10902掘进回风巷探放水设计及安全技术措施.docx
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10902掘进回风巷探放水设计及安全技术措施
兴隆煤矿
10902运输巷探放水设计及
安全技术措施
矿长：
黄家河
总工程师：
黄克仕
编制：
周永祥
编制单位：
钟山区镇艺煤矿
2013年6月23日
措施会审意见签字表
措施名称
会审地点
三楼会议室
参加部门
签字
日期
参加部门
签字
日期
生产矿长
安全矿长
机电矿长
调度主任
通防科
机电科
技术科
会审意见：
2013年月日
工程师意见：
2013年月日
矿长意见：
2013年月日
贯彻学习签字表
规程措施
名称
贯彻学习
时间
2013年月日
贯彻地点
班前会议室
贯彻人
参加学习人员签字
序号
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10092运输巷探放水设计及
安全技术措施
一、概述
1、10092运输巷：
工程量：
461米，坡度：
沿煤层掘进，方位为145°，巷道底板标高Z=+1533-+1400。
采用直墙半圆拱断面。
2、梯形工字钢支护：
3、根据对周边矿井涌水量的预测和瓦斯等级鉴定，再结合本矿区对老窑、小煤矿调查资料不详等因素，为确保施工安全，遵照《探放水规定》及“有掘必探，先探后掘”的安全指导方针，制定本措施，所有参加施工的作业人员、管理人员必须严格遵照执行。
二、水文地质情况及水害、瓦斯情况
1、水文地质情况
根据开采设计方案综述：
本井田位于区域水文单元的补给区，主要充水含水层浅部节理、裂隙发育，富水性弱；井田最低开采标高1500m以上，茅口组（P2m）地下水位已低于采矿标高1500m，该标高以上茅口组（P2m）岩层为透水不含水层，茅口组（P2m）地下水对煤层的底板充水基本无影响，大气降雨是地下水的主要补给水源。
本井田是以顶板节理、裂隙含水层充水为主的水文地质条件中等的矿床。
根据安全专篇预测，井下消防防尘用水3.38mm3/h，矿井正常涌水量30m3/h，最大涌水量为38m3/h。
2、水患威胁
矿区存在水害主要有以下三种类型：
1）、老窑透水
矿区范围内老窑众多，开采历史悠久，形成了众多老窑采空区，都存在不同程度积水。
当掘进巷道接近老窑采空区时，极可能形成透水。
2）、地表水
由于煤层顶板厚度较薄，地表水将通过裂隙、采煤顶板冒落带及导水裂隙带等通道直接进入井下，形成矿井涌水。
3）、基岩裂隙水
采煤活动使围岩体平衡受到破坏产生后生裂隙，其裂隙贯穿煤层上覆基岩裂隙含水层时，地下水将通过后生裂隙（或断层裂隙、溶裂）直接进入井下，形成矿坑涌水。
三、探放水设计
1、本巷道设计探放水钻孔为5个，其中：
3#、4#、钻孔终孔控制顶板轮廓线外30米，2#、5#、钻孔终孔控制底板轮廓线外30米，2#、3#钻孔控制左帮终孔在轮廓线外30米，4#、5#钻孔控制右帮终孔在轮廓线外30米，1#钻孔（中孔）为测压孔。
2、目的：
一是探放水；二是论证巷道掘进前方地质构造情况和煤层赋存情况及测定瓦斯压力，以便采取切实可行的、有针对性的措施，确保安全施工。
（附钻孔施工布置平、剖、断面图、钻孔设计参数表）。
四、技术要求
1、在正常情况下，以钻孔最短的为准，前方留30米的安全煤柱。
（即：
最短钻孔施工61.5米，留30米安全煤柱后，准掘31米），然后在组织实施下一个循环。
2、工作面设控制点，施工班组每班施工前必须严格控制施工长度，当班安全员、瓦检员监督，严禁超掘。
3、当瓦斯压力大于0.74Mpa时，制定专项防突措施后再按防突措施施工。
五、设备设施准备
1、配备ZY-150型钻机两台（Φ42-75mm，深度75m），一台工作，一台备用。
2、工作面配备2台防爆潜水泵（1台备用），Φ50mm管道做排水管。
进行打钻施工用水及钻孔涌水的排放。
3、遇到紧急情况时，将压风管改为排水管使用，形成两趟独立排水系统，进行涌水点涌水的排放。
六、钻孔见水应采取的措施
1、钻孔见水时，停止钻机钻进，进行涌水量的观察，并进行涌水量预测，只有待涌水量稳定后，才能继续施钻。
2、涌水继续加大时，立即进行套管设置，控制放水；若设置套管失败，立即撤出全部作业人员。
3、当第一个探眼出水正常无危险后，才能打第二个探眼，但最多不能超过3个眼，按照排水能力的大小进行控制放水。
4、打钻期间，安排电钳工和水泵工值班，随时准备进行排水工作，如涌水超过排水能力时，电钳工和水泵工立即停止排水水泵，撤出地面。
5、打钻过程中，由瓦检员随时检查孔口瓦斯及工作面瓦斯浓度变化情况，只有确定无瓦斯威胁时，方可继续施钻，发现异常情况，立即停止钻进工作，撤出作业人员，同时向调度室汇报。
七、钻孔见煤应采取的措施
钻孔见煤时，同样停止钻机钻进工作，由瓦检员检查孔口瓦斯及工作面瓦斯浓度变化情况，只有确定无瓦斯威胁时，方可继续施钻，在穿透煤层过程中，瓦检员要密切监视瓦斯浓度变化情况，发现异常情况，立即停止钻进工作，同时向调度室和技术负责人汇报。
并撤出人员等待指令。
八、前探钻孔施工安全技术措施
1、前探钻孔施工班组将钻机运送到位并认真检查钻机各部件、安装试运转，防止异常情况发生。
必须配备足够的钻头和钻杆。
在打钻过程中安全员、瓦检员要在现场跟班，掌握钻孔深度、方位、角度，以便准确控制打钻位置。
撤钻必须得到安全员、瓦检员同意后方可撤钻。
2、在施工探水钻孔前，由机电安设一部电话，电话要与调度室和其它工作面地点相通，以便出现异常情况时好及时汇报和通知其它工作面地点施工人员撤离。
3、每班开始打钻前，必须先清理好巷道内的杂物，清理出安全通道，保证人员在出现紧急情况时，能够及时安全的撤出。
4、施工过程中，工作面的探头必须挂在钻机上部，风电、瓦斯电闭锁必须齐全有效。
5、施工人员严格按设计图（如图）进行施工，坡度用坡度规量测，方位用地质罗盘量测，钻孔在巷道中的位置用钢卷尺量测。
开钻前目测一次，钻进1—2根钻杆后校核一次，终孔后再校核一次，并作好记录。
6、打钻参数由打钻人员按设计布置，校核由安全员校核。
参数监督和钻进长度由安全员、瓦检员联合验收，并分别作好记录。
7、在按照设计施工的情况下，因钻机或其它方面原因钻进长度不能达到设计施工长度时，按施工成果，以钻孔长度最短的钻孔参数进行计算，留出钻孔终点30m煤柱，作为巷道向前施工的控制点，当巷道掘进到控制点后，再按设计继续打前探钻孔。
8、打钻前，巷道支护到工作面，且在工作面打上2—3根稳固的迎面柱，严禁空顶作业。
9、打钻时，通风队指派一名有经验且责任心强的瓦检员随时检查现场瓦斯，如发现异常情况必须立即汇报调度室，并采取措施进行处理。
10、在打钻过程中，若出现喷孔、顶钻等异常情况时，应立即停止打钻，但不能拔出钻杆，且必须组织人员撤离到地面待命，当班电工切断工作面及回风流中所有非本质安全型电源，并立即向调度室汇报。
11、所有作业人员必须熟悉并掌握突出预兆，一旦发现下列情况之一应立即按照安全撤离路线撤出作业人员：
1）、有声预兆：
出现霹雳声、煤炮声、嘶嘶声、煤矸开裂声等；
2）、无声预兆：
出现掉渣、煤岩削落、片帮、底鼓、钻孔塌孔、顶钻、瓦斯忽大忽小等。
12、所有作业人员必须熟悉并掌握突水预兆，一旦发现下列情况之一应立即停止打钻工作，向调度室汇报。
情况紧急时，立即按照安全撤离路线撤出所有作业人员：
1）、挂红：
煤岩表面显现暗红色水锈；
2）、挂汗：
新暴露的煤壁面上潮湿、聚集成很多水珠；
3）、煤岩裂隙发生水叫的“嘶嘶”声；
4）、空气变冷、气温下降、煤壁发凉；
5）、出现雾气：
煤壁渗出的积水，蒸发形成雾气；
6）、顶板淋水加大；顶板来压，底板鼓起；
7）、水色发浑，有臭味；
8）、工作面上有害气体增加，瓦斯、二氧化碳、硫化氢等；
9）、裂隙出现渗水：
如果水清净，离积水较远；若浑浊，则离积水已近；
10）、老空水的预兆有挂红、酸性大、水味发涩；
11）、断层水有时可见到淤泥，水较混浊多呈黄色；
13、施工中发现危险情况时，按下列避灾路线撤离：
工作面—>10901轨道斜巷—>联络巷—>副井—>主井（副斜井）—>地面。
14、通风、瓦斯、煤尘管理
1）、必须保证风流、通风系统稳定可靠；
2）、“三专两闭锁”必须保持完好；
3）、瓦斯监测监控系统必须保证完好，设定专人监视监测监控系统主机显示屏上的瓦斯动态，发现异常情况及时采取急救措施。
4）、风筒吊挂平直，风筒漏风处必须及时修补，风筒出口距工作面距离不大于5m，打钻期间必须保证足够的风量。
5）、瓦检员必须随时检查瓦斯，观察突出预兆、瓦斯超限或出现异常情况时，要按安全撤离路线撤出人员，当班电工必须在地面切断工作面及回风流中的所有非本质安全型电源，并向调度室汇报后再进行处理。
6）、每班施工前，必须对围岩煤壁进行防尘洒水，湿润围岩煤壁。
严禁干打眼和用压风打眼。
15、在打钻过程中，当班瓦检员、安全员必须在现场监督措施的落实。
16、进入工作面后，严格执行“敲帮问顶”制度，确认无危险后，才能进行工作。
17、其它
1）、所有施工作业人员必须经过防突培训，下井必须携带有效完好的自救器，并能熟悉掌握和使用。
2）、严禁使用失爆的电器设备，打钻前必须安排专人进行一次全面检查，对查出的失爆电器设备，必须立即整改，直到消除失爆现象，由机电班负责。
3）、每台入井矿灯都要进行防爆检查，严禁使用失爆矿灯，由机电班负责。
4）、下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
九、钻机运输、安装、操作注意事项
1、装运钻机时应注意以下问题：
1）、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无破损，钻杆、钻头应无损坏现象。
2）、钻机装车后，要捆绑牢固，运输时，听从信号工的指挥。
3）、装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。
2、安装钻机的准备工作如下：
1）、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理，整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好水泵机坑。
2）、水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。
3、安装钻机时应注意以下问题：
1）、钻场周围要有足够的安全间隙，要保证不影响钻机操作。
2）、安钻地点应无浮煤、浮矸，底板平整，按设计位置摆正钻机。
3）、钻机安放平稳后，要打牢压柱，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
4、钻孔
1）、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。
2）、安装钻杆时应注意以下问题：
（1）、先检查钻杆应无堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。
（2）、连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。
（3）、装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
（4）、安装钻杆时，必须在安好第一根后，再安第二根。
3）、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜过大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，再逐渐增大压力。
4）、钻机开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的水量，不准钻干孔。
孔内煤粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。
5）、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。
6）、钻机运转过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。
7）、钻机运转过程中要注意观察轴承部分、液压油电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象及异常声音，发现问题应立即停机，查找原因及时处理。
8）、钻进过程中的注意事项如下：
（1）、发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减少以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向调度室报告。
（2）、钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，采用黄泥封孔，同时向调度室汇报。
（3）、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。
临时停钻时，要将钻头退离一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆。
停钻8小时以上时，应将钻杆拉出来。
运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。
5、提出钻具时的注意事项如下：
1）、提钻前，要丈量钻机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置，提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时解决。
2）、提钻前必须用清水冲孔、排净煤岩粉。
3）、在提钻过程中，钻工必须与其它工种紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹猛放，不得超负荷作业，其它工种人员必须站在钻具起落范围以外。
6、操作钻机的注意事项
1）、启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。
2）、在正常情况下，不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。
3）、机器运转时，禁止用手、脚或其它物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其它物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
7、下班前的收尾工作
1）、下班前应将本班工作情况及各种数据，全面准确记录保管好。
2）、严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
3）、钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种各种善后处理工作。
（如钻孔的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接触砸的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。
8、钻机的维修与保养
1）、保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。
2）、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时，必须立即停车进行检查处理。
3）、钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂出一层机械油。
应保养好注油部位。
钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。
4）、经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂物，并按规定更换新油。
5）、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。
6）、钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。
十、透水时的应对措施
1、现场人员应对措施
1）、当透水水势较小时，现场人员应立即向调度室汇报，同时迅速组织抢救，尽可能就地取材，加固工作面，如打木垛或密集支柱设法堵住出水口，以防事故继续扩大。
2）、当透水水势较大时，情况紧急无法抢救，则有组织地按照规定的避灾路线迅速撤离险区，以最短的线路和最快的速度由危险区域撤至地面，切勿进入独头巷道没关系有害气体逸出时，立即佩戴自救器，撤出人员后立即通知调度室。
3）、当透水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，躲避到硐室内、拐弯巷道或其它安全地点。
如情况紧急来不及转移躲避时，可抓牢固定物体，防止被水冲倒或冲走。
4）、暂时避难的人员应保持镇静，避免体力的过度消耗，积极实施自救和等待救援。
2、矿领导应对措施
矿领导接到透水报告后，应立即汇报上级有关部门并通知救护队，同时根据事故地点和可能涉及的地区，通知有关人员撤离危险区域。
井下所有的排水设备应全部开启排水。
并实施应急救援预案，积极组织力量抢险救灾，营救遇险人员。
具体措施如下：
1）、尽快掌握透水事故的地点、涌水量、已经淹没和可能淹没的巷道，用不同的方法尽快通知井下可能受威胁的一切人员撤到安全的地点。
2）、组织所有力量，采取一切有效措施，迅速抢救遇险人员。
3）、加强通风，排除透水带来的有害气体，先通风后组织抢救。
4）、排水期间，要经常检查有害气体的变化情况，并采取措施防止二次突水。
5）、积极利用“矿井三条线”开展抢险救援工作。
6）、当判断有人员被堵在独头上山时，则根据涌水水源的水位，计算井下水位的标高。
如果躲避地点比外部水位高时，要采取钻孔、掘进巷道向遇险人员提供新鲜空气、水和食物，然后组织力量抢救。
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