CS型电子称重给煤机检修文件包.docx
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CS型电子称重给煤机检修文件包
CS2024型电子称重给煤机检修文件包
0概述
0.1检修范围及检修内容
本给煤机带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确地输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。
本检修文件包适用中电荔新CS24646型给煤机A修
0.2检修工期及工时
每台7天
0.3设备规范及存在的问题
检修设备，详细检修设备见清单附件。
注意：
系统投运后要对各密封点、连接法兰进行检查，以防泄漏。
1修前准备
1.1引用文件
1）《安装使用说明手册》
2）《电业安全工作规程热力和机械部分》
3）设备结构及使用说明书
4）《设备检修全过程管理标准》
5）《设备检修质量验收标准》
1.2人员准备
参加检修的工作人员具备从业资格，并经检验从业资格证有效期；
参加检修的工作人员已通过三级安全培训并经考试合格；
参加检修的工作人员必须明确检修项目并组织学习以下文件：
《电业安全工作规程》（热力和机械部分）
本电厂工作票制度管理规定
设备检修全过程管理标准及设备质量验收标准。
1.3备品备件及材料准备
1.3.1备品备件准备
名称
型号
编码
数量
备注
给料皮带
1
轴承
8
驱动滚筒
1
清理括板链条
1
驱动链轮
1
张紧链轮
1
张力滚筒
1
张紧滚筒
1
支承跨托辊
2
称重托辊
1
1.3.2材料准备
名称
型号
数量
备注
防锈剂
除锈剂
清洗剂
编织布
油托盘
#2锂基润滑油
密封胶
煤油
砂布
碎布
0.5铅丝
0.3mm和0.5mm红纸板
1mm石棉橡胶板
1.4工器具与仪器仪表准备
1.4.1工器具与试验仪器仪表的准备
名称
型号
数量
备注/工具编码
活动扳手
6″-15″
1套
套筒扳手
1套
梅花扳手
1套
36敲击板手
2把
手锤（1.5P，2P）
1把
游标卡尺
1把
金属直尺
1把
百分表（带表架）
1套
拉码
1套
手拉葫芦
4台
钢丝绳
若干
剪刀
1把
大锤
1把
一字批
1把
V型铁
1对
内径千分尺
1套
挫刀
6″-12″
1套
深度尺
1把
铜丝刷
1把
铜棒
1条
0-25千分尺
1把
16T千斤顶
4
注意：
使用的电动工具、起重工具、计量仪器等应具有有效期内的鉴定、检验合格证书。
1.4.2检修PPE
名称
型号
数量
备注
安全帽
1
护耳器
1
防护手套
2
防砸鞋
1
防高温手套
1
1.5安健环组织措施
1.5.1安全组织措施
1）严格执行《电业安全工作规程热力和机械部分》。
2）确认设备解列，工作票办理完毕方可工作。
3）涉及危险源的安全隔离措施见使用的工作票部份。
4）设备吊出后放置在指定地点。
5）清洗部件要配戴必要的防护用品（如口罩等）。
6）检修过程涉及应急与响应控制程序相关预案：
《煤粉仓和煤粉管道维护手册、检修危险点预控措施》
7）涉及环境因素：
灰、废油脂；
执行《固体废弃物控制程序》及《化学危险品、油品控制程序》。
1.5.2CS2024型电子称重给煤机危险点预控：
作业内容
危险点
控制措施
控制措施执行情况
1、办理工作票
措施未执行
办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读，签字方可开工。
2、接电源及照明灯
人身触电
1、湿手不准从事接引电源工作。
2、电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器。
3、电源线要架空。
3、机壳内作业
落物伤人
1、戴好安全帽。
2、确认系统已隔离，清理碎煤机落煤口。
引起火灾
1、备有必要的消防器材，作业人员清楚消防器材的位置和使用。
2、清理积粉。
5、起重作业
损坏设备
1、认真选取工具、起重机械和起重工具不准超过铭牌规定
2、设起重指挥员，吊装时听从指挥员
转动部分伤人
1、检修工作人员不准自己进行试运行的操作。
2、转机机械检修完毕，转动部分的防护装置应牢固地装复。
3、试运时，应站在转动机械的轴向位置
2、检修工序
工序1给煤机修前安全措施
1.1开出给煤机检修工作票。
1.2确认给煤机已停运,驱动马达已拉电。
1.3确认煤机密封风门已关闭隔离。
1.4确认给煤机进口门已关闭隔离,驱动马达已拉电。
1.5确认磨煤机进口阀门已关闭隔离。
工序2给煤机皮带拆卸
2.1打开给煤机两端门及侧门,清除干净皮带上的积煤。
2.2将张紧辊轮的张紧螺栓旋松至最大位置,拆除辊轮的润滑脂软管。
2.3拆除称重传感器,然后拆除称重托辊。
2.4在张紧辊轮下放置垫块,然后将辊轮的滑轨和轴承座与机壳的连接螺栓拆除,从机壳的侧门抽出张紧辊轮。
2.5拆除驱动辊轮和支承滚筒,从给煤机的进口端将皮带抽出,并检查皮带磨损情况,其磨损不超原厚度1/2,否则应更换皮带.
2.6将辊轮上的轴承座和轴承拆除并检查,辊轮表面应光滑无毛刺,无麻坑,轴承应无磨损.无点蚀.
见证点W-1
验证点标准：
1、辊轮表面光滑无毛刺,无麻坑,轴承无磨损.无点蚀,皮带磨损不超其原厚度1/2。
工序3给煤机清扫装置检查
3.1检查括板应无严重磨损,无变形断齿现象,否则应更换新括板。
3.2清理检查驱动链轮应无严重磨损,轴承无损坏润滑脂充足,链轮转动灵活。
3.3清理检查张紧链轮应无严重磨损,轴承无损坏润滑脂充足,链轮转动灵活调节螺栓无损坏,否则应更换。
3.4按顺序复装清扫装置各部件
见证点：
W-2
验证点标准：
1、括板无损坏.链轮无严重磨损且转动灵活,轴承完好润滑脂充足。
工序4辊轮及皮带组装和调整:
4.1将皮带放在机壳内。
4.2将两侧张力臂连同衬套和螺栓装在机壳上并用开口销固定。
4.3用螺栓将上下导轨与机壳连接,并在导轨安装皮带支承板。
4.4用柴油清洗辊轮表面.辊轮的轴承和轴承组件,然后对上述部件进行检查。
4.5将各辊轮的轴承和轴承组件套入辊轮上。
4.6在张紧辊轮上套入滑块,然后穿入放置在机壳内的皮带并在上下导轨上就位,注意:
轴承座内填满高温润滑脂。
4.7安装张紧拉杆螺栓与螺栓座,然后把张紧螺栓放到最长位置。
4.8在给煤机的减速箱上安装装传动连接法兰。
4.9将辊轮的拆卸座穿入皮带并与机壳固定。
4.10将驱动辊轮滑入机壳内,然后用轴承盖把驱动辊轮固定在机壳上,用辊轮提升杆吊钩螺栓的调节螺母来调节辊筒的高低尺寸。
4.11从机壳侧面的检修孔处把从动辊轮穿入机壳内并就位,调整张紧螺栓时使皮带调至适当的张紧程度。
4.12复装各辊轮润滑脂软管。
见证点：
W-3
验证点标准：
1、张力臂摆动灵活,上下滑轨两边高低一致,张紧螺栓的滑块在导轨内移动灵活。
工序5称重机构的装配和调整:
5.1用柴油清洗称重托辊和托辊轴承组件。
5.2将前后托辊及其轴承.轴承座等相关部件在机壳上装配（注意:
轴承座内应填充高温锂基油脂）。
5.3将中间称重托辊与两侧轴承组件组装成一体。
5.4在机壳两侧安装称重传感器,并用螺母予以紧固,然后将组装好的称重托辊用销轴与两侧称重传感器相连,并在销轴上装配开口销。
5.5用连接板和销子将标准量块吊装在称重轴承座上,用开口销锁紧。
注意:
操作手柄应转动灵活,称重校准块与托辊轴承座的连接板应紧贴且不受任何约束。
见证点：
W-4
验证点标准：
1、托辊表面光洁无毛刺,与支架接触面无摩擦,托辊转动灵活,无卡涩,轴向跳动值应小于1.5mm,外圆跳动应小于1mm。
2、皮带的凸缘与称重辊或称重跨辊槽无摩擦。
工序6减速箱检查及换油
6.1放完减速箱内润滑油。
6.2拆下马达，将马达放到指定的位置。
6.3检查马达联轴器，若损坏，则更换。
6.4拆下轴承压盖，做好回装记号。
6.5拆下减速箱本体，放到指定位置。
6.6拆下减速箱油封，检查油封与轴的磨损情况。
6.7将减速箱内的轴承、齿轮拆出，检查轴承、齿轮的情况。
6.8彻底清洗减速箱各部件。
6.9按拆卸的相反顺序回装减速箱。
6.10对减速箱加润滑油。
见证点W-5
验证点标准：
1、减速箱油封无磨损、老化现象；
2、减速箱的轴、轴承、齿轮无磨损、裂纹、变形，马达联轴器无明显磨损、裂纹、变形；
3、润滑油油质正常。
工序7清理现场、结束工作
7.1清理检修现场卫生，检修后环境满足环保要求。
7.2拆除临时安全设施：
棚架、隔离围栏等。
7.3终结工作票。
7.4给煤机试转。
转动平稳，部件无泄漏.振动小于0.06mm,轴承温度小于65℃。
见证点：
W-6
验证点标准:
转动平稳.部件无泄漏.振动小于0.06mm,轴承温度小于65℃。
皮带不跑偏。
3、检修设备试运行记录
检查日期：
年月日
检修性质：
A修
表面温度℃
（红外热成像测量）
轴承振动
外观及
声音
备注
记录：
结论：
5、检修情况工作报告
#炉给煤机检修
工单号：
工作票号：
1.检修情况工作报告：
修前：
修后：
主要检修内容：
2.更换备品配件情况：
3.异常、不符合项报告：
4.检修质量评价总结：
工作负责人：
（如：
质量都符合检修标准，试运行正常，达到良好状态等）
5.检修环境因素评价总结：
（如1、环境因素识别及控制情况；2、材料消耗符合要求；3、水体、废油、固体废弃物有无对环境造成污染影响；4、其他环境因素）
6、检修职业健康安全因素评价总结：
（如1、危险源识别与控制控制是否落实到位；2、检修过程中有无造成人员伤害等。
）
签名/日期：
一/二级验收人评价总结：
签名/日期：
三级验收人评价总结：
签名/日期：
6、设备检修验收卡
设备检修验收卡
工单号
工程项目
#炉#___给煤机检修
工作票号
序号
工作内容
性质
工作负责人/质检员签字
一级质检员签字
二级质检员签字
三级质检员签字
备注
评价
签字
日期
评价
签字
日期
评价
签字
日期
评价
签字
日期
1
文件准备
W1
2
工器具、备品配件准备
W1
3
检修场地准备，验证工作票
W1
4
给煤机皮带拆卸（辊轮表面光滑无毛刺,无麻坑,轴承无磨损.全部加注新润滑脂。
皮带磨损不超其原厚度1/2）
W
H1
5
给煤机清扫装置检查（刮板无损坏.链轮无严重磨损且转动灵活,轴承完好润滑脂充足）
H1
6
辊轮及皮带组装调整（上下滑轨两边高低一致,张紧螺栓的滑块在导轨内移动灵活）
H1
7
称重机构装配（托辊转动灵活无卡涩,轴向跳动值应小于1.5mm,皮带凸缘与称重辊无摩擦）
H1
8
减速机的检查（减速箱油封无磨损老化现象,轴承、联轴器无磨损、裂纹、变形，润滑油油质正常）
WH1
9
给煤机进出口闸板门及驱动油泵组检查（进出口门开启灵活到位无卡涩，油泵运转正常，所有管路无渗漏，换油）
WH1
9
给煤机试转（清理现场、结束工作票，试转平稳.部件无泄漏.振动小于0.06mm,轴承温度小于65℃皮带不跑偏）
WH1
10
不符合项关闭
HH3
11
品质再鉴定
HH3
12
质量监督计划表关闭
HH3
升级会员 