回风石门开口掘进安全技术措施.docx

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回风石门开口掘进安全技术措施

回风石门开口掘进安全技术措施

姓名：

XXX

部门：

XXX

日期：

XXX

回风石门开口掘进安全技术措施

一、概述：

按照设计要求，94604回风石门从E点往右帮开口掘进，方位198°21′32″，按+15°上山破顶掘进，预计掘进55m后，再拐线按+19°上山，方位262°46′0″，预计掘进25m左右与原十盘区运石门坡11#处贯通。

为保证施工安全，特制定以下安全技术措施。

二、施工范围及工期：

1、施工范围：

94604回风石门（详见附图）。

2、工程量及工期：

工程量为80m，工期为3个月。

3、存在风险及预控措施：

存在风险：

⑴、顶板掉砟伤人；⑵、放炮伤人；⑶、衣袖不紧缠绕人胳膊；⑷、风钎子断裂伤人；⑸、不按规定装药，引起瓦斯、煤尘爆破事故；⑹、工具误伤人。

预控措施：

⑴、审帮问顶找活砟；⑵、按规定装药、拉炮、检查；⑶、系紧衣袖；⑷、打眼前检查钎子，正规操作；⑸、按规程措施装药；⑹、搞好安全确认，正确使用工具。

三、施工要求：

1、巷道掘进若岩石稳定，采用锚网喷支护，巷道规格为净宽×净高=4.0m×3.2m。

2、巷道掘进若岩石破碎难以维护时，采用U36钢支护，巷道规格为净宽×净高=4.0m×2.9m。

3、锚网喷支护时前头三圈锚杆和钢筋网必须显露。

四、安全技术措施：

1、锚索施工：

⑴、开口范围锚索加固：

巷道开口必须在三岔口顶部打三排锚索，间排距为1.2m×1.2m，锚索规格?

18.9mm×7m（长），每根锚索使用五支CK2335型锚固剂进行锚固，单根锚索锚固力不小于200KN，锚索预紧力大于20Mpa，并配一块300×300×16mm大托板，锚索外露长度为露出锁具150-250mm。

开口掘进5m前，必须在开口2m范围内巷道顶部打锚索加固

⑵、锚索施工工序：

打眼（按照设计眼位、深度打眼）；放药卷（将药卷送入孔中，连接锚索钢绞线搅拌，（将钢绞线与锚杆机连接好进行充分搅拌并且用力往孔中顶钢绞线至孔底）；加托盘、索头，用锚索专用预紧器预紧，预紧力必须达到20Mpa以上。

当班班队长、验收员负责监督验收该施工并留有记录。

⑶、施工前，先做好施工准备，接通风、水，将打锚索所使用的各种材料及各种工具准备齐全，以便锚索施工的正常进行。

⑷、使用锚杆机前先检查锚杆机操作系统是否灵敏可靠，确认无问题后，方可进行试运转。

⑸、扶钎子人员必须将领口、袖口扎紧，并严禁带手套。

打锚索时必须由慢到快，匀速开动，打眼时其他人员必须站在钎子３米以外安全地点，操作人员持操作柄保持操作速度均匀，谨慎操作并且时刻注意防止断钎伤人。

⑹、在打锚索施工中要相互协调一致，配合严密，相互照应，并且注意其他人员安全。

2、锚网喷支护：

⑴、巷道顶板稳定时采用锚网喷支护，巷道规格为净宽×净高=4.0m×3.2m。

⑵、审帮问顶：

①、每班施工前和施工过程中，必须随时做好审帮问顶工作，将顶帮活砟、浆皮找净。

审帮问顶由班长或有经验的老工人负责，操作人员要用长度为2.0m以上的长柄工具，站在距活砟、浆皮预落点大于1ｍ的安全地点将活浆皮找净，由当班班组长负责。

②、施工时，班组长必须安排专人在施工地点5米范围内做好观顶、找顶工作。

审帮问顶工作要由两人配合作业，一人找顶，一人观顶，无关人员要远离找顶现场；找掉活砟、浆皮确认安全后，再进行其它工作。

⑶、标眼位打眼：

①、跟班队长、验收员必须严格按中腰线找线画轮廓，然后按炮眼布置三视图进行凿眼施工。

⑷、爆破管理：

①、掘进期间，必须有专职瓦斯员检查瓦斯，确认瓦斯不超限后，方可进行爆破施工。

②、开口5米范围内必须采用多打眼，放小炮和分次装药、分次拉炮的方法进行拉炮，并严格按正常规定装药量的1/2进行装药放炮。

顺序：

先掏槽，再中间，后周边眼。

③、开口5m为开口施工，5m后为正常施工，开口5米范围内的中线不应作为施工质量检查的依据。

④、放炮前，必须先将施工范围20ｍ内的风水管线、电缆用旧皮带、板梁等掩盖保护好。

⑤、放炮前,当班班组长负责将全部人员撤到75ｍ以外的安全弯道处，并在通向炮区各通道口搁专人站岗，每个岗口安排2人，1人站好岗后，另1人返回通知岗已站好可以拉炮，接到全部站岗已好的回信后方可拉炮。

⑥、放炮要严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。

放炮后至少要等15分钟待炮烟散净，并且要经过瓦斯员同意后方可进入工作地点。

⑦、在通向炮区的各通道口，必须安排好专人站岗，（以75m以外的安全弯道处为原则），并随着施工现场变化及时调整站岗位置。

⑸、施工过程中必须做到审帮问顶找规格，严禁空顶作业，最大控顶距不得大于2.0m。

⑹、前移前探梁：

每班掘进后要使用两趟锚杆前探梁进行临时支护，前探梁必须跟头使用。

前探梁为10#槽钢，长度为4.0m，每趟使用1根，随掘进逐步前移。

⑺、初喷封闭，喷浆厚度为50mm，料配比为水泥：

混合料为1：

3.5。

①、喷浆前，必须将风、水、电管线接到施工位置，将喷浆泵安装在安全、合适地点，安装喷浆泵时必须在安装好后进行试运转，保证运转正常。

②、喷浆前，将所喷浆封闭的巷道进行洒水冲洗，然后进行喷浆封闭操作，确保喷浆效果。

③、将施工范围10ｍ内的风水管线、电缆小线用旧皮带、木板梁或板皮等掩盖保护，施工完毕后恢复原状。

④、喷浆时：

先对喷浆设备进行检查、试运行，在运行正常、安全良好的情况下再进行喷浆封闭操作；喷浆头要垂直巷壁，保持喷层均匀一致。

喷头不得对人，保证喷浆施工安全；喷浆时，一人扶喷头，一人专门负责照明，协调作业；出现喷浆堵管时，先停泵，切断喷浆泵电源而后进行处理，严禁在不切断电源的情况下处理堵浆事项；每班喷浆完毕，必须做到工完料净，清理干净落地浆及整理好剩余的物料，巷道当班的罐要及时开出来，不得在巷道中丢罐，影响运输。

⑻、出砟：

使用耙岩机、小绞车配合装至矿车的方式进行出砟。

⑼、打锚杆上网：

①、打锚杆前必须先找线，找好线后按线点眼,打锚杆，锚杆打设必须与岩面≥75°。

②、锚杆托板必须紧贴岩面，顺巷道布置。

③、锚杆采用?

20mm，长度为2.0m的钢筋树脂锚杆，间排距为700mm×700mm，交错布置，每根锚杆用2支CK2835树脂药卷进行锚固；锚杆外露长度为露出螺母10-40mm；每根锚杆配一块160×160×16mm的钢托板一块；钢筋网采用?

6mm钢筋焊接而成的钢筋网，规格1.5m×0.9m，网孔150×150mm，网与网的搭接长度为100mm，每200mm一扣用细钳丝拴接。

⑽、复喷成巷，喷浆厚度100mm。

3、U钢支护

⑴、顶板不好时采用U钢支护，巷道净宽×净高=4.0m×2.9m。

⑵、审帮问顶：

①、每班施工前和施工过程中，必须随时做好审帮问顶工作，将顶帮活砟、浆皮找净。

审帮问顶由班长或有经验的老工人负责，操作人员要用长度为2.0m以上的长柄工具，站在距活砟、浆皮预落点大于1ｍ的安全地点将活浆皮找净，由当班班组长负责。

②、施工时，班组长必须安排专人在施工地点5米范围内做好观顶、找顶工作。

审帮问顶工作要由两人配合作业，一人找顶，一人观顶，无关人员要远离找顶现场；找掉活砟、浆皮确认安全后，再进行其它工作。

⑶、加固支护：

每班施工前，必须将施工地点10m范围的支护进行检查，支护必须全部符合质量标准化要求，按照由外向里的顺序进行检查：

①顶帮塘材裱褙是否严实②有无网兜③U钢螺母扭矩。

加固好迎头支架、前探梁各构件及防倒拉杆等，确认无安全隐患后方可施工。

⑷、标眼位打眼：

①、跟班队长、验收员必须严格按中腰线找线画轮廓，然后按炮眼布置三视图进行凿眼施工。

⑸、装药及放炮吹烟，施工时，必须逐架施工，崩一架棚距，使一架棚子，严禁一次放炮崩两架棚距（其余同锚喷支护）。

⑹、施工过程中做好审帮问顶工作，检查巷道有无隐患，严禁空顶作业，最大控顶距不得大于0.9m。

⑺、前探梁使用要求：

①、U钢支护迎头10m使用好两趟铰接式前探梁前探梁、3趟防倒拉杆（顶部及两帮各1道）。

前探梁打设在巷道中线两侧间距1.2米,平行布置，前探梁的使用要平、顺、直，构件齐全可靠且不得断接。

②巷道顶板破碎或顶部煤岩体冒落时，巷道开口3m范围内、巷道拐弯变坡处、巷道顶板出现构造不平整不能采用前探梁进行临时支护时，采用木点柱临时支护。

木点柱高度要与巷道高度相适应。

点柱间距均匀布置。

点柱必须打在实底上，打紧打牢。

⑻、将U钢帽按巷道规格要求卡在前探梁上，并卡紧前探梁。

⑼、联网褙顶：

①、U钢周圈的裱褙为塑网和塘材，塘材共用23根，长度为900mm，按400mm的间距均匀布置，保证褙实、褙牢，接帮接顶；配合9.0m×0.8m塑料网，塑料网搭接100mm，每隔200mm用联网绳系一个结，联网绳不得分股。

⑽、挖栽柱腿：

必须将腿窝刨够，腿窝深度为200mm。

⑾、上U钢卡子：

U钢每节搭接处为三副卡子，搭接长度为400mm，U钢卡缆螺母必须拧紧扭距不小于150N.m，螺母外露5-30mm。

⑿、最后将顶帮裱褙严实。

4、运输：

⑴、绞车司机必须是从事井下工作半年以上，经过专门培训，理论和实际操作考试合格，方可持证上岗，严禁无证上岗。

⑵、绞车司机操作前必须进行安全确认，检查绞车地锚及螺栓、绞车各部件等是否牢固、齐全、完好，检查信号是否清晰、可靠；检查钢丝绳断丝磨损是否超限、连接是否牢固；严禁带病运转。

⑶、司机操作时，必须精神集中，着装规范；严格执行操作规程，严格遵守本单位制定的有关规章制度；严格按信号开车，信号不清时应通过回头铃发送反问信号，待得到准确信号后方准开车。

⑷、司机离开开车地点，必须切断绞车电源并闭锁。

⑸、绞车斜坡运输时必须使用大罐镢和保险绳，并且使用好一切安全设施；行车必须挂红灯，灯光朝向行车前方。

⑹、绳头卡子、保险绳要符合峰峰集团小绞车运输管理规定，小绞车两个手把要灵活可靠，时常处于完好状态。

⑺、把勾工负责检查：

变坡点上、下10m范围内轨道、道岔的安全质量；绳头以上15m内的钢丝绳磨损、断丝情况；严格按规定使用跑车防护装置，并检查是否灵活可靠。

罐挡及连接装置的安全可靠情况；声光信号灵活可靠情况。

⑻、停车摘勾时：

先发出停车信号，等车停稳后方可摘红灯、保险绳、勾头。

停勾后，主绳头严禁与矿车连接。

⑼、开车时：

先挂主绳，后挂保险绳、红灯，确认无误后进入把勾硐内发出开车信号开车，要目送矿车通过道岔。

⑽、回罐时，必须带电回车，要控制速度，严禁放飞车；滚筒余绳不少于3圈。

⑾、巷道必须按《小绞车运输管理规定》将坡上罐挡安好，并保证其灵敏可靠，发现问题及时处理。

所有罐挡必须保证通过时打开，其它时间关闭。

⑿、斜坡运输必须严格执行“行人不开车，开车不行人，不作业”的规定。

在绞车运行期间，斜坡及坡底严禁有人员逗留休息。

⒀、矿车掉道后立即停车。

首先考虑使用上道工具上道，上道必须正确支垫，严禁摘掉绳头和强拉硬拖进行上道，严禁松绳上道，上道时必须有班队长进行现场指挥。

⒁、平巷推罐时，一次只准推一辆矿车，同向推车的间距，巷道坡度在5‰以下时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；坡度超过7‰时，严禁人力推罐。

⒂、推车时头戴矿灯，站在车后，抬头注视前方，不得低头推车，不得扶罐沿，也不准把头探到车上，防止挤伤。

严禁在矿车两侧推车，以防止发生其它意外。

⒃、人工推罐要目视前方，在推罐，停罐，掉道，发现前方有人或障碍物时，要及时处理，方可推罐。

推罐接近道岔、弯道、风门时推罐人员必须先发出警号。

5、耙岩机使用安全技术措施：

⑴、耙岩机司机必须经专业培训合格，持证上岗，严禁无证上岗。

电修工要及时检查维护设备正常运转，发现问题及时处理,严禁带病运转。

⑵、装岩前，必须在矸石上洒水和冲洗巷道顶帮。

⑶、耙岩机必须安装在顶板完整，支护完好、能够满足装岩高度的位置处；耙斗以上高度不小于200mm安全间隙。

⑷、使用耙岩机时必须做好耙机的固定及安全设施：

①耙岩机正常使用时，必须使齐封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，以防牵引绳打出伤人。

②使用耙岩机时，必须将四付卡轨卡子固定在合格的轨道上，③耙岩机后尾必须加设撑柱立腿子，且每班班长及电修工要随时检修，保持耙岩机的固定时刻处于完好状态。

④耙岩机作业时，必须使用照明装置。

⑸、在交接班时及放炮前后，必须对各种耙岩机固定及牵引绳的磨损情况进行详细检查，发现问题要及时处理，否则不得使用及开机。

⑹、耙岩机装运时，不得检修转动部分或用工具触摸牵引绳，转动部分在检修时，必须将开关打倒零位，切断电源，方可进行检修。

⑺、耙岩机牵引绳不准搭接使用，牵引滚筒上的钢丝绳因倒绳，起圈，咬绳而造成断绳和损坏应及时更换，牵引绳断丝或损坏达到绳截面的25%时，必须更换。

⑻、工作时，耙岩机牵引滚筒上的钢丝绳留绳量不得小于3圈。

⑼、爆破前切断耙岩机电源，并对开关线路加以安全保护，爆破后要检查，发现问题及时处理。

⑽、耙岩机工作时，耙岩机耙斗运行范围内不得有人，开机前要提前撤人，以防耙斗及牵引绳在工作时伤人。

⑾、耙岩机所耙岩石必须一次性耙到罐内，不能在耙岩机上堆积。

⑿、耙岩机作业时，与掘进头的最大和最小允许距离为25m和6m。

⒀、巷道拐弯处使用耙斗装岩机时必须使用导向滑轮，导向滑轮使用3根锚杆进行固定，人员必须站在耙斗运行范围以外的安全地点指挥司机操作，且司机不准在偏绳的一侧操作。

⒁、耙岩机的跟头滑轮必须使用锚杆固定在迎头，锚杆长不小于1.5米，要深入煤（岩）层中500mm以上，用一根锚杆配两支CK2835树脂锚固剂，并用专用锚杆搅拌器进行锚固作为固定滑轮处。

顶板破碎及松软，锚杆可使用三支CK2835树脂锚固剂全长锚固，爆破后及时回收锚杆重复使用。

6、防尘管理：

⑴、施工时必须采取湿式钻眼、冲洗巷帮、水炮泥、爆破喷雾等综合防尘措施；放炮后30米范围内要洒水灭尘，严防粉尘堆积。

⑵、巷道要安设喷雾装置2道，一道距头不超过30m，一道距头不超过50m。

水幕喷雾要能封闭全断面，各水幕处要加防尘帘，防尘帘位于水幕的下风侧，距水幕400-500mm,保证完好有效，水幕在放炮、喷浆施工时必须打开。

⑶、距头10m内必须安设放炮风水喷雾并正常使用。

7、其他：

⑴、每班施工前必须进行施工范围内安全确认，发现隐患要及时处理好后再进行施工，严禁在留有隐患的环境中组织施工。

⑵、每班必须由当班队长或验收员认真组织施工，验收必须保证施工质量及施工安全，对不合格的施工要立即整改并追究有关人员责任。

⑶、其它必须严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、《小绞车运输管理规定》、《94604尾巷作业规程》及有关规定执行。

五、组织措施:

1、区长对施工期间的安全工作负全面责任。

2、主管区长、队长负责施工期间分管的具体工作安排和现场安全管理。

3、要加强组织领导，跟班区长负责现场指挥，并负责现场施工质量及安全工作，同时监督规程、措施的落实情况。

4、当班班长负责现场安全管理和具体工作的实施。

5、当班验收员对当班工程（工作）的质量负责验收。

6、技术员负责编写、贯彻、签字落实本措施。

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