：
高性能混凝土用水量 高效减水剂
1 高性能混凝土用水量的取值原则
1.1 保证高性能混凝土工作性需要
混凝土工作性特性是流动性，主要取决于混凝土单位用水量。
我国现行混凝土设计规范中混凝土用水量的取值是依据混凝土坍落度和石子最大粒径确定的。
设计高性能混凝土配合比时，用水量仍以满足其工作性为条件，按规范所列经验数据选用。
1.2 根据混凝土强度等级设定最大用水量
高性能混凝土的早期开裂问题已引起国际混凝土界的关注。
由于高性能混凝土水胶比低，混凝土水化引起的早期自收缩有时达到混凝土总收缩的50%，因而对于早期（甚至在初凝后）养护不当的高性能混凝土，常出现早期开裂。
解决问题的主要途径是：
采取多种手段，加强早期湿养护；降低胶凝材料用量，减小混凝土总收缩值。
对于后者，最有效的办法是降低单位用水量，常通过掺用高效减水剂来实现。
在这方面，美国学者，设定高性能混凝土中水泥浆与集料的体积比为35∶65，对不同强度等级的混凝土设定用水量。
日本学者则设定：
C50～C60混凝土，单位用水量为165～175kg/m3；C75以上混凝土，单位用水量为150kg/m3，对C75混凝土，强度每增加15MPa，每立方米混凝土用水量减少10kg。
2 高性能混凝土用水量的计算
2.1 计算公式
对于密实的混凝土，胶凝材料浆的体积应略多于集料的空隙率。
根据吴中伟先生的研究结果，砂石配合适当时，集料最小空隙率为：
α=（视密度-体积密度）/视密度
（1）
α通常在20～22%之间。
在进行混凝土配合比计算时，根据原材料与工作性的要求，决定胶凝材料浆量的富余值（β）。
对于大流动性混凝土，富余值为9～10%［1］。
1立方米高性能混凝土中胶凝材料的重量J（kg）由式
（2）计算：
n
J=1000（α+β）/（∑Pi/γi+水胶比/1）
（2）
i=1
式中 Pi——胶凝材料各组分占胶凝材料总量的百分数；
γi——胶凝材料各组分的密度，g/cm3。
则高性能混凝土用水量W（kg/m3）的计算公式为：
W=J×水胶比 （3）
2.2 计算外加剂减水率
对于不掺减水类外加剂的混凝土，其用水量可参照JGJ55中的规定取值。
借助于数值分析方法可知：
混凝土单位用水量对粗集料最大粒径的偏导数与粗集料最大粒径的乘积是该偏导数与粗集料最大粒径的线性组合；单位用水量与坍落度成线性关系。
经数学推导，可得到使用碎石和卵石的混凝土用水量W1和W2计算公式如下：
W1=182.441+50Z/11+1.11D-73.611g（D/4.086-2.671） （4）
W2=174.091+5［Z/7］+50Z/11+1.005D-1001g（D/10） （5）
式中，D为粗集料最大粒径（mm）；Z为坍落度表征值，当坍落度为10～30、30～50、50～70、70～90mm，Z分别为1.3、3.5、5.7、7.9；［Z/7］为取整函数。
当混凝土坍落度小于等于70～90mm时，外加剂减水率u（%）计算公式如下：
u1≥100（W1-W）/W1 （6）
u2≥100（W2-W）/W2 （7）
对于大流动性混凝土和泵送混凝土，先计算坍落度70～90mm时的用水量，再计算对应于此用水量的减水率u0，将计算结果加10～12即为所需减水率。
3 实现低用水量的技术途径
3.1 掺用高效减水剂
高效减水剂是高性能混凝土必不可少的组成材料，其有效组分的适宜掺量为胶凝材料总量的1%以下，并应控制引气量。
合适的高效减水剂有：
（1）磺化三聚氰胺甲醛树脂高效减水剂。
该品种减水剂减水分散能力强，引气量低，早强和增强效果明显，产品性能随合成工艺的不同而有所不同。
（2）高浓型高聚合度萘系高效减水剂。
低聚合度的萘系减水剂，引气量大，不宜用于高性能混凝土。
（3）改性木质素磺酸盐高效减水剂；（4）复合高效减水剂，包括缓凝高效减水剂。
为使混凝土用水量达到140～170kg/m3，外加剂减水率不得小于25～30%。
减水剂用量可按表1建议掺量选用。
表1 高效减水剂建议掺量（%C）
外加剂
掺量
HPC等级
密胺系SM
0.5～1.0
C50～C80
萘系N
0.5～1.0
C50～C80
SM+缓凝剂
0.5～1.0
C60～C80
N+缓凝剂
0.5～1.0
C60～C80
改性M+N
0.7～1.0
C60～C80
M+N+缓凝剂
0.8～1.0
C80
SM+N
0.8～1.0
C80以上
SM+N+缓凝剂
0.8～1.0
C80以上
必须注意，市售某些品牌的萘系减水剂，引气、泌水偏大，减水率满足高性能混凝土要求，但水泥用量大，混凝土性能差，不宜选用。
SM系减水剂，因合成条件不同，对混凝土坍落度经时变化的影响也不同，选用时应予重视。
3.2 掺用活性磨细材料
活性磨细材料又称矿物外加剂，用于高性能混凝土具有显著的优越性，和高效减水剂共同使用，既可减少混凝土用水量（矿物外加剂具有一定的减水分散作用），又可节省水泥，降低混凝土成本，提高混凝土性能。
3.3 严格选材
与普通混凝土相比，高性能混凝土的石子最大粒径通常小于25mm（C50混凝土石子最大粒径可放宽到31.5mm）；砂的细度模数宜为2.6～3.0［1］；磨细矿渣细度应在4000cm2/g以上，或选用Ⅰ，Ⅱ级粉煤灰。
在实际应用中应将重点放在砂石原材料的选用上，因为往往施工单位不能保证石子具有连续级配，砂的细度模数有时达不到2.6。
对于前者，可用两种或两种以上石子配合使用来加以解决，而对于后者，应尽量满足要求，以使砂石最小混合空隙率在20～22%之间。
作者曾做过这样一个试验：
用ISO法测定的P.Ⅱ42.5级硅酸盐水泥，5～16mm及16～31.5mm碎石，FM等于2.8砂，Ⅰ级粉煤灰，SM高效减水剂（掺量为胶凝材料的0.6%），配制C50混凝土。
当单独使用16～31.5mm石子时，混凝土配合比为：
C+FA480kg/m3，砂kg/m3，石子1150kg/m3，水167kg/m3。
当用两种石子混合使用时，混凝土配合比为：
C+FA400kg/m3，砂756kg/m3，5～16mm石子397kg/m3，16～31.5mm石子737kg/m3，水160kg/m3。
试验结果表明，砂石及其配合，对混凝土配合比影响较大。
4 结束语
高性能混凝土的应用已较普及，但应用技术尚待完善。
本文提出高性能混凝土用水量的问题，旨在与混凝土工程技术人员共同探讨高性能混凝土的配合比及材性，交流应用经验，以利推广。
二、粉煤灰对钢筋混凝土耐久性的影响及其应用
粉煤灰在国内已经应用多年。
但一般只把它当作一种*S济”的掺合料，试验方法、使用规定均以代替”为出发点，以适应于水泥的条件来检验粉煤灰的效应，所以得出的结论总是掺量有限，多了不利。
泵送混凝土使粉煤灰从*S济”掺合料走向了幼能”材料，但离充分发挥粉煤灰作用还有一定的距离。
随着国内外对粉煤灰的大量研究及工程应用实践，结果表明，在钢筋混凝土中掺入粉煤灰能改善混凝土内部结构、大幅提高混凝土的耐久性，其有着良好的技术性、经济性与社会意义之统一’11已不仅只是经济”掺和料）。
正是基于粉煤灰对提高混凝土耐久性的良好应用前景，本文根据国内外研究情况，阐述粉煤灰对钢筋混凝土耐久性的影响及机理，并对其应用进行探讨。
1抗渗透性
向混凝土中掺入粉煤灰，能够改善混凝土界面结构，使其渗透通道比基准混凝土的弯曲;粉煤灰中活性成分火山灰反应生成的水化硅酸钙C-S-日凝胶）能填塞水泥石中的毛细孔隙，堵塞渗透通道，增强了混凝土的密实度，增大了渗透阻力;同时其孔径分布与基准混凝土也不同，掺粉煤灰混凝土大孔数量较少，其渗透系数也较小，具有良好的抗渗能力。
有文献报道’刁，高掺量粉煤灰混凝土的渗透系数可低至1.6x10-’45.7x10-13m/s。
随着混凝土龄期增长，粉煤灰的火山灰活性进一步发挥，粉煤灰混凝土的抗渗性能提高更大。
2.抗冻融性
掺粉煤灰混凝土具有良好的抗冻融性能。
其对混凝土抗冻融性的影响有以下3个方面，们活性效应固定了氢氧化钙，使之不致于因浸析而扩大冰冻劣化所产生的孔隙。
2）形态效应能使混凝土用水量减少，明显有利于减少孔隙和毛细孔。
6）填充效应可使截留空气量和泌水量减少，并使孔隙细化，有助于使引气剂产生的微细气孔分布均匀，从而大大改善了混凝土的抗冻性能。
有试验表明’31，采用I级粉煤灰和低引气型高效减水剂双掺技术，所制备的C50粉煤灰混凝土具有良好的抗冻性，能经受300次（慢冻法）冻融循环。
加拿大的MalhotraV.M.etal通过试验141发现，50次冻融循环后，高掺量粉煤灰混凝土有轻微的表面剥落，经300次冻融循环后，其出现的膨胀不会对混凝土造成危害，经1000次冻融循环后，试件内芯仍处于完好状态。
还有研究’5]发现，混凝土的抗冻性随粉煤灰掺量的增加而提高。
如果在粉煤灰混凝土中加入引气剂，其抗冻性会大幅提高。
3.抗碳化性
对混凝土的碳化作用有两方面的影响。
口）如用粉煤灰取代部分水泥，使得混凝土中水泥熟料的含量降低，析出的氢氧化钙数量必然减少，同时粉煤灰二次水化反应（主要吸收Ca（OH）:
生成水化硅酸钙，均导致混凝土碱度降低，亦即混凝土抗碳化性能降低，这是不利的一方面。
2）粉煤灰的微集料填充效应，能使混凝土孔隙细化，结构致密，在一定程度上能延缓碳化的程度，但是对防碳化扩散来说，是达不到钢筋混凝土的要求的。
对于粉煤灰的不利影响，现在已有相应的措施加以改善。
如研究’6]发现，当粉煤灰掺量等于或小于40、复掺矿渣粉至总量为60%,70%和80%时，混凝土碳化深度均比单掺60%粉煤灰混凝土的要低;粉煤灰掺量为50%、矿渣粉掺量为10%时，混凝土的碳化深度也比单掺60%粉煤灰的要低得多。
即使用粉煤灰与矿渣粉的复掺技术可显著缓和单掺粉煤灰混凝土抗碳化能力的下降，或在保持抗碳化性能不下降的情况下，可提高混凝土中掺合料的总量，降低水泥用月巨。
4.抗氯离子渗透能力
掺粉煤灰混凝土有较强的抗氯离子渗透能力。
混凝土中掺入粉煤灰，能够改善水泥石的界面结构，粉煤灰中活性成分火山灰反应生成的水化硅酸钙C-S-H凝胶）填塞了水泥石中毛细孔隙，堵塞渗透通道，增强了混凝土的密实度，且C-S-H凝胶会吸附氯化物于其中，因而提高了混凝土的抗氯离子渗透能力。
大连理工大学通过掺有矿物掺和料的混凝土扩散性能试验’71发现，在相同水胶比条件下，添加30%-45%的粉煤灰后，混凝土的氯离子扩散系数明显低于基准混凝土，说明掺粉煤灰可以明显的提高混凝土结构抗氯离子渗透能力。
进一步研究发现，同时掺粉煤灰和硅灰的混凝土抗氯离子渗透能力优于单掺粉煤灰混凝土，在硅灰掺量为3%的情况下，双掺粉煤灰和硅灰比单掺硅灰时的混凝土抗氯离子渗透能力更强，而硅灰掺量在4%和5%时，单掺硅灰比双掺时好。
5.抗硫酸盐能力
美国工程实践表明，抗压强度或其它情况相同时，混凝土的粉煤灰含量越高，其抗硫酸盐的能力越强。
英国建筑物科学研究院也建议用粉煤灰提高混凝土的抗硫酸盐能力’81。
研究发现，在混凝土中掺入粉煤灰，口）能减少水泥用量即减少了由水泥带入的C,A含量，也减少了水泥水化生成的Ca（0H）2量，从而减少了与侵蚀溶液中侵蚀介质反应的Ca（OH）:
量;2）粉煤灰中活性成分的火山灰反应，减少了混凝土水化物中的游离Ca（OH）:
量，使得形成具有膨胀破坏作用的钙矶石反应也相应减少，同时反应生成的水化硅酸钙填塞了水泥石中毛细孔隙，增强了混凝土的密实度，也降低了硫酸盐侵蚀介质的侵入与腐蚀速度。
6抗碱一集料反应能力
掺粉煤灰能降低混凝土的碱性，有效抑制碱一集料反应。
有关试验研究’91表明，高掺量粉煤灰混凝土浸泡在1当量浓度的NaOH溶液中的膨胀量比相同条件下普通混凝土明显要低。
加拿大学者用粉煤灰等量替代高碱水泥，测试混凝土7d,28d,84d,364d,545d,3270d的膨胀量及相应净浆孔溶液中碱浓度。
结果发现，掺合料能显著抑制碱集料反应，其机理不仅是对混凝土中碱的稀释作用碱少了水泥水化生成的Ca（0H）:
量），掺合料的存在促使了碱固定于C-S-H中1101
7抗钢筋锈蚀能力
掺加粉煤灰，能提高混凝土中钢筋的抗锈蚀能力。
对大掺量粉煤灰混凝土的碱度研究发现，粉煤灰掺量为0%,30%,40%,50%,60%,70%时，其pH值分别为12.56,12.50,12.46,12.24,12.15,12.06，即粉煤灰掺量即使达到70%,混凝土的pH值仍在12以上，仍高于钢筋混凝土结构允许的碱度（11.50）值，高于钢筋表面钝化膜破坏的临界值户H=11.50），说明掺粉煤灰混凝土中的钢筋仍能形成致密的钝化膜。
同剂大学的贺鸿珠、陈志源等人在青岛小麦岛试验区海水中混凝土构件长达11年的暴露实验发现，掺粉煤灰后混凝土的抗钢筋锈蚀能力明显提高。
这与先前普遍认为在混凝土中掺加粉煤灰会对钢筋造成不良影响锈蚀）刚好相反。
1.温峰削减和形貌效应
粉煤灰能显著的降低水泥水化产生的温升。
因为它的掺入，在保持混凝土的胶结材总量不变的条件下，相应地降低了混凝土中水泥的用量。
因而，水泥的水化热量降低，掺量增大时，降低更多。
尽管其本身在混凝土中将产生火山灰反应，要放出水化热，但是，这种反应滞后于主体对混凝土的水泥水化反应，而且时间也拉得很长，其反应热可以忽略。
所以，粉煤灰有良好的温峰削减效应，能减少因温升过大造成的混凝土开裂，提高混凝土的体积稳定性。
粉煤灰颗粒绝大多数为玻璃球体，掺入混凝土中可减小内摩擦力，从而减少混凝土中用水量，并使混凝土孔结构得到改善，孔径不断细化，孔道曲折程度增大，因此，掺粉煤灰混凝土具有良好的抗渗透能力。
2火山灰活性效应和吸附作用
粉煤灰颗粒含有活性Si0:
和AI203，它们不断吸收水泥水化生成Ca（OH）2，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，并和游离石灰以及高碱度水化硅酸钙产生二次反应，生成强度更高、稳定性更优、数量更多的低碱度水化硅酸钙，改善水化胶凝物质的组成，并减少或消除了游离石灰，且粉煤灰混凝土水化时产生的大量C-S-H凝胶会吸收和固定大量Na’,Ka’和氯化物，使混凝土孔溶液中的有效碱和氯离子含量大大减少，因而有效抑制碱一集料反应，减少氯离子的侵蚀。
3.填充作用
水泥粒子之间填充性并不好，通常其平均粒径为20-30Rm，而粉煤灰（I,11,m级）的平均粒径比水泥小超细粉煤灰更小，平均粒径3-6Rm>。
因此，如果在水泥中掺入粉煤灰，，则可大幅度改善胶凝材料颗粒的填充性，提高水泥石的致密度。
纯粉煤灰的相对密度比水泥的相对密度要小，在取代细度相近、重量相当的水泥时，可使细颗粒含量增多，这些颗粒填充在水泥粒子之间和界面的空隙中，使水泥石结构和界面结构更为致密。
同时，粉煤灰中活性成分火山灰反应生成的水化硅酸钙C-S-H凝胶）能填塞了水泥石中毛细孔隙，堵塞渗透通道，从而使混凝土的抗渗性大幅提高。
这样，水和侵蚀介质难以进入混凝土的内部，因而极大的提高了混凝土的耐久性。
以上效应或作用）协同发挥，极大的提高了混凝土的耐久性。
综上可以看出，掺粉煤灰能大幅提高混凝土的耐久性。
但应用中有几点需要认真研究:
口）掺粉煤灰混凝土的抗碳化性需要改善。
措施包括:
适当增加混凝土保护层厚度。
在粉煤灰混凝土中掺入耐久性改善剂。
据研究，掺入耐久性改善剂，可提高混凝土的抗碳化性能。
例如掺入耐久性改善剂的钢筋混凝土结构（水灰比为05，保护层40mm），其碳化速度极慢，碳化至钢筋表面需800年’121混凝土的表面作防护处理，采用双掺技术等，以减少和防止掺粉煤灰混凝土的过早碳化。
2）粉煤灰混凝土搅拌时，由于粉煤灰遇水易粘结成团，因此应与水泥同时投料并拌匀，然后再加水搅拌，搅拌时间宜延长，其潮湿养护时间也应适当延长。
8）复掺即粉煤灰、硅粉和矿渣粉等复合使用）能补偿单掺之不足，使单组分充分发挥各自的效应。
并由于各组分颗粒形态、细度、化学组成均有不同，有可能相互激发，相互补充，对水泥石的孔结构产生复合效应，这种复合效应有待于作进一步的深入研究。
4）粉煤灰中的粗颗粒可在混凝土中起稳定体积的作用，故不必追求细度。
碳会降低粉煤灰的抗裂性，故对粉煤灰重点应控制烧失量。
三、大掺量粉煤灰对高性能混凝土的试验研究
（提 要〕多年来，人们在粉煤灰的掺量问题上一直持比较保守的态度。
混凝土能否长期作为最主要的建筑材料，关键在于能否成为绿色材科，使之纳入可持续发展的轨道。
针对我国国情，本文探讨了中等强度大掺量粉煤灰高性能混凝土的社会经济意义、工作性、力学性能及耐久性。
在大量试验的基础上，对不同掺量粉煤灰高性能混凝土的坍落度损失、抗压强度、干缩以及耐久性等性能进行了全面的分析。
研究表明，大掺量粉煤灰高性能混凝土在道路工程、大体积工程以及房建工程等方面有着广阔的应用前景。
〔关键词〕粉煤灰混凝上 粉煤灰复合超细粉 后期强度 坍落度损失
长期以来，高强度一直被认为是优秀混凝土的特征，强度成为配合比设计以及生产和应用的首要性能指标。
随着混凝土技术的发展，高性能化越来越受到重视。
例如，很难想象工作性极差的新拌混凝土硬化后内部结构均匀密实；对强度要求不高的工程结构物，耐久性问题是混凝土与周围环境相协调的一个最重要方面。
因此，在普通混凝土中掺入火山灰材料和外加剂制备的高性能混凝土被誉为“二十一世纪混凝土”，应用范围不断扩大。
然而，我们不能走用高成本换取高性能的发展道路。
近几年来，国内外许多学者纷纷提出生态环保型混凝土是混凝土材料今后的发展方向之一，发展绿色高性能混凝土（GreenHighPerformanceConcrete）迫在眉睫。
本文着重探讨大掺量粉煤灰高性能混凝土的社会经济意义、技术性能以及应用前景。
1 推广应用大掺量粉煤灰高性能混凝土的社会经济意义
众所周知，在混凝土中掺入一定量的粉煤灰，会对混凝土的许多性能有显著的改善。
然而多年来，人们在粉煤灰的掺量问题上一直持比较保守的态度。
混凝土能否长期作为最主要的建筑材料，关键在于能否成为绿色材料，能否节约能源，处理工业废渣，减少环境污染。
建筑业与建筑工业是我国的支柱产业，要得以可持续发展，必须调整结构、节能节地以及减少污染。
然而建筑工业每生产1吨硅酸盐水泥熟科，排放1吨CO2气体，耗煤0.2吨。
各国政府己纷纷提出对温室气体排放量的限制计划，硅酸盐水泥和常规混凝土生产必将受到越来越严格的限制。
另一方面，我国发电以火电为主，目前，电厂粉煤灰年排放量达9000多万吨，占地30多万亩，已成为社会一大公害。
据国家有关部门预测，我国粉煤灰年排放量2000年将达到1.6亿吨，而2000年的计划综合利用量为6000万吨，即是说2000年将有1亿吨粉煤灰贮存起来，如果把十多年前尚在贮存的粉煤灰加起来，2000年将有5～6亿吨粉煤灰贮存量。
然而目前我国混凝土中掺入的粉煤灰量，一般都在取代水泥的20％左右，很少达到30％，如此小规模地利用粉煤灰制备混凝土无法抑制日益大量排放、堆积如山的粉煤灰，再这样下去，后果将不堪设想。
大掺量粉煤灰高性能混凝土着眼于更充分地利用粉煤灰潜在活性，减少水泥用量，降低混凝土生产成本；变废为宝，化害为利，节约堆放粉煤灰的大量宝贵土地；更大发挥高性能优势，改善混凝土工作性、耐久性；鉴于我国当前大量应用中等级混凝土，若大量掺加粉煤灰等混合材料，将高性能混凝土下限从C50～C60降至C30左右，扩大绿色高性能混凝土的应用范围，可取得更大的环境与技术经济效益。
2 试验方法及材料
2.1 试验方法
混凝土力学性能按《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-85，砂浆干缩性能按《水泥胶砂干缩试验方法》JC/T603-1995，细度按《水泥比表面积测定方法（勃式法）》GB8074-87试验。
粉煤灰按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-91进行试验。
2.2 试验材料
水泥：
韶峰牌525#普通水泥：
R3=32.1MPa R28=55.3MPa
砂：
湘江河砂，级配符合Ⅱ区要求，细度模数为2.39。
石：
5～20mm碎卵石（湘江河卵石经轧碎而成）。
外加剂：
潭建牌高效减水剂或以FDN为主的复合高效减水剂。
超细粉：
将Ⅱ级粉煤灰磨细并掺入少量无机矿物改性复合而成粉煤灰复合超细粉（简写为PFAC），其比表面积为5640cm2/g,28天强度比为96.8％，原状粉煤灰（FA）的化学成份及性能见表1。
表1 粉煤灰的化学成份及性能（%）
细度
需水量比
烧失量
含水量
SO3
SiO3
Fe2O3
Al2O3
CaO
MgO
K2O
Na2O
20
106
1.73
0.3
0.14
54.0
6.11
27.7
2.57
1.23
1.50
0.37
3 粉煤灰性能混凝土的性能
3.1 工作性
对粉煤灰掺量不同的新拌高性能混凝土进行坍落度试验。
为使试验结果具有可比性，保持混凝土配合比不变，只改变粉煤灰的用量，粉煤灰等量取代水泥的比例分别为0％、20％、25％、30%、40%、55％以及70％。
以基准混凝土的坍落度为1，不同掺量粉煤灰高性能混凝土的相对坍落度见图1。
从图中可看出，掺加粉煤灰对混凝土工作性的改善十分明显，各掺量粉煤灰高性能混凝土的坍落度均大于基准混凝土。
PFAC取代率大于40％以后，随着掺量的提高，由于粉煤灰的密度比水泥小，胶凝材料体积增大，需水量会有所上升，但即使粉煤灰掺量高达70％，混凝土坍落度仍大于基准混凝土。
同时，在实践中可看到粉煤灰高性能混凝土的粘聚性、保水性好，无离析泌水现象。
注：
潭建牌高效减水剂掺量为胶凝材料总量的0.5%，用水量W=170kg/m3
图1 不同掺量粉煤灰高性能混凝土的相对坍落度
表2是粉煤灰混凝土拌合物坍落度经时损失试验结果，1h坍落度损失小于5％，2h小于10％，3h小于15％。
粉煤灰掺量为40％时（2号），1h坍落度略有增加，3h坍落度损失仅为4.5％；粉煤灰掺量为50%时（3号），3h坍落度损失为12％，远远小于基准混凝土，这一点对商品混凝土的运输大有裨益。
表2 粉煤灰混凝土的坍落度经时损失
序号
PFAC
kg/m3
C
kg/m3
W
kg/m3
坍落度（mm）
0h
1h
2h
3h
1
0
540
153
235
215
190
150
2
216
324
150
230
255
230
220
3
270
270
153
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