橡胶加工企业安全操作规程.docx

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橡胶加工企业安全操作规程

安

全

操

作

规

程

一、生产区安全生产守则

1生产区内，未经有关领导批准，外来人员不准入内。

2职工不按企业规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位。

3在班前、班上不准喝酒。

4上班时间，不准睡岗、串岗、擅自离岗、干私活，做与生产无关的事。

5工作前认真检查生产设备、生产器具、安全防护装置，严格交接班制度，确认完好安全可靠，方可发出信号开车。

同时启动通风、吸尘、排烟等劳动保护装置。

6一切操作人员，未经培训考试合格，取得安全生产作业证，不准独立操作。

特种作业人员，应持有效操作证方可上岗操作。

7生产中，必须密切观察设备运行情况，发现异常现象和故障，应立即停车，报告处理。

设备运行时严禁触及传动和危险部位。

手与辊筒口、卷取部位，必须保持15-20cm安全距离。

严防手被轧上、卷伤。

机台运行时，严禁检修和搞机台卫生。

8职工必须努力钻研技术，熟悉使用设备的性能、原理、严格执行工艺标准和操作规程，不是自己分管的设备、工具不准动用。

9检修设备时，安全措施不落实，不准开始检修。

停机检修后的设备，未经彻底检查不准启动。

10设备检修时必须先切断电源，在切断电源处挂上“禁止合闸”警告牌，必要时需有专人监护。

11严禁非电气人员拆装、修理电气设备。

移动电动工具必须安装防漏电保护器等安全装置方可使用。

行灯、机床等局部照明电压，不得超过36伏，进入容器内和潮湿场所不得超过12伏。

12电气设备上不准挂放其它物件，电气箱内禁止存放物件，电气设备周围不准堆放物料，不准用潮湿的用具擦洗和用水冲洗电气线路和电气设备，架设临时电线必须办理手续，按照规定敷设电线。

13加强明火管理，生产区内不准吸烟，动用明火要严格执行动火制度。

进入易燃易爆场所的机动车辆，必须安装阻火器。

14不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣服。

15对易燃、易爆、剧毒、放射性和腐蚀性等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理，领用时要经过严格审批手续。

不得再有毒、有害生产场所进餐、饮水。

16对产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪声等场所，必须配置相应的符合国家标准的劳动设施或劳动安全保护措施，并保持良好有效。

17严格遵守高处作业安全规程。

凡2m以上的高处作业必须办理搞出作业手续。

不系安全带，不戴安全帽，不准搞出作业；脚手架、跳板不牢，不准等高作业；石棉瓦和玻璃钢瓦上不固定好跳板，不准登高作业。

高处作业时严禁投掷工具、材料等物件，高处作业上下人员必须戴好安全帽，要有人监护。

18严禁跨越或攀登运行中的设备、护栏、坑等危险部位。

19移动风扇和风机时，必须先切断电源，待风机停转后方可进行。

风扇、风机前后防护罩必须安装完好。

20变、配电室等要害部门，无关人员未经批准严禁入内。

21两人以上作业要确定一人为安全负责人，全面负责现场监督，安全指导。

在同一作业区交叉作业，必须戴安全帽，要有可靠的安全防范措施。

22厂区内行人要走指定通道。

注意各种安全标志，禁止跨越危险区。

厂区路面施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。

凡动土、打墙洞要经有关部门批准。

23严格机动车辆管理，按规定速度、路线行驶，严禁超载、超高、超长，车辆行驶中严禁人员上下和抛物。

24生产设备设施、防护装置必须完好可靠。

做到台有栏、洞有盖、轴有套、轮（链条）有罩，制动敏捷，自救自如，凡有静电较强部位必须安装静电消除器。

25生产结束，按程序关好水、电、气。

搞好文明生产，定置管理。

保持厂区、车间、库房、通道等整齐清洁，畅通无阻。

二、原材料装卸安全操作规程

1装卸工在装卸时必须服从现场指挥，按标准装卸。

2装货物时应分层分批整齐平稳堆放在场地、料架、车辆上。

3卸货时，应由上而下，一层一层向下卸，严禁中间抽空或先卸一面。

4现场指挥以及核算工应与车辆、料架、及其它货物保持一定距离，装卸工在装卸过程中应正面朝着工作方向。

5装卸工严禁站或坐在行驶的平板车上。

6在清洁车辆时，严禁拆卸车辆底盘钢板搞清洁，防止钢板轧伤脚。

7装卸重物时装卸工严禁用身体任何部位支撑或推住将要倒下货物。

三、配料安全操作规程

1配料必须戴口罩。

2搬运料桶时，轻拿轻放，以免砸伤手脚。

3操作时动作要轻，尽量减少粉剂飞扬。

加液体助剂不宜太满，以防外溢，滑倒伤人。

4硫磺、炭黑、促进剂等一切易燃物料要妥善储存保管，严禁烟火。

5推车时，注意来往人员。

6要定期清扫工作场所，防止粉料积累而发生燃烧爆炸。

7操作机器时，要先检查设备各部位是否灵敏可靠，发现故障及时报修。

8凡配料装置启动，操作人员集中思想，不得离岗，操作现场必须同有二人以上人员进行操作。

9储料斗严禁拆去网板进行投料操作。

10如发现储料斗内有故障或清理杂物时，必须切断电源，在启动装置上挂上“严禁合闸”禁示牌，系好安全带，派专人监护。

11机组运行中，发生故障或其它异常情况时，必须切断电源停机处理。

12机组加料人员，应按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸伤。

13机组应安装除尘装置，并定期进行检查清理，更换滤袋，保证除尘效果。

五、开放式炼胶机安全操作规程

1开车前必须戴好皮革护手腕，混炼时要戴口罩，禁止腰系绳、带、胶皮等，禁止披衣操作。

2开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物，指示灯、电流表三相启动是否正常。

每班首次开车，必须试验紧急刹车是否可靠（制动后前辊空车回转不准超过四分之一周）达不到灵敏可靠的，必须改进。

平时严禁使用紧急刹车装置。

3如两人以上操作，必须相互呼应，当确认无任何危险后，方可开车.

4调整辊筒要平衡，严禁偏辊操作。

5投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离，以防止手指轧入辊筒，在拉料时要注意腰扭伤，同时要防止连续胶片粘牢料架，带入辊筒轧伤人。

6加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。

7操作时要先划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。

严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。

8如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。

9推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。

摸测辊温时手指必须与辊筒转动方向相反。

10割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向。

11打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25kg，拿回料严格按工艺要求。

12辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。

严禁在运转辊筒上方传送物件。

13胶料搭上运输带运送至下一部车时，思想要集中，防止手卷入输送带。

14如遇带料停机，应将车上的胶料割下后方可开车，清理夹板内胶料时，用力适中，防止碰伤手和腰部。

15运输带积胶或发生故障，必须停机处理。

16严禁在设备转运部位和料盘上依靠、站坐。

17推拉车辆时要注意周围情况，防止压、砸伤人。

装料时防止偏重、翻车伤人。

18遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、气阀门。

严禁带负荷开车。

19排除生产故障时，必须切断电源，挂好“严禁合闸”禁示牌并设专人监护确认安全后方可作业，设备故障及时报修。

20划皮刀、铁棒等工具，应放在固定地方，以防落入辊筒。

21任何杂物落入车内，不准用手枪，应及时关车取出。

22工作完毕，切断电源，关闭水、气阀门。

六、密炼机安全操作规程

1工作前按规定穿戴劳防用品外要戴好专用防毒防尘口罩，有吸尘装置必须先打开。

2开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。

3开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。

4投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投粉，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。

5设备运转中严禁往混炼室里探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。

6操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时，必须停机处理。

7如遇突然停机，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、气阀门。

如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。

8上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须停车处理。

9下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。

10操作时要站在加料口翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。

11使用运料行车、小车运料时要谨慎小心，半送物料要轻拿轻放，防止伤人。

12排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。

13停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、气阀门，切断电源。

七、压片机安全操作规程

1本机除按《开放式炼胶机安全操作规程》执行外，另作如下补充。

2检查导胶装置是否良好，电气开关是否灵敏可靠。

3使用导胶装置塞片时，应先打开上辊，胶料要成卷填入，防止手轧入导胶装置内。

4导胶装置必须和主机电器联锁。

.5密炼机下料使用传送带送入时，用竹竿撩入辊筒，防止竹竿轧进辊筒。

6使用胶料翻料装置必须打开气泵。

八、滤胶机安全操作规程

1开车前应检查喂料口有无杂物。

2检查机头、滤网是否方正，机头是否对齐锁紧。

3机头螺杆内剩余冷胶要充分预热，机头温度达到工艺规程后，方可投料。

4喂料时，严禁用手压胶条，喂料口内有杂物，严禁用手去取。

5工作结束后，喂料口得盖板盖好，防止杂物进入。

关闭水、气阀门、切断电源。

6打开机头，取出滤网，清除积胶，防止伤人。

九、收皮工安全操作规程

1工作前检查刹车装置、电器和机械零件是否完好，发现问题及时报修。

2操作时在上下扶梯中，手要扶牢扶梯栏杆，不准奔跑、跳跑，防止跌倒和头部碰伤。

3架子堆放每垛不超过四块，堆放整齐，拿架子时防止架子砸伤人，移动平台上收皮架子不准重叠，移动时注意来往人员。

4收皮摆放整齐，防止倒塌伤人。

5排除挂链装置生产故障时，必须切断电源，关闭气泵，挂好“严禁合闸”禁示牌并设立专人监护，确认安全后方可进行作业。

6必须要从挂链平台上向下抛胶料，下方必须设立现场监护人，以防伤人。

十、打浆安全操作规程

1严禁穿化纤工作服和带铁钉的鞋。

2操作前开动吸排风装置，使空气流通，降低汽油浓度。

3切胶片时，要精力集中，严禁从刀口抢杂物，防止手切伤。

4室内禁止金属物之间碰撞，防止产生火花。

5存放易燃溶剂的场所，要符合防火要求。

6开启汽油桶时，必须用异性专用工具。

7搬动料桶时要小心，防止翻倒碰伤。

倒汽油时速度要慢，防止溢出和产生静电起火。

打浆桶必须有符合消除静电要求的接地装置。

8机器运转中，禁止到罐内伸手取物。

9室内消防器材应保持完好，非防爆电气设备严禁使用。

10如手工捣浆，必须使用竹、木工具，缓慢搅动，防止溢出。

溢出的胶浆要及时清除，防止滑倒伤人。

11禁止将火柴、打火机等火种带入打浆室。

12未装防火器的机动车辆、铁轮小车和无关人员严禁入内。

13禁止用金属物铲除积胶，铲胶时动作要慢，用力要轻。

14工作完毕后，应切断电源，关好门窗、加锁。

十一、挤出机安全操作规程

1开车前，必须检查各润滑部位是否润滑良好，符合润滑规程，各转动部位润滑符合规定。

检查机头是否完全吻合紧固，清除喂料口杂物。

2机器各部分要按工艺要求加热至规定的温度后方可加料，机头加热时，要压牢蒸汽管，防止蒸汽烫伤。

3操作人员使用割刀或电刀必须注意安全。

4工作时手指不准伸入喂料口，必须用专用工具加料。

5喂料口掉入杂物时，必须停机取出，工作结束喂料口上盖。

6装拆机头要小心，两人操作要配合好，防止脱落砸伤人。

拆机头必须将机头和胶料撬松，方可拆装。

7调换样板要停机，手指要放在安全部位，要互相配合，防止启动而伤手。

8用铁锤敲机头样板时，要注意周围人员，松紧螺丝时不准对面站人。

9在胶面和其它胶料传送中，发现传送带被胶料挤住时，严禁用手拉，应停车处理。

10在设备运行中，经常检查各部位润滑和温升，随时注意电流表读数，严禁超负荷运转。

如有异常应立即停机并联系有关人员进行处理。

11停机后，应全面清理余胶和杂物，经常保持机台周围环境的清洁，将喂料口盖好。

十二、修剪岗位安全操作规程

1必须保持地面整洁，以防止滑倒。

2成品胎按照要求放，不得随意乱放。

送胎时必须注意前、后、左、右，避免发生事故。

3修剪时必须戴好手套，防止割伤手。

4刀具要专人保管，放在指定地方。

十三、平板硫化机安全操作规程

1开机前先检查设备、电器、控制系统应完好、灵敏可靠、机内无异物，方可开机。

按电开关后，机械不动时，要马上拉开电闸，检查原因。

2合模时，手应离开硫化模，严禁边合模边操作。

3在硫化操作时，手搬模具要拿牢，防止脱手伤脚，取模具时必须戴手套操作。

生产过程中精神要集中，发现异常或故障，要立即停机处理。

4开关阀门时，人要站在侧面，不准正对阀门，开闭硫化机时，不准同时发开高低压阀和回水阀门。

如发现太松，不准使用，以防弹出伤人。

5硫化模应放于平板中间（模具面积应大于平板面积的1/10）。

6操作结束必须关闭电、气开关。

十四、空压机安全操作规程

1开车前，应认真检查空压机油路、水路是否畅通，机械联接部位是否松动，压力表、安全阀、温度计等是否良好，确认安全后，先用手试转1-3圈后，开启冷却水方可开车。

2高压启动开车前必须戴好绝缘手套。

3高压运转中，操作人员应加强巡回检查，发现问题及时处理。

4空压机各阀门、仪表、安全阀，必须定期检查校验，进气过滤器必须定期清理，保证经常处于灵敏、正常状态。

如发现异常情况，必须停机处理。

5检修空压机时，防止杂物落入气缸和管路内，严禁使用汽油清洗各部件。

6操作人员必须坚守岗位，严禁睡岗，需严格执行空压机站的各项故障制度，确保安全运转。

十五、电工安全操作规程

1工作前，必须检查工具，测量仪表和防护用品用具是否完好。

2任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。

3电气设备不准在运转中拆卸修理。

必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。

4在配电总盘及母线上进行工作时，在验明无电后应挂临时接地线。

装拆接地线都必须由值班电工进行。

5临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并验明无是。

6每次维惨结束时，必须清点所带工具、另件，以防遗失和留在设备内造成事故。

7由专门检修人员修理电气设备时，值班电工要进行登记。

完工后要作好交待并共同检查，然后方可送电。

8低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并要有专人监护。

工作时要戴工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。

邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。

严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。

9动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。

10带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。

11熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。

12电气设备的金属外壳必须接地、接零。

接地线要符合标准。

有电设备不准断开外壳接地线。

13电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘包布包扎好，如不用线路必须及时拆除。

14安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。

15临时装设的电气设备必须将金属外壳接地。

严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一超插入插座。

必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地线单独接到接地干线上，以防接触不良时引起外壳带电。

用橡套软电缆连接移动设备时，专供保护接零的心线上不许有工作电流通过。

16动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。

17使用梯子时，梯子与地面之间的角度60。

为宜。

在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施。

没有搭勾的梯子在工作中要右人扶住梯子。

使用人字梯时拉绳必须牢固。

.18使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三。

打气要适当。

不得使用漏油、漏气的喷灯。

不准在易燃物品附近将喷灯点火。

在生产区使用喷灯，必须办理动火手续。

也．

19使用电动工具时，必须配有触电保护器。

20电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用二氧化碳等灭火器灭火。

严禁用水灭火。

十六、电焊工安全操作规程

1电焊工为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，持有“特殊工种操作证”后，方能独

立操作。

2焊接场地，禁止放入易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

严格执行本单位的动火制度，电焊机必须安装防触电保护器。

3操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿绝缘鞋，穿戴劳保用品带好防护眼镜或面罩，仰面爆接应扣紧衣服扎紧袖口。

4对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃汽体液体的工件进行操作前，必须事前进行检查，并经过严格冲洗、置换，经过取样化验分析，确认除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口旋开盖），确认安全后再进行工作。

5在焊接、切割空心工件时，必须留有出气孔。

在容器内焊接，外面必须设专人监护。

并有必要的通风措施。

照明电压应采用12V，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

6电焊机接地（零）线及电焊地机工作回线都不准搭在易燃、易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回线应绝缘良好。

机壳接地必须符合安全规定。

7高处作业应严格执行行业标准,，采取防护措施并不准将工作回线缠在身上，地面应有专人监护。

8工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源，才能离开。

9助手必须懂得电焊的安全知识。

操作者必须注意助手的安全。

10工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横越通道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊钳绝缘必须良好。

11下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

12移动式电焊机从电源线，接地等工作均应有电工进行。

13推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机，停机后，先要关掉电焊机。

然后再切断电源闸刀开关。

14移动电焊机位置时，必须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

15在人多的地方焊接时，应设遮拦挡住弧光。

无遮拦时应提醒人员不要直视弧光。

16换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物体上，敲渣子时应戴好防护眼铳。

17焊接有色金属时，应加强通风排毒。

18工作完毕，应关闭电焊机，切断电源，将电焊机放到规定位置。

十七、气焊（割）工安全操作规程。

1严格遵守焊工一般安全操作规程和有关电石、乙炔发生器水封安全器、橡胶软管、乙炔气瓶、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程，使用乙炔瓶必须装有防回火装置。

2工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备，乙炔发生器（瓶）、氧气瓶及橡皮胶管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动，破损和漏气现象，氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不准沾浸油污。

.3检查设备、附件及管路漏汽。

只准用肥皂水试验。

试验时，周围不准有明火，不准抽烟，严禁用火试验漏气。

4氧气瓶、乙炔发生器（瓶）与明火间的距离应在10m以上，氧气瓶与乙炔发生器（瓶）应保持Sm以上。

5禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔气阀门。

6设备管道冻结时，严禁用火烤和工具敲击。

氧气阀或管道要用40℃的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用20～30%氯化钠热水溶液解冻、保温。

7焊接场地配备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器（瓶）上。

8工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器（瓶）放在指定的地点，下班时应卸压、放水、取出电石篮。

.9压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期逐个检验和试验，检查、调整压力器件及支全附件时，应取出电石篮，采取措施，消除余气才能进行。

十八、有关氧气、乙炔瓶的安全使用规则：

1每个气瓶必须装有二个防震橡胶圈，氧气瓶应与其他易燃气休，油脂等分开保存，不准同车运输。

运送时应罩上安全帽，禁上用行车或吊车运输气瓶。

2氧气瓶附件有缺陷，阀门螺丝滑牙时停止使用，氧气瓶应用特别的铁箍固紧以防倾倒撞击坚硬之物。

3禁止使用没有减压阀的氧气瓶。

4氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.05MPa/cm2剩余压力，并特阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

5开启氧气瓶阀门要用专用工具，动作要缓慢，不要面对压力表，但应观察压力表指针是否灵活正常。

6遵守<气瓶安全监察规程>定期对氧气瓶作水压试验。

十九、装卸工安全操作规程

1货物装卸时应做到轻装轻卸，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎前要检查绳索是否完好，在车上用力困扎时，严防用力过大断绳摔伤。

2在搬运、装卸物件之前，应先明确所搬运工作物的种类、状态、体积、重量等，然后确认安全操作方法，不准盲目操作。

3搬动垛放物件时，必须从上而下逐层、逐行进行搬取，禁止从下部抽取搬运，以防倒塌伤人。

4严禁用背、扛、抱等方法摆运酸类，必须用专用小车和专用工具搬运。

5搬运易燃化学危险物品、毒品、气瓶等其他危险物品时，必须要具有一定专门安全技术知识的持证人员担任。

6搬运气瓶时，必须戴上安全帽，绝对禁止碰撞，气瓶头部必须朝向一致，装好的气瓶必须要有可靠的固定。

7气瓶在装卸中，必须轻放、轻装、防止震动，严禁采用抛、滚、滑的装卸方法。

8人工搬运、装卸物体应视物体轻重配备人员量力而行，杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠，多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定距离，一律顺肩，步调一致。

9堆放物件不可斜歪，高度适当，对易滑件要有木块垫塞。

10装卸、运输易燃物品时，不准吸烟。

11随车装卸工不准坐在重物间隙内，不准人货混装，以防挤压伤，车开动时不准爬上跳下。

12用机动车辆装过货物时，不得超载、超高、超宽、超长，如遇必须超高、宽、长装运是，应按交通安全管理规定要有可靠措施和明显标志。

13集体搬动工作物时，要有专人指挥，统一行动，动作协调，防止挤、压伤。

14冬季在搬运、装卸时，地面要防滑，防止滑倒伤人。

二十、仓库安全操作规程

1仓库内严禁吸烟和使用明火，消防器材要齐全，非工作人员不准入内。

2库内物品堆放要整齐，装车、搬运时要轻拿轻放，夜间工作时，应有充分照明，道路必须畅通，以免发生事故。

3各类物品入库必须按品种、分类进行堆放，码垛要整齐，牢固。

4加强物资管理。

对进入的炭黑要检查其温度，对超常温炭黑禁止入库。

平时注意巡回检查，发现问题及时报告处理。

下班前检查仓库和关闭电源，离库时及时关门上锁。

5经常检查油库自动计量设施、安全设施是否处于良好灵敏、可靠状态，如损坏应立即检修。

6对进油设备和领油工具，有权进行检查，对不符合要求的有权阻止进库，对运输人员和领用人员的操作，有权加以监督。

7人工测油器必须采用竹杆等非金属材料，测量完毕应盖好盖予，进油完毕关好阀门。

8按规定数量和时间发油，超过数量应拒发。

9库内一切安全措施应完善，如改变安全措施，须经安全部门和保卫部门同时批准。