房屋建筑施工组织设计I.docx

房屋建筑施工组织设计I.docx

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房屋建筑施工组织设计I

一、主要施工方法

（一）测量工程

1、测量依据

业主提供的现场红线桩的桩点位置及控制位置。

建设单位提供的施工图纸。

施工规范和规程：

《工程测量规程》GB50026-93；《建筑工程施工测量规程》DBJ01-21-95等.

2、测量设备及人员配备

所用测量仪器如J3经纬仪2台，DS3水准仪2台，进场前应有经业主认可的法定计量检测部门的检验合格证，项目技术组制定所有测量器具的检测计划，把施工测量的客观误差控制在规范允许的范围之内。

项目经理部设有一名测量工程师全面负责施工测量工作。

3、场区平面控制网的测设

该控制网按Ⅱ级建筑方格网进行测设，测角中误差±10度，边长相对中误差1/20000。

采用直角坐标法测设出基础外轮廊线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。

4、控制点与标高控制点位置做法：

4.1轴线控制桩：

用钢筋桩φ25，L2000，打入地下，漏出地面20mm。

测准后，用铁锯割成十字槽，周边搭设木三角架，涂红油漆做标识和保护。

4.2标高控制桩：

用钢筋桩φ25，L2000，桩位设在轴线外4-5m处。

桩顶磨成球形，打入地下，漏出地面20-100mm，周边搭设木三角架，涂红油漆做标识和保护。

测设后，请建设单位、监理单位复查验收，做好记录。

（二）土方工程

1、土方开挖前，根据放坡系数及开挖深度，由测量人员放出开槽边线，验收合格后，方可土方开挖。

2、土方开挖采用1.6m3反铲挖土机1台，按1:

0.5放坡。

采用大开挖的方式。

挖至距基础底30cm处，采用人工挖槽至设计标高，并按要求对地基土进行钎探检查。

首先根据基础平面图绘制钎孔平面布置图，钎孔呈梅花型布置，孔距1.5m，孔深1.5m。

采用机械打钎，每30cm做一次锤击数记录。

钎探完毕后，通知业主组织勘察、设计、监理等部门进行验槽。

经验收合格后方可进行基础施工。

3、回填土方前应对基础预留孔洞、预埋管件进行检查确认无误后进行回填。

回填时分步分层夯实。

回填土每层虚铺厚度为200━250mm，机械夯实局部边沿转角采用人工夯实，每层填土夯实后，按不同的回填部位和面积大小分步取点进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层回填。

回填土时，土方要过筛，筛孔径要求不大于5cm，要求必须使用好土。

（三）基础工程

基础施工程序：

1、定位放线→挖基坑→浇混凝土垫层→基础钢筋→基础、基础梁模板、→基础梁钢筋→浇基础、基础梁混凝土→养护拆模→基础验收→回填土

2、基础工程施工方法：

本工程地下土质良好，基础埋深1.3m，根据现场情况，开挖土方挖到基础设计标高留50cm后,人工二次挖清槽，基础部分土方回填，同时注意地基土的防水、防雨、防晒工作。

砼垫层：

强度C15，砼浇筑过程中，随机取样制作试块，试件的留置原则是：

根据砼方量不超过100m3的同配合比砼取样2组，一组标准养护，一组同条件养护。

（四）钢筋工程：

钢筋采购严格按照ISO—9002质量标准和公司物资《采购手册》模式运行。

提前将钢筋合格供方资质等相关材料报送项目经理部作好备案等工作。

钢材运到现场后，按要求进行原材料复试，填写试验申请单，复试合格后方可进行加工。

同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。

柱筋绑扎：

先在柱筋的四角按设计箍筋间距划出控制水平线及间距线，第一个箍比楼面高5cm，箍的弯钩135度，沿柱的钢筋错开设置，箍筋加密为≥Hn/6且≥500，底层柱根加密≥Hn/3，设置加密，柱的弯勾应勾在箍筋的外面，箍筋与柱主筋相交处全部绑牢，平直部分与主筋相交可间隔绑扎，绑扎结束在柱的四角及中间每1米高挂上保护块。

梁板钢筋绑扎：

钢筋的锚固长度41d，搭接长度49d，梁的主筋伸到边柱的平直长度大于0.4倍锚固长度，弯钩长大于15d，梁上面的架立筋第一排按梁的净跨1/3长度，第二排按梁的净跨1/4长，梁箍筋的加密两端1.5倍梁高，主筋接头处接头长度范围内，次梁伸到主梁处两侧，悬挑部位均应加密,吊筋按45度制作，每边按50加密三道，上面平直长度为20d，勾筋、箍筋的弯钩平直长度为10d，角度135度。

梁的主筋排距大于30，间距大于25，箍的开口在梁的上口错开设置，与主筋相交全数绑扎，平直部分与主筋相交间隔绑扎，板、次梁、主梁相交处板的钢筋在上，次梁居中，主梁钢筋在下。

钢筋网的绑扎第一根距墙或梁50，开始配置，板的主筋伸到梁的中心线，板四周两行钢筋全数绑扎，中间间隔绑扎，绑扎成八字形，板保护层厚15，梁保护层25，每1米梅花形间隔设置，并且注意阳台栏板的拉结筋，构造柱的预留筋，高低差部位梁主筋的上下位置。

（五）模板工程：

柱模板侧模用20厚胶合板与5×10方料配制，另外支撑均采用钢管，扣件连接，柱模板与砼接触面刷上隔离剂，并在模板的内外侧弹上边线，先从各轴的两端各校正好一个柱，中间柱拉线校正，柱箍上下各距柱端20cm，中间柱箍每600设一道，柱下设清扫口，检查合格后封牢。

梁板模板为全现浇，卫生间低20，梁的长度大于4m，按千分之二给予起拱，现浇板中间拉线安装，为了减少空鼓，现浇板采用清水模板，主梁校正后在安装次梁，次梁的梁底模不能伸到主梁内，主梁的底模不能伸到柱内，主次梁底模标高，轴线校正合格后，方可装侧模，侧模标高尺寸校正后安装板模板下面的横楞，横楞间距不大于50cm，支撑间距不能大于1米，拆模时间根据气温，时间规范另行确定。

墙体模板的拆除要在混凝土强度达到1.2MPa时才能施工，保证墙混凝土不缺楞掉角，试验工通过同条件试块做一次墙体混凝土拆模时间测定，并通知工长根据试验工的通知组织木工按测定的时间拆模。

顶板模板的拆除，当跨度在2-8m时，顶板混凝土的强度达到设计强度的75%后方可拆除。

（六）砼工程：

混凝土配合比由公司试验室统一下达，施工时严格按配合比搅拌混凝土，砂、石含水率定期测定，并及时调整施工配合比。

水泥、外加剂的投料要专人负责，交接班时一定要交代清楚。

搅拌时间；因掺用外加剂，混凝土的搅拌时间不少于90s，宜控制在120s。

浇筑前准备:

模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计要求后方可申请浇筑混凝土。

混凝土浇注方法:

使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实（表面呈现浮浆，不再下沉）移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝，混凝土浇注振捣完毕，若混凝土表面上浮5cm以内的浮浆，应加干净的与混凝土内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在墙柱浇注过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实，墙柱浇注混凝土前在其根部浇注5cm高与原混凝土同配比的水泥砂浆，以避免局部烂根。

梁板混凝土浇注12h后，有专人浇水养护，每天浇水次数应保证构件表面湿润，时间不少于7d。

（七）墙体工程：

砖砌体：

±0.000以下的均采用MU10烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上墙体采用MU10烧结普通砖，M5混合砂浆砌筑。

先在柱的侧面弹上50控制线，分出皮数及洞口的高度和木砖位置，砌前进行预摆，尽量少砍砖，灰缝厚度在8-12MM之间，洞口边用实心砖砌筑，按半砖错缝，墙与柱的拉结筋每500高留出2φ6，锚入柱内≧10，伸入墙内为墙长的1/5,且不小于70cm，墙到梁板处留3-8cm的缝隙，一周后，用砼堵实，大于5m的墙，墙与梁板每1米设一个拉结筋，柱部位的预留筋与拉结筋均应焊接牢固，砂浆试块按每层2组。

（八）屋面工程：

1、找平层施工

所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。

找平层施工前，屋面隔热层或结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理检查手续。

各种穿过屋面的预埋管件根部、女儿墙、天窗、伸缩缝等根部应按图纸要求做好处理。

2、防水层施工

屋面防水层为涂膜防水层，采用一布四油。

防水材料进场要有合格证，并取样品送检，试验合格后方可施工。

基层清理干净、无灰尘后，在找平层上用一块SBS覆盖3-4小时后，掀开无水印，可在基层上刷第一遍851后，垂直屋面铺设一层无纺布，搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm。

铺贴卷材时排出下面的空气，使之平展，不得皱折，待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。

天沟、檐口涂膜防水层的收头处，应用防水涂料多遍涂刷。

防水层不能有渗漏或积水现象，与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀、无流淌、皱折、鼓泡、露胎体等缺陷。

（九）门窗工程施工方法：

1、（塑钢）窗工程：

施工准备→洞口尺寸复核→窗框制作→安装就位→窗扇制安→玻璃安装→打胶密封→清洗→验收。

具备施工条件后，每层洞口尺寸仔细复核，同业主共同确定各个洞口的窗框安装位置，窗框加工精度，长度≦1.5mm，对角线≦2mm，横竖窗扇交接口框对缝宽≦0.5mm，安装前框用胶纸包裹，以防被水泥污染与墙固定用2mm厚扁铁，射钉固定四边最边一处地脚安装距窗框端头180，中间固定≦600，固定时，四方都应用木砖锲牢固，框的正侧面垂直度误差±2mm，水平误差±1.5mm，窗扇的对角线±1.5mm。

固定：

地脚为大于等于2mm厚扁铁制作，用射钉固定就位。

四边最边一处地脚安装距窗框近端头不应大于180厚，中间地脚间距小于等于600mm；固定时四方都应用木砖锲牢固。

安装精度：

正侧面后垂直度误差小于等于正负2mm,水平误差小于等于正负1.5mm。

2、窗扇制安

窗扇制安下料安装后精度误差小于等于正负2mm,对角线误差小于等于正负1.5mm，窗扇制作专业的冲压模锯制作，开口、铣槽应光滑平整，无毛刺等，安装后牢固，五金配件位置正确。

在作业全部完工后进行玻璃安装。

玻璃四边不能直接同框相接触，下口、左右加垫橡胶皮垫片，间距不大于400mm。

3、窗技术要求

3.1窗选用的材料、附件质量要符合国家标准的规定。

3.2选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与型材发生接触腐蚀。

3.3窗构件应连接牢固，需用防腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。

在推拉框下，应开有6×60mm长方形排水孔，及时排除雨水。

3.4窗制作完成后，应用无腐蚀的软质材料包紧扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。

露天存放时，下部应垫土±100mm以上，上面应覆盖蓬布保护。

3.5墙体与窗框的连接方式，可按下列情况确定：

焊接、射钉连接（砖墙禁用）、膨胀螺栓连接。

4、窗安装质量要求：

4.1窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求；

4.2推拉窗应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。

4.3窗附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活适用，端正美观，达到各自功能。

4.4窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求，设计无要求时采用棉毡填塞。

4.5窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

（十）装饰工程：

1、室内抹灰

1.1室内抹灰前必须每间找规矩、套方，墙面垂直找平整，并有记录。

1.2对墙面平整度在5mm以下的不做抹灰处理，只刮水泥腻子，找平修抹，对于平整度在5mm以上的墙面采用下面做法：

首先对混凝土表面进行清理，再用掺有界面剂的水泥砂浆进行拉毛，其配比为0.4：

1：

1.5（重量比），底灰采用1：

3水泥砂浆，分层分遍抹平。

罩面灰采用1：

2.5水泥砂浆，大杠刮平，并用铁抹子压实压光，抹灰要求阴角方正。

1.3顶棚只做修补抹灰，不再做大面积抹灰，顶棚抹灰时要求先返标高至顶棚底，然后找角，再按四角的标高沿长向进行找平。

2、内墙面砖施工（卫生间）

2.1面砖墙面施工前，首先应检查墙面的情况，并堵好脚手眼和水电管槽，对出墙面的砖、混凝土要剔平，墙面上残存的废余砂浆、灰尘、油渍等清理干净，并提前浇水冲洗。

2.2准备工作完成之后，即可吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋，抹底灰时要先浇水湿润墙面，紧跟分层分遍抹1:

3水泥砂浆底灰，并在24h后浇水养护。

2.3待基础灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致，颜色一致的釉面砖。

尽量把不成整块釉面砖留在阴角部，对墙面的孔洞、槽盒、管根、管卡等部位，要根据实际情况按要求将孔洞划好。

2.4镶贴完毕后，应自检所贴墙面的釉面砖有无空鼓，不平，不直等现象，发现质量问题及时返工处理。

然后用清水将釉面砖表面冲清干净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆擦缝，待白水泥素浆五成干时，擦净釉面砖表面残留余浆。

（十一）楼地面工程

1、工艺流程

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

2、施工要点

2.1基层处理：

先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷子和錾子剔净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

2.2找标高弹线：

根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

2.3洒水湿润：

用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

2.4抹灰饼和标筋：

根据房间四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于29mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。

2.5搅拌砂浆：

水泥砂浆的体积比宜为1：

2（水泥：

砂），其稠度不应大于35m，强度等级不应小于M15。

为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

2.6刷水泥砂浆结合层：

在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，水灰比为0.4-0.5，不应涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

2.7铺水泥砂浆面层：

涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

2.8木抹子搓平：

木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

2.9铁抹子压第一遍：

木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

第二遍压光：

面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。

第三遍压光：

在水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。

2.10养护：

地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达到5Mpa才能上人。

（十二）水电安装工程施工方法

1、施工顺序

电气：

结构配合（预埋管、预留洞）→墙体配管、埋设接线盒→管内穿线→杆接母线安装→灯具及设备安装→系统调试→交工验收。

水卫：

结构配合→埋地管道安装→支立管安装→卫生器具及设备安装→试水、设备调试→交工验收

2．水卫施工方法

2.1埋地管道安装

，进行人工开挖到设计标高，沟底夯实、夯平。

，给排水坡度、按要求设置。

，排水管道灌水试验，给水管做水压试验。

2.2支立管安装

，确定楼层主管位置，用线吊直，管卡定位。

，配水点坐标，标高按有关要求施工。

2.3卫生设备安装

，发现有色差、裂纹、砂眼等杜绝安装。

4、试水、设备调试

卫生设备调试前应擦净，加水逐一检查，所有管道、设备应无渗漏，排水通畅。

（十三）电气施工方法

1、结构配管及接线盒

1.1施工顺序：

管路走向→接线盒几何位置→配管→封管口、堵接线盒→隐蔽工程记录。

1.2按图纸设计的线路走向，逐一落实各线管走向及接线位置，同时预留竖向管路。

1.3安装完毕做隐蔽工程记录，检查合格后方可进行下道工序。

2、墙体配管及开关、插座盒、配电箱安装

2.1施工顺序：

确定配电箱、开关插座位置→埋设盒箱→管路与盒箱连接。

2.2根据设计的位置标高，在土建砌筑墙体时派专人做预留、预埋工作。

2.3按规范进行施工。

2.4各种盒、箱位置应准确，箱体平整，入箱管予3-5mm以内，做到多根排列并排，管口齐整平滑。

3、配线

清扫管道→清除盒箱内杂物→穿线→加管口螺母护圈→导线连接→检测导线绝缘。

4、通电试验

电器具安装后，应及时进行通电试验，原则上使用正式电源，不允许利用单相电试验三相线路，动力部位正式电源接通后要进行试运转。

二、劳动力计划

按照本工程的工程量、结构特征、流水段的划分及施工进度计划，合理投入劳动力，及时组织劳动力进场，实行动态调配，以保证施工工期要求。

根据近几年来施工经验，劳务层选用整建制施工队伍，以利于工种间协作及平衡。

施工中我公司将对劳动力配属队伍实行单方平米承包制，提出工期和质量目标要求，人力保证要求，不得在二秋减少人数的要求，制定奖惩制度。

然后签定劳务合同。

水电设备及内外装修、专业装修按照结构的模式选定专业队伍和专业技术班组，保证装修标准，雕塑精品工程。

劳动力配备要求如下：

1、工程初期，因为刚进现场，各项工作头绪较多，所以组织和调配好作业工人，按程序施工是工程得以顺利进行的关键。

整个工程将按照两支队伍分别组织流水施工。

2、因为本工程为移民新村工程，因此参加结构施工的钢筋工、木工和混凝土等工种必须是有施工经验的熟练工种，这样才能在根本上保证工程的质量和进度。

3、装修施工期间，对分包施工的队伍要经过严格的调查，采用公司合格分承包方的施工队伍。

施工队伍要严格按照分包程序进场，并要做样板，验收后方可施工。

确保装修施工人员的素质和工程的质量。

4、施工队伍进场后，首先进行安全生产教育，然后进行技能培训和分项工程技术交底，并进行考试，合格后方可上岗作业。

对特殊工种人员，还要求有北京市建委颁发的上岗证书。

在施工作业过程中，工长和班组长要及时检查和指导施工队的作业，保证工程质量。

5、以下人员为计划数量，当工程发生变化，要求有变化时，将根据变化随时调整人员的数量，保证工期按时完成。

根据工程量、施工流水段的划分、施工工期的要求，现场共需投入的劳动力详见劳动力计划表：

三、主要施工机械需用量计划

本工程因为工程量较大，所用的施工机械比较多，因此正确合理地选择施工机械将是工程进度的保证。

因本工程体量大，结构较为复杂，计划配备J3经纬仪2台，主要用于施工测量定点，高度控制，垂直度控制；DS3水准仪2台，主要用于水平标高控制；计划投入砼试模8组，砂浆试模5组，多功能质检尺3把，控制好砼质量及墙体质量。

为了保证该工程在施工中正常运行，有关机械配备如下：

四、确保工程质量的技术组织措施

建筑施工中搞好工程质量是企业生存与发展的重要工作之一。

要求做好施工准备，强化施工过程的管理，严格质量检查，确保各项工程质量达到合格，做到用户满意。

建立质量保证体系（见附图）

（一）确保工程质量的技术措施：

1、搞好施工前的准备

1.1认真组织各专业管理人员学习施工图纸，地质资料，搞清设计意图，解决图纸错漏、各专业图纸设计交叉的矛盾，设计不合理及材料代用等问题，做好记录，提交监理、设计单位审定，由设计单位提出书面变更通知单。

1.2编制工程施工预算，施工组织设计，确定各项工程的施工工艺流程与施工方法、人员、设备安排。

1.3对进场材料、构件都要按规定取得出厂合格证、试验单，需做二次试验的，及时取样送检，试验合格后方可用于工程上。

1.4、钢筋、钢构件的焊接，操作人员要有焊工培训合格证，操作前，做焊件试验，试验合格后，才能参加施工操作。

1.5建立测量小组，配齐工作人员。

组长由工程师任职，建筑物的轴线位置与标高测量完成后，测量组长要亲自参加复查，书面交给监理部门检查验收，不得草率一次成活。

1.6严格控制设计变更，材料代用。

凡工程需做变更与材料代用，一律由设计部门提出正式通知单，方可进行变更和代用。

1.7依据工程设计，提出混凝土、砂浆的种类和强度等级，将进场的材料送检测站，委托试验，取得配比单，方可进行工程施工。

不得套用其他的配比施工。

1.8工地配备标准养护箱、回弹仪、坍落度桶各一个。

配备混凝土、砂浆试模若干组。

指定专人负责取样送试，制作试块，做好试块的养护与试压工作。

2、加强施工过程中的管理

2.1分项工程施工前做好技术交底。

使每个操作人员都能了解工程的施工工艺，操作方法，质量要求，按设计要求和施工操作规范进行施工。

做到一次成活，不返工。

2.2施工班组分项工程的施工，实行样板制，挂牌制，按工艺卡进行施工。

严格质量检查制、自检、互检、交接检制，不合格的一定要重做。

确保每道工序的施工质量。

2.3地槽、地坑、地基挖掘好后，要逐个检查验收。

挖掘的轴线尺寸，断面尺寸，标高和地质情况必须符合设计要求，地质不符合要求的，要提出报告，交监理、设计部门提出处理意见，按设计部门提出的变更单进行处理。

2.4进场的构配件，要有出厂合格证、试验单。

进场后逐个进行检查：

品种、规格、质量、数量，必须符合设计要求。

质量规格不符和局部有损坏的，提交设计部门鉴定，确定处理意见，决定能否使用。

2.5混凝土与砂浆拌制前，按检测站提供的配比单，依据现场材料的含水率制定施工配比单和一次搅拌各种材料数量。

投料设专人看管过称与材料的增减。

2.6钢筋的焊接，竖向粗钢筋采用电渣压力焊和水平粗钢筋采用直螺纹连接，焊接严格按专业操作规程和图纸设计要求施焊，完成后，取样送试，焊接质量必须合格。

2.7钢筋绑扎接头位置和搭接长度，必须符合图纸设计要求和施工规范要求。

板受力钢筋用砂浆块垫起，上层筋用铁马登架起。

柱子纵向钢筋，四角用塑料卡子固定，控制钢筋混凝土保护层的厚度。

2.8钢模板用前必须清除表面、侧面的杂物，刷隔离剂一道。

U形卡、L形卡按要求设置。

支模时，模板不得空放，防止模板变形或缝隙充满水泥浆，造成脱模困难，影响产品质量。

2.9木模板、胶合板严格控制产品质量，材料品种、质量、规格尺寸、制作质量必须符合产品质量要求。

做到保证混凝土质量，能多次周转使用。

依据工程结构不同类别进行模板设计，数量大的制成定型模板。

做到可靠、经济，又能保证混凝土的施工质量。

2.10混凝土浇筑完12h后，盖草袋或包塑料薄膜养护，不少于7d。

2.11模板制作，面板必须刷隔离剂一道。

混凝土浇筑前浇水湿润，防止混凝土粘连，脱模时，结构表面出现麻面。

2.12砖墙砌筑，要求抄平，立线杆，挂外线或双面挂线，采用三一砌砖法操作，确保墙面横平竖直，灰缝饱满，灰浆饱满，组砌合理，接槎与拉结筋设计符合设计要求。

2.13屋面与卫生间防水施工。

找平层按要求抹灰，水平立面交接处，管口处做园角，地面找好流水坡度。

防水层按施工操作规程做，铺粘，接好缝。

为了避免多次试验，防水层完成后要逐个进行检查，认定合格后，再进行淋水或闭水试验。

合格后做好保护，防止损坏。

（二）本工程采用的具体措施

1、模板工程

1.1模板施工前，必须进行设计，保证模板结构的强度，刚度与稳定。

配板合理，装拆方便。

1.2模板选择，种类与规格必须符合设计要求。

1.3模板制作加工要精细，尺寸准确、方正，板边顺直。

1.4支模时，立柱下的地面要夯实。

梁下立柱底面须垫大方。

立柱纵横立柱，按设计要求进行拉结，确保立柱不下沉，支架结构的稳定。

柱下加对头楔，随时调整模板的高度。

1.5梁板模板安装，要按轴线、标高线找正，确保结构位置标高准确。

1.6混凝土施工中，下部设专人看护，发现问题及时采取补救措施。

1.7模板加工前刷隔离剂，便于模板拆除，混凝土结构表面整洁。

2、钢筋工程

2.1进场的钢材除了有出厂合格证和试验单外，须进行二次试验，合格后方可用于施工。

2.2应用新技术代换钢材，须经设计部门核定同意方可用于工程上