安全专项方案.docx

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安全专项方案

一、工程概况

本工程设计有Φ5000钢筋混凝土工作井14座、接收井13座、顶管为Ⅲ级钢筋混凝土承插顶管，其中Φ1000顶管共长338.2米、Φ1200顶管共长1043米。

原设计W67―W68段采取过河倒虹吸，工作井埋深5.58米，接收井埋深5.02米。

刃脚位于中粗砂持力层中，工作井壁厚35cm采用抗渗等级为S6的C30混凝土，封底混凝土为S6的C25混凝土。

二、沉井、顶管安全因素分析

沉井

危险部位分析

不安全因素

沉井制作

钢筋加工、安装，混凝土灌注

沉井下沉

初沉、挖土下沉、临边维护、地表沉降

顶管

顶管管道

顶管管内照明、通风，下管、顶管设备，沉降、位移

三、沉井、顶管工程施工安全管理要求

1、安全生产目标及文明施工目标

1.1不发生人身死亡和重伤事故，控制轻伤事故在3‰以内；

1.2不发生重大施工机械设备和电力设备损坏事故；

1.3不发生重大环境污染事故；

1.4不发生重大跨（坍）塌事故；

2、安全管理体系及措施

2.1确定安全生产管理组织机构。

建立、完善以项目经理为组长的安全生产领导小组，有组织、有领导的开展安全管理工作。

2.2建立健全安全生产管理制度

根据国家、上级安全监督管理部门和项目部制定的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准，结合本工程项目的实际情况，严格执行安全生产各项规章制度，杜绝“三违”。

2.3建立健全安全生产管理体系，落实安全生产责任制。

各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。

2.4本工程实行安全生产三级管理，即：

一级管理由项目经理负责，二级管理由项目部专职安全员负责，三级管理由施工班组长负责。

2.5施工前要编制安全技术措施，书面向施工人员交底并做好交底记录，项目经理部安全负责人对安全措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。

2.6坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。

2.7对施工机械要加强维修与保养，严格选用符合技术和安全规定的施工机具。

2.8施工现场危险地点应按照有关规范规定设置警示标志标牌，对有车辆和行人经过的基坑周围根据需要设置夜间警示红灯。

3、安全教育与培训

3.1安全教育与思想意识教育相结合，提高操作者的安全意识和自我保护防范能力，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想。

3.2实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲解总结，积极开展各项安全活动。

3.3对各工种要及时进行安全操作规程教育，作好岗前安全培训。

3.4特种作业人员必须进行专门培训，考核合格，持证上岗。

4、安全检查

4.1定期检查：

项目经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员。

项目部每周进行一次，施工班组每天进行一次。

4.2非定期检查：

对特殊施工部位、特殊设备、施工危险性大，采取新工艺以及节假日前后等要进行非定期检查。

4.3对查出的事故隐患严格按照“四不放过”的原则处理。

5、安全用电措施

5.1施工现场用电必须符合建设部JGJ46—2005标准和安全生产用电的有关规定，采用三相五线制配电，严禁采用三相三线制配电。

5.2施工临时用电按施工平面图规定架空设置，杆子用干燥木杆或水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘体架设。

5.3管道内照明电源电压采用24V-60W的安全灯。

供电线路采用三相五线制。

5.4在工作坑内，管节堆放地及其它需要照明处采取场地照明。

场地照明、井内照明采用防雨防爆灯。

照明灯具的金属外壳必须作保护接零，单相回路的照明电源线必须经漏电保护器引出，灯具外的接线应做可靠的绝缘包扎。

5.5配电箱、开关箱

应使用BD型标准配电箱，配电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，配电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。

配电箱设置总熔丝、分开关、零接地。

动力和照明电分别设置。

金属外壳配电箱应作接地或接零保护。

开关箱采用二级触电保护装置，箱内无杂物，与用电设备实行一机一闸保险。

移动电箱的距离不大于30米，同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级，且应做好防雨措施。

5.6顶管内使用的移动电具，其电源引线不得过长，不得有接头，并有漏电开关保护。

5.7顶管内的电缆超负荷开关跳闸后，一定要查清原因，排除故障，方可送电。

5.8安装、维修或拆除临时用电设备，必须由持证且合格电工完成，电工必须持有效证件上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

6、施工机械的安全控制措施

6.1各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持证上岗，不准操作与操作证不相符的机械，机械操作人员不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

6.2操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

6.3驾驶室或操作室保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

6.4机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间设专人看管。

6.5用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。

向机械加油时要严禁烟火。

6.6严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

6.7指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。

6.8使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。

用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。

6.9起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

6.10定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全隐患，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

四、沉井、顶管工程施工安全技术措施

1、沉井制作沉井基础施工安全控制要点

1.1沉井下沉四周影响区域内，不宜有高压线杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑。

必须设置时，应采取安全措施；

1.2沉井施工，应尽量避开汛期，特别是在初沉阶段不得在汛期内。

如需渡过汛期、凌期时，应采取稳定可靠的安全防护措施；

1.3在水中设围堰筑岛而导致水流被压缩或改变河道等，应检查对附近的堤坝、农田和其它建筑物的安全以及岛体本身的稳定是否受到影响，严防因冲刷而坝塌；

1.4沉井下沉，采用人工挖掘时，劳动组织要合理，井内人员不宜过多。

在刃脚处挖掘，应对称均匀掘进，并保持沉井均匀下沉。

下井操作人员，安全防护用品必须佩戴齐全。

井内要有充足的照明。

沉井各室均应备有悬挂钢梯及安全绳，以应急需。

涌水、涌砂量大时，不宜采用人工开挖下沉；

1.5沉井施工前，应检查机具设备是否完好，并搭好脚手架、作业平台、并保证其牢靠，平台四周设置栏杆，高处作业和险要的空隙处，均应设安全网；

1.6沉井的内外脚手，如不能随同沉井下沉时，应和沉井的模板、钢筋分开。

井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上，防止沉井突然下沉时被拉倒；

1.7沉井顶面应设安全防护围栏。

井内、井上搭设的抽水机台座、水力机械管道等施工设施，均应架设牢固。

井顶上的机具应设防护挡板，小型工具宜装箱存放。

在沉井刃脚和井内横隔墙附近不得有人停留、休息，以防止坠物伤人；

1.8井内、井上的抽水机电路应使用防水胶线，安装漏电保护装置，以防止触电；

1.9空压机的贮气罐应设有安全阀，输气管应编号，供气控制应由专人负责，在有潜水员工作时，应有滤清器，进气口应设置在能取得洁净空气处；

1.10沉井的制作高度不宜使重心离地太高，以不超过沉井短边或直径的长度为宜。

特殊情况允许加高，但应有可靠的计算数据，并采取必要的安全技术措施；

1.11在围堰筑岛上就地浇筑的沉井，在沉井的外侧周围应留有护道。

护道宽度应按设计规定修筑；筑岛岛面和开挖基坑的坑底标高，应比沉井施工期最高水位高出至少0.5m；

1.12沉井下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆钉切割掉。

特别在不排水下沉时，应清除井内障碍和插筋，以防止割破潜水员的潜水服；

1.13不排水沉井下沉中，应均匀出土，不得超挖、超吸，并应加强观测，必要时进行沉井底的潜水检查，防止沉井突然下沉和大量翻砂而导致沉井歪斜，造成人员和机械损伤；

1.14用吊斗出土时，斗梁与吊钩应封绑牢固，并应经常检查斗梁、斗门等磨损情况，损伤部位应更换或加固。

吊斗升降时，井顶指挥人员应通知井下人员暂时避开；

1.15沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时，井内的工作平台应用活动平台，禁止固定在井壁、隔墙或底梁上；

1.16灌注水下混凝土，应搭设作业平台、溜槽、导管及提升设备，经全面检查（提升设备应做升、降试运行），确认安全后，方可施工；

1.17沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，导管周围应设栏杆，平台的荷载除考虑人员和机具重量外，还应考虑漏斗和导管堵塞后，装满混凝土时的悬吊重量。

2、钢筋加工、安装

2.1展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。

拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。

2.2人工断料时，工具必须牢固，卡头要卡紧，切断小于300mm长的短钢筋时，应用钳子夹牢，严禁手扶。

2.3多人运送钢筋时，转停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。

2.4沉井绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架平台，禁止攀爬在钢筋骨架上绑扎钢筋；沉井脚手架平台采用钢管扣件脚手架形式，为双面搭设，外部脚手架采用三排钢管落地支承，内部脚手支架为满堂搭设，搭设支架禁止和井壁连接，应保持40cm左右距离。

2.5拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度且应用封闭式的导向滑轮，拉直钢筋地区禁止人员通行或停留。

2.6拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

2.7钢筋加工、焊接机械设备安全操作要求：

2.8钢筋切割机操作规程

2.8.1机械运转正常，方准断料。

断料时，手与刀口距离不得少于15cm；活动刀片前进时禁止送料。

2.8.2切断钢筋禁止超过机械的负载能力。

切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

2.8.3切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

2.8.4切断机旁应设放料台；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物；在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

2.9钢筋弯曲机操作规程

2.9.1钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。

2.9.2弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

2.9.3调头弯曲时，应防止碰撞人和物；更换插头，加油和清理，必须停机后进行。

2.9.4不能带手套操作。

2.10钢筋冷拉机操作规程

2.10.1冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮；操作时要站在防护挡板后，冷拉施工现场不准站人和通行。

2.10.2冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。

发现滑动或其它问题时，要先行停车，才能重新进入操作。

2.10.3冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。

2.11钢筋对焊机操作规程

2.11.1焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机间距至少要有3m，并应分别接在不同相应的电源上；每台焊机均有各自的闸刀开关；闸刀开关与焊机之间的导线应用套管加以保护。

2.11.2操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固；用气压或液压传动的夹具，应检查其系统是否正常，经过试验没有问题后，方可进行焊接。

2.11.3焊接车间内不许堆放易燃物品，并应备有消防设备，操作人员必须戴防护眼镜、手套、脚下垫木板或绝缘材料方可操作。

2.11.4焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋，放冷却水后方可实施。

2.11.5冬季下班，放尽冷却水。

2.11.6断路器的接触点每隔2～3天应用砂纸擦净，电极触头应定期用锉刀锉光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，避免发生过热现象，冷却水温度不得超过40℃。

2.11.7焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运钢筋的操作人员；焊接时应防止火花烫伤；已焊接好的钢筋应按其规格，长度堆放整齐，不得靠近易燃物品。

3、混凝土灌注

3.1使用振捣器的作业人员应穿胶鞋和戴绝缘手套，震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。

3.2浇筑沉井墙身混凝土应在外部、内部脚手架平台上操作，严禁直接站在模板支撑、脚手架钢管上操作，以避免踩滑或踏断坠落。

3.3沉井井壁混凝土采用泵车送料入模，泵车灌注混凝土前应对前沿大臂以及机身转盘各个部位进行检查，防止发生机械事故；入料时，泵车操作员应到井壁浇筑混凝土位置，控制入料软管卸料，同时注意泵车混凝土输送管道及大臂禁止碰撞脚手架，防止脚手架失稳。

3.4夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备，但应采取措施保证其灯光不影响附近居民休息。

4、沉井下沉

4.1初沉

4.1.1沉井井壁混凝土强度必须达到设计强度100%后方可准备初沉；初沉时应拆除内部支架、清理井壁内部杂物、同时检查井壁和外部支架是否完全无连接后方可初沉。

4.1.2初沉拆除刃脚垫层应派专人指挥对称、分批敲碎、清除，防止沉井因支承不平衡造成倾覆。

4.1.3沉井初沉采用自重下沉，不可人工、机械进入井内挖土，防止沉井突沉、沉入过快等；待沉井自沉稳定后方可人工按照取土顺序、取土厚度缓慢取土下沉。

4.2挖土下沉

4.2.1沉井挖土下沉应由沉井中心向周边挖土，并控制挖土厚度，杜绝在沉井刃脚部位直接挖土，防止井壁失稳、倾斜。

4.2.2沉井下挖土下沉对井内渗水应及时清除，禁止浸泡沉井底部，防止发生基底隆起以及沉井突沉；井内抽水设备在投入使用前应严格检查其工作性能和安全性能，防止发生机械事故。

4.2.3井内土体采用吊装设备吊出井外，吊装设备应在每次施工前对机械设备进行安全性能检查、机械各个连接部位工作性能检查，重点检查吊装使用的料箱、钢丝绳、吊钩等，同时吊装出入应安排专人指挥操作，料箱吊起后应清除料箱附着的泥渣，井内人员应向井侧散开，禁止进内人员在起吊的料箱下作业。

4.2.4沉井挖土下沉同时应加强沉井周边构筑物的沉降监测、地表监测；对构筑物因沉井下沉影响结构安全的停止沉井施工制定相应技术方案后方可再施工；沉井下沉对地表沉降影响在允许范围的，对沉降区域应立即采用黄砂回填、夯实。

4.2.5沉井井口下沉至离开原地面2m左右时应在沉井基坑四周设置防护栏，防护栏离开基坑上口至少保持0.7m要求，护栏高度不小于1m，护栏上应满布安全网；井口沉入至原地坪时应在基坑底部离开井壁50cm位置设置临边防护，临边防护同基坑防护栏制作要求。

4.2.6沉井内部应在井壁牢固搭设上下井通道，通道必须设置栏杆及安全网，护栏高度不小于0.8m，同时通道踏步必须采取防滑措施。

5、顶管管道施工

5.1顶管内照明、通风

5.1.1管内施工采用带网罩的36V安全电压的照明灯。

照明线要采用绝缘胶线。

管道内的电力电缆、控制电缆应悬挂固定，严禁随地铺设。

5.1.2管道内掘土施工过程中内外要不间断的联络以便施工负责人及时掌握管道内施工情况和进度。

在遇到管漏、河床断面等突发事件及时发出紧急信号并及时有效的组织指挥施工人员有次序的撤离，保证施工人员的生命安全。

5.1.3掘土应按规范程序进行，掘土过程中须安装通风设施，以保证管道内空气流通，解决施工过程中缺氧及遭遇地下有毒气体时，保证施工人员有足够逃生时间。

5.2下管、顶管设备

5.2.1顶管下管时应派专人指挥吊管设备吊管入井，吊管井上吊装作业面以及井内管下方禁止站人；吊装过程中应对管道采取多道软带加固或者管内穿钢管固定，防止吊装中管道滚动或者向一头滑移。

5.2.2施工前顶管设备，包括吊装设备在工前均必须对其机械工作性能、机械各个连接部位、油路管道、泵压灵敏性以及各类用电线路、用电控制开关以及接地保护等进行全面检查，确认无安全隐患后方可投入使用；顶力设备应根据计算顶力进行顶应力控制，当计算顶应力和实际顶力出现疑问时应查明原因再行施工，不可蛮力施加顶力，防止工作井后背应力过大倾覆和对管节造成破坏，同时有可能导致油压管道崩裂造成伤人事故。

5.2.3顶管施工过程中，应加强地表沉降监测，对顶管施工区域出现地表沉降的应立即采取回填并夯实处理；对工作井出现位移的，应分析原因，指定相关技术处理措施后方可在行施工顶管。

5.2.4千斤顶安全操作规程

A、操作时，千斤顶应和管道坡度、轴线一致并和导轨平行。

B、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。

C、使用轴压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。

D、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75％。

五、施工环境保护及文明施工

1、环境管理目标

本工程施工为地下结构施工和井外土方运输，因此将难以避免的产生噪声、扬尘及生产生活废水等，对环境造成影响，我们将按照GB/T24001环境管理体系的要求精心组织施工。

本项目的环境管理目标为：

1.1生活、生产废水集中排放至沉淀池内；

1.2建筑场界噪声控制：

白天不超过70db，夜晚不超高55db；

1.3现场目测无明显扬尘；

1.4工程所产生的固体废物及危险固废分类、隔离堆放并及时合法处置；

1.5环境污染事件为零；

1.6现场文明施工，使设施标准，行为规范，施工有序、环境整洁，满足业主要求。

2、环境保护措施

2.1渣土外运措施

2.1.1在运输装车前对建筑垃圾进行适量洒水，使砂石颗粒略有湿度而不流淌，即可进行装车运输。

建筑垃圾的弃置按照有关规定进行处理。

2.1.2在确定建筑垃圾弃置场地以后，根据工地到弃置场地的道路情况，确定运输行走路线，安排专人在工地及弃置场地的进出口处对路面进行清洁维护，确保路面整洁。

2.2其它环境保护措施

2.2.1安排洒水车对道路进行洒水，将施工粉尘污染降到最低。

2.2.2现场设专人负责垃圾清理，及时清理，防止垃圾、粉尘的污染，做到随落随清，保持环境整洁、舒适。

2.2.3废水、污液经过沉淀处理，不得直接排放进入农花河内。

2.2.4生活用垃圾设专用垃圾箱，专人清运管理。

建筑废物、废渣按时运走，不污染周围环境、影响群众生活。

出入路口设专人指挥，不影响交通。

2.2.5加强工程用料堆放管理，保持工地现场畅通无阻。

3、文明施工措施

3.1按施工组织设计中文明施工管理办法进行文明施工管理。

3.2顶管施工临近机场高速，施工过程中必须注意：

施工人员不得攀爬围栅生产生活垃圾放至制定垃圾箱，现场不得随意丢垃圾。

3.3顶管施工与外单位联系较多，积极配合相关管理单位到现场监督、检查，与兄弟单位建立良好合作关系，

3.4加强文明施工教育，宣传“人人争做文明施工人”。

3.5施工现场布置合理，物料堆放有序，场容场貌亮丽。

3.6工作井（接收井）开挖后，及时用钢管围护，外围用硬质彩钢瓦围挡，夜间设置值班人员巡逻，在醒目位置设置安全警示标牌。

陕西省信德工程建设公司南郑县城背街小巷

及江南西路污水管网改造工程项目部

2013年12月10日