深层水泥土搅拌桩施工方案.docx
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深层水泥土搅拌桩施工方案
深层水泥土搅拌桩施工方案
一、工程概况：
为防止桥头两侧、箱形基础下部及两侧高填土使原天然地基产生较大附加荷载，致使天然地基产生的复合沉降和不能满足设计要求，设计采用深层水泥土搅拌桩进行处理。
搅拌桩按正三角形布置，桩径0.5m，桩间距1.2—1.5m，桩间距由密到疏进行渐变，固化剂强度等级为32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为加固土体质量的15%，即每米桩长水泥掺入量不得小于58kg，水灰比0.5。
桩体28天无侧限抗压强度不低于1.5MPa，90天单桩承载力不小于150KN,单位复合地基承载力不小于150KPa。
具体工程量分布情况如下表：
水泥土搅拌桩数量表
序号
桩号
处理长度（m）
数量（根）
桩长（m）
总长（m）
1
K88+284.5--K88+314.5
30
809
11
8899
2
K88+339.5--K88+369.5
30
850
11
9350
3
K88+663.5--K88+713.5
50
1514
11
16654
4
K90+361--K90+391
30
795
12
9540
5
K90+406--K90+436
30
778
12
9336
6
K91+044.25--K91+074.25
30
890
12
10680
7
K91+095.75--K91+135.75
40
1220
12
14640
8
K92+107--K92+137
30
858
12
10296
9
K92+181--K92+211
30
858
12
10296
10
K92+487.5--K92+517.5
30
830
12
9960
11
K92+532.5--K92+562.5
30
818
12
9816
12
K92+781.5--K92+811.5
30
852
12
10224
13
K92+829.5--K92+859.5
30
858
12
10296
14
K94+469.25--K94+509.25
40
1179
12
14148
15
K96+679.25--K96+729.25
50
1504
12
18048
16
K96+782.75--K96+832.75
50
1510
12
18120
17
K98+092--K98+142
50
1619
12
19428
18
K98+268--K98+318
50
1712
12
20544
19
K99+702.5--K99+732.5
30
806
12
9672
20
K99+747.5--K99+777.5
30
804
12
9648
合计
720
21064
249595
二、组织安排及机械设备配置：
1、任务划分
本标段深层水泥土搅拌桩数量大，分布广，为满足工期要求，拟将全线划分为四个区段，安排四支专业施工队进行施工，具体任务划分如下：
深层水泥搅拌桩任务划分表
区段
施工段
设备配置
项目负责人
一
K88+284.5～K88+314.5、K88+339.5～K88+369.5、K88+663.5～K88+713.5
2套SJB型深层搅拌桩机及其配套设备
刘恩省
二
K90+361～K90+391、K90+406～K90+436、K91+044.25～K91+074.25、K91+095.75～K91+135.751
2套SJB型深层搅拌桩机及其配套设备
刘恩省
三
K92+107～K92+137、K92+181～K92+211、K92+487.5～K92+517.5、K92+532.5～K92+562.5、K92+781.5～K92+811.5、K92+829.5～K92+859.5
3套SJB型深层搅拌桩机及其配套设备
赵仕权
四
K94+469.25～K94+509.25、K96+679.25～K96+729.25、K96+782.75～K96+832.75、K98+092～K98+142、K98+268～K98+318、K99+702.5～K99+732.5、K99+747.5～K99+777.5
3套SJB型深层搅拌桩机及其配套设备
熊家炳
2、项目人员配备：
针对工程具体情况，我项目部管理人员配备如下表：
本工程主要管理人员表
序号
姓名
职责
备注
1
罗德
技术总负责人
项目总工
2
王辉
质检负责人
项目安质部部长
3
傅俊
技术指导
项目工程部部长
4
杨文发
工点负责人
施工队长
5
袁旭东
工点技术负责人
6
熊壮
工点技术负责人
7
陈学民
试验
试验室主任
8
舒猛
施工测量
测量队队长
9
徐广柱
施工安全
安全员
三、工期安排：
为保证路基土方填筑的全面进行，深层水泥搅拌桩施工四个区段平行作业，计划3.5个月内全部完成。
计划开工时间2008.11.1，完工时间
四、施工前准备工作：
1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整并压实。
2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场打一定数量的机井提供施工用水。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
4、根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位。
5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。
五、试桩：
（一）试桩目的
1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
3、确定灰浆稠度（水灰比）。
4、根据不同掺入比（58kg/m,59kg/m,60kg/m）确定技术参数。
5、确定工作压力。
6、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
7、检验施工设备及选定的施工工艺。
8、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。
9、校核复合地基承载力。
（二）试桩要求
试桩位置定在2#拌和站附近k99+740桥式通道桥头。
分两个部分进行：
单桩承载力试验和复合地基承载力试验，试验数据以单桩承载力试验为准，复合地基承载力试验作为校核。
单桩承载力试桩2根。
复合地基承载力试桩桩位采用正三角形布置，共3根，本次试验共打试验桩5根。
固化剂材料采用
水泥搅拌桩试桩数量为5根，桩径Φ500mm，有效桩长12m，施工桩长根据施工现场标高具体确定。
六、施工工艺
（一）施工工艺及方法
1、桩机就位：
检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。
2、喷搅下沉：
开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。
随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。
3、搅拌提升：
深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。
提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。
如有间断应进行处理。
同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。
4、重复搅拌下沉：
重复前次作业。
每根桩均要进行复搅复喷。
5、移位：
桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
6、整理桩头。
（二）施工工艺流程
水泥土搅拌桩施工工艺
七、质量保证措施及质量保证体系
（一）质量保证措施
1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。
施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。
2、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。
当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。
5、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。
灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。
6、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。
7、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。
使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。
喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
8、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1－1.5米范围内增加喷浆搅拌一次。
同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。
9、为保证搅拌桩的施工质量必须采用带电脑自动记录的桩机进行施工。
（二）质量检验
为确保搅拌桩施工质量，采用下述方法进行质量检验：
1、施工原始记录：
详尽完善、如实记录并及时汇总分析，发现不符合要求的立即纠正
2、开挖检验：
选取0.1%的桩体进行开挖，深度1.5m，观察成桩情况。
3、取样检验：
整桩钻孔取芯检验桩身长度，并制成试件，进行抗压强度试验。
4、载荷试桩：
抽检比例0.3%（单桩与复合地基各半）。
5、所有检测工作在成桩28后进行。
（三）管理保证措施
1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家有关文件要求组织施工。
开工前由项目经理向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。
2、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。
3、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。
4、强化工序管理、严格工序控制。
（四）质量保证体系
见质量保证体系框图。
（五）冬季施工保证措施
加强与气象部门联系，及时掌握天气变化情况，安排施工。
防止天气突变，以便提前做好准备。
1、人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。
2、原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。
3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨雪水流入配电箱。
临电的变压器做好避雷措施。
接水管做好防冻措施。
考虑到冬季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。
八、安全保证措施及安全保证体系
（一）安全生产保证体系及管理制度
1、安全生产保证体系
详见安全保证体系框图。
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。
项目部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。
赋予安全员四项权力。
（1）对施工生产有安全监督检查权
（2）遇有危险有停工权
（3）对违章作业、违章指挥人员有处罚权
（4）对安全质量有否决权
2、安全生产管理制度
遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：
（1）安全生产负责制
在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。
分工明确、责任到人。
（2）建立安全教育制度
对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。
需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。
（3）坚持安全交底制度
技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。
（4）安全预防制度
在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。
对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。
施工现场设安全标志。
（5）坚持安全检查制度
每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。
对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。
（6）安全事故处理制度
现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。
对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。
制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。
重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
（二）、安全保证措施
1、一般规定
（1）进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋，不得赤脚作业。
高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。
施工时严禁嬉戏、打闹。
（2）进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。
2、施工用电安全
（1）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。
由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
（2）现场施工用电线路一律采用绝缘导线。
移动式线路使用胶皮电缆。
使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。
地上线路架空设置，以绝缘固定。
（3）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。
七、环境保护及消防安全措施
（一）环境保护
成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。
1、粉尘控制措施
（1）现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。
（2）严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。
（3）装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。
（4）严禁向现场周围抛掷垃圾。
2、噪声控制
（1）加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。
（2）夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁喧哗。
（二）现场文明施工
1、做好现场施工平面布置的管理
施工现场各种材料及设施规范布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。
2、现场文明施工
（1）建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。
文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。
（2）施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。
生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。
质量保证体系框图
安全生产保证体系框图
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