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砌台阶安全措施

永龙金鑫（登封）煤业有限公司

12采区轨道下山运输、砌筑台阶

安全技术措施

编号：

开拓-2014-01-08

施工地点：

12采区轨道下山

施工区队：

编制人：

施工负责人：

生产副矿长：

总工程师：

批准日期：

年月日

执行日期：

年月日

12采区轨道下山运输、砌筑台阶安全技术措施

会审单位及人员签字

生产技术科：

年月日

安检科：

年月日

机电科：

年月日

通风科：

年月日

调度室：

年月日

采掘副总工程师：

年月日

机电副总工程师：

年月日

通风副总工程师：

年月日

生产副总工程师：

年月日

技术副总工程师：

年月日

总工程师：

年月日

会审意见

一、存在主要问题

1、措施中没有明确斜巷运输。

二、落实结果

1、措施中已添加斜巷运输安全技术措施。

12采区运输下山五平巷

信号硐室施工安全技术措施

一、工程概况

按照机电运输质量标准化要求，12采区运输下山五平巷溜煤屯嘴处应设置信号硐室。

硐室设在12采区运输下山五平巷溜煤屯嘴往上2m巷道行人帮处，工程量2m。

为确保工程质量及施工安全，特编制安全技术措施如下：

硐室布置示意图见附图1

二、巷道规格及支护要求

（一）支护规格

1、硐室断面:

梯形断面,上宽2000mm，下宽2400mm，净高2200mm，断面为4.8m2。

支架间距（中--中）：

500mm。

2、巷道中腰线为生产技术科新标定中腰线，腰线标准：

腰线以下距腿盘1500mm，距底板1300mm。

硐室支护断面图见附图2

硐室支护材料加工图见附图3

（二）支护要求

1、硐室迎头采用3根2400mm直U型钢配合背木、塑编网闭帮，闭帮U型钢上端间距600mm（中--中），垂直支设，背帮背木间距400mm（中--中）。

2、顶梁采用2300mm直U型钢，棚腿采用2450mm直U型钢。

塑编网配合背木背顶背帮，塑编网规格为800×5000mm，网目45×45mm，背木采用φ60mm×800mm，背顶背木间距为200mm，背帮背木间距为300mm。

背木全部水平布置，垂直棚梁，相邻两棚交错布置，梁口间打设撑杆。

塑编网搭接长度为100mm，搭接处用单绳连结，逢孔必相连，每隔三孔打一个死结。

3、顶梁平直，棚腿严密，严禁出现前倾后仰、扭斜、迈步不一致等现象。

4、硐室施工结束后，进行底板硬化。

混泥土厚度不小于100mm。

柱腿处护腿要加厚加宽硬化，浇筑标准厚200mm，宽200mm。

水泥：

砂子：

石子配比为1:

1.4:

2.8，水灰比为0.52。

三、施工方法及要求

（一）施工前准备

1、施工前，必须将所需用的设备、工具及各种材料运到施工地点，分类码放整齐，确保安全退路畅通。

2、施工前，采用旧皮带、木板等材料对施工地点的电缆、管线采用全断面覆盖或包裹进行保护，保护长度为：

施工地点前后5m，接线盒必须单独吊挂，不能直接张紧管线，造成脱口。

3、施工前，在施工地点准备一定量的预防冒顶、片帮的应急物料：

不少于5根坑木（长2m），荆笆3捆，背木50根，钎椽30根，1.5m长方木背板10根，Π型梁2根（长2.4m），DW25-300/100型单体液压支柱4根，护帮背顶材料不足，不得回撤支架。

现场施工物料及应急物料由施工队负责人指定地点统一存放，实行挂牌管理，严禁挪做它用，现场施工配套设施按标准安装。

4、施工前，风水管路等接续到施工地点，并检查阀门、管路、压力情况，能够满足施工需要，使用单体液压支柱时，接通乳化液管路及阀门。

5、施工前，三条生命线（风管、水管、通信线路）必须保持畅通。

（2）检查加固

采用2根长3.0m直U型钢配U型丝联锁加固硐室开口处支架顶梁，联锁位置为：

第一根在开口侧距支架上卡缆200mm处，第二根距第一根上方500mm处，共联锁6棚。

联锁加固完成后，去掉中间2根棚腿。

（3）临时支护

用圆木配合木楔做为临时支护，圆木直径不小于140mm、长度2500mm。

如果巷道顶板为石灰岩，且巷道顶板以上硬岩厚度大于1.5m时，可以不用架设临时支护。

（四）架棚施工方法

（1）先敲帮问顶，及时处理危岩活矸。

（2）挖柱窝：

先量取棚距，按中线定柱窝位置，按腰线确定其深度。

挖柱窝时，须由专人监护顶帮，发现顶帮离层或支架移动，立即停止作业。

（3）放柱腿：

把柱腿放在柱窝内，并初步稳固。

（4）合棚梁：

先搭接一头后，再搭接另一头；按设计搭接长度与顶梁进行搭接，上卡缆和连板，拧紧螺母；合棚梁时，禁止人员在下方逗留或通过。

（5）接头搭接后，调整中线，拧紧螺母，使其达到规定的扭矩值。

（五）爆破施工方法

1、施工过程中，围岩比较坚硬时，采用放小炮施工。

设计眼深1.6m，炮眼角度与巷道坡度一致，炮眼间排距0.3～0.6m，距轮廓线不小于0.3m，装药量100～200g/眼，炮眼最小抵抗线不小于0.3m，起爆数量一次不大于6个（含6个）。

根据岩层厚度确定炮眼个数和具体位置，炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m，炮眼深度小于0.6m,严禁装药爆破。

炮眼布置三视图见附图4

炮眼结构图及爆破说明书见附图5

炮眼结构连线图见附图6

2、爆破警戒

警戒位置为：

12采区运输下山向四平巷方向距爆破地点120m处，12081下顺槽与五平巷交叉口处，12071上顺槽无极绳绞车硐室处，12采区运输下山向六平巷方向距爆破地点120m处。

满足直巷≥120m,拐弯巷道≥100m。

起爆位置为：

12采区运输下山向四平巷方向距爆破地点120m警戒处。

爆破警戒示意图见附图7

3、爆破材料

必须选用合格的爆破材料进行爆破作业，毫秒延期电雷管和三级煤矿许用乳化炸药。

爆破器：

MFB-200型起爆器。

雷管：

煤矿（安全）许用型毫秒延期电雷管。

炸药：

三级煤矿许用乳化炸药。

放炮母线：

铜芯绝缘线。

四、施工组织及生产系统

信号硐室由施工区队组织施工，作业方式为“三八”制，两班（八点班、四点班）施工，一班（零点班）排矸、检修。

风源、水源来自12采区运输下山压风、压水管，人工装煤（矸）。

运料：

地面料场→副井→副井底车场→主轨道下山→12采区轨道下山→五平巷→12采区运输下山→施工地点。

排煤（矸）：

施工地点→12采区运输下山皮带上。

五、安全技术措施

（一）顶板管理

1、在施工中加强顶板管理，如果前方出现漏煤（矸）堵巷预兆，在施工前，必须打超前钎椽控顶。

具体做法：

沿棚梁上缘以间距200mm，上仰角15°，及时打入长度1.5m的钎椽，棚梁外钎椽留100mm，顶部用背木打紧，钎入煤体斜长为1.3m。

再向前施工时，沿巷道轮廓线两钎椽中间打钎椽，如此反复交错进行。

2、若堵巷时，首先迅速撤离下顺槽所有人员，进入新鲜风流中去，及时向矿调度室汇报施工现场具体情况。

矿调度室接到井下汇报的情况后，立即通知矿值班领导和有关单位，组织抢险。

矿领导及时组织有关人员，必要时在五平巷车场全负压新鲜风流中安装局部扇风机，对施工地点瓦斯进行排放；待漏煤堵巷处瓦斯浓度降低到0.8％以下时，施工人员方可进入施工现场，加固漏矸堵巷处。

清理现场漏矸，恢复全负压通风，使堵巷两端巷道内瓦斯浓度均降到0.8％以下时，方可人工送电，启动刮板输送机。

3、因为压力大，地质条件不好，危岩风化时间常比较破碎，在施工时要特别注意，严格执行敲帮问顶制度，顶帮遇有大块煤（矸）离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢找下，不得硬刨强挖。

暂时停修的扩修口，必须用荆笆配合背木（或坑木）背严背实。

4、跟班队长要巡回检查施工地点的安全情况，发现隐患立即处理，不能处理的要及时汇报。

5、施工至少四人一组，施工时必须有一人观察顶板，三人施工，以防顶板垮落伤人；发现有冒顶危险时，要处理好后再进行施工。

现场必须清理干净，施工地点3m内不得存放物料，保证退路畅通无阻。

6、坚持敲帮问顶制度，经常进行敲帮问顶，及时找落危岩活矸，防止煤矸伤人。

敲帮问顶应注意以下事项：

①开工前，班组长必须对工作地点安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准开始施工。

②敲帮问顶工作应由班组长担任，班组长负责敲帮问顶时，另外安排一人观察顶板和退路。

敲帮问顶人应站在施工地点上方，观察人应站在敲帮问顶人的侧后面，并保证退路畅通，其他人员撤离到安全地点。

③敲帮问顶应从完好支护的地方开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行；敲帮问顶范围内严禁其它人员进入。

④敲帮问顶工作人员应带手套；使用专用工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

工具选用不小于1.5m、一头尖一头扁的钢钎。

⑤敲帮问顶时，遇到敲击帮顶发出“空空”的声音时，表明有局部岩层（块）脱层，出现离层现象，要立即处理，要顺着裂隙层理面慢慢打下，不得硬刨强挖。

7、顶帮遇有大块矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢找下，不得硬刨强挖。

8、暂时停修的施工口，必须用荆笆配合背木（或坑木）背严背实。

9、严格按照要求使用前探梁，严禁空顶作业。

（二）爆破安全技术措施

Ⅰ、领、运药

1、领药工严格执行矿关于火工品领退制度。

领药前必须查验领出的炸药类型、数量是否有误，确认无误后，把炸药装入专用箱内并加锁。

2、人工运送火药在巷道内行走时，领药工必须在爆破工的监护下运送，两人之间最小距离不得小于10m。

3、人工运送火药在大巷、车场、下山等行走时，要时刻注意来往车辆，不得在途中戏闹和逗留，并坚持走人行道，不得随意横穿轨道。

遇有车辆通过时，应在人行道上站立或进入躲避硐室等待，待车辆通过后再行通过。

4、人工运送火药时，不得搭乘矿车，不得中途逗留，如因路途遥远确需休息的，火药箱应放在干燥的地方，并远离电器设备和淋水以及其他各种导电体。

5、进入作业地点，把火药箱放在爆破安全距离以外，顶帮完整、支护良好、远离电气设备和导电物体的干燥地方后，领药工应和当班班长、爆破工三人共同点清火工品数量并在火药票上签字验收，并落锁。

6、放炮作业结束后，检查有无残爆、拒爆，领药工、班组长、爆破工都必须在现场，检查确认火工品消耗数量无误后签字认可。

7、背送药途中发生异常情况，应立即到附近电话向队值班室和矿调度室汇报事故原因、地点及有关情况。

Ⅱ、装药

1、装配引药时，必须遵守下列规定：

①必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，领药工应配合爆破工将药卷、雷管从药箱内取出。

药卷、雷管数量以当时当地需要数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木签扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

2、引药做好后，剩余火药要及时入箱，火药箱要及时加锁。

3、炮眼封泥应用1～2卷水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

4、装药前，必须逐一检查工作面炮眼深度、角度、位置是否符爆破要求的规定。

5、装药前，先检查作业地点的支护情况，并敲帮问顶，处理活矸。

6、待瓦斯检查工检查放炮地点附近20m风流中瓦斯浓度不超过0.5％时，无岩尘堆积，通风正常，放炮地点附近20m范围洒水、冲洗巷帮后，方可进行装药作业。

有下列情况之一不准装药：

炮眼深度小于0.6m；炮眼内有透水、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松软、透老空、透火等征兆；炮眼变形，有压力显现；设备、电缆未移到安全地点及未采取有效的保护措施；迎头正在打眼；迎头出现异状，围岩松散等；在爆破地点20m以内，矿车、岩堆或其他物体堵塞巷道断面1／3以上；最小抵抗线小于0.3m。

7、装入引药前，必须先用压风吹净眼内余粉，装药时，把引药放在炮眼口，一手轻轻拉住脚线，紧贴眼壁，另一手用炮棍把引药轻轻推入。

8、将药卷按顺序放进炮眼口，用炮棍轻轻推入眼底，与引药紧紧相连，密切接触。

推入过程中，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接，防止弄破药卷。

9、按规程规定的封泥长度与次序，一手拉脚线，一手用炮棍推填炮泥逐渐捣实。

先装填水炮泥，然后在水炮泥的外端再充填粘土炮泥。

10、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。

11、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线与电气设备以及机械等导电体相接触。

12、在装药时，如果施工地点出现涌水，瓦斯涌出等异常情况，应立即停止装药工作，向班组长汇报，并及时向矿调度汇报。

13、严禁打眼与装药平行作业。

14、当班剩余的雷管、炸药必须当班按要求回库。

15、炮头必须系彩色胶带，炮眼编号，挂牌管理，以便检查爆破效果和瞎跑。

Ⅲ、爆破

1、严格按施工爆破要求进行打眼、装药、连线、爆破，严禁放明炮、严禁放胡炮。

2、坚持放炮前后对放炮地点20m范围内洒水冲尘。

3、井下进行爆破工作必须由专职爆破工担任。

爆破工必须持证上岗。

发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

严禁使用其他电源代替起爆器起爆。

不到通电爆破时，不得将把手或钥匙插入发爆器。

爆破后，必须立即将把手、钥匙拔出，摘掉母线并扭接成短路。

4、爆破前，设专人警戒，并坚持“去二回一”制度。

放炮前，所有施工人员和运输岗位人员都要撤到警戒线以外。

电话通知调度室，由调度室通知井下其他区队施工地点配合作业。

5、人员清点到位后拉好警戒。

所有警戒位置必须拉警戒绳，挂警戒牌。

警戒人员不得私自撤岗，接到班组长撤岗指令后，方可撤岗。

6、该区域其他地点不得同时进行爆破作业，所以，该区域每班设立一名专职爆破工，巡回作业，由调度室统一协调爆破时间。

7、爆破工作必须坚持执行“一炮三检”（装药前检查、放炮前检查、放炮后检查）和“三人连锁”（班组长、爆破工、瓦斯检查工）放炮制度。

（1）“一炮三检”制度：

在采掘工作面装药前、爆破前和爆破后爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场进行瓦斯、安全检查，处理不安全因素，保证安全爆破。

（2）“三人连锁”爆破制是指，爆破工完成装药、封泥、爆破前检查等工作后，将警戒牌交给班组长，班组长完成撤人、清点人数、布置警戒等工作后，将爆破命令牌交给瓦斯检查工，瓦斯检查工按职责规定检查内容全面符合爆破条件后，将爆破牌交给爆破工，爆破工接牌后进行爆破。

（3）爆破后，三人共同检查工作面顶板、支架等情况，符合规定后，方可复工。

各自按换牌顺序在爆破所持的“程序化”本上签字，签字后各牌物归原主,爆破时输送机司机将设备停转、闭锁。

8、爆破前必须对涉及到的设备、开关、电缆、风水管路等用旧皮带进行保护，监控探头和管线的保护是本段工程的重点，必须设专人进行保护，保证回风系统瓦斯监控持续有效。

9、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手、钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15min后方可进入工作面查找拒爆的原因，不得盲目进入。

10、如果遇到原掘进遗留下来的拒爆、残爆和瞎炮时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

②在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

③施工前，班组长必须详细检查施工地点，查看有无残爆、拒爆和瞎炮，确认安全后方可施工。

④处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

⑥在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

11、施工中，采取分次放炮的方法施工。

分次起爆时，可采取一次打眼，分次装药，分次起爆，严禁一次装药，分次起爆，爆破后检查爆破效果。

12、每次起爆后，必须等待15min后方可进入施工地点，然后检查瓦斯浓度是否符合要求，有无残爆、拒爆，敲帮问顶，清除危岩活矸。

13、爆破效果达到，顶板控制可靠，才能进行架棚梁的工作，爆破效果差，必须补设炮眼，重新爆破，并总结本次爆破情况，为下一个循环爆破准备第一手资料，不得盲目冒险作业。

14、爆破后变形的支护必须当班返修扶正，崩乱的椽子必须当班复位，对于空帮空顶地段的支护棚梁，必须进行联锁加固后再进行爆破。

15、保持与调度室的联系，关注瓦斯监控数据变化，变化异常，及时采取针对性措施。

（三）使用风镐安全技术措施

1、使用风镐前，应首先检查高压胶管及其连接处的可靠性，正确使用U型卡（严禁使用铁丝代替），严防使用过程中高压胶管断开伤人；施工过程中也应经常停镐检查风嘴、高压胶管及其连接处的可靠性。

2、使用风镐时，应一人操作，一人观顶及两帮，发现安全隐患及时停镐处理。

3、高压胶管、供风管严禁有漏风现象，临时停工时及时将风阀门关严。

4、施工中，严禁风镐尖对着人，以防伤人。

（四）防尘安全技术措施

1、跟班队长或班长检查各种防尘设施完好情况，发现损坏及时处理。

2、防尘设施的维护都要有明确的负责人，严格执行交接班制度。

3、加强防尘设施管理，坚持使用各种防尘、降尘设施，不得拆除损坏，保证防尘用水量和水压符合要求。

4、采用湿式打眼和水炮泥。

5、爆破前后对放炮地点20m内巷道进行洒水冲尘。

6、在施工地点下风侧30m～50m处安装一道净化水幕，爆破时开启。

水幕要经常检查，保证雾化效果良好。

7、安设供水管，每隔50m设一个支管及阀门开关，配备Ф10mm的软管，供巷道洒水灭尘和消防用水。

8、巷道安排专人，负责洒水冲尘，洒水周期每天一次；

9、做好个体防护工作，施工人员必须佩戴防尘口罩。

10、巷道内的洒水管路及防尘设施要经常检查，管路要吊挂平直，捆扎牢固，接头严密不漏水，杜绝滴、跑、漏水等现象。

11、巷道内的机械设备、开关、馈电电缆、管线需要经常清扫积尘，保持卫生，严禁积尘厚度超过2mm，长度超过5m现象发生。

12、巷道积矸不得大于巷道断面的三分之一，防止影响正常通风，造成煤（岩）尘飞扬。

（五）煤质管理措施

1、施工时，必须做到煤、矸分装分运，严禁煤矸混出。

2、工作地点的废背木、烂荆笆、食品袋等杂物，要及时捡出，放入垃圾篓，以便集中运出。

严禁混入煤流。

3、施工时不用的坏螺丝小件等，要及时捡出，以防混入煤流。

（六）起吊、拖运重物的安全规定

1、利用手拉葫芦起吊设备大件时，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各部件是否齐全、灵活、可靠，严禁用不可靠的起吊点起吊设备大件，大件和重物的起吊固定位置要牢固可靠，必要采取相应的辅助捆绑措施。

起吊途中，人员不得离开，停吊时要采取接地措施，不得长时间悬空。

2、起吊物件的重量，必须符合手拉葫芦使用规定，严禁超负荷起吊。

3、在U型钢支护地点起吊重物时，起重链条必须牢固的固定在U型钢支架上，并固定牢固，防止起吊过程中下滑，掌握好起吊重心，在锚杆支护地点起吊重物时，起重链条必须同时挂在2根起吊锚杆下，锚杆直径不小于20mm，链条要用螺母加平垫牢固的固定在锚杆尾部。

4、托运、升降大件时，至少两人进行，一人检查指挥，一人操作，严禁单人装吊，重力倾斜方向下严禁有人，以防重物突然倾斜或掉下砸伤人员，人员头手等肢体不得在起吊过程中放入重物间隙。

5、负责检查的人员，要时刻注意起吊过程中顶板、起吊点、手拉葫芦及起吊锚杆的安全情况，如有险情立即停止工作。

6、运送超长、超宽、超重物料及设备时，必须遵守以下规定：

（1）物料超过1层时，层与层之间要用木板隔开。

（2）所装的物料重心必须居中。

（3）用钢丝绳或8#铁丝（四股）捆绑两道以上，牢固可靠；运输超长物品时，必须使用专用连杆，并将物品两端用钢筋网配合钢丝绳或8#铁丝（四股）捆绑牢固。

（4）运输之前要认真检查小绞车各部件及绳的完好情况，所运重物不得超过小绞车及绳的额定拉力。

（5）运输前必须检查所经路线是否有障碍物或人员，有不安全因素要先解决后方可进行运输。

（6）装卸物料时，必须由班组长统一指挥。

（七）其它安全技术措施

1、施工地点必须悬挂便携式甲烷检测报警仪（距顶不大于300mm，距帮不小于200mm，并悬挂在回风流中），发现瓦斯超限，立即停止作业，撤出人员，并汇报调度室。

2、电话应随着施工进度及时移动，保持距施工地点不大于10m，支架变形段，一旦有掉顶堵巷预兆，及时向调度室汇报，采取措施进行处理。

3、施工地点皮带急停装置安装到位，保证正常使用。

施工人员运输可能通过的地点，皮带防护网要安装齐全。

人员过皮带必须从皮带过桥处通过。

放炮时，需停止皮带和对皮带加强保护。

4、施工作业用手拉葫芦拔柱时，必须对承力点及附近支架采取加固措施。

5、施工期间人员通过施工地点时要提前打招呼，经同意后方可通过。

人员通过时，必须停止施工。

待人员通过后，方可开始施工。

6、严格执行现场交接班制度，并认真填写井下施工交接班记录。

7、施工前，要检查施工地点10m内巷道情况，发现烂网漏顶立即处理。

8、发现施工现场与措施不符地点或环节，及时与安检科联系，详细修改补充或完善措施。

9、施工前必须由队长主持会议，技术员贯彻学习该措施，贯彻记录报生产技术科备案存档。

未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。

六、避灾路线

1、避水灾、顶板灾害路线：

施工地点→12采区运输下山→五平巷→12采区轨道下山→主轨道下山→副井→地面。

施工地点→12采区运输下山→五平巷→12采区轨道下山→主轨道下山→一联巷→主井→地面。

施工地点→12采区运输下山→五平巷→12采区轨道下山→12采区轨道下山上平台→总回风上山→一平巷→风井→地面。

2、避火、瓦斯、煤尘灾害路线：

施工地点→12采区运输下山→五平巷→12采区轨道下山→主轨道下山→副井→地面。

施工地点→12采区运输下山→五平巷→12采区轨道下山→主轨道下山→一联巷→主井→地面。

避灾路线示意图见附图8