XX综采工作面设备安装安全技术措施.docx

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XX综采工作面设备安装安全技术措施

XX综采工作面设备安装安全技术措施

xxxxxxxxxxxx新丰煤矿

安全技术措施

工程名称：

编制人：

施工单位：

队长：

编制时刻：

第一章　　工作面概况…………………………………………….1

第二章　　工作面安装工程量…………………………………….1

第三章　　设备运输线路………………………………………….3

第四章　　安装预备工作………………………………………….4

第五章　　设备安装与回辙……………………………………….7

第六章　　设备安装与回撤要求………………………………….19

第七章　　安全技术措施………………………………………….23

xxxxx综采设备安装安全技术措施

第一章：

工作面概况

xxxxx工作面南部邻原xxxx采空区，东至25采区回风下山爱护煤柱，西部至主井广场爱护煤柱线，北部为未掘进的25041采煤工作面。

xxxxx工作面走向长240米,倾斜宽194米,斜面积46560平方米,煤层厚度平均5.6米,煤层倾角26-30°,平均倾角28°,煤层结构简单.煤层稳固。

切眼断面为梯形,上净宽6.2米，下净宽7.22米，中高2.5米（轨面至棚梁净高）,棚距为400mm,棚梁为12#矿工钢，中部绞接,在棚梁下支设四排DZ-2.5m单体支柱、2.4米长梁三柱顺山抬棚,棚梁为0.2m×0.1m×2.4m方木。

在老塘侧靠近顶梁铰接部架设木垛,木垛与顺山抬棚互相交错。

第二章工作面安装工程量

1、下付巷

1.1安装SZZ-734/132型转载机1部。

1.2安装PLM-1000型破裂机1部。

1.3里侧电缆车1辆,外侧电缆车1辆。

1.4KBSGZY-1250/10/1.14kV型变压器1台。

1.5BRW-200/31.5型乳化液泵2台,配套乳化液箱1个。

1.6KBZ-400型馈电开关1台.

QJZ-1600/1140型组合开关3台.

BZX-4/127型照明综保1台。

KTC118.1型操纵台1台。

1.7　压风管路1趟用Φ75钢管，共计240m。

1趟Φ25高压供液钢管，共计320m。

1.8　专用照明10盏。

1.9　通讯系统：

安装KTC101载波通讯、操纵、爱护1套。

线路长460m,其中主机、电源1套，载波19台,闭锁10台,带闭锁10台,智能终端1台。

2、工作面

2.1ZF3000-16/26型中间液压支架共计124架，ZFG3200-17/28过渡支架6架。

截止2020年12月底，已安装107架，剩余23架。

2.2MG170/410-WD采煤机1部。

2.3SGZ-630/264刮板输送机前、后各1部。

2.4工作面压风、供水管路各1趟用Φ25高压胶管，共计320m。

3、上付巷

3.1　压风管路1趟用Φ75钢管，共计760m。

3.2　静压供水管路1趟用Φ50钢管，共计760m。

3.3　饮用水管路1趟用Φ25钢管，共计760m。

第三章设备运输路线

转载机、破裂机等设备的运输路线：

地面场地→副井→井底车场→+88东大巷→综采支架组装硐室→xxxxx运料斜巷→xxxxx上付巷→xxxxx切眼→xxxxx下付巷。

液压支架、工作面刮板输送机、采煤机等设备的运输路线：

地面场地→副井→井底车场→+88东大巷→综采支架组装硐室→xxxxx运料斜巷→xxxxx上副巷→xxxxx切眼。

xxxxx上副巷有两个转90度角的弯道，大型设备及较长设备的在转弯处的运输方式详见附图（上副巷运输线路图）。

移动变电站、乳化液泵站、设备列车等设备的运输路线：

地面场地→副井→井底车场→+88东大巷→25轨道上山→-70m甩车场→xxxxx下付巷车场→xxxxx下付巷。

第四章安装预备工作

1、地面预备

1.1xxxxx工作面所安装的设备都必须在地面进行检修和调试，确保各设备性能稳固、可靠后，方可下井安装使用。

1.2加工、领取安装工作面设备所需要的各种工具和材料。

1.3领取、检查工作面安装所需要的绞车、开关、电缆，编号装车入井并运输到位。

1.4预备足够数量的平板车、花车、矿车等..并预备相应数量固定支架用的卡具、钢丝绳及配套螺丝和车辆连接所使用的插销、三链环等。

车辆连接所使用的插销、三链环必须采纳标准件。

1.5组装调试预备工作终止后，及时进行设备的解体、装车，并依照运输路线、安装顺序进行编号，且标明方向，入井时按顺序和方向吊装上道。

1.6对随机配备的小配件分类、分部件进行清点，专门包装好，专车入井，交由井下专人看管，幸免丢失。

1.7入井前所有的电缆、高低压胶管、水管及油管的接头要加以封堵和用纱布缠裹爱护，以免进灰尘或损坏。

1.8入井前各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固，幸免在运输过程中发生碰撞造成损坏。

对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备都要采取防护措施加以爱护。

1.9入井前对所有车辆上固定设备用的卡具和其它固定设施进行全面检查，合格后方可入井。

1.10所有参加安装人员必须学习、熟悉各设备的结构、性能等。

2、井下预备

2.1、运输设备所通过的巷道，必须按支架运输方向进行模拟试验，详细检查巷道断面尺寸，巷道坡度、曲率半径是否符合要求，达到畅通无阻。

2.2设备入井前，组织有关人员对运输设备所通过的巷道、轨道进行认真检查，确保车辆两侧和上部空间符合规程规定，所有阻碍综采设备车辆正常通行的管路、电缆和设备等及时整改，确保车辆能安全通行。

2.3设备入井前，组织有关人员对xxxxx工作面下付巷及切眼的支护状况进行认真检查验收，不合格的及时整改，满足安装要求。

2.4考虑处理车辆掉道等因素，巷道顶板距轨面净高要大于2.2m，切眼内顶板距轨面净高要大于2.4m，确保畅通。

2.5利用xxxxx下付巷现有的XRB-80型乳化液泵，流量80L/min，2台及配套乳化液泵箱、高压管路、电气开关等作为安装期间临时使用。

2.6安装运输系统的7部绞车，并形成运输线路的信号系统。

2.7对xxxxx工作面运输路线轨道铺设的工程质量进行认真检查，并按标准设置“一坡三挡”保证齐全可靠，日常做好检查，发觉隐患及时处理。

2.8安装工作面期间，做好xxxxx工作面上顺槽的排水工作。

3、绞车预备

3.1依照工作面设备运输路线及巷道坡度的实际情形，确定布置各类型绞车共7部（见附图xxxxx工作面平面及设备布置图）。

3.2绞车布置明细见下表。

xxxxx工作面绞车布置明细表

编号

绞车型号

最大坡

度（°）

最大牵引重量（t）

钢丝绳直径（mm）

绞车缠

绳量（m）

备注

稳固方式

1#

JD-1

0

12.5

15.5

80

支架组装硐室内调度

绞车基础

2#

JSDB-16

28

12.5

28

150

xxxxx运料斜巷内下放设备

绞车基础

3#

JD-1

0

12.5

15.5

50

回风联巷上平台调度

四压两戗

4#

JSDB-16

28

12.5

28

280

xxxxx切眼内下放支架

绞车基础

5#

JSDB-16

28

12.5

28

280

xxxxx切眼内辅助下放支架

绞车基础

6#

JSDB-16

28

12.5

21.5

100

xxxxx切眼调架

四压两戗

7#

JD-1

0

12.5

15.5

70

xxxxx下付巷

四压两戗

3.3组织人员检查各绞车信号是否齐全,基础、地锚是否稳固，绞车的压、戗柱是否齐全牢靠，各钢丝绳、钩头、保险绳是否合格。

4绞车提升能力校核

工作面安装所用提升、下放绞车型号JSDB-16，钢丝绳直径为Φ28mm。

在工作面安装中，依照现场实际情形，需对2#绞车、4#绞车、5#绞车进行提升能力及钢丝绳安全系数进行校核。

现对2#绞车、4#绞车、5#绞车在最大提升坡度时绞车的提升能力和钢丝绳的安全系数进行校核如下：

（1）、2#绞车钢丝绳提升能力验算

采纳Ф28mm，28NAT6×7+FC-ZS钢丝绳

Q1——钢丝绳破断力总和535900N（摘自钢丝绳检验报告）

P—每米钢丝绳自重2.99Kg/m（摘自《有用五金手册》）

L—提升钢丝绳长度150m

M—钢丝绳安全系数≥6.5（依照《煤矿安全规程》规定）

Q2—提升综采机重量12500Kg

λ—提升时，综采与轨道磨擦系数取0.015

α—巷道角度28°sin28°=0.47cos28°=0.88

F—正常提升时钢丝绳承担的最大净拉力

由公式：

F=（Q2+PL）gsinα+Q2gλcosα

=（12500+2.99×150）×9.8×0.47+12500×9.8×0.015×0.88

=12948.5×9.8×0.47+12500×9.8×0.015×0.88

=59640.8+1617

=61257.8N

知M=Q1/F

=535900÷61257.8

=8.75＞6.5

由运算得出，钢丝绳安全系数为8.75大于6.5，依照《煤矿安全规定》采纳Ф28mm，28NAT6×7+FC-ZS钢丝绳符合提升要求

（2）、4#、5#绞车钢丝绳提升能力验算

采纳Ф28mm，28NAT6×7+FC-ZS钢丝绳

Q1——钢丝绳破断力总和535900N（摘自钢丝绳检验报告）

P—每米钢丝绳自重2.99Kg/m（摘自《有用五金手册》）

L—提升钢丝绳长度200m

M—钢丝绳安全系数≥6.5（依照《煤矿安全规程》规定）

Q2—提升综采机重量12500Kg

λ—提升时，综采与轨道磨擦系数取0.015

α—巷道角度29°sin29°=0.48cos29°=0.87

F—正常提升时钢丝绳承担的最大净拉力

由公式：

F=（Q2+PL）gsinα+Q2gλcosα

=（12500+2.99×200）×9.8×0.48+12500×9.8×0.015×0.87

=13098×9.8×0.48+12500×9.8×0.015×0.87

=61613+1598.6

=63211.6N

知M=Q1/F

=535900÷63211.6

=8.48＞6.5

由运算得出，钢丝绳安全系数为8.48大于6.5，依照《煤矿安全规定》采纳Ф28mm228NAT6×7+FC-ZS钢丝绳符合提升要求。

第五章设备安装与回撤

1、设备运输及安装顺序

安装要紧设备有转载机、破裂机、工作面支架、前后部刮板输送机、采煤机，下付巷供电、供液设备专列。

依照xxxxx工作面巷道布置及现场实际情形，确定以下安装顺序：

1.1在工作面轨道运输系统形成以后，按照转载机机头、转载机中部槽、破裂机、转载机机尾的顺序将转载机部件运入，并按顺序从切眼下口外40m处往里依次摆开，由检修班职工进行转载机组装。

1.2在安装转载机的同时可运入工作面支架进行安装，工作面支架从切眼下口向上口依次安装，依次编号1－130。

工作面刮板输送机超前支架10m进行安装。

第一架过渡架安装完后，接着运入和安装刮板输送机前后部机头、过渡槽，再安装输送机中部槽。

安装过程中间插运入电缆槽等配套设备，电缆槽可滞后支架10架安装，也可待支架安装终止后集中安装。

每安装9节中部槽，要安装1节观看槽。

1.3在工作面输送机槽安装至110#架左右时，运入采煤机部件，将采煤机部件卸车在煤壁侧，由检修班职工进行采煤机组装。

1.4切眼内支架以及刮板输送机中部槽安装终止后，运入输送机机尾进行组装。

切眼内的轨道随工作面支架的安装超前安装当前架两架距离（3m）进行回撤。

1.5工作面所有设备安装终止后,接通电源后进行设备联合试运转。

2转载机、破裂机的安装。

转载机、破裂机安装步骤如下：

2.1安装预备工作：

转载机安装之前，先清理出该区段内的杂物，作好转载机的安装预备工作，安装转载机从机尾位置开始向机头方向进行。

转载机机尾槽中心线与胶带输送机中心线重合。

2.2坐机尾部：

将机尾部运到给定位置，使接槽后刮板输送机槽与工作面输送机卸载点搭接合理，机尾链轮中心线距1#支架后端550mm。

2.3铺推移底块：

选择合适起吊点挂置手拉葫芦，将底块吊到指定位置铺平放正。

2.4对接刮板输送机槽：

2.4.1安装时先将一根40m长Ф21.5mm钢丝绳穿入底槽并翻过机尾链轮固定好。

2.4.2将刮板输送机槽运到安装位置，分清上、下槽面方向，将底链穿入底槽内，再将连接刮板输送机槽的连接销安在刮板输送机槽左右的连接孔内，用撬棍撬推刮板输送机槽，使连接销伸进连接孔内，到位后将两销及U型弹性卡环上齐打入。

2.4.3依次连续作业至破裂机位置时对接破裂机专门槽。

2.5安装破裂机.

2.5.1破裂机底槽对接用中部槽、专门槽。

2.5.2将破裂机主体架用手拉葫芦吊入安装位置，两帮用螺栓连接。

2.5.3依次将顶盖、胶带轮、电机等部件安设到位，紧固连接螺栓。

2.6桥部安装.

2.6.1破裂机在对接一般槽后，开始爬坡，安装桥部刮板输送机槽。

2.6.2对接桥部刮板输送机槽时，应先在桥下用方木打木垛支撑，再将刮板输送机槽运到木垛上进行对接。

2.6.3桥部开始时安装凹型槽，桥部终止时安装凸型槽。

2.7对接过渡槽：

一般槽对接到机头后，用手拉葫芦将过渡槽起吊，下方打木垛支撑，落下过渡槽与刮板输送机槽对接。

2.8机头部安装：

2.8.1用手拉葫芦起吊机头架对准过渡槽，穿贯螺栓并紧固。

2.8.2将行走部吊起，放在胶带和机尾架的跑道上，推进机头架下方位置，连接紧固。

2.8.3用两个手拉葫芦起吊电机和减速机，配合拉动，对准机头架位置，贯穿连接螺栓并紧固。

2.9铺设链条及刮板：

转载机内铺设上链，通过预先穿入底槽的钢丝绳，并逐段拉入底槽，待底链从机头拖出长约1m左右，绕过机头链轮，补齐上链及所有刮板，刮板间隔8个链环，用连接环连接好上链和底链。

2.10安装挡煤板：

按顺序安装挡煤板，保证螺栓齐全紧固。

2.11安装封底板，人工抬起封底板对在桥身下部用螺栓紧固。

2.12按标准敷设电缆，接通转载机机头电机、破裂机电机电源，同时安好信号。

2.13检查各部位，正确注入润滑油脂、传动液等。

2.14分别给破裂机、转载机送电试运转，检查正反转情形。

2.15通电运行后，按照转载机紧链操作要求，张紧转载机链条。

2.16按操作规程要求试运转，在设备列车安装终止后进行。

3刮板输送机安装

3.1安装预备：

整平铺设输送机的位置，清理浮煤、杂物。

3.2按照从机头到机尾的顺序将输送机的部件编号运入。

3.3机头安装.

3.3.1机头位置的确定：

机头链轮中心线距转载机中心线约500mm，搭接高度500mm左右。

由于该处支架已安装，可比照支架安装中部槽。

3.3.2用手拉葫芦或绞车将机头底座拖吊至平行工作面后，放在机头位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓。

3.3.3用手拉葫芦或绞车将机头架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座成为一体。

3.3.4用手拉葫芦将机头电机和减速机吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机头架固定牢固。

3.4将过渡槽用手拉葫芦使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用刮板输送机槽连接销卡牢，将过渡槽对好。

3.5对中部刮板输送机槽：

接口要严密，两侧用卡块、哑铃销、弹簧销等连接牢靠，使刮板输送机槽成一直线。

3.6对接大链：

机头架固定好后，将一根30m长，直径为Ф28mm的钢丝绳穿入底槽，绕过机头链轮在上槽帮固定好。

自机头铺设16节，包括机头架、过渡槽，后安装两挂上链，并与底槽中绕过机头链轮的绳头相连，钢丝绳另一头与绞车钩头相连，开动绞车将上链绕过链轮拉入底槽，其间注意及时再补一挂链条，当与钢丝绳相连的链子显现在第二块观看槽位置时，及时停车，然后再安9节槽子，并在第二块观看槽口接两挂链条，此两挂链条由底槽钢丝绳拉入底槽，并用专用联接环与上段链条连成一体，然后再补两挂链条，依次每间隔一个观看槽，打开天窗供穿链条与底链相接，而后再补上链,按照此安装方法直至机头。

3.7机尾安装.

3.7.1机尾位置的确定；机尾链轮超出切眼上口下帮500mm-1000mm。

3.7.2用手拉葫芦或绞车将机尾底座拖吊至平行工作面后，放在机尾位置，对齐眼孔，紧固连接螺栓。

3.7.3用手拉葫芦或绞车将机尾架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固使之与底座成为一体。

3.7.4用手拉葫芦将机尾电机和减速机吊起与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机尾架固定牢固。

3.8安装电缆槽：

电缆槽的安装必须逐节进行，第一将电缆槽与刮板输送机槽孔正对并用螺栓紧固，节与节之间再用夹板相连成为一体。

3.9检查各部位润滑油、传动液等，不足时补充。

3.10连接电源电缆，通电检查电机转向是否正常。

3.11按操作规程要求通电试运转并紧链在设备列车安装终止后进行。

4、支架的安装

（一）支架的下放、卸车及调向安装

1、支架下放时，4＃绞车作主牵引，5＃绞车作辅助牵引。

2、支架车经3＃绞车提升至工作面切眼上出口，通过2#道岔，顺直方向与切眼方向一致后，安装支架车后轮卡道器，卡住支架车前后车轮，将4＃绞车与支架车连接，解开3＃绞车与支架车的连接。

3、用φ28－6×37－4m钢丝绳扣围在支架连杆上，并与5＃绞车绳头连接。

4、人工将支架车从平巷推下，推车时，4＃、5＃绞车松绳不能过长，一次松绳不能超过300mm。

5、支架下放距安装地点2米处开始卸车，卸车前，先将安装地点的轨道拆除，用5＃绞车拽住支架，拉4＃绞车钢丝绳；松解支架与平板车的连接螺丝，人员必须站在支架两侧，每次只准两人作业，且要清理好退路。

待松解平板车与支架连接的作业人员撤到安全地点，方可发信号卸车。

６、支架车辆运至安装位置以上5m处，在支架卸车位置两侧支设4根（一侧2根）单体点柱，撤出支架周围人员，班长站在支架安装位置10m以外的安全地点指挥,松动5＃绞车钢丝绳，每次松动不超过300mm，使支架从平板车内滑下；启动4＃绞车，往上拉平板车；4＃、5＃绞车相互配合，一拉一放，使支架平稳落地，将支架卸车。

4＃绞车将平板车提至上副巷。

7、支架磨架步骤

7.1支架磨架空间的形成：

7.1.1支架运进切眼前，在支架安装地点沿顶梁铰接点两侧各架设一对长度4.0m的顺山托棚，分别距铰接梁头200mm，一梁四柱，柱子使用DZ－2.5m单体支设。

7.1.2拆除原有的中间工钢腿5根（依照现场实际情形决定）及所有的托棚。

7.1.3支架运至安装地点卸车后，拆除新架设4.0m顺山托棚的中间支柱：

具体为东侧顺山托棚的中间两根支柱，西侧顺山托棚的靠下中间一根支柱。

形成支架磨架空间（附工作面支架调向安装支护示意图）。

7.2支架磨架

7.2.1将5#绞车钩头固定在支架尾梁上,并在支架安装位置上侧1-2米老塘侧固定一个5t以上滑轮，将绞车钢丝绳穿过滑轮。

7.2.2将支架周围10米所有人员撤至安全地点,班长站在支架安装位置10m以外的安全地点指挥。

7.2.3缓慢启动6#绞车开始磨架，通过调整钩头固定位置，将支架尾梁紧贴安装位置老塘侧煤壁。

7.2.4将滑轮去掉,固定在安装位置上侧1-2米回采煤壁侧顶板上，将绞车钢丝绳穿过滑轮，由现场指挥人员指挥将支架前梁正对回采煤壁。

7.2.5需要用单体配合磨架时,将注液枪与单体三用阀固定，远程供液，供液距离大于10m，使支架前梁正对回采煤壁。

7.2.6操作支架推移千斤顶手把,使支架推移千斤顶前端顶在刮板输送机槽上，假如距离不够，可在刮板输送机槽与支架推移千斤顶之间垫道木，连续操作推移千斤顶手把，使支架尾梁顶住老塘侧煤壁。

7.2.7在1#支架调向到位后，接通供液管升紧大立柱，然后拆除两侧靠煤壁的工钢棚腿。

7.2.8缓慢下降大立柱300-500mm及4.0m顺山托棚的两端支柱。

期间要认真观看顶板情形，利用预先铺设的金属网及钢丝绳假顶，迅速回收铰接顶梁，然后升紧大立柱。

8支架安装注意事项

8.1支架运进切眼前,先形成磨架空间，将支架安装位置杂物清理洁净，再联系运输支架。

8.2支架卸车时，由班长指挥4#、5#绞车配合进行。

支架卸车后,及时将平板车拉出，然后再进行调架。

依照切眼实际情形及生产时要求，1#支架正对转载机机尾安装。

9　1#支架布置好后供液升紧大立柱，伸出伸缩梁和侧护板，确保其顶梁接顶严密。

10　2#-130#支架安装

10.1　2#-130#支架安装前,提早回撤当前架磨架空间内点柱，清理洁净当前架安装位置的杂物，安装方法同1#支架。

10.2相邻两架支架倾向定位为：

支架相邻侧平行，侧护板收尽，两支架相邻侧护板紧贴；走向定位：

以支架爱护梁后端紧贴切眼老塘侧煤壁为准。

10.3待2#支架布置到位后,接通1、2支架架间管路，3-130架安装期间,每架布置到位后赶忙接通当前架与上一架架间管路，邻架操作支架手把，升起大立柱，使其顶梁严密接顶，再伸出伸缩梁和护帮板。

11.其他按照2#支架的安装方法安装3#-130#架。

12.设专职验收员，对每架支架安装状况认真填写安装记录。

（二）工作面支架及前、后部刮板输送机安装时的顶板治理：

1、由于工作面前后部刮板输送机安装超前支架10m，需提早拆除原切眼所架设的木垛，所拆除的木垛必须是阻碍前后部刮板输送机铺设的木垛，不阻碍前后部刮板输送机铺设的木垛严禁提早拆除。

2、在拆除木垛前，作业人员应对周围单体进行二次补液，对扩切眼时漏顶地段进行超前加密支护，以预防拆除木垛时发生漏顶事故。

3、拆除木垛时，必须在木垛最上层四角原切眼支护棚梁下用DZ－2.5m单体支柱替换，在木垛下一架棚梁下先打上二颗戗柱，单体初撑力必须大于6MPa；拆除木垛时，作业人员站在木垛上方拆除，拆除木垛的第一层后，由施工负责人观看顶板状况，确认无问题后，作业人员方可连续拆除。

4、在拆除木垛时，先用3.0米兀型钢、DZ－2.5m单体穿过木垛中心架设一架顺山抬棚，一梁两柱，待拆除三层后，形成一梁三柱进行支护，再将木垛全部拆除。

5、木垛拆除后，必须在所拆除木垛上方原切眼支护棚梁下用DZ－2.5m单体支设戗柱，每个棚梁下支设两颗单体戗柱，戗柱距棚梁亲口200mm，单体要支设有力，但不能使棚梁产生移动、变形。

6、在支架下放前，在原切眼轨道两旁各架设一架4.0m一梁三柱顺山抬棚，棚梁一端架设在已就位支架顶梁上，另一端及中间各打一棵DZ－2.5m单体支柱形成一梁三柱抬棚（已就位支架可做为“一柱”），单体初撑力必须大于6MPa。

7、支架调向就位后，迅速复原调向前的支护方式，每安装一架，所架设的4.0m一梁三柱顺山抬棚向上窜一架。

8、支架调向需改动阻碍支架调向的单体支柱时，必须严格执行“先支后回”的原则，在要回柱的棚梁侧适当地点打好替柱，然后方可回该柱（必须保证一梁四柱），且一次只许替回一柱，依次进行，严禁多柱同时回,支架通过后,复原原有支护形式。

9、各班作业前，对工作面所有支柱进行一次全面检查，并进行二次补液，单体初撑力必须大于6MPa，将卸压支柱全部