瓮福紫金磷酸项目PPA装置预处理及公用工程设备安装施工方案.docx
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瓮福紫金磷酸项目PPA装置预处理及公用工程设备安装施工方案
监A-02
设备安装施工方案报审表
工程名称：
瓮福紫金磷酸磷铵工程PPA装置（预处理及公用工程）编号：
09063-QC-SB-A2-01
致：
贵州化兴建设监理有限公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了瓮福紫金磷酸磷铵项目PPA装置设备安装工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工方案
分承包单位（章）
项目经理
日期
审查意见：
总承包单位（章）
施工/项目经理
日期
专业监理工程师审核意见：
项目监理机构
专业监理工程师
日期
WEC
中国五环
工程有限公司
瓮福紫金化工有限公司
10万/吨湿法净化磷酸20万吨/年磷铵项目
项目号
09063
09063-QC-SB-A2-01
施工方案审定记录
第
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共
1
页
方案名称
瓮福紫金磷酸磷铵项目PPA装置预处理及公用工程（设备安装）施工方案
报审单位
中国化学工程第四建设有限公司
审核意见
专业工程师：
施工经理：
日期：
HSE工程师：
HSE经理：
日期：
瓮福紫金磷酸磷铵项目PPA装置
预处理工序及公用工程
（设备安装）
施工方案
编制：
审核：
批准：
中国化学工程第四建设有限公司
2012年06月25日
1工程概况
1.1工程简介
本工程建设单位为瓮福紫金化工股份有限公司，EPC总承包单位为中国五环工程有限公司，建设地点为福建省龙岩市上杭县蛟洋工业集中区。
本次磷酸磷铵项目分为A、B、C、D四个标段，依次为：
预处理工序、萃取工序、后处理冷冻水工序及公用工程。
本工程为瓮福紫金磷酸磷铵项目PPA装置预处理工序及公用工程设备安装。
1.1.1工程内容
本工程包括预处理工序及公用工程设备的安装。
1.1.2主要工程量
设备安装：
定制设备共137台，包括浆式搅拌器16台，离心式风机5台，罗茨风机2台，各类换热器6台，过滤机吊车1台，各类机泵50台，反应器1台，分离器2台，立式容器槽罐22台，蒸汽饱和器2台，其他设备9台；
1.1.3环境状况
龙岩市地处中亚热带向南亚热带过度带，属于亚热带海洋性湿润季风气候，全年气候温和，冬无严寒，夏无酷暑，无霜期长，雨量充沛，适宜亚热带作物和林木的生长。
本次工程的施工时间正处于龙岩市雨季期间，需要充分考虑到雨季对工程进度的影响及做好应对方案。
1.1.4现场条件
施工现场已具备三通一平条件。
装置区间已铺设9m宽施工道路，供水管线主管已接入施工现场，在磷酸装置的罐区和PPA装置间布置有1台630KW变压器，根据施工情况可考虑增加容量。
1.2编制依据
HGJ211-95化工塔类设备施工及施工规范
SH3538-2005石油化工设备安装规范
GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
HGJ209-83中低压化工设备施工及验收规范
GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范
JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范
GB50194-93建筑工程施工现场供用电安全规范
JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范
我公司制定并实施的符合GB/T19000-2000及ISO9000-2000《质量管理体系》标准编写的《质量手册》及程序文件
我公司制定并实施的符合GB/T24001-1996及ISO14001-1996《环境管理体系规范》OHSAS18001-1999《职业安全健康管理体系规范》、国家经贸委《职业安全卫生管理体系试行标准》的《安全、环境与健康管理手册》（即HSE手册）
中国五环工程有限公司的设计图纸及相关技术文件
1.3编制方针
针对工程特点，在编制本技术标时，我公司严格依据如下四点原则进行编制：
一是认真遵循技术规范和验收标准，合理优化施工方案，确保质量达到合格；二是紧密结合现场条件，着眼企业实际情况，努力做到实事求是，科学合理安排工期；三是强调施工现场管理，力求周密组织计划，采用先进施工方法，实行平行交叉流水作业；四是充分发挥规范化管理与专业施工队伍的优势，优化工艺，精心施工。
2施工进度管理
2.1工程进度部署及施工段划分
本工程施工预计工期72个日历天，并定于2012年06月20日开工，计划将该工程分成四个部分组织施工（具体形象进度计划见下图）：
第一部分：
施工准备。
此阶段的施工时间为2012年06月20日至2012年06月26日，此阶段的主要工作是熟悉图纸，人员机具的进场，验收材料以及材料的准备工作等，为下一步施工做好充分准备。
第二部分：
设备吊装就位。
此阶段主要装置区内的大型设备的吊装就位，此阶段是本次施工的重点及难点，关系到本次施工能否顺利进行，特别是一些较重较高的设备，必须编制相应的专项吊装方案，计划从2012年06月27日至2012年07月21日内要完成绝大部分的大型设备的吊装就位。
第三部分：
设备安装。
此阶段为设备安装调整就位，此本部分工作较为精细专业性较强，因此，我方需要组织足够的技术人员进行安装，使该工程能尽快结束，计划从2012年07月07日至2012年08月15日内要完成所有的设备安装施工任务。
第四部分：
设备单试。
此阶段为设备的单体试车，是检验设备安装的必要工序，在此阶段，我方必须仔细安排试车计划，保证所有设备都能安全试车完毕，计划从2012年8月16日至2012年9月30日内完成大部分的设备试车工作。
在此阶段中还应做好管道的成品保护工作，验收完毕及时将资料归档。
3施工人力动员计划
主要人员、劳动力计划
序号
岗位/工种
数量
1
项目经理
1
2
现场经理
1
3
施工经理
1
4
技术负责人
1
5
质量检查员
1
6
专业工程师
1
7
资料员
1
8
后勤
1
9
钳工
8
10
焊工
2
11
普工
11
12
司机
2
13
起重工
1
4施工机械一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
进场时间
1
全站仪
苏光
台
1
2011年11月
2
经纬仪
J-2
台
1
2011年11月
3
水准仪
DS-3
台
1
2011年11月
4
交流焊机
GPZ2-32A
台
1
2011年11月
5
水泵
Φ50-100
台
1
2011年11月
6
200t汽车吊车
台
1
2012年2月
7
150t汽车吊车
台
1
2012年2月
8
130t汽车吊车
台
1
2012年2月
9
90t汽车吊车
台
1
2012年2月
10
50t汽车吊车
台
1
2012年2月
11
25t汽车吊车
台
1
2012年2月
12
载重汽车
20t
台
1
2011年11月
13
载重汽车
10t
台
1
2011年11月
14
五十铃货车
1.5t
台
1
2011年11月
15
手动叉车
3T
台
2
2012年2月
16
无线对讲机
台
2
2012年2月
17
电动试压泵
H=50m60MPa
台
2
2012年2月
18
手动试压泵
0-3.2MPa
台
2
2012年2月
19
阀门试验平台
台
1
2012年2月
20
直流电焊机DC
B-250
台
2
15KW
2012年2月
21
空压机
V-0.67/T
台
2
10KW
2012年2月
22
台钻
E4116ΦA16
台
1
5KW
2012年2月
23
电锤
21C-26/38
台
5
2012年2月
24
角向磨光机
φ150
台
5
2012年2月
25
角向磨光机
φ100
台
5
2012年2月
26
砂轮切割机
φ300
台
2
2012年2月
27
气割工具
台
2
2012年2月
28
手提电钻
台
2
2012年2月
29
电动绞丝机
台
2
2012年4月
5.设备安装工程
本工程设备安装工作量详见工程概况。
5.1设备安装
5.1.1施工准备
所有施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件；
对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备；
每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本工程设备安装的质量、安全方面的要求。
应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予以补充。
有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。
5.1.2设备开箱检验
设备到货后，应在建设单位有关人员参加下，组织施工单位、供应部门、技术部门、质量部门及施工班组，会同监理工程师对设备进行开箱检验；依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位，检查随机资料和专用工具是否齐全。
发现设备、零部件有损坏、质量缺陷或者有缺件情况，应做好记录由业主/监理及时协调解决。
对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于木质货架之上，妥善保管，以防丢失。
5.1.3设备就位及找正找平
设备吊装前，钳工应事先布置好垫铁，在设备上标注好管口方位。
就位过程中，各工种应密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。
垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。
每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于800mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。
尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。
垫铁组高度一般为30-60mm。
斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°。
斜垫铁下应有平垫铁。
设备找正与找平：
立式设备找正采用两台经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量，卧式设备采用U型管液位计或水平仪找正。
设备找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用工具调整件）调整精度，不应用紧固地脚螺栓及局部加压等方法进行调整，塔设备紧固地脚螺栓后，允许偏差应符合下表规定：
检查项目
允许偏差
一般设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线位置
D≤2000±5
±5
±3
±3
D>2000±10
标高
±5
±5
相对标高±3
相对标高±3
水平度
——
L/1000
2D/1000
——
轴向0.6L/1000
径向D/1000
铅垂度
h/1000
——
h/1000
——
方位
沿底座环圆周测量
D>200015
——
沿底座环圆周测量5
——
D≤200010
设备调整完后，平垫铁应露出设备座底板外缘10-20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。
设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。
经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互点焊牢固。
设备经初步找正和找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，预孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方能进行二次灌浆层的灌浆工作。
灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透；环境温度低于0℃时，应有防冻措施，基础表面的积水应吹净。
5.1.4各类设备安装措施
a.换热器的安装
换热器安装程序
交工验收
保温施工
除共性工序的施工方法外，还要注意以下几点：
根据有关施工规定，换热器运到现场后，必须进行压力试验；
地脚螺栓上的油脂和污垢应清理干净，但螺纹外露部分应涂油脂保护；
在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动端的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接后，再松动螺母，留下1mm左右的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保证这一间隙。
当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。
直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：
每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
有加强筋的设备底座，垫铁应垫在强筋下。
b.塔类设备安装
1.设备验收应符合下列规定
交付安装的塔及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，并应填写验收清点记录。
塔体编号、箱数及包装情况
塔的名称、类别、型号及规格
塔的外形尺寸及管口方位
缺件、损坏、变形及锈蚀状况
找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；
高度超过20米的塔，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；
塔体找平时，应根据要求用垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
紧固地脚螺栓前后，塔的允许偏差均应符合下表的规定。
检查项目
允许偏差
中心线位置
D≤2000±5
D>2000±10
标高
±5
铅垂度
H/1000 但不超过30
方位
沿底座环圆周测量 D≤200010
D>200015
2.塔内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定：
交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录”。
箱号、箱数及包装情况
内件名称、规格、型号及材质
内件的尺寸及数量
内件表面损伤、变形及锈蚀状况
内件安装时，塔盘板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。
3.内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。
4.塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。
5.液体分布装置安装应符合下列规定：
液体分布装置（分布管、分布盘、莲蓬喷头、溢流盘、溢流槽、宝塔式喷头）的质量应符合以下要求：
喷雾孔径（溢流管）的大小和距离应符合图样要求；
溢流槽支管开口下缘应在同一水平面上，允许偏差为2mm；
宝塔式喷头各个分布管应同心，分布盘底面应位于同一水平面上，并与轴线相垂直，盘表面应平整光滑、无渗漏。
液体分布装置位置允许偏差应符合规范规定；
喷头及其它分布装置安装应牢固，在操作条件下不得有摆动现象；
液体分布装置安装后应作喷啉试验，喷啉试验时，塔截面内喷啉应均匀，喷孔不得堵塞。
6.除沫器安装应符合下列规定：
除沫器如不是整体到货，丝网结构应按设计规定铺设，如设计无规定时可采用平铺，每层之间皱纹方向应相错一个角度，分块的丝网安装时彼此之间及与器壁之间均应挤紧；
除沫器安装的中心、标高及水平应符合设计规定；
c.容器槽罐类安装
容器的安装除按换热器安装规定相同外，还应注意带搅拌器的容器设备安装，其要求见搅拌器安装的有关要求，并且测量时要用桥尺和框式水平器放在容器设备与搅拌器安装法兰面上进行找平、找正。
d.泵类设备安装
1、机泵安装前准备工作
检查泵的安装基础尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
泵的开箱检查应符合下列要求：
应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；
应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：
管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；
吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；
管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；
管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；
泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。
润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
2、泵的清洗、检查和安装
泵的清洗和检查应符合下列要求：
整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合下列要求：
（1）拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；
（2）冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；
（3）管道泵和共轴式泵不宜拆卸；
整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0．10／1000，横向安装水平偏差不应大于0．20／1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0．05／1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
泵的找正应符合下列要求：
驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。
转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面问原有垫片的厚度不得变更。
高温泵平衡盘（鼓）和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0．04～0．08mm，双壳体泵应为0．35～1mm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0．5～1Tnm，双壳体泵应为0．5～0．7mm。
叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。
滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0．02～0．04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。
滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。
当无规定时应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。
组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合下表的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。
组装填料密封的要求表
序号
组装件名称
径向总间隙（mm）
1
填料环与轴套
1．00～1．50
2
填料压盖与轴套
O．15～O．20
3
填料压盖与轴套
0．75～1．00
4
填料压盖与填料箱
O．10～0．30
5
有底环时底环与轴套
0．70～1．00
机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。
双层壳体泵的内壳。
外壳组装时，应按设备技术文件的规定保持对中；双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。
3.泵的试运转
泵试运转前的检查应符合下列要求：
驱动机的转向应与泵的转向相符；
应查明管道泵和共轴泵的转向；
应检查屏蔽泵的转向；
各固定连接部位应无松动；
各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
盘车应灵活、无异常现象。
高温泵在高温条件下试运转前应符合下列要求：
试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质的进口的工艺管道的温差不应大于40℃；
预热时应每隔10min盘车半圈，温度超过150℃时，应每隔5min盘车半圈；
泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙均应符合设备技术文件的规定；
应接通轴承部位和填函的冷却液；
应开启入口阀门和放空阀门，并排出泵内气体，预热到规定温度后，再关闭放空阀门。
泵启动时应符合下列要求：
离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；
泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；
泵启动后应快速通过喘振区；
转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
泵试运转时应符合下列要求：
各固定连接部位不应有松动；
转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；
附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；
滑动轴承的温度不应大于65℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；
各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；
泵的安全保护和电控装置及各
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