桩系梁墩柱施工方案.docx
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桩系梁墩柱施工方案
延庆新城世园路（百康路～延康路）道路工程
西拨子河东支大桥桩系梁、墩柱施工方案
编制：
审核：
审批：
北京城建集团有限责任公司
延庆新城世园路（百康路～延康路）道路工程
项目经理部
2017年10月20日
延庆新城世园路（百康路～延康路）道路工程
桩系梁、墩柱施工方案
一、编制依据
（1）延庆新城世园路（百康路～延康路）道路工程施工设计图纸；
（2）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）
（3）《工程建设强制性条文》；
（4）《中华人民共和国建设工程安全生产管理条例》。
二、工程概况
2.1工程简介
世园路位于延庆区2019年北京世界园艺博览会会址南侧，全长1436.929m，规划为城市次干路，道路红线宽40m，起点为百康路，终点为延康路，道路起点接百康路，向南依次与世园会停车场内部路、圣百街、大小路相交，终点接延康路。
本标段世园路道路工程包括新建道路、桥梁、市政管线、交通、照明及绿化。
世园路跨西拨子河东支处设置长147米跨河桥一座，桥跨形式为4×35米预应力混凝土简支T梁桥。
下部结构采用桩接柱形式，桥墩直径1.4m，桥墩桩基础直径为1.6m；桥台桩基础直径为1.5m。
桩基础为钻孔灌注桩。
因本工程桥梁桩系梁工程和墩柱工程需交叉施工，因此本施工方案将桩系梁施工与墩柱施工合并在一起进行阐述。
桩系梁、墩柱平面图
2.2工程量
材料项目
数量
备注
桩系梁总数（座）
18
1#轴、2#轴、3#轴每轴6座
墩柱总数（棵）
16
1#轴、3#轴，柱高3.5m
8
2#轴，柱高5m
C30砼（m3）
116
桩系梁
C35砼（m3）
147
墩柱
2.3主要施工措施
2.3.1为保证外观质量，桩系梁、墩柱模板均采用定型钢模板；
2.3.2墩身混凝土施工前，应事先完成试验墩柱的工作，以确定混凝土坍落度、砂率、外加剂及脱模剂等重要参数与工艺；
2.3.3墩身混凝土采用商品砼，由混凝土运输车运至现场，由混凝土泵送入仓进行浇注。
三、施工准备
3.1人员准备
设施工负责人1名，技术负责人1名，质控和试验人员2名，测量人员2名和三个作业班组：
模板组、钢筋组、砼班组。
其中模板组负责墩柱的模板安装工作，钢筋组负责墩柱钢筋的加工工作，砼班组负责墩柱砼的浇筑。
3.2材料准备
混凝土选用合格的商品混凝土，钢材进场前提交产品合格证并取样送检，检测合格后方可使用。
为保证墩柱外观统一、无色差，混凝土需采用统一原材，统一配比。
3.3机械准备
为满足桩系梁、墩柱施工的需要，我项目部配备相应机械如下，并且视施工进展情况随时增加。
项次
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
台
1
吊运钢筋、模板吊装等
2
挖掘机
PC200
台
1
场地平整等
3
发电机
50Kw
台
1
备用
4
电焊机
台
6
钢筋加工、安装等
5
小型切割工具
套
2
钢筋加工等
6
钢筋切断机
台
1
钢筋加工
7
钢筋调直机
台
1
钢筋加工
8
钢筋弯曲机
台
2
钢筋加工
9
钢筋弯箍机
台
2
钢筋加工
10
全站仪
台
1
测量放线
11
水准仪
台
1
测量放线
四、工期计划
桩系梁、墩柱施工计划工期为45天，拟开工日期为2017年11月1日至2017年12月15日。
五、施工方案
5.1施工工艺流程
测量放线→基坑开挖及凿除桩头→桩基检测→基础整平、压实→垫层浇筑→墩柱钢筋绑筋、下墩柱钢筋笼并与桩基钢筋焊接固定→桩系梁钢筋绑扎→支桩系梁模板→桩系梁砼浇筑→桩系梁拆模板→与桩系梁接触面混凝土凿毛→模板底处找平、设置模板定位设施→搭设脚手架→支墩柱模板→设置缆风绳、墩柱模板固定→墩柱砼浇筑→拆墩柱模板→混凝土养护（各阶段）。
5.2测量放线、基坑开挖
（详见钢板桩支护安全专项施工方案）
5.3凿除桩头
基坑开挖完成后，由测量人员根据设计标高，准确放样出桩基的桩顶设计高程，用红油漆在桩身上注明桩头破除具体位置，由人工用风镐先把钢筋从桩头的混凝土中剥离至桩顶标识线处，然后用钢钎把桩顶以上的混凝土截断，吊出基坑，然后把桩基顶面修平整，将桩顶预留筋调直。
凿桩头过程中必须保证桩基混凝土的完好性。
破除桩头时应注意不能损伤桩基预埋钢筋，并保证钢筋的洁净无锈。
桩头破除后，及时清理桩头及残渣物，使之整洁、平整。
5.4桩基检测
桩头凿到设计标高后，对钻孔灌注桩的桩身完整性进行超声波检测，检测频率为100%。
桩检合格后，方可进行系梁施工。
5.5垫层施工
基坑开挖完成后对坑底进行整平并压实，之后在基坑底部按设计桥台尺寸外扩20cm放出垫层边线，坑底钉木桩确定高程及几何尺寸，确保桥台位置及高程符合要求，复测无误后，进行垫层木模板支搭。
垫层模板采用木方后钉钢筋地锚支搭，支搭完毕自检合格报请监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
垫层混凝土厚10cm，标号为C15。
浇筑时采用溜槽入模，平板夯或振捣棒振捣。
振捣时平板夯要缓慢移动，且边移动边振捣。
混凝土浇筑完毕后，用木抹子成活并及时覆盖草帘子或岩棉被养生，达到设计强度75％后拆模并在垫层混凝土表面进行测量弹线，划定桩系梁中线及边线位置。
5.6钢筋加工安装
1、钢筋的检验、存放
（1）钢筋的检验
每批钢筋进场均向驻地监理工程师提供试验报告，提供试验的钢筋需有质量保证书（或检验合格证），否则，不能应用于工程中。
钢筋按照60t为一批（不足60t的设为一批），按照100%进行现场见证取样，送至试验室检验，检验合格后方允许进场。
（2）钢筋的存放
钢筋进场后在钢筋加工厂存放，放置于钢筋台座上，堆放整齐，钢筋加工时选择无灰尘、无有害锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质的钢筋使用，出现上述情况的钢筋及时进行清理或处理，无法处理的作废。
不同级别的钢材分别储存，并设以标志，以便于检查和使用。
2、钢筋施工技术交底
钢筋开始施工前，工程部组织钢筋加工场技术负责人进行钢筋施工的技术交底工作，详细讲述钢筋施工的各种注意事项。
技术负责人再对钢筋施工队伍进行二次交底，保证每一名钢筋施工人员都清楚钢筋的施工工艺、方法，清楚自己工作职能范围内工作，完成钢筋的施工。
3、钢筋的加工制作
钢筋尺寸严格按图纸进行加工制作，主筋的搭接注意长度搭配，同一截面的钢筋搭接处不能超过钢筋总数的50%。
配料长度：
钢筋配料长度应以设计图纸为依据，配好料后应编制配料单作为钢筋加工的根据。
切断：
用电动钢筋切断机切断。
弯曲成型：
钢筋弯曲采用数控弯箍机和数控钢筋弯曲中心进行加工，应依据配料长度和弯曲形状，再调整好数控机床的加工数据，第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产。
加工完成的钢筋应分类存放并标明使用位置，避免引起锈蚀、污染和踩踏变形。
4、钢筋安装
（1）钢筋安装过程中，钢筋定位采用定位卡位板进行定位，保证钢筋定位准确，间距均匀、规范。
（2）箍筋的绑扎严格按照图纸要求进行，在主筋完成之前将箍筋提前就位，便于箍筋安装、固定。
严禁为图施工方便私自截断箍筋。
（3）墩柱主筋与桩基主筋的连接采用双面焊接。
（4）采用与墩身同标号水泥砂浆制作的垫块，确保砼保护层厚度满足设计要求。
垫块要互相错开，分散布置，不得横贯保护层断面。
（5）钢筋绑扎、安装完成后，清除模内杂物，质检工程师应对钢筋数量、位置、绑扎质量、结构尺寸、接头布置、保护层厚度、垫块、模板等等逐一进行自检，据实与设计图对照检查，符合标准后，报请监理工程师一同到现场检查验收。
经监理工程师确认合格后签证，方可进行砼施工作业。
5.7脚手架搭设
为便于施工，需在墩身四边搭设工作平台架设脚手架。
为此，在桩系梁施工、回填完成后，首先平整、压实，作为操作平台支架的基础。
桩系梁回填时，采用素土分层碾压回填到与桩系梁顶面齐平，碾压密实度达90%以上后，可直接作为操作平台基础。
操作平台采用碗扣支架搭设，碗扣支架立柱纵、横间距控制在1.2m×0.9m范围以内，支架顶部铺设5cm厚木板，作为操作平台，平台外侧设保护杆，碗扣支架必须带底托，底托下支垫10×10cm方木。
脚手架应设置扫地杆，在基础面以上20cm处设置第一道横杆，即扫地杆。
剪刀撑的设置：
脚手架必须设置剪刀撑和斜撑；每道剪刀撑与地面的夹角应控制在45°～60°之间；剪刀撑用旋转扣件与立杆或横向水平杆连接。
斜撑与地面夹角为45°。
5.8模板加工、安装
模板采用定型钢模板，选择东风模板厂进行加工定制，保证模板的强度、刚度、稳定性和几何尺寸，以保证墩柱质量。
同时为墩柱美观要求，墩身模板采用通长整块模板，以避免出现拼装接缝。
本工程桥梁工配置一套系梁开口模、6套柱模（4套5m长模板+2套4m长模板），其中系梁开口模之间每一侧采用4块1.5m*0.9m平模，共计24块平模，详见下图：
系梁开口模平面图
系梁开口模立面图
墩柱模板立面图墩柱模板平面图
模板表面要打磨光滑平整，无锈蚀无凹凸变形，接缝严密，无错台现象。
墩身钢模拼装成节后，接缝处用专用填缝材料填塞、填满、抹平接缝。
待填缝料结硬后，用细砂或纱布打磨，直到用手触摸无粉砂的感觉，即可用棉纱布擦干净钢模混凝土接缝表面。
填缝料擦干后即可用滚筒在钢模上均匀涂抹一层脱模剂，后吊装拼接钢模。
所有接缝处拼接均按上述方法处理，不得漏浆，抹上脱模剂后及时灌注混凝土。
桩系梁模板安装完毕后，相邻两棵墩柱之间4块平模设置4道对拉螺栓，即每两块平模设置一道，外侧设置斜撑进一步固定，每块平模设置一道，斜撑采用Φ48钢管，如下图所示：
桩系梁模板加固平面图
桩系梁模板加固断面图
墩柱与承台结合面处应凿毛，方可进行墩柱模板安装。
模板安装采用汽车吊配合，墩身模板安装完毕后，拉缆风绳，用链葫芦调整张拉力，每棵墩柱设置4道缆风绳，如下图所示：
墩柱模板加固平面图
墩柱模板加固断面图
5.9墩柱混凝土浇注
立柱与承台结合面处应凿毛，清洁后方可浇筑砼。
墩柱顶混凝土支座垫块须待立柱混凝土浇注完成后，再浇注支座垫块混凝土。
墩身混凝土浇注采用泵送浇筑方式，采用串筒进行墩身混凝土灌注。
混凝土灌注水平分层进行，连续灌注用插入式振动器捣实。
混凝土自由倾落高度不超过2m，避免混凝土造成离析。
分层浇注，分层厚度为30cm左右，采用人工进入墩柱内部，使用插入式振捣棒进行振捣，每次分层振捣时插入深度应为层厚的1.5倍，振捣时快插慢拔，不过振，不漏振，做到振捣密实，一般应振到混凝土不再下沉，没有明显气泡上升，表面平坦、泛浆为止。
此外，砼浇筑已进入冬施，本方案未提及的浇筑措施详见冬季施工专项方案。
6.0拆模、养护
墩身侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
墩柱拆模以后要及时进行养护，详细养护措施见冬季施工专项方案。
六、质量保证体系
6.1质量目标
本标段工程交工验收的质量评定：
合格。
6.2质量保证体系
桩系梁、墩柱工程由专业施工队施工，实行项目经理负责制。
项目总工对工程的质量负责。
下设技术、质量、测量、试验、施工等各职能人员。
技质部负责制定分项工程的技术方案及质量保证措施，负责工程质量的检查和验收工作。
专职试验员及测量员负责本工程的材料试验、测量工作的控制与管理，同时与质控员一起负责施工过程中的检查与验收工作。
质量保证体系如下:
6.3自检体系和责任人
为保证桩系梁、墩柱工程施工的质量得到有效保证，项目部建立了自检体系，形成了自查自纠的过程，保证施工过程中质量得到有效控制，并根据具体部位设立质量责任人。
6.4质量检验评定标准及检验方法
根据《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）各项质量标准如下：
1、基本要求
1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。
2）不得出现空洞和漏筋的现象。
2、实测项目
墩、台身实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪：
测量2点
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
测量3处
5△
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
6
节段间错台（mm）
5
尺量（每节检查4处）
7
大面积平整度（mm）
5
2m直尺：
检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处
8
预埋件位置（mm）
符合设计规定，设计未规定时：
10
尺量：
每件
9
支座垫石预留位置（mm）
10
尺量：
每个
注：
H为墩、台身高度。
3、外观鉴定
1）混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。
2）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
3）混凝土表面不得出现非受力裂缝。
6.5质量保证措施
（1）加强施工技术管理，严格执行以项目总工程师为首的技术责任制，认真熟悉施工图纸，并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。
（2）严格执行工程监理制度，施工队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。
（3）严格执行分项工程首件验收制，在首件工程施工过程收集好各种施工数据，以便在总结时确定更好的施工步骤或方法。
（4）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工。
对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。
（5）做好质量记录，内容要具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，并有可追溯性。
由施工技术员、质检员、或施工负责人按时收集并保存，确保本工程全过程记录齐全。
（6）每项材料到工地应有检验单，同时在现场进行抽查，一定要做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。
（7）混凝土采用商品混凝土，现场配备专业试验人员对混凝土的拌合物性能、坍落度等进行检测，经检测符合设计规范要求并经监理工程师验收合格后方可使用。
（8）运输道路应平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。
混凝土运输至浇注地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，拒绝使用。
（9）浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。
（10）混凝土振捣采用插入式高频振动棒。
振捣时严格按照施工规范进行，振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。
在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。
（11）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定（min）：
混凝土强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
≤C30
210
180
>C30
180
150
注：
当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定
当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝并做出记录。
6.6混凝土外观保证措施
为保证混凝土外观质量，特根据墩柱混凝土常见质量外观问题制定以下预防措施。
（1）裂缝
产生的原因：
1）刚刚浇筑完成的砼，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。
2）砼在硬化过程中，会释放大量的水化热，使砼内部温度不断上升，在砼表面与内部之间形成很高的温度差。
3）不同品牌水泥的混用也会使砼产生裂缝。
不同品牌的水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且还存在相容性问题。
预控措施：
保护好砼浇筑面，避免风吹日晒，砼浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生；在砼中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度；在砼施工时，应该严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。
（2）蜂窝
产生的原因：
1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；
2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
3）下料不当或下料过高，未设串筒导致石子集中，造成石子砂浆离析
4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
7）基础、柱根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
预控措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：
浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：
模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；
（3）麻面
产生的原因：
1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；
2）模板拼缝不严，局部漏浆；
3）脱模剂涂刷不匀、局部漏刷或失效。
混凝土表面与模板粘结造成麻面；
4）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
预控措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；模板缝隙，应用双面胶条、油毡纸、腻子等堵严；模板脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
（4）孔洞
产生的原因：
1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；
4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
预控措施：
在钢筋密集处及复杂部位，认真分层振捣密实；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
（5）露筋
产生的原因：
1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移、垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
2）结构钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；
3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
预控措施：
浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
（6）错台
产生原因：
与旧混凝土接缝处模板不顺畅、支撑不够牢固，有涨模现象。
预控措施：
检查旧砼端部尺寸是否标准，做适当修凿，使之与新模板顺畅连接；增强加固措施，设置必要的内拉杆及刚性支撑。
（7）砼表面存在色差
产生原因：
混凝土原材料的种类、施工配合比不一致，砼的振捣不均匀、脱模剂种类不一致，涂刷不均匀。
预控措施：
对影响混凝土外观较大的水泥进行统一的协调，规定水泥品种，对掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料用量进行范围限定；加强对振捣工的培训和责任心，确保振捣均匀；使用统一型号的脱模剂，使用前涂刷均匀，检查合格后，方可合模。
（8）混凝土保护层
a.在施工前，根据设计图纸及施工验收规范，确定正确的钢筋保护层厚度。
对竖向构件，可采用U型筋进行固定，用1：
1水泥砂浆制成保护层，穿入22号扎丝绑在主筋上控制保护层厚度。
避免在施工作业时用垫石子、偏离钢筋骨架的方法来控制保护层厚度。
b.确保模板刚度和支撑牢固，使混凝土在浇捣过程中不因振动而引起模板变形，导致保护层厚薄不均匀。
c.在浇筑与振捣过程中，要重视规范操作，并经常检查，出现问题应及时解决，避免在浇筑振捣时因人踩和工器具重压导致支撑钢筋移位，混凝土上层钢筋弯曲变形或下沉，保护层的厚度得不到保证。
七、工期保证措施
7.1工期保证实施原则
1）坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。
2）在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位。
3）在施工计划上，首先要确定项目总进度计划和分进度计划，即建立单位工程施工进度计划，并细化到分项工程施工作业计划，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。
4）在劳力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理，有节有度。
5）在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入。
6）采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。
7）工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量。
8）采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度。
9）遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留余地。
10）地材采购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源，保障供给。
7.2工期保证实施措施
1）确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完成情况及出现的新问题，及时反馈信息，实行动态管理；分析影响进度目标实现的干扰和风险因素，如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；充分考虑设计变更因素，出现设计变更后，根据情况，及时对进度调整，总进度保持不变。
2）加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。
3）作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。
在本工序施工的同时，作好下一工序施工的准备。
4）明确施工责任，做到施工秩序井然，采用三班制24小时作业。
5）充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季的影响。
雨季施工保持场内排水通畅，确保施工连续进行。
6）加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。
7）做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。
8）项目部采取措施确保材料资金，尽量提前备料，确保工程施工，并采取经济措施，工程款做到专款专用，决不挪用，并实行工程进度奖惩制度；采用简单、可行、加快或少拖进度的技术措施方案，不要片面追求利润，还要注意社会效益。
八、安全保证措施
8.1安全生产目标
本项目的安全生产、文明施工目标是：
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率小于3‰以内，施工现场达到北京市文明安全工地和平安工地达标验收合格标准。
8.2安全保证体系
项目部成立安全领导小组，由项目经理担任组长，是安全生产的总负责人，现场生产副经理专管，具体指导，实施全员、全方位、全过程的管理，建立安全保证体系，形成自上而下的安全生产监督、保证体系。
8.3安全生产措施
（1）施工现场的布置应符合防火、防风、防雷、防触电等安全规定及安全施工要求。
（2）临时用电线路的安装、维修、拆除均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成。
（3）用电线路采用“三相五线”的接线方式，电器设备和线路必须绝缘良好.
（4）施工人员进场必须进行三级安全教育及安全交底，并定期组织职工学习安全生产知识
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