土方回填施工方案.docx
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土方回填施工方案
1、编制依据
序号
名称
编号
1
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
2
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
3
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
4
《土方与爆破工程施工及验收规范》
GB50201-2012
5
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2012
6
中国智能骨干网浙江嘉兴一期(南区)项目图纸
7
中国智能骨干网浙江嘉兴一期(南区)项目地勘报告
8
中国智能骨干网浙江嘉兴一期(南区)项目施工组织设计
2、工程概况
本工程位于浙江省嘉兴市经开区纺工路与余兴路交汇;占地面积为102017m2,包括1栋自动高架库、2栋物流周转仓库及配套用房,总建筑面积87844.51m2;自动高架库地上两层局部四层,建筑高度23.3m,物流周转仓库地上两层局部四层,建筑高度22.2m,配套用房地上四层,建筑高度17.0m;结构形式为钢筋混凝土框架结构+门式钢架结构,建筑设防烈度6度,结构安全等级二级,设计使用年限50年。
本场区成长方形,东西长约360m,南北宽约260m,场地内地表大部分被植被覆盖,南侧、北侧和西侧皆有沟渠,并且存在多处暗浜和土堆。
场区内地表高程约为-2.3m,达到设计标高-0.6m(首层地面回填土标高)大约需回填7.8万m3回填土,土方回填施工先将场地内土方平衡,对库房区及室外道路区的低洼场地分层回填并压密找平,再依据库房区及室外道路区的位置进行第二次回填,回填土均应做到分层回填并压密,压实系数不小于0.94。
本工程库房地面及场内道路荷载作用大,回填土土方必须做到密实紧固;土料主要采用场内粘土,场外运送的粉质粘土拌合的2:
8灰土,土料的选择与拌制及施工工艺的控制达到压实系数0.94是本工程质量控制的重点。
3、施工部署
3.1回填进度计划
土方回填工作将于2015年11月开始至2016年2月结束,进度计划主要根据现场实际情况,天气情况等安排,尽快在在晴天回填完毕。
3.2回填土的劳动力计划
土方回填施工采用机械回填和人工回填土两种方式,主要采用机械施工,机械不能完成的采用人工施工。
序号
施工种类
每组人数
1
填土
10
2
夯实
10
3
平整
5
4
其他
2
3.3回填机械、材料计划
3.3.1回填土:
填土材料为粘性土、粉质粘土,先使用场内土堆,现场土量不足时采用场外买土,拌合灰土时的比例为素土8份加白灰2份机械或人工拌合,拌合时应仔细检查是否含有杂物,依据试验控制含水率,土料含水量一般以手握成团,落地散花为宜,当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干、换回填土、掺入干土或其他吸水性材料等措施。
预计使用土量62400m3,石灰15600m3。
3.3.2主要机械:
序号
机械种类
数量
1
水车
1
2
18t振动压路机
2
3
推土机
2
4
挖掘机
6
5
运土车
若干
3.3.2主要机具:
竖向振动夯、手推车、塑料薄膜、小线、铁锹等。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1测量场区内标高,绘制方格网,计算土方量,了解现场标高情况。
4.1.2场内需回填面积较大,将场区内划分3个独立施工段,为B1区、B2区、B3区。
4.1.3按设计回填土料质量要求和回填土用量,先采用原场内土后采用场外粉质粘土进行回填;确定灰土所用的石灰供应。
4.1.4按设计要求和土方施工及验收规程的规定,针对土料的含水率和干密度试验,确定试验程序,制定试验计划,做好试验准备。
4.1.5安排好回填土施工劳动力队伍及机械,组织作业班组,做好施工技术交底,为保质保量的完成施工任务做好人力资源准备。
4.2现场准备
4.2.1本工程场地表面植被覆盖,在土方回填施工前采用推土机和挖掘机铲除地表15~20cm厚表层根系土及杂草,由西至东进行,并集中堆放,然后装车运出场外。
4.2.2了解现场水塘、水渠、暗浜分布情况,根据实际情况将地表水疏导入就近的河道中,不能疏导的采用水泵抽水排入就近河道。
4.2.3回填场地四周开挖做好临时排水沟,并与附近水系沟通,以降低地下水位,减少地表土含水量和保证雨后回填区域范围内不积水。
4.2.4清除地表杂草及地表水后,清除水塘、水渠、暗浜内淤泥,清除含有较多植物根茎、建筑废料的地表杂填土。
4.2.5回填土施工前验收合格后方可进行下道工序。
4.2.6在适当部位设置控制铺填厚度的水平木桩或标高桩,以控制回填土的铺筑厚度。
5、材料要求和施工方法
5.1材料要求
土料:
选为现场的粘土及场外购买的粉质粘土。
含有8%以上有机物(腐烂物)的土、含有5%以上的水溶性硫酸盐的土,含水量过大或过小的粘土,杂土、垃圾土等都不能作为回填土。
石灰:
石灰土所用石灰需用Ⅱ级的新石灰。
灰土拌制:
灰土拌制采用机械搅拌,将灰与土按2:
8的比例拌制,挖掘机搅拌均匀,搅拌过程中如发现建筑垃圾或腐殖质较多的土质必须清除,由于土质含水率影响土块颗粒不得直径大于200mm,将粗拌的灰土堆成尖堆,熟化3-5天后,继续采用挖掘机进行第二次拌制聚堆,土体颗粒直径不得大于100mm,无大粒径的生石灰块,再焖至2-3后,可用于回填,装车前边拌制边装车已确保土壤中无生石灰块。
注意:
准备充足的防雨布,在雨天对灰土进行苫盖;在拌制灰土时在土堆内的腐殖质土清除,由于雨水较多,土内含水率较大,拌制时不需加水。
施工过程如遇雨天及时用彩条布覆盖防雨。
5.2施工方法
5.2.1建筑范围内的灰土回填
1)工艺流程
B1区:
清除地表杂草→排除地表水→清除场内淤泥及腐殖质超标的杂填土→场内清土至标高-2.25(达到桩顶标高高200)低标高部位采用2:
8灰土回填→桩基础施工→承台及其他结构施工→机械分层回填标高至-0.6m→300厚碎石层
B2区:
清除地表杂草→排除地表水→清除场内淤泥及腐殖质超标的杂填土→场内清土至标高-2.25(达到桩顶标高高200)低标高部位采用2:
8灰土回填→桩基础施工→机械回填2:
8灰土至标高-1.6m→承台及其他结构施工→基础肥槽人工回填→机械分层回填标高至-0.6m→300厚碎石层
B3区:
清除地表杂草→排除地表水→清除场内淤泥及腐殖质超标的杂填土→场内清土至标高-2.25(老土层)低标高部位采用2:
8灰土回填→机械分层回填标高至-0.10m→桩基础施工→承台及其他结构施工→基础肥槽人工回填→机械分层回填标高至-0.6m(A-C轴、Z-AB轴)
2)具体操作顺序
先将B1库场区杂草清除,挖出表层淤泥及腐殖质超标的杂填土,平整场地,挖出废土后场地表标高基本到达-2.25m(桩顶标高高200),然后进行桩基施工,桩基础施工完毕后,进行承台及其他结构,承台及其他结构施工完成后,进行2:
8灰土回填施工,回填标高至-0.6m(首层地面回填土顶标高)。
将B2库场区土堆清运至其他位置,清理B2库场区地表,将B2库场区地表标高基本到达-2.25m(桩顶标高高200),然后进行桩基施工,桩基础施工完毕后,进行2:
8灰土回填,回填标高至-1.6m,挖除承台部位回填土施工承台及其他结构,承台及其他结构施工完成后,层回填承台周边2:
8灰土,再将回填土回填至标高-0.6,回填300厚级配碎石,完成土方回填施工。
B3库场区有水塘、明渠,清理完成后个别部位原土如达不到-2.25m,进行2:
8灰土回填,回填标高至-1.0m,然后进行桩基施工,完成后,挖除承台部位回填土施工承台及其它结构,承台及其它结构施工完成后,分层回填承台周边2:
8灰土,将B3库两端(A-C轴、Z-AB轴)继续回填至-0.6m,完成土方回填施工。
3)水塘、明渠、暗浜处理方法
清理杂草平整场地时,遇水塘、明渠应排除地表水,将水引入附近河流也可用水泵抽取排到场外,然后清除表层淤泥至老土层,土层含水量过高时易晾晒两天,才能进行下一工序的回填施工。
遇到暗浜时,如覆盖暗浜的表层土可用作回填土,则挖至坑边堆放,用作后续回填使用。
挖出的淤泥、腐殖土等不能用作回填的土需装车运出场外。
清除水塘、明渠、暗浜后的局部地方,达不到施工标高时,底部首层采用硬骨料回填(如大毛石或石片),硬骨料回填厚度视碾压后不起弹簧土为标准,然后采用2:
8灰土分层夯填至要求标高。
4)在现场B2库区土堆、B1北侧土堆、B3东侧土堆旁生产经理组织协调找一处空地,所选空地地势要高避免积水,派专人将所圈空地清理干净,然后将准备好的石灰与土按照2:
8的比例在清理好的空地上搅拌均匀,再用推土车运至施工部位。
5)填土从最低处开始,由下向上整个宽度分层铺填夯实;压实期间土壤的含水量应当均匀并要求能压实到要求的压实度。
只有当材料的含水量在压实试验的界线范围之内时,压实工作才能进行。
当天填土,必须在当天压实。
6)大面积土方回填时,采用机械作业;回填土应分层铺摊和分层夯实,每层压实厚度≤300mm,采用自卸汽车将拌合好的2:
8灰土运至回填区,用推土机调整铺土厚度并修平,采用18t压路机进行碾压,碾压轮迹重叠不小于30cm,压路机行驶速度≤2公里/小时,碾压过程中如出现弹软等迹象时,应及时处理,处理方式可采用换填或翻晒方式。
暂定压路机碾压三遍,一遍静压、一遍震动、一遍静压收面,进行工艺试验对作业区域随机抽取三点,测定压实系数,如达不到0.94,继续增加碾压遍数或减小铺土厚度,重新进行工艺试验,工艺试验测定的压实系数达到0.94时确定压实工艺。
7)承台及其它结构周边回填图不能采用机械时,采用人工夯实;回填土应分层铺摊和夯实,采用打夯机每层铺土压实厚度为300mm,打夯前对土进行初步整平,第一层压实遍数为4遍,随机抽取3个承台区域进行工艺试验,如达不到0.94压实系数,增加打夯遍数或减少分层的铺土厚度,直至工艺试验达到0.94压实系数,确定夯实工艺;分层夯实时要求一夯压半夯,依次夯打、均匀分布、不留间隙;局部狭窄无法用打夯机,采用人力木夯夯实,人工打夯时每层铺土厚度小于250mm,先对土进行初步整平,打夯按照一个方向进行,一夯压半夯、夯夯相接、行行相连、每遍方向纵横交叉、层层夯打。
8)施工过程中,为保证处理一次到位,满足后续工程需要,需请有资质的专业检测机构分层做回填土密实度检测。
碾压一层回填土跟进一次试验检测,检测及验收合格后,再进行下一层回填土,本工程场地回填土密实度为≥0.94;为达到回填压实系数要求,回填时需考虑土质含水率并结合天气、施工工艺等情况进行施工。
9)B1、B2库区为满足桩基施工,局部需先回填300厚虚土,用挖掘机粗压一遍,满足桩基施工要求后即开始进行桩基施工,待桩基施工完成后再按照6)点工艺压实,压实合格后再进行下一步回填。
10)桩顶部为防止回填土进入桩身可用废模板将桩顶盖住。
机械作业时注意避让桩头。
11)回填土施工应尽量连续进行并夯实,有中断时采用台阶状接茬,见下图,且应保证边缘部位的压实质量。
12)300厚级配碎石层分两回填每次150厚,回填完成后采用振动压路机振碾一遍。
5.2.2道路灰土回填
1)将合格的灰土混合料运至工作面分层填筑,每层铺土压实厚度≤300mm。
首先用推土机将灰土混合料摊平、稳压,用压路机粗压一遍,然后用平地机精平,最后再由压路机碾压至设计压实度,洒水养生。
对于平整度达不到规范要求的填筑表面需重新用平地机再精平一次,直至达到设计及规范要求。
2)选用18t压路机压实,碾压工艺为“一遍静压、一遍弱振、两遍强振、最后静压收面”,然后进行工艺试验对作业区域随机抽取三点,测定压实系数,如达不到0.94,继续增加碾压遍数或减少铺土厚度,重新进行工艺试验,工艺试验测定的压实系数达到0.94时确定压实工艺。
3)当进行每层(厚度在30cm之内)的压实时,要不断地进行整平,以保证均匀一致的平整度,同时按照图纸设计坡度进行找坡。
4)压实应使该层整个深度内压实度处处均匀,其压实后的压实度不得小于规定值。
5)压实一层回填土跟进一次试验检测,检测及验收合格后,再进行下一层回填土。
在摊铺下一层之前每一层的压实都需监理工程师批准。
5.2.3素土回填
配套用房房心回填采用素土夯实
1)工艺流程
清除地表杂草→排除地表水→清除场内淤泥及腐殖质超标的杂填土→场内找平至标高-1.5(达到桩顶标高高250)→桩基础施工→承台及其结构施工→分层铺素土→分层碾压密实→检查密实度→修整找平验收
2)具体操作顺序
先将配套楼场区杂草清除,挖出表层淤泥及腐殖质超标的杂填土,平整场地,挖出废土后场地表标高平整到达-1.5m(桩顶标高高250),然后进行桩基施工,接着进行结构施工,结构施工完毕后,进行素土回填施工至地面要求标高-0.16m。
3)如遇水塘、明渠、暗浜处理方法同上
4)回填土应分层铺摊和夯实,采用打夯机每层铺土压实厚度为300mm,打夯前对土进行初步整平,第一层压实遍数为4遍,随机抽取3个承台区域进行工艺试验,如达不到0.94压实系数,增加打夯遍数,直至工艺试验达到0.94压实系数,确定夯实遍数;分层夯实时要求一夯压半夯,依次夯打、均匀分布、不留间隙;局部狭窄无法用打夯机,采用人力木夯夯实,人工打夯时每层铺土厚度小于200mm,先对土进行初步整平,打夯按照一个方向进行,一夯压半夯、夯夯相接、行行相连、每遍方向纵横交叉、层层夯打。
5)施工过程中,为保证处理一次到位,满足后续工程需要,需请有资质的专业检测机构分层做回填土密实度检测。
碾压一层回填土跟进一次试验检测,检测及验收合格后,再进行下一层回填土,本工程场地回填土密实度为≥94%;为达到回填压实系数要求,回填时需考虑土质含水率并结合天气、施工工艺等情况进行施工。
6、试验
本工程B1、B2、B3库场区回填采用2:
8灰土,现场永久道路采用2:
8灰土,配套用房房心回填采用素土。
根据不同填料及测定其标准密实度和最佳含水量;环刀法检测及钎探检测,测定压实系数,按每个区段每个压实层为检测评定单元,检测数量按规范要求每300m2取样一组,不合格者及时处理,压实系数不符合0.94要求不得进行下层施工。
试验人员必须跟踪检测,用环刀法随机取样检测,压实度不够时,采用压路机继续碾压或人工夯实,直至符合设计要求。
7、质量保证措施
7.1允许偏差项目
项目
序号
检查
项目
允许偏差或允许值
检查方法
场地平整
人工
机械
主控项目
1
标高
±30
±50
水准仪
2
分层压实系数
2:
8灰土:
≥0.94(设计要求)
按规定方法
一般项目
1
回填土料
2:
8灰土
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
每层铺土厚度500mm
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
30
用靠尺或水准仪
7.2应注意的质量问题
严格按要求测定土的压实系数,检验其压实系数和压实范围(本工程素土回填压实系数为0.94,灰土回填压实系数为0.94),符合设计要求后,才能铺上层土,试验报告应注明土料种类,试验日期、试验结论、试验人员。
未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。
灰土拌合一定要均匀,严禁在素土表面铺洒灰土。
如土方出现橡皮土现象,是因为含水率过高或所有灰土有机杂质超标,处理时可将该部位土方挖出,重新回填;施工过程严格控制灰土原材及灰土比例。
夜间施工时,应合理安排施工顺序,有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土碾压。
灰土的拌合区域将选择地势较高部位,避免积水,现场进购防水彩条布,石灰材料入场后,不使用时用彩条布覆盖,雨天将不进行回填拌合及机械回填施工。
7.3成品保护
施工时应注意保护桩头,防止碰撞位移。
特别是采用机械运土时,应安排专人负责看护和指挥车辆。
8、安全文明施工和环境保护
8.1施工安全措施
回填土施工时,场区内作业机械较多,且无明显施工道路,现场安全人员做好场内运输车辆指挥工作。
土方回填作业,机械与人工交叉作业时,安全人员做好旁站监督。
使用蛙式打夯机时,必须由电工接装电源、闸箱,检查线路、接头、零线及绝缘情况,并经试夯确认安全后方可作业。
蛙式夯手把上的开关按钮应灵敏可靠,手把应缠裹绝缘胶布或套胶管。
应两人操作,一人扶夯,一人牵线。
两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
严禁夯机砸线。
转向或倒线有困难时,应停机。
人工抬、移蛙式夯时必须切断电源。
作业后必须拉闸断电,盘好电线,把夯放在无水浸无危险的地方。
8.2文明施工与环保措施
土方运输车辆应有防遗漏措施,避免造成漏土污染道路,现场大门两侧路面,应有专人负责打扫,保持清洁卫生。
土方运输车辆驶出大门时,在门口洗车时,清洗车轮后方可离开。
土方的堆放装卸应作到整齐有序,禁止胡乱卸车。
根据施工进度作到有计划的安排土方进场,做到边运边用,避免堆积过多。
灰土拌合及土层铺摊应注意防尘,可根据实际情况采取洒水的措施,进行消尘,防止尘土飞扬造成大气污染。
灰土保存时要用彩条布苫盖,做到防雨、防尘。
附图1试验取点布置图
附图2回填土剖面图
附图3回填土平面图