品管部门人员培训资料.docx
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品管部门人员培训资料
品管部门人员培训：
大多数人认为，要剔除次品就必须找出为什么会出现这些次品，一定要找到产生次品的根本原因。
这种想法是错误的。
要知道，在你能够解释究竟是什么错了之前，你不能做任何事来降低次品数。
要想清楚地解释一个工厂发生的所有事情是非常困难的。
你应想到在问题搞清楚之前你的手脚被束缚住了。
比如你最终知道了是机械问题导致了次品的出现，但你每天已经得到了大量的次品。
即使你最终能找出为什么会产生次品，但并不意味着你就能解决问题。
次品并不会等到你设法做出有效的测试工具后才停止产生。
就象医生一样，他可能查出一种病情，但这并不意味着他就能治好它。
不管你是否知道是不是机械问题造成的次品，但是假如你能真正地降低次品，你也能成为一名质量控制专家。
你会怀疑，在不知道次品是为什么产生的情况下，是不是有可能降低次品呢？
是的，完全可能！
降低次品的方法之一是试验。
试验的结果告诉你怎样去解决一个问题，即使你不知道为什么。
例如，你测量了不同温度的情况后，你发现什么温度是电镀液的最合适的温度。
这种情况下，你可以不知道为什么在这个温度下电镀液最合适。
但你没必要知道。
重要的是去决定温度，那么电镀的质量就会稳定了。
★品管部员工检验规范
核心提示:
1，目的：
确保所有产品在每个工序都检验合格，从而流入下个部门。
使产品质量得到充分保证。
2，范围：
生产部各个部门生产的产品。
3，工作职责：
对生产部门相关部门的半成品以及成品检验。
4，检验规范：
所有钕铁硼加工产品各工序都要执行“三检制”制度要求检验。
1.0目的：
确保所有产品在每个工序都检验合格，从而流入下个部门。
使产品质量得到充分保证。
2.0范围：
生产加工各个部门生产的产品。
3.0工作职责：
对生产加工相关部门的半成品以及成品检验。
4.0检验规范：
所有钕铁硼加工产品各工序都要执行“三检制”制度要求检验。
★品管员在对部品进行检验时，需要哪些资料作为检验的依据
1、正规的检验标准书；2、样品。
注：
一份正规的完整的检验标准书中一般都会包含了图纸、检测项目、检测方法、检测工具、抽样方法、抽样时机以及法规性要求；在一般情况下，样品的作用主要是对照外观，因为外观是比较难以用文字来描术清楚的要求。
建立品质检验标准培养高素质品管员
一、品质控制力弱品质控制力弱，导致品质事故频繁发生。
为了有效改善品质，企业不得不增加品质检验人员，从而增加了企业的品质成本；不良产品流至客户，引起客户的强烈不满，损害了企业形象，不利于企业开拓市场。
有些中小企业虽然导入了ISO9000质量管理体系，但并没有真正建立完善的品质控制体系，没有制订规范的品质检验标准，品质检验人员凭经验、感觉进行检验。
加上品管人员自身的能力及经验不足，导致品管部门在企业不能有效发挥品质管理作用，形同虚设，企业品质控制力弱，造成产品返工不断、客户投诉与退货频繁
二、凭感觉和经验进行检验很多中小企业检验人员凭感觉、经验检验产品，检验判定随意，造成不合格品经常在后工序生产时，甚至流到客户手中才被发现，导致整批退货，损失惨重。
这说明，需要建立完善的品质检验标准，规范检验作业流程，加大品质检验人员培训力度，对品质检验人员的作业行为进行监督，才能真正确保检验的有效性
质量检验流程图
公司定检计划
下达
样品
领取
样品
制备
检
测
主检人签字
报告审核
报告
批准
报告发放
登记存档
检验样品
反回
1个工作日
3～4个工作日
1个工作日
1个工作日
1个工作日
为达成企业的品质目标，为顾客提供优质的产品，品质员在了解企业品质管理业务内容的基础上，应清楚地了解自己的具体工作职责。
品质员的工作职责包含以下内容：
1．全面品管控制。
（1）制定检验标准、规定，确定质量标准。
（2）确定产品、物料品质检测标准。
（3）确定从设计至产品生产完工过程中的质量控制要点。
（4）设计品管控制表单。
2．品质检验。
（1）了解各种类型的检验并灵活运用。
（2）实施来料检验。
（3）实施并监控过程检验。
（4）实施关监控最终检验。
（5）作好检验记录和日报表。
（6）作好检验分析。
（7）对不合格品进行有效控制。
3．品质计量管理。
（1）计量器具有配备。
（2）计量器具分级管理。
（3）计量器具校准。
（4）计量器具操作技能培训。
4．品管技能提升。
（1）来料品质特性认识。
（2）质量缺陷认知。
（3）品质计量仪器操作技巧。
5．品质与记录管理。
（1）样品鉴定、检验、测试。
（2）样品使用控制、数量控制。
（3）样品保管。
（4）品质记录编写。
（5）品质记录保管。
6．质量分析与改善。
（1）运用QC手法进行质量分析。
（2）提出改善办法并追踪改善效果。
7．质量体系运作。
（1）ISO9000质量体系运作。
（2）6Sigma应用。
品管常用的27种手法
1 直方图
测定值的存在范围分成几个区间，每个区间为底边，然后以这个区间所测定值，出现次数之比例面积排列成长方形图。
又名直方图，这就是所谓在可看见的测定值分布状态以图形表示，容易看得见，分布的情况，也易了解，测定值偏心及瑕疵的程度，此图乃在核对规格值及看制造工程状况时用的。
2 柏拉特图
以不良率，不良个数，损失的件数为纵轴，而以原因别、工程别、品种别等的不同层别而以次数多的放在横轴最左边，然后依次排列，以直形图标之。
同时也是累积次数曲线表示图，这种图表对最有问题的不良、工程、成品最具功效。
同时如果想要解决的话，也可以预测其所达到的功效如何？
以上所谓不良解析的工作就叫柏拉特图解析。
3 检查表
取测定值的方法，是最能够和所欲之目的相吻合，并且为了能让测定值整理起来方便，预先设计一个图表，然后纪录缺点数，不良项目等所发生的原因，当然在改进作业标准的检讨确认（检讨用）时，也可使用到，只要简单地作张图表，就可以得到许多已经整理好的情报。
4 特性要因图
如果想要了解品质之特性及其所波及之影响整理主要原因及其因果关系，使其一目了然的方法，就是做张鱼骨形的图，石川图表即可全部涵盖了。
5 散布图
取测定值ＸＹ，Ｘ做横轴，Ｙ做纵轴，划上刻度，以测定值作定值打点出来，做成图形。
将品质特性及其所受到影响的主要原因之间的关系，主因及主因间的关系，或是品质特性及其它品质特性的关系，比如说两变量间的相关关系以图表之，这在调整的时候可以用得着。
6 制程能力图
以测定顺序做横轴，特性值做纵轴定点，然后规定期规格中心及其规格上下限，以制成品的测定值按其测定之顺序，一点一点地按顺序做，只要看一眼就可以了解分布中心的倾向以及瑕疵的程度，同时，有关时间顺序的情报也可掌握住，以上的方法就是在掌握制程能力的现状图的方法。
7 管制图
为了要了解工程的安定状态如何,就用一种保持工程安定状态的图，用一中心线（ＣＬ）和上下管理制界限（ＵＣＬ、ＬＣＬ），然后以品质、工程的条件等以点的方式在图上逐步标明之。
8 层别法
测定值是依据所取得之特征（例如制品种类、机械装置、工具或原料、材料、零件、作业种类等），分成两个以上不同的集团。
假如有任何因作业员、机械或原料的不同而影响到成品品质时，我们即可将测定值按其层次之不同分别整理，使其更容易了解，而在获得有益的情报时能够派上用场。
9 脑力激荡法
提出一个问题，集合大众讨论，然后一边互相刺激，一边互相想点子，将各人所提供的较好方法做一总结做成方案，再另行运用到改善问题上。
10 问题列举法
集合大众，不管有多好的想法都不要整理，只要将这些想法再黑板上衣一列举，再将稍佳的提案略为整理之。
这在改善及提出新产品的构想上有很大的助益，这种将引就出来的特性稍加变化的特性列举法，列举缺点的缺点列举法，由某些问题牵引出所有问题之解决方法。
11 ＫＪ法
所采纳的问题也就是所谓的情报，一张一张地在卡片上纪录，然后将相似、同属于一个类型的编汇在一起，这种工作反复的操作后，在用印象式的图解或条文式的型态组合起来以表达其想法，各式各样的情报和构想以一种表达想法的方式统合起来，会进一步地得到一些更新的构想，这些构想对解决问题的效果改进方面有很大的帮助。
12 ５Ｗ１Ｈ法
关于作业对象，为何（Why）、用什么方法（What）、在那儿（Where）、何时（When）、谁（Who）怎么做（How）以这种改善的方法去着眼，这种方式不但适用现场作业，更应该适用于全部的管理活动。
13 ４Ｍ
这是指原物料（MATERIAL），机械设备（MACHINE），作业方法（METOD），作业员（MAN）的头四个英文字母这四个Ｍ用在品质上瑕疵方法谓为四大要素。
再追查不良原因品质瑕疵以及工程管理时是最有用的方法，如果以上的四个Ｍ再加上计测即变５Ｍ，其它夹具（JIG），零件（PARTS）等加入，即成５Ｍ１Ｊ。
14 ５Ｓ分析法
这个用途和4M法相同。
罗马字以S开头的整理、整顿、清扫、清洁、教导等事项，都是现场的管理的基本，清洁或教导其中一个去除的话即谓4S|。
15 ＱＣ工程图
每个工程跟随工程图标记号图标之，为明确之图表明各工程师的品质特性及其管理方法，这对为了合理性的改善管理标准而言是有很大的助益。
16 品质管制组织图
对品质管制，组织规定及组织的基本构造等使其清楚明白，然而划成一活用图，这种图在主管们的指令系统及全体组织的统制范围下使用非常地有效。
对品管方面一些必要的任务分担从图表上就可一目了然了。
17 系统图（体系图）
品质管制的制度以图表的方式，表达是很容易了解的，例如品质保证制度、特任制度或是抱怨案件等的体制，整理后以图表之即会一目了然，易于了解。
18 矩阵
对于问题，我们应该去寻找其核心要素，然后将核心问题分别放置于行列，从这些问题的交点即可看出他们之间关系的程度，或者数值的资料表示，以图表之，从那么多元性的思考中就可明了整个问题的关键，而这对有效的解决问题方面有很大的助益。
19 日程计划图
横方向标明月、周、日期等时间的制度，纵方向标明种类别的工程别以及个数的进度或是个人别、机械别等各个工作以及标准工时，用图表在横线上以直线标明计划及实绩的关系，这对日程计划及其进度有所帮助。
20 箭形作图
将计划中的个个作业顺序关系以箭形符号画出的网图。
也就是各式各样的作业以箭号（－＞）表示，这箭号的两端标圆圈（○－＞○），然后以图标明其前行、后绕、并行等的顺序关系，这对日程计划及进度管理上的实行很有效用。
21 抽样法
构成母群体的单位体或是单位量不管是哪一个要将机率方在样品中去抽样品。
尽量以正确的方式去评价，制度母群体去取得资料，凡是在管制图法、抽样检验法、统计等都是在管理技巧上有关资料的取得方法最基本的慨念。
22 检定、推定
所谓检定是为了达到母群体其所要求的目的，而设定一与其有关的假设，而这的假设是根据测定值决定，推定就是从测定值中推测母数，而这母数是以一个母数存在的范围中去推定其中之一个，这种方式在以测定值为准去理性地了解母群体的性质及工程地解析上可用得着。
23 抽样检验法
从一批量（Lot）中抽取样品比较，其效果作为这一批量（Lot）的判定基准为标准，然后判定其合不合格，再审核时，此批亮和样品间有很大的关系。
从一批量中抽取样品的方法及其判定基准可依以经济性为基准而作的统计方法而订之，以下的方法比全数检查还有用。
（1）破坏性检验
（2）连续生产及多用途型（3）在大量物品中容许某些程度性的不良（4）多种的检查项目（5）比较不完全的全数检查可得高度信赖性的结果（6）少许的检查费用（7）给生产者提高品质的刺激。
24 实验计划法
运用推理统计学的方法，作合理性的实验，以经济的精准度尽可能地用分析的方法去做实验设计。
这种实验后的结果再处理有关统计方面时运用，就是F分配分析法，这在作最经济的实验以想得到最精准的情报时用得。
25 相关回归分析
作一个变量间的相关系数以及有关回归线等的检定及推定，这在变量间的相关关系以及回归项间的调合上用得着。
26 二项机率纸（推计纸）
横轴或纵轴以平方根作定点，做在图解用纸上，这就叫做平方根纸或推计纸，在做检定及推定的简便实验时，用作图的方式，可将不良率等的二项分布变量及两变量间的相关关系，很清楚地运用，至于其它的用途在有关常态分布的正规慨率纸及广范分布的慨率纸都有。
27 ＩＥ方法
人、材料、设备等综合性的系统被设计改善、设定，为了要消除随便、浪费、易变的态势，而激发其提高生产率的动作，以下的方法可供参考：
1.工程分析
加工品，也就是素材加工使其变成成品的过程以及人事流动以系统性的调配图表均加以整理的方法。
2.动作分析
将样品作记号，分析作业者举手投足的动作，除去不必要的动作，然后将动作有效率地组合。
3.马表测时
用马表测定，纪录作业者的操作时间，以这资料为准，设定一标准时间，以改善作业方法。
4.工作抽查
作业者及机械的运转状态预先随机用样品，在指定时间内，瞬间观测，以推断其方式。
5.P.S.T法（Predetermined Motion Time Standard）
用预先以订好的时间标准，以分析一个作业的形成其动作所花费的时间的方法谓之。
品管IPQC职责是什么
简单的说：
工作内容包括：
首件检查、各类变更文件的跟踪。
4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说：
过程检验（IPQC，inprocessqualitycontrl）：
目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。
实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：
1.根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；
2.根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。
为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。
过程检验通常有三种形式：
（1）首件检验：
首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：
一，一批产品开始投产时；
二，设备重新调整或工艺有重大变化时；
三，轮班或操作工人变化时；
四，毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。
特别是以工装为主导影响因素（异型）的工序，首件检验更为重要，工装胎具的定位精度必须反复校正。
为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装和砂轮，使定位尺寸控制在1/2公差范围的预控线内。
这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。
在步步高工作期间，他们对IPQC的首件检查非常重视，毕竟国内从事AV家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依赖员工的操作控制。
因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制结合。
（2）巡回检验
巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。
在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。
当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：
一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；
二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户）。
巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。
为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视。
（3）末件检验：
靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度”是很重要的。
即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现，从而因需修理模具而影响生产。
过程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常。
通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。
过程检验不是单纯的把关，而是要同质量改进密切联系，把检验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改进的行动。
必须指出，在任何情况下，过程检验都不是单纯的剔出不合格品，而是要同工序控制和质量改进紧密结合起来。
最后还要指出，过程检验中要充分注意两个问题：
一个是要熟悉“工序质量表”中所列出的影响加工质量的主导性因素；其次是要熟悉工序质量管理对过程检验的要求。
工序质量表是工序管理的核心，也是编制“检验指导书”的重要依据之一。
工序质量表一般并不直接发到生产现场去指导生产，但应根据“工序质量表”来制定指导生产现场的各种管理图表，其中包括检验计划。
对于确定为工序管理点的工序，应作为过程检验的重点，检验人员除了应检查监督操作工人严格执行工艺操作规程及工序管理点的规定外，还应通过巡回检查，检定质量管理点的质量特性的变化及其影响的主导性因素，核对操作工人的检查和记录以及打点是否正确，协助操作工人进行分析和采取改正的措施
品管七大手法是哪七大手法？
QC旧七大手法指的是：
检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。
这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面。
新七大手法
QC新七大手法指的是：
关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。
相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面。
目前，我们常说的七大手法，以指旧的七大手法居多。
提问人的追问 2011-05-1920:
43
可以再详细点吗？
比如要怎么区分……等。
谢谢！
回答人的补充 2011-05-1920:
56
检查表
检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。
定义：
以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。
目的：
记录某种事件发生的频率。
检查表种类：
1.不合格项目的检查表；2.工序分布检查表；3.缺陷位置检查表；4.操作检查表。
使用检查表的注意事项1.应尽量取得分层的信息；2.应尽量简便地取得数据；3.应立即与措施结合。
应事先规定对什么样的数据发出警告，停止生产或向上级报告。
4.检查项目如果是很久以前制订现已不适用的，必须重新研究和修订5.通常情况下归类中不能出现“其他问题类”。
柏拉图
起源：
意大利经济学家Vilfredo.Pareto巴雷托（柏拉图）在分析社会财富分配时设计出的一种统计图，美国品管大师JosephJuran将之加以应用到质量管理中。
柏拉图能够充分反映出“少数关键、多数次要”的规律，也就是说柏拉图是一种寻找主要因素、抓住主要矛盾的手法。
例如：
少数用户占有大部分销售额、设备故障停顿时间大部分由少数故障引起，不合格品中大多数由少数人员造成等。
定义：
根据收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生的位置分类；计算各项目所占的比例按大小顺序排列，再加上累积值的图形。
其主要特别及作用：
1.抓住“少数关键”；
2.用来确定采取措施的顺序；
3.对照采取措施前后的排列图，研究各个组成项目的变化，可以对措施的效果进行鉴定；
4.利用排列图不仅可以找到一个问题的主要矛盾，而且可以连续使用找到复杂问题的最终原因；
5.现场应注意将排列图、因果图等质量管理方法的综合运用。
如可以使用因果图对造成变形和露铝的原因进行进一步的分析。
因果图概述：
因果图最先由日本品管大师石川馨提出来的，故又叫石川图，同时因其形状，又叫鱼刺图、鱼骨图、树枝图。
还有一个名称叫特性要因图。
一个质量问题的发生往往不是单纯一种或几种原因的结果，而是多种因素综合作用的结果。
要从这些错综复杂的因素中理出头绪，抓住关键因素，就需要利用科学方法，从质量问题这个“结果”出发，依靠群众，集思广益，由表及里，逐步深入，直到找到根源为止。
因果图就是用来根据结果寻找原因的一种QC手法。
定义
用以找出造成某问题可能原因的图表。
因果图可用来分析的问题类型
1.表示产品质量的特性：
尺寸、强度、寿命、不合格率、废品件数、纯度、透光度等；
2.费用特性：
价格、收率、工时数、管理费用等；
3.产量特性：
产量、交货时间、计划时间等
4.其他特性：
出勤率、差错件数、合理化建议件数
因果图的作图步骤
1.确定问题
2.画粗箭头
3.因素即原因分类
常用：
4M1E即人（员）、机（器）、料（原料）、法（工艺方法）、环（境），有时还可以补充软（件）、辅（助材料）、公（用设施）三方面。
也可用：
工序顺序等分类
分类好后，用中箭头与主箭头成45°角画在主箭头两侧。
4.对中箭头所代表的一类因素，要进一步将与其有关的因素以小箭头画到中箭头上去，如有必要，可再次细分至可以直接采取行动为止。
5.检查所列因素有无
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