输油臂施工方案.docx
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输油臂施工方案
中海油东营港2×30000吨级散杂货码头2#泊位危险品接卸改造工程
工艺管线/设备—输油臂、登船梯安装方案
施
工
方
案
编制单位：
天津一航安装工程有限公司
编制人：
李华健
编制日期：
审核人：
审核日期：
1工程概况
2编制依据
3工作和环境条件
4安装工艺
5材料检收
6安全管理措施
7质量控制与管理
１工程概况
1.1工程名称：
东营3万吨级码头改造工程输油臂安装
1.2建设单位：
中海石油炼化山东有限责任公司
1.3监理单位：
山东正大监理有限责任公司
1.4设计单位：
中交第二航务工程勘察设计院。
1.5工程地点；中海油东营港2×30000吨级散杂货码头2#泊。
1.6主要工程量：
本工程为3万吨级原油码头的主要配套设施，承担原油接卸功能，接卸采用1台16”液压遥控输油臂，另预留1台输油臂位置。
和一台码头作业登船梯
２编制依据
2．1设计施工图纸
2．2输油臂、登船梯技术规格书
2．3制造厂提交资料
3工作和环境条件
⒊1全年常风向和强风向为NE向，最大风速为24m/s，工作风速≯20m/s，非工作风速≯55m/s
⒊2工作环境温度为-20℃~+45℃
⒊3设计高水位⒊45m，设计低水位-⒉93m，码头工作平台面标高6m
4输油臂的安装工艺
4.1输油臂概况
输油臂采用分支撑单配重液压传动，主要有立管、总成（转节、内伸臂和平衡重横梁），液压系统组成。
设计压力1.6Mpa,温度40℃，管材采用碳钢，钢级L245以上。
4.2．1输油臂安装工艺流程一：
输油臂调整
4.3安装前准备工作
4.3.1安装输油臂的基础检查，验收并复检合格后方可安装；
4.3.2输油臂设备按安装方要求，接卸至指定位置；
4.3.3供货方输油臂提供完整设备的说明书以及有关技术资料；
4.3.4安装技术交底（厂家、施工单位）要进行完毕；
4.3.5安装施工安全交底进行完毕；
4.3.6施工人员准备完毕；
4.3.7施工机具、物资要准备完毕；
4.3.8施工方案要编制完成；
4.3.9环境状况应满足安装要求；
4．4施工过程中一般注意事项
4.4.1密切结合土建施工单位的预埋件安装工作，掌控预埋精度；
4.4.2法兰盘面和旋转接头密封为关键性的密封表面，无论如何不能擦伤、划痕或损伤，密封面应清洁并没有缺陷，以保证有效的密封。
4.4.3不要将保护盖板从立管转接卸下直至准备安装臂总成，因为它将在装卸期间保护密封面，并在安装期间防止杂质进入。
4.4.4旋转接头所需的密封圈为重要的精密零件当装卸和保管密封圈时，请予以特别小心。
4.4.5基础检查
在吊装输油臂之前要对土建基础进行施工协调控制，基础标高宜预留40mm二次灌浆层，其检查标准要符合以下对基础的要求，各项数据允许偏差如下：
序号
检验项目
检验要求
方法
允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
1
基础平面位置
5
每个基础
2
经纬仪、钢尺测量
2
基础平面标高
0
-10
1
水准仪测量
3
基础平面外形尺寸
±10
2
钢尺测量
4
基础平面的水平度
5L/1000且≤10
2
水平尺测量
5
预埋地脚螺栓
顶标高
+10
0
1
水准仪或钢尺测量
中心位置
2
2
钢尺测量
垂直度
10L/1000
1
线锤、钢尺测量
备注：
⑴L为测量长度；
4.6输油臂总成的安装
4.6.1经我部与设备制造厂联系得知：
输油臂为分体到货，输油臂总成约在3吨左右，有效高度16450米；重量约20吨，考虑吊装机械为80吨汽车吊（主吊）和25吨汽车吊（辅助吊装/根据需要安排）。
4.6.2根据制造商提供的技术资料，选择吊点，拴好吊装钢丝绳，并加倒链来调整整个输油臂的垂直度。
4.6.3由80吨和25吨汽车吊慢慢吊起输油臂总成，到一定高度后，25吨汽车吊缓慢松钩，同时80吨汽车吊缓慢提钩，使总成吊装形成垂直状态后，确认立管是否垂直，如不垂直，用倒链进行调整。
4.6.4切忌利用外伸臂的任何构件来吊起臂总成。
所有主要荷载应在内伸臂的构件、立管和平衡重横梁上统一。
4.6.5穿过地脚螺栓安装立管，并暂时紧固地脚螺栓。
4.6.6调整立管的垂直度，用经纬仪在两正交方向测量，通过安装调整垫铁等手段使之能够达到图纸或相关技术文件要求（允许偏差为H/1000，且≤10mm）。
4.6.7慢慢解除钓钩的张力直至吊绳松弛，复查立管的垂直度，然后紧固地脚螺栓。
4.6.8吊装输油臂的上部分，连接上下两部分，调整输油臂整体的垂直度。
4.6.9如施工现场条件允许，输油臂可进行整体吊装：
4.6.9.1选用80T汽车吊，在设备接卸区进行输油臂立管和上部臂总成的连接，由厂方技术人员指导装配。
4.6.9.2输油臂就位安装，穿过地脚螺栓安装立管，并暂时紧固地脚螺栓。
4.6.9.3调整立管的垂直度，用经纬仪在两正交方向测量，通过安装调整垫铁等手段使之能够达到图纸或相关技术文件要求（允许偏差为H/1000，且≤10mm）。
4.6.9.4慢慢解除钓钩的张力直至吊绳松弛，复查立管的垂直度，然后紧固地脚螺栓。
4.6.9.7对调整垫铁点焊后二次灌浆。
4.6.9.8按此程序进行下台设备安装。
4.7输油臂液压系统安装
液压系统安装应由设备厂家专业技术人员进行，我部提供人力配合，安装过程中注意液压管要保持清洁，其步骤如下：
4.7.1首先安装液压主站，并调整固定。
4.7.2安装管道支架，支架一定要焊接牢固，然后装上管夹，并把管子固定好。
4.7.3在安装液压管前要清洗，最后安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道。
4.7.4高压软管安装时，应注意不得有急弯，扭转等情况，软管应自由悬挂，过长的软管应用管夹，软管不应与软管及其他配管接触。
4．8平衡用钢丝绳的调整
4.8.1不管臂的状态或位置如何，外伸臂应与旋转平衡重杆平行。
4.8.2旋紧（或旋松）位于钢丝绳尾端上的调整螺母，即可进行调整。
4.8.3调整钢丝绳直至在运转过程中输油臂的最高位与最低位符合设计要求。
4.9旋转平衡重的调整
在确保外伸臂与平衡重杆平衡后，需要调整重力的中心，平衡重从枢轴的距离，以便获得外伸臂适当的操纵性。
4.10调整平衡重的调整
4.10.1调整平衡重的调整要在内伸臂成水平面外伸臂成垂直状态下进行。
4.10.2如接头有降下的倾向，追加位于平衡重横梁端部的调整平衡重，而如有上升的倾向，取下调整平衡重，直至臂取得平衡。
4.10.3为安全计，平衡重横梁应使用牵线加以固定，并且，应将内伸臂移动到水平位置时，慢慢解除钢丝绳的张力。
4.11电气系统安装
4.11.1电气系统的安装在制造厂家的指导下进行。
4.11.2按设计图确定电缆布线路径、配管和敷设电缆，并按敷设程序进行电缆施工。
4.11.3导线连接应紧密，压按无松动，同一端子上导线不超过两根，在箱内导线应留有适当余量。
4.11.4在系统正式工作以前，对系统的各项电气接线进行校核。
5．输油臂安装劳动力计划：
序号
工种
制作阶段
安装阶段
调试阶段
1
管理人员
/
4人
4人
2
测量工
/
1~2人
/
3
电工
/
2人
2人
4
钳工
/
2人
1人
5
油漆工
/
1人
/
6
普工
/
6人
2人
7
起重工
2人
5材料验收
5.1设备的制造单位，在当所地质量技术监督行政部门有规定时，应取得《压力管道元件制造单位安全注册证书》。
5.2设备到场时，必须检查设备厂家提供的质量证明文件是否完整，不齐全，不予接收。
5.3设备安装前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。
若到货设备及配件的实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。
异议未解决前，该批产品不得使用。
5.4设备表面质量应符合下列规定；
5.4.1输油臂的管材内外表面不得有裂纹，折叠，发纹，扎折，离层，结疤等缺陷。
5.4.2设备表面的油漆观感质量合格，涂层均匀，颜色一致,无破损和漏涂。
5.4.3法兰必须与安装图纸要求的压力,公称直径及标准相符，密封面光滑平整,螺栓孔符合装配要求,法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。
6安全控制措施
6．1安全管理措施
实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全生产管理体系。
6．1.1防范重点
（1）事故控制点：
1）2m以上的高处坠落事故；2）触电事故；3）物体打击事故；4）设备机具伤害事故；5）坠海事故
（2）控制点的管理：
1）制度健全无漏洞；2）检查无差错；3）设备无故障；4）人员无违章。
6．1.2安全措施
⑴组织施工人员，进行安全技术交底,起重作业指挥由专人负责。
⑵施工现场上作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。
⑶配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。
开关箱内必须装设漏电保护器，电动机械和手持电动工具的安全装置应符合有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。
⑷施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
⑸施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责。
安全防护设施应由负责人组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施；
⑹各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作；
⑺脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。
并经有关技术人员检验合格后方可投入使用。
脚手架拆除时，下方不得有其他人员；
⑻移动式梯子，梯脚底部应坚实，上端应有固定措施。
立梯工作用度以75°为宜，不得有缺档和垫高使用。
折梯使用时上部夹角以35°～45°为宜，并有可靠的拉撑措施；
⑼管道对口安装时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上行走；
⑽雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。
遇有六级以上的强风、浓雾等恶劣气候不得从事高处作业。
强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完善。
⑾起重机械必须符合有关的规定。
确保安全限位装置齐全有效。
超限吊装设备应制定切实可行的吊装方法和安全技术措施，保证吊装安全。
6.1.3安全预防措施
⑴起重机严禁超载吊装，满载工作时，左右回转范围不得超过90°，禁止横吊，以免倾翻，吊装构件应配置晃绳。
⑵电动卷扬机应安装在视野宽阔，距起吊物15m以外的位置。
固定必须牢固，防止吊物时产生倾复与滑动，尾部的封绳和紧绳必须正确的锁固在锚桩上。
⑶手拉葫芦吊钩、链条等主要受力件不得损坏。
提升过程中，曳动手拉葫芦链条用力应均匀和缓，禁止用力猛使链条跳动或卡环。
⑷千斤顶前必须放在结实可靠的基础上，防止重物滑动。
每台起重能力不得小于载荷的1．2倍，顶升高度不得超过有效顶程。
⑸施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。
严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。
⑹吊装作业时，应对设备本体加以保护，避免磕碰，吊点及索具捆绑部位应予加强处理。
安全管理体系图：
7质量控制与管理
7.1施工过程中坚决执行“首件必检”“过程监督”的质量动态控制,施工技术人员和质量管理人员对施工质量及时进行实际测量检验。
7.2为保证质量目标的实现,在工程项目施工中将按照本公司《质量手册》的规定,建立完整的质量保证体系，现场施工质量体系图如下：
8安装|前的协调工作
8．1制造厂
8．1．1制造厂提供发货通知书，说明到货时间、运载车辆情况、货物件数及单件规格、重量等数据；
8．1．2制造厂应对吊装方案的可行性提出意见；
8．1．3制造厂提供接卸、安装的指导服务；
8．1．4制造厂应在发运前实地考察施工现场的道路、场地状况，确认能否满足运载需要、；
8．2土建施工单位
8．2．1安装与土建施工单位共同复测基础的预埋精度，合格后办理交接手续；
8．2．2为保证吊装场地的使用效果，确保吊机的工作条件，在码头工作平台上除设备基础外的其他基础、墩台需在设备安装后进行施工；
8．3．3出面层的钢筋等物需妥善处理，保证吊机的行驶安全；
9输油臂的试验
9．1水压试验：
输油臂安装完毕后，进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍。
在臂的管道系统顶部设置排气口，试验时缓慢升压，达到试验压力后稳压10分钟，检查无异常后将压力降至设计压力，稳压30分钟，不降压，连接部位有无异常，试验合格。
试验完成后将水排尽并吹扫干净。
9．2输油臂性能试验：
输油臂安装完毕后，由制造厂对输油臂的各项性能进行试验，达到合格要求。
9．3输油臂紧急脱离试验：
紧急脱离试验应在设备出厂前进行，试验声像资料应作为设备出厂文件。
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