ABC 电缆用标准 NFC 33209.docx
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ABC电缆用标准NFC33209
法国标准NFC33-209
1996年7月
电力系统用绝缘或被覆电线
额定电压0.6/1kV架空电力系统用成束绝缘电线
本标准于1996年6月20日根据法国标准化协会负责人的决定获得批准，并于1996年7月20日起正式生效。
本标准代替NFC33-209:
1988-09以及A1:
1991-07和A2:
1993:
08
相关标准本标准再现了HD626第4E和6E部分以及第1和2部分有关条文的内容。
分析本标准规定了额定电压0.6/1kV架空电力系统用成束绝缘电线必须满足的结构特性和性能要求。
关键词绝缘电线、绝缘电缆、成束导线、架空导线、导体、聚乙烯、性能、试验、标志
修改本版特别介绍了35mm2和50mm2不含吊索的电线束和95mm2含吊索的电线束。
前言
本标准规定了额定电压U0/U0.6/1kV低压架空电力系统用交联聚乙烯绝缘成束绝缘电线必须满足的结构特性和性能要求。
本标准再现了协调文件HD626第1、4E和6E部分的内容和HD626（4E和6E部分）要求的HD626第2部分的试验方法。
按照技术委员会D68/047的决议，仅要求国家标准委员会以各自的母语批准使用适合国情的HD603和HD604部分。
因此并非HD605的所有试验方法都适用于这两个HD文件，适用于某个国家的任何部分也不会要求所有的试验。
由此类推，对于HD626也是如此。
本标准要求于1993年3月经过CENELEC（欧洲电工标准化委员会）成员国的正式投票程序，于1993年11月28日被CENELEC以HD626S1的形式批准公布。
规定了下述日期：
——在国家一级宣布本HD文件的最后日期（doa）1996-06-01
——公布协调国家标准的最后日期（dop）1996-12-01
——废除有冲突的国家标准最后日期（dow）1996-12-01
法国电气技术联盟（UTE）经过与其理事会的协商和试用调查，于1995年8月投票通过了本标准。
1.
适用范围
本标准规定了额定电压U0/U0.6/1kV低压架空电力系统用交联聚乙烯绝缘成束绝缘电线必须满足的结构特性和性能要求。
电线束可包含公共照明线和测试线。
本标准规定了这类成束绝缘电线的性能特性和必须满足的试验项目。
2.引用标准和定义2.1引用标准
本标准通过引用参考标准而包含其它出版物的要求。
在标准公布之日所有的版本都是有效的。
但任何标准都会修改。
要求使用本标准的各方尽量采用下述出版物的最新版本。
NFC20-540
1990-01
户外用设备和合成材料气候老化方法
NFC30-203
1983-09
绝缘电线电缆外形尺寸特性的确定；计算方法
NFC31-122
3/4硬度冷拉裸圆铝线；性能
NFC32-013
绝缘电缆的导体（包括IEC228和IEC228A）
NFC32-014
导体检验导则
NFC32-021
特殊条件下电缆试验方法
UTCC32-022
橡胶或其它弹性体或聚氯乙烯绝缘电线电缆干燥状态介电试验
NFEN60811-1-1
电缆绝缘和护套材料普通试验方法–第1部分：
通用方法–第1节：
厚度和外形尺寸测量–机械性能测试–分类号C32-024
NFEN60811-1-2
电缆绝缘和护套材料普通试验方法–第1部分：
通用方法–第2节：
热老化方法–分类号C32-025
NFEN60811-1-3
电缆绝缘和护套材料普通试验方法–第1部分：
通用方法–第3节：
密度测量–吸水性–收缩性试验–分类号C32-026
NFEN60811-2-1
电缆绝缘和护套材料普通试验方法–第2部分：
弹性体料专用方法–第1节：
耐臭氧试验–热延伸试验–耐油性试验–分类号C32-028
NFC32-090
额定电压600/1000V及以下实心挤包绝缘电缆
NFC41-101
高压试验技术–第1部分：
试验的一般定义和规定
NFC41-102
高压试验技术–第2部分：
试验方法
NFC50-120
质量；词汇
NFEN29001
质量系统；研发、生产、安装和售后服务质量保证方法–分类号X50-131
NFEN29002
质量系统；生产和安装质量保证方法–分类号X50-132
IEC50（461）
国际电工词汇–第461章：
电缆
ISO868
硬度计刺入法测量硬度（肖氏硬度）
2.2定义
吊索（VEI461-08-03）:
主要功能为支撑架空敷设的电缆的单线或绞线，可与被支撑的电缆分开或连成一体。
额定电压
电缆的额定电压为电缆为之设计的、用于定义电气试验的基准电压。
额定电压以组合值U0/U（Um）表示，单位kV。
-U0为任一绝缘线的导体与大地之间的电压有效值
U0=0.6kV
-U为多芯电缆任意两根相线之间的电压有效值
U=1.0kV
-Um为设备可使用的最高电网电压的最大有效值
-Um=1.2kV
在交流系统中，电缆的额定电压应至少等于电缆为之设计的系统的标称电压。
本标准的电缆同样也可用于直流系统，这时对地最大额定电压不得超过0.9kV。
3.结构3.1导体
电线的导体应具有圆截面。
导体应为绞合导体，但测试线除外，它具有实心导体。
吊索中线的导体单线应为具有4.1.2所述的性能的铝镁硅合金线。
除了吊索中线和测试线外，电线的导体应由纯度至少等于NFC31-122铝1350的铝单线组成。
测试线的导体由不镀锡铜组成且符合NFC32-013。
允许绞合导体的单线具有焊接接头。
但从吊索中线的导体中所有的单线来看，相邻两个焊接接头应至少相距50m。
3.2绝缘
绝缘应为黑色挤制交联聚乙烯。
绝缘应易于剥除。
对于吊索中线，导体应绕包纸带隔离层。
对于其它电线（相线、公共照明线和测试线），是否采用隔离层任选。
但若采用隔离层，它应整体着色，且电线束中相同标称截面的所有导体都相同。
3.3电线成缆
各电线组装成电线束。
测试线预扭绞成线对。
按下文的布置，黑体字印出并标注星号的组合为优选结构
3.3.1不含吊索中线的电线束
*2x16mm2
*2x25mm2
2x35mm2
2x50mm2
*4x16mm2
4x25mm2
4x35mm2
*2x16mm2+2x1.5mm2
*2x25mm2+2x1.5mm2
2x35mm2+2x1.5mm2
2x50mm2+2x1.5mm2
*4x16mm2+2x1.5mm2
*4x25mm2+2x1.5mm2
4x35mm2+2x1.5mm2
3.3.2含吊索中线的电线束
1x54.6mm2+3x25mm2+Kx16mm2
*1x54.6mm2+3x35mm2+Kx16mm2
1x54.6mm2+3x50mm2+Kx16mm2
1x54.6mm2+3x70mm2+Kx16mm2
1x54.6mm2+3x70mm2+Kx25mm2
*1x70mm2+3x70mm2+Kx16mm2
1x70mm2+3x95mm2+Kx16mm2
1x70mm2+3x120mm2+Kx16mm2
*1x70mm2+3x120mm2+Kx16mm2
1x95mm2+3x120mm2+Kx16mm2
1x95mm2+3x150mm2+Kx16mm2
K表示公共照明线的数目，K可等于0、1、2或3。
4规范4.1导体性能
4.1.1用于构成不含吊索中线的电线束中相线导体的铝单线，应在绞合之前具有至少120MPa的拉断力。
4.1.2用于构成吊索中线的导体的铝合金单线，应在绞合之前具有下述性能：
-单线标称直径
3.15mm，对于54.6mm2吊索
3.50mm，对于70mm2吊索
2.50mm，对于95mm2吊索（暂定值）
-线性膨胀系数:
23.10.6K-1
-弹性模数:
62000MPa
4.1.3导体应符合表1列出的性能。
此外，吊索中线的导体应满足下述要求：
-外层单线的最大节矩：
20x导体直径
-外层单线绞合方向：
左绞“S”。
表１
导体和电线的性能
1
2
3.
4
5
6
7
8
9
10
名称
导体
绝缘平均
厚度
电线
属性
标称截面
单线
股数
最高电阻
导体直径
拉断力
（规定值）
外径
（mm2）
20℃
（Ω/km）
最小
（mm）
最大
（mm）
最小
（daN）
（mm）
最小
（mm）
最大
（mm）
相线或非吊索中线或公共照明线
16
25
35
50
70
95
120
150
7
7
7
7
12
19
19
19
1.9l
1.20
0.868
0.641
0.443
0.320
0.253
0.206
4.6
5.8
6.8
7.9
9.7
11.0
12.0
13.9
5.1
6.3
7.3
8.4
10.2
12.0
13.1
15.0
190
300
-
-
-
-
-
-
1.2
1.4
1.6
1.6
1.8
1.8
1.8
1.7
7.0
8.6
10.0
11.1
13.3
14.6
15.6
17.3
7.8
9.4
lO.g
12.0
14.2
15.7
16.7
18.6
吊索
中线
54.6
70
95
7
7
19
0.63
0.50
0.343
9.2
10.0
12.2
9.6
10.2
12.9
1660
2050
2750
1.6
1.5
1.6
12.3
12.9
15.3**
13.0
13.6
16.3**
测试线
1.5
1
12.1
-
1.5
-
1.2
3.7
4.2
**暂定值
4.1.4
按6.1条所述检验导体的机械强度。
4.2绝缘的性能
性能
要求
检验
本标准
标准
条文
4.2.1几何性能
-平均厚度和任意一点最小厚度
4.2.2机械性能
-交货状态
-空气烘箱老化后
4.2.3理化性能
-热延伸
-耐侯性
表1和注（a）
表2
表2
6.2.2
NFEN60811-1-1
NFEN60811-1-1
NFEN60811-1-2
NFEN60811-2-1
本标准和
NFC20-540
8.1
9.1
8.1
9
6.2.1
（a）在被试电线上相距至少1m的3个位置上取3个样品进行检验。
按NFC30-203四舍五入至一位小数的平均厚度，不得小于规定值。
任意一点最小厚度可小于规定值，但差值不得超过0.1mm+10%规定值。
4.3成品电线的性能
性能
要求
检验
本标准
标准
本标准
4.3.1电气性能
-绝缘电阻
-导体连续性
4.3.2几何性能
-外径
4.3.3理化性能
-热收缩
-毛细吸水
-绝缘在吊索中线导体上的附着力
试验A
试验B
-绝缘刺破性能
6.3.3
无不连续点
表1和注（a）
表3
6.4.3和
注（b）
6.5.1.2
6.5.2.2
6.9
本标准
NFC32-090
NFC32-021
NFEN60811-1-3
本标准
本标准
本标准
本标准
6.3.1.和6.3.2
13.1
8.3
10
6.4.1和6.4.2
6.5.1.1
6.5.2.1
6.9
（a）在被试电线上相距至少1m的3个位置上取3个样品进行检验。
（b）该项试验不涉及测试线
表2
规定的绝缘试验项目
1
3
4
条文
试验项目
单位
要求
1
1.1
1.2
2
2.0
2.1
2.2
3
3.0
3.1
3.2
机械性能:
交货状态（NFEN60811-1-1，9.1）
-最小抗张强度
-最小断裂伸长率
空气烘箱老化后（NFEN60811-1-2，8.1）
处理条件
温度（±3K）
时间
-抗张强度
-最大变化（*）
-断裂伸长率
-最大变化（*）
理化性能:
热延伸试验（NFEN60811-2-1，9）
处理条件：
温度（±3K）
负载下时间
应力
-负载下最大延伸
-冷却后最大永久延伸
MPa
%
℃
h
%
%
℃
min
MPa
%
%
14.5
200
150
240
±25
±25
200
15
0.3
100
15
（*）变化：
处理后的中值与交货状态的中值之差，以后者的百分数表示。
表3
规定的成品电线试验项目
1
2
3
4
条文
试验项目
单位
要求
1
1.0
1.1
理化性能
热收缩试验（NFEN60811-1-3,10）
处理条件
温度（±2K）
时间
-最大收缩
℃
H
%
100
1
4
4.4电线束的性能
4.4.1成缆节矩
测试线应以不超过30cm的节矩扭绞成线对。
各电线和测试线对应按表4的规定右向绞合在一起。
表4
电线的成缆绞距
1
2
3
4
5
不含吊索中线的电线束
含吊索中线的电线束
电线截面
（mm2）
最大绞距
（cm）
相线截面
（mm2）
最小绞距
（cm）
最大绞距
（cm）
16
40
25
-
80
25
45
35
-
85
35
50
50
-
90
50
55
70
-
100
95
-
110
120
-
120
150
115
130
4.4.2电气性能
-介电强度应符合本标准6.6。
-耐冲击电压应符合本标准6.7。
4.4.3机械性能
吊索中线耐热机械应力性能应符合本标准6.8。
5电线束中电线的标志
字符应具有至少5mm的高度和至少2mm的宽度（对于数字1,最小宽度为1mm）。
a）不含吊索中线的电线束
凸印、凹印或油墨印刷的标志如下：
-相线：
数字1、2或3,对于油墨印刷的数字标志，间距最大50mm,对于凸印或凹印的数字标志，间距最大200mm。
数字标志应纵向排列且相邻数字标志首尾倒置。
-中线：
生产厂的UTE代号（间距最大250mm，纵向排列且相邻标志首尾倒置）、本标准号和可能有的生产代号
b）含吊索中线的电线束
标志如下：
1）凸印或凹印标志
-相线：
数字1、2或3,间距最大200mm，纵向排列且相邻标志首尾倒置；
-吊索中线：
生产厂的UTE代号，间距最大250mm，纵向排列且相邻标志首尾倒置。
2）凸印或凹印或油墨印刷标志
-吊索中线：
本标准号（间距最大500mm）和可能有的生产代号；
-公共照明线：
字母数字组合EP1或EP2,对于油墨印字，间距最大50mm,；对于凸印或凹印的标志，间距最大200mm。
字母数字组合应纵向排列且相邻标志首尾倒置
如果含2根以上公共照明线，其中一根可不标注识别标志。
c）含测试线的电线束
至少1根测试线应载有不改变电线外部几何形状的标志。
如果标志不是连续的，相邻两个标志单元的间距不得超过10mm。
6试验方法和要求6.1导体机械强度检验
可采用含绝缘的电线检验导体机械强度。
试验长度为2m–10m,试验速度为1cm/min-5cm/min。
试验长度可减至1m,但在有疑问的场合，应采用至少2m的试验长度。
测得的拉断力必须符合表1的规定。
6.2绝缘耐侯性检验
按NFC20-540的方法做试验，试验温度ΘE在处理A和C的条件下维持在（70±2）℃。
6.2.1试样和试验方法
该项试验要求准备3组每组6个试样，其中1组为基准试样组。
试样如同4.2.2所述的拉力试验规定的试样一样。
将试样放在支架上（一般处于垂直位置）使得可对试样的中心部位施加20%的相对伸长率，试样布置的方向应使得暴露面为绝缘的外表面。
-在整个耐侯性试验期间，基准试样组应受到机械应力作用同时避光保留在环境温度下；
-第1和第2试样组应暴露在试验气候条件下3次周循环。
然后将第1组试样从试验设备上取出，并如同基准试样组一样接受处理；
-第2试样组继续保留在试验设备上并暴露在试验气候条件下最后3次周循环。
耐侯性试验结束时，从支架上取出3组试样并避光保持在实验室环境中至少24小时。
按NFEN60811-1-1的指示测量每组试样的抗张强度和断裂伸长率，分别以下述符号表示：
-基准试样组：
A0和R0
-第1试样组：
A1和R1
-第2试样组：
A2和R2
6.2.2判定
测量值的平均值必须满足下述关系：
1°
2°
6.3绝缘电阻测量
6.3.1取样
从事先从电线束中拆下的电线上取约10m长的试样测量绝缘电阻。
6.3.2试验方法
将试样浸入（80±1）℃的热水中2小时。
通电1–5分钟后用80V–500V的直流电压在导体与水之间测量绝缘电阻。
6.3.3应获得的结果
使用如下公式：
式中，
R=校准至1km长度的绝缘电阻，MΩ
D=测得的绝缘外径
d=测得的导体直径
应得出系数K值至少等于1000。
6.4毛细吸水性检验
该项试验仅适用于不含吊索中线的电线束中标称截面16mm2和25mm2电线。
6.4.1取样
采用长度约20cm的电线试样做试验。
6.4.2试验方法
在环境温度下做试验。
在试样的一端剥去1cm长的绝缘，将试样围绕6倍电线外径的试棒弯曲，如图1所示。
将弯曲的试样放在盛水的容器的边缘，调节水面使得
-在剥去绝缘的试样一端绝缘浸入水中1cm;
-水面与试样弯曲部最高点之间的距离等于6cm。
6.4.3应获得的结果
经过8小时后，在容器外面的试样的一端（端头B）不得观察到任何水迹。
图1
6.5绝缘在吊索中线的导体上的附着力检验
试验A测定绝缘在导体上的附着力值。
试验B测定绝缘被标准紧固夹具压向导体时绝缘在导体上的附着力值。
采用吊索中线的样品或电线圈做这些试验。
试样事先按NFEN60811-1-2第8条放进120℃的自然通风的空气烘箱中老化1小时，然后放在环境温度下冷却至少16小时。
120℃的烘箱处理是任选的，但在有疑问的场合，必须进行这样的处理。
采用电缆样品或最小弯曲半径不小于325mm电线圈进行处理。
6.5.1试验A:
单纯附着力试验
6.5.1.1试验方法
按图2的原理图做试验。
试验设备应具有旋转的功能。
这种旋转运动应通过止推滚珠轴承实现以便不妨碍绝缘沿导体绞合方向的滑动。
在至少10m长的电线上取6个平均分布的样品。
试样的形状和外形尺寸如图2所示。
拉力试验速度为（2±1）cm/min，记录引起导体在绝缘管中滑动必需的力Tg。
6.5.1.2应获得的结果
对于所有的试样，Tg值应至少等于
-18daN，对于截面为54.6mm2的吊索中线；
-20daN，对于截面为70mm2的吊索中线；
-24daN，对于截面为95mm2的吊索中线（暂定值）
图2方法A
6.5.2
试验B:
带标准夹钳的复合附着力试验
6.5.2.1试验方法
a）试样准备
从6m长的电线圈上截取6个足够长的吊索中线样品，按图3所示做准备。
在样品上作两个切口（图3中A和B）以限定长450mm的有效部分，切口要完全切开绝缘直至触及导体。
在有效部分的左侧切除30mm宽的绝缘环使得样品端头留下20mm宽的绝缘环。
在距A点左侧10mm处在裸导体上作一标记C。
图3试验B
b）试样的安装
标准夹钳安装在试样有效部分的中间。
上图所示的夹紧装置（标准夹钳）是一种弹簧压缩机构，其形状按附录1的平面图的规定。
夹紧装置的本体为铝，键销为聚酰胺6。
试验时施加在键销上的力为：
（2000±100）daN，对于54.6mm2吊索
（2700±100）daN，对于70mm2吊索
（3200±100）daN，对于95mm2吊索（暂定值）
c）夹紧力的校准
（见附录F的图），安装标准夹钳时通过拧紧两个M16螺钉压紧弹簧12调整夹紧力。
使用标准夹钳配备的垫片10通过检查夹钳两端部件1和部件4之间的间隙检验和获得要求的压紧力。
为了方便检查，最好取下与部件4连接的钢片13。
施加拉力之前，应检查钢片13是否正确无误地安装在部件3和4以及部件6上。
根据被试的吊索中线的截面选择键销5或7。
d）试验方法
在标准夹钳与牢固固定在合适的夹持装置中的吊索中线的自由端之间施加拉力。
整个试验设备（标准夹钳、试样和拉力机的夹头）应具有旋转的功能以便不妨碍绝缘沿导体绞合方向的滑动。
安装完毕后至少10分钟再施加拉力。
拉力增加的速度为250daN/min~500daN/min。
根据吊索是否断裂或绝缘是否滑动到标记C决定试验是否结束。
测量试验过程中的拉力并记录最大拉力值。
6.5.2.2应获得的结果
测得的6个试样的最大拉力的平均值应至少等于
-1200daN，对于54.6mm2吊索中线（暂定值）
-1600daN，对于70mm2吊索中线（暂定值）
-2000daN，对于95mm2吊索中线（暂定值）
6.6介电强度检验
6.6.1方法
取长度至少20m的电线束样品，将样品浸入（20±5）℃的水中24小时使得样品两端露出水面约15cm，然后做试验。
试验电压（基本上正弦波形）大小及施加时间按表5的规定。
电压施加在电线束的每根导体与水之间。
在保证测量仪读数正确的条件下电压应尽可能快地上升至上文规定的值。
6.6.2应获得的结果
施加电压期间绝缘不得击穿。
表5
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