厂房装饰装修工程施工监理实施细则.docx
《厂房装饰装修工程施工监理实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厂房装饰装修工程施工监理实施细则.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
厂房装饰装修工程施工监理实施细则
雅砻江官地水电站厂房装饰装修工程施工监理实施细则
1、总则
1.1为了规范监理部和监理人员的监理活动，保证监理工作质量，促使监理工作法制化、标准化、规范化、程序化，为了明确监理部依据合同文件规定制定的工作程序、管理制度、控制方法，促使承包人按合同规定的内容和时间全面履约，特制定《四川雅砻江官地水电站厂房装饰装修工程施工监理实施细则》<
1.2本细则依据工程施工承包合同、建设监理合同、国家及有关部（委）现行技术规范编制。
本细则执行的主要现行技术规程、规范如下：
序号
标准名称
标准编号
备注
1
工程测量规范
GB50026-2007
2
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2001（2006年版）
5
屋面工程质量验收规氾
GB50207-2002
6
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
7
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50212-2002
8
屋面工程技术规氾
GB50345-2004
9
通用硅酸盐水泥
GB175-2007
10
改性沥青聚乙烯胎防水卷材
GB18967-2009
11
建筑工程质量检验评定标准
GBJ301-88
12
特细砂混凝土配制及应用规程
BJG19-65
13
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
JGJ52-2006
14
混凝土拌和用水标准
JGJ63-89
15
塑料门窗安装及验收规程
JGJ103-96
16
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ53-92
17
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
18
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000
序号
标准名称
标准编号
备注
19
建筑玻璃应用技术规范
JGJ113-2009
20
建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ146-2004
21
建筑门窗密封毛条技术条件
JC/T635-1996
22
建筑涂饰工程施工及验收规程
JGJ/T29-2003
1.3本细则适用于官地水电站厂房装饰装修工程。
2、施工准备阶段质量控制
2.1熟悉和掌握委托监理合同、施工合同、设计图纸、变更通知及有关的规定、规范等资料。
2.2组织图纸会审，并督促施工单位在施工前向施工人员做好技术交底。
组织施工单位进行会审，督促其做好会审记录。
会审重点：
1）室内精装修工程是否符合设计规范及地区的技术标准要求。
2）所用的材料、设备的规格、型号、性能是否合理。
3）与其他专业图纸对照是否相互矛盾，如：
平、立面布置不合理的现象，并予与协调解决。
2.3审查施工单位编写的施工组织设计和施工技术方案。
施工组织设计和施工技术方案是否按程序审批，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等；对涉及结构安全和人身安全的内容，是否有明确的规定和相应的措施；施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等是否确认；各分项工程检验批划分是否合理等。
2.4核查装饰装修施工现场和施工项目的质量管理体系和质量保证体系。
要求施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。
对施工现场质量管理，要求有相应的施工技术标准。
健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度；施工组织设计和施工技术方案应经审查批准。
2.5材料准备
施工单位拟用于本工程的装饰装修材料，必须做好报验工作，监理人员对施工单位拟报验的材料应从以下几个方面审查和控制，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。
1）建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。
2）建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能和有害物质的限量应符合现行国家标准规定。
3）所有进场材料，监理人员应对品种、规格、外观和尺寸进行抽查验收。
材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明及相关性能的检测报告，进口产品应按规定进行商品检验。
4）建筑装饰装修工程所使用的材料是否按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。
5）进场后需进行复验的材料种类和数目应按GB50210规定同厂家生产的同一品种同一类型的材料应取样一组进行复验。
6）对需要见证取样的材料，要按规范要求做好材料的取样检验、试验工作，符合要求的试验结果经报审通过，材料方允许使用。
2.6技术管理
施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据施工工艺、施工组织设计和施工技术方案的要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。
推行样板引路，指导施工的管理模式。
各道施工工艺大面积铺开之前，要求施工方先制作样板件、样板间，请有关单位参加评定，符合质量和工艺要求、满足使用效果的，可以大面积铺开。
2.7施工现场准备
1）前首先要按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工临时设施安置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排。
2）施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中。
2.8对承包单位资质进行审核
1）审查企业注册证明和资质等级，要求交验有关证明（复印件）。
2）主要施工经历或业绩。
3）技术力量情况。
4）施工机具、设备情况。
5）对承包单位选择的分包单位，必须按规定审查、认证，符合条件方允许进场施工。
6）对施工方的人员架构及技术工种、上岗证进行审核。
2.9审核施工单位开工申请报告
1）施工组织设计应按施工规范要求，编制有保证施工安装质量的技术措施和施工工艺流程。
2）根据提交的开工申请报告，审查是否已具备开工条件，审核标准应以施工方案、现场施工准备情况、各种开工手续是否齐全，来确定是否同意开工。
3、施工过程质量控制
3.1抹灰工程
3.1.1一般抹灰工程控制要点
1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。
3）抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35毫米时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100毫米。
4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
5）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
（1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
（2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
6）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表
面应平整
7）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
8）抹灰砂浆的配合比和稠度，应经检查合格后方可使用，并应控制在初凝前用完。
砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
9）室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:
2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2米，每侧宽度不应小于50毫米。
10）涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5〜7毫米，涂抹混合砂浆每遍宜为7〜9毫米。
水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层。
11）钢筋砼楼板顶棚抹灰前，宜用清水润湿并刷素水泥浆一道。
12）砼表面突出部分要凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:
2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝等清除掉。
13）顶棚表面应平顺，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。
14）有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10毫米。
15）一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表3.1.1-1的规定。
表3.1.1-1一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通抹灰
咼级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2米垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2米靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
3
拉5米线，不足5米拉通线，
用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5米线，不足5米拉通线，
用钢直尺检查
3.1.2一般质量问题原因分析
1）抹灰空鼓、裂缝。
造成原因主要有以下几条：
（1）门窗框两边塞灰不严，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂
（2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。
（3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。
（4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当。
2）抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰。
主要原因如下：
（1抹完面层后，灰浆还未收水就压光。
（2）过于干燥，又没有浇透水。
（3）面灰接槎明显或颜色不一致。
主要是操作时随意留施工缝造成的。
（4）管道后抹灰不平。
主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。
3）产品保护要点
（1推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。
压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。
（2）要保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。
（3）抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。
（4）要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。
（5）粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。
3.2涂料工程
3.2.1溶剂型涂料（色漆）控制要点
1）作业条件要点：
（1）天棚及及墙面清洗、涂料施工均不搭设脚手架，均用角钢焊接可拆卸移动施工平台和移动式木平台进行施工，局部用木平台，不便施工的部位采用人字梯进行施工；
（2）清洗后涂料施工前应对抹灰层进行检查，无空鼓、开裂、脱皮、起砂等现象，且含水率不得大于10%。
（3）对基层表面的灰浆、浮尘等必须清理干净。
对有缺陷的地方修补好，并经干燥后方可刮乳胶腻子。
（4）地面施工养护达到满足施工强度；
（5）环境温度保持在+5C以上；
（6）配料：
根据涂刮面积的大小，将涂料搅拌搅拌均匀，随拌合随使用。
（7）做好样板并经鉴定优良。
2）质量控制要点
（1）工程所用涂料的品种、型号、颜色、图案和性能应符合设计要求。
（2）喷涂基面处理：
用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢，检查龙骨、吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补；新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱圭寸闭底
漆；旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
（3）对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线、孔。
（4）按喷涂胶使用说明配置粘接剂，并用洁净水稀释粘接剂原液，不得随意增加水量稀释。
搅拌须至均匀，搅拌时间不少于5分钟，逐批调配，随用随配，避免胶液冻结失效。
（5）基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适当和均匀，粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
（6）待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。
3）色漆的涂饰质量和检验方法见表321-1
表321-1色漆的涂饰质量和检验方法
项次
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
光泽、光滑
光泽基本均匀，光滑无挡手感。
光泽均匀一致，光滑
观察、手摸检查
3
刷纹
刷纹通顺
无刷纹
观察
4
裹棱、流坠、皱皮
明显处不允许
不允许
观察
5
装饰线、分色线直线度允许偏差
（mm）
2
1
拉5米线不足5米拉通线，用钢直尺检查
注：
无光色漆不检查光泽。
3.3饰面板（砖）工程
1）作业条件要点：
（1）顶棚（天花）、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。
（2）墙柱面暗装线管、电制盒及门窗框安装完毕，并经检验合格。
（3）墙柱面必须坚实、清洁，凸出部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1:
3水泥砂浆分层抹压找平。
（4）大面积施工前，应先做样板墙和样板间。
2）选砖：
方正、平整，楞角完好，同一规格的砖，力求颜色均匀。
3）对光滑表面基层，应先打毛。
对很光滑的基层应进行“毛化处理”，即用1:
1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。
4）镶贴面砖以前，砖墙面基础要提前一天湿润，混凝土墙可以提前3〜4小时湿润。
瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。
镶砖用1:
1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于32.5的普通硅酸盐水泥，砂子为中细砂（过筛）。
施工温度最低在5C以上。
在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5毫米左右，注意力角满浆。
瓷砖就位后用灰匙木柄轻轻击砖面，使之与邻面平。
粘贴8〜10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。
阴阳角拼缝处可用阴阳角条，也可用切割机或磨砂机将两瓷砖边沿边磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。
镶贴面砖工程，镶贴高度一般每天
为1.2〜1.5米。
5）施工前应进行砖块预排和弹线。
预排应按照设计要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角位置；砖块的排列一般自阳角开始，至阴角收口和自顶棚（天花）开始至楼地面收口；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓。
6）不允许有小于1/4的块料；条形饰面砖不得小于1/2砖。
7）独立柱用条形饰面砖时，宽度方向必须用整砖。
8）在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑。
9）铺贴完毕，用白水泥浆将缝填平，完工后要用棉纱、布片将表面拭擦干
净至不留残灰迹为止
10）一般质量问题原因分析：
（1）空鼓：
基层处理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，异己粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。
（2墙面脏：
主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。
此时可用稀盐酸水刷
洗，然后用清水冲洗即可。
11）饰面砖质量要求
（1）验收检查数量参照有关规范要求。
（2）饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
（3）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
（4）饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污迹和显著的光泽受损处。
（5）饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。
阴阳角处的板（砖）搭接方向正确，非整块使用部位适宜。
12）允许偏差见表3.3-1
表3.3-1饰面砖质量允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
外墙面砖
内墙面砖
1
立面垂直
3
2
用2米托线板检查
2
表面平整
4
3
用2米靠尺和塞尺检查
3
阳角方正
3
3
用200毫米方尺检查
4
接缝平直
3
2
拉5米线检杳，不足5米拉诵线检杳
5
墙裙上口平直
2
2
拉5米线检杳，不足5米拉诵线检杳
6
接缝高低
1
0.5
用直尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1
1
用尺检查
3.4地面工程控制要点
341水泥豆石面层质量控制要点
1）水泥豆石面层施工流程：
清理、润湿基层一做找平层一打巴出柱一抹踢脚线底中层砂浆f刷水泥浆结合层f铺水泥豆石浆f第一遍抹压f第二遍抹压-抹踢脚线面层一养护
2）基层必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰以及杂物等）。
做底层前，必须提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润；影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗按干净；过度凹陷部位应事先用设计配比相同的砂浆分层抹压找平。
3）施工前应在四周墙身弹好+500的水平墨线。
门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。
4）原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比。
5）掌握好面层的压光时间。
地面的压光一般不应少于三遍。
第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不应少于7昼夜。
6）在面层施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。
3.4.2水泥砂浆面层施工质量控制要点
1）工艺流程：
基层处理f找标咼、弹线f洒水、湿润f抹灰饼和标筋f搅拌砂浆f刷素水泥浆结合层（内掺107胶）f铺水泥砂浆面层f木抹子搓平f铁抹子压第一遍f第二遍压光f第三遍压光f养护
2）水泥砂浆基层清理
（1）将基层上的松散混凝土、砂浆等杂物清理干净（用打磨机清理），凸出
部分应剔除，尤其是地墙相交处、门口处的清理质量要特别注意，地面基层清理后的表面凸凹不得大于10毫米，基层清理后所有预埋的管道顶到地面表面的距离不小于10毫米，临时预埋在面层内的管线顶面到地表的距离不小于10毫米，
贴在临时预埋面层内的管道，要采取特殊的处理措施，防止地面开裂。
（2）各种立管、套管、孔洞处应用细石混凝土修补好，有水房间的孔洞修好后要做养水试验。
（3）在施工前一天将在面上洒水湿润，但不得有明水，使基层达到平整、洁净、粗糙和湿润。
（4）基层清理干净后，在铺水泥砂浆之前刷一道水灰比0.4〜0.5的素水泥浆，要求刷均匀，不得有漏刷，随刷随铺砂浆，铺水泥砂浆时如发现有漏刷或刷过的水泥浆已干结，应铲去重刷。
3）水泥砂浆面层铺设
（1水泥砂浆面层的铺设厚度不应小于20毫米，按施工图纸要求采用单层或双层铺设。
单层铺设20毫米厚的1:
2水泥砂浆；双层铺设下层为12毫米厚的1:
2.5水泥砂浆，上层为13毫米厚的1:
1.5水泥砂浆。
水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2分钟。
（2）在水泥混凝土基层面上铺设时，应采用干硬性水泥浆，铺设前应先刷一道水灰比为0.4〜0.5的水泥浆，随刷、随铺，并立即拍实，初凝前用木抹子槎平压实。
（3）面层采用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光，当其面层的干湿度不合压光要求时，可采和淋水或干拌1:
1的水泥和砂进行抹平压光。
（4）当面层需分格时，应在初凝前进行弹线分格，初凝后用木抹槎缝，并用钢皮抹子压光，再用分格器压缝，分格缝应平直、深浅一致。
（5）设有埋管的面层，当其厚度小于10毫米时，须采取防止开裂的措施。
（6）水泥砂浆面层铺设完毕后，应铺覆锯木等保护材料，并喷水养护，养护期7〜10天。
4）质量标准
（1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
（2）砂浆配合必要准确。
（3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
（4）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
5）水泥砂浆面层的允许偏差应符合表3.4.2-1的规定。
项次
项
允许偏差（mm）
检验标准
1
表面平整度
4
用2米靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4
拉5米线和用钢尺检查
3
缝格平直
3
3.4.3地砖地面施工质量控制要点
1）地面砖施工流程：
基础处理f找标咼、弹线f刷素水泥浆结合层f抹找平砂浆f砖背刷胶f铺砖f勾缝、擦砖f养护f踢脚板安装
2）基层处理：
将楼面基层上的杂物清理干净，剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层油有污时，应用10%火碱水刷净，并清水及时将其上的碱液冲净扫干净。
3）排砖、弹线：
根据+50厘米标咼线，往下量测出层面标咼，并弹在墙上。
按施工大样图排砖弹线，大角找方。
4）找坡、贴标准点：
（1）洒水湿润：
在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
（2）抹灰饼和标筋：
从已弹好的面层水平下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘接层的厚度），抹灰饼间距1.5米，灰屏上平就是水泥砂浆找平层的标高撚后从梯间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。
抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不应小于2厘米。
（3）装档（即在标筋间铺水泥砂浆）：
清净标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥
浆（水灰比0.4〜0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。
然后根据标筋的标高，用小平锹或小抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：
3〜1：
4）铺在标筋之间，用
木抹子滩平、拍实，小木杆刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杆横竖检查平整度，同时检查起标高和泛水坡度是否正确，24小时后
浇水养护。
5）弹铺砖控制线：
当找平层砂浆抗压强度达到1.2兆帕时，开始上人弹铺砖控制线。
紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1毫米。
6）铺地砖：
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2〜3行砖，以此为标筋纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
（1）铺砌前将砖板块放入水桶浸水湿润，凉干后表面无明水，方可使用。
（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4〜0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
（3）结合层的厚度：
用干硬性水泥砂浆铺设厚度为20毫米。
（4）铺砌时，砖的背面朝上抹粘接胶浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,
砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一段，先铺梯板立板，待强度达到手难于抽出时再铺踏步面砖。
大面积施工时，应采取分段、分部位铺
砌。
（5）拨缝、修整：
铺完2到3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
7）擦缝、修整：
面层铺贴应在24小时进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
（1）勾缝：
用1:
1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
（2）擦缝：
如设计要求不留缝隙或缝隙很小时、贝U要求接缝平直，在铺实
修整好的砖面层用浆壶往缝内浇水泥砂浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
8）养护：
地面砖铺完24小时后，洒水养护，时间不应少于7d。
9）镶贴踢脚板：
踢脚板的立缝应与地面缝对齐，出墙厚度和高度应符合设计要求。
10）地砖铺贴允许偏差
检查项目
允
升级会员 