城市给排水厂站及管道绿化工程.docx

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城市给排水厂站及管道绿化工程

城市给排水、管道工程、绿化工程

1K414010给水排水厂站工程结构与特点

1K414011掌握厂站工程结构与施工方法

一、给排水厂站工程结构特点

二、构筑物与施工方法

（二）单元组合现浇混凝土施工

2．以圆形储水池为例，池体通常由38块厚扇形底板单元和16块倒T形壁板单元组成，一般不设顶板。

单元一次性浇注而成，底板单元间用聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板单元间用橡胶止水带接缝。

这种单元组合结构可有效防止池体出现裂缝渗漏。

3．大型矩形水池为避免裂缝渗漏，设计通常采用单元组合结构将水池分块（单元）浇筑。

各块（单元）间留设后浇缝带，池体钢筋按设计要求一次绑扎好，缝带处不切断，待块（单元）养护42d后（教材错误，应为42d），再采用比块（单元）强度高一个等级的混凝土或掺加UEA的补偿收缩混凝土灌筑后浇缝带使其连成整体。

（三）预制拼装施工

2．预制拼装施工的圆形水池可采用绕丝法、电热张拉法或径向张拉法进行壁板环向预应力施工。

（五）预制沉井施工

2．预制沉井法施工通常采取排水下沉干式沉井方法和不排水下沉湿式沉井方法。

前者适用于渗水量不大、稳定的黏性土；后者适用于比较深的沉井或有严重流沙的情况。

排水下沉分为人工挖土下沉、机械挖土下沉、水力机械下沉。

不排水下沉分为水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空气吸泥下沉。

1K414020给水排水厂站工程施工

1K414021掌握现浇（预应力）混凝土水池施工技术

二、施工技术要点

（一）模板、支架施工

3．采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓。

6．池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。

顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。

池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。

（二）止水带安装

2.塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接；

4．金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接，咬接或搭接必须采用双面焊接。

6．止水带安装应牢固，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，带面不得有裂纹、孔洞等。

不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。

（四）无粘结预应力施工

2．无粘结预应力筋布置安装

（1）锚固肋数量和布置，应符合设计要求；设计无要求时，应保证张拉段无粘结预应力筋长不超过50m，且锚固肋数量为双数。

（2）安装时，上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋；以锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段（张拉段）数量；每段无粘结预应力筋的计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度。

（3）应在浇筑混凝土前安装、放置；浇筑混凝土时，严禁踏压撞碰无粘结预应力筋、支撑架以及端部预埋件。

（4）无粘结预应力筋不应有死弯，有死弯时必须切断。

（5）无粘结预应力筋中严禁有接头。

3．无粘结预应力张拉

（1）张拉段无粘结预应力筋长度小于25m时，宜采用一端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于25m而小于50m时，宜采用两端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于50m时，宜采用分段张拉和锚固。

（五）混凝土施工

3．混凝土浇筑后应加遮盖洒水养护，保持湿润并不应少于14d。

1K414022掌握装配式预应力混凝土水池施工技术

一、预制构件吊运安装

（一）构件吊装方案

1．工程概况，

2．主要技术措施。

3．吊装进度计划。

4．质量安全保证措施

5．环保、文明施工等保证措施。

（二）预制构件安装

1.预制柱、梁及壁板等构件应标注中心线，并在杯槽、杯口上标出中心线。

预制壁板安装前应将不同类别的壁板按预定位置顺序编号。

壁板两侧面宜凿毛，应将浮渣、松动的混凝土等冲洗干净，并应将杯口内杂物清理干净，界面处理满足安装要求。

2．预制构件应按设计位置起吊，曲梁宜采用三点吊装。

吊绳与预制构件平面的交角不应小于45；当小于45时，应进行强度验算。

预制构件安装就位后，应采取临时固定措施。

曲梁应在梁的跨中临时支撑，待上部二期混凝土达到设计强度的70％及以上时，方可拆除支撑。

安装的构件，必须在轴线位置及高程进行校正后焊接或浇筑接头混凝土。

二、现浇壁板缝混凝土

1.壁板接缝的内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。

分段支模高度不宜超过1.5m。

2．浇筑前，接缝的壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净；接缝的混凝土强度应比壁板混凝土强度提高一级。

3．浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行；混凝土如有离析现象，应进行二次拌合；混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm，并应采用机械振捣，配合人工捣固。

4．用于接头或拼缝的混凝土宜采取微膨胀和快速水泥，在浇筑过程中应振捣密实并采取必要的养护措施。

三、绕丝预应力施工

（一）环向缠绕预应力钢丝

2．缠绕钢丝施工

（2）缠绕预应力钢丝，应由池壁顶向下进行，第一圈距池顶的距离应按设计要求或按缠丝机性能确定，并不宜大于500mm

（3）池壁两端不能用绕丝机缠绕的部位，应在顶端和底端附近局部加密或改用电热张拉；

（4）池壁缠丝前，在池壁周围，必须设置防护栏杆；已缠绕的钢丝，不得用尖硬或重物撞击；

（5）施加预应力时，每缠一盘钢丝应测定一次钢丝应力.

（二）电热张拉施工

2．张拉作业

（1）张拉顺序，设计无要求时，可由池壁顶端开始，逐环向下；

（6）电热温度不应超过3500C；

（7）在张拉过程中、应采用木锤连续敲打各段钢筋；

（8）伸长值控制允许偏差不得超过士6％；经电热达到规定的伸长值后，应立即进行锚固，锚固必须牢固可靠；

（9）每一环预应力筋应对称张拉，并不得间断；

（10）张拉应一次完成；必须重复张拉时，同一根钢筋的重复次数不得超过3次；发生裂纹时，应更换预应力筋；

（12）应在每环钢筋中选一根钢筋，在其两端和中间附近各设一处测点进行应力值测定；初读数应在钢筋初应力建立后通电前测量，末读数应在断电并冷却后测量。

（三）预应力钢丝用绕丝机连续缠绕于池壁的外表面，预应力钢丝的端头用锲形锚具锚固在沿池壁四周特别的锚固槽内。

四、喷射水泥砂浆保护层施工

（一）准备工作

1．喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水试验后施工（以便于直观检查壁板及板缝有无渗漏，也方便处理），而且必须在水池满水状况下施工。

2．喷浆前必须对池外壁油、污进行清理、检验。

4．正式喷浆前应先作试喷，对水压及砂浆用水量调试，以喷射的砂浆不出现干斑和流淌为宜。

（二）喷射作业

2.喷射距离以砂子回弹量少为宜，斜面喷射角度不宜大于150。

喷射应从水池上端往下进行，用连环式喷射不能停滞一点上喷射，并随时控制喷射均匀平整，厚度满足设计要求。

3．喷浆宜在气温高于150C时施工，当有六级（含）以上大风、降雨、冰冻时不得进行喷浆施工。

4．一般条件下，喷射水泥砂浆保护层厚50mm。

5.在进行下一工序前，应对水泥砂浆保护层外观和粘结情况进行检查，当有空鼓现象时应作处理。

6．在喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加遮盖、保持湿润不应小于14d。

[案例1K414022]1.背景

某市自来水厂进行扩建，新建沉淀池一座，设计为无盖圆形，直径30m，池壁应用预制板吊装外缠预应力钢丝结构。

A市政公司中标承建项目，并针对工程成立了项目部。

项目部组织编写了池壁预制板吊装施工方案，包含工程概况、主要技术措施、安全措施三个方面；工程开工前，项目部技术质量部长组织了图纸会审；并与项目技术负责人根据质量和价格，确定了钢丝供应厂商。

在池壁预制板拼装完毕后，板缝采用与池壁预制板强度等级一致的普通混凝土灌注。

2。

问题

（1）池壁预制板吊装施工方案还要补充哪些主要内容?

（2）项目部技术质量部长做法是否符合要求?

给出正确做法。

（3）指出池壁预制板板缝混凝土灌注不妥之处。

3．参考答案

（1）问题1

尚需补充：

吊装进度网络计划，质量保证措施，安全保证措施和文明施工措施等主要内容。

（2）问题2

不符合要求。

正确做法：

应由项目技术负责入主持对图纸的审核，并应形成会审记录，应由项目负责人（经理）按施工组织设计中质量计划关于物资采购的规定，经过招标程序选择预应力钢丝供应厂家。

（3）问题3

有两点不正确：

一是灌注板缝混凝土要采用微膨胀混凝土；二是混凝土强度应大于预制板混凝土强度一个等级。

1K414023掌握构筑物满水试验的规定

一、试验必备条件与准备工作

（一）满水试验前必备条件

1.池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求；池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕。

2．现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前；砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后。

3.设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力。

4．池体抗浮稳定性满足设计要求。

5．试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏。

（二）满水试验准备工作

1．选定好洁净、充足的水源；注水和放水系统设施及安全措施准备完毕。

2．有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕，必要的防护设施和照明等标志已配备齐全。

3．安装水位观测标尺、标定水位测针。

4．准备现场测定蒸发量的设备。

二、水池满水试验与流程

（二）试验要求

1.池内注水

（1）向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1／3。

对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。

（2）注水时水位上升速度不宜超过2m／d.相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。

（3）每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量。

2．水位观测

（3）注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。

（4）测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。

（5）测定时间必须连续。

测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；

3．蒸发量测定

（1）池体有盖时可不测，蒸发量忽略不计。

（2）池体无盖时，须作蒸发量测定。

（3）每次测定水池中水位时，同时测定水箱中蒸发量水位。

三、满水试验标准

（一）水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算。

（二）渗水量合格标准。

钢筋混凝土结构水池不得超过2L/（m2．d）；砌体结构水池不得超过3L/（m2．d）。

1K414024掌握沉井施工技术

一、沉井准备工作

（一）基坑准备

3．地下水位应控制在沉井基坑以下0．5m，基坑内的水应及时排除；采用沉井筑岛法制作时，岛面标高应比施工期最高水位高出0.5m以上。

（二）地基与垫层施工

（3）垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上，并符合设计起沉标高的要求；平面布置要均匀对称，每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合。

定位垫木的布置应使沉井有对称的着力点；

3．沉井刃脚采用砖模时，其底模和斜面部分可采用砂浆、砖砌筑；每隔适当距离砌成垂直缝。

砖模表面可采用水泥砂浆抹面，并应涂一层隔离剂。

二、沉井预制

（一）混凝土应对称、均匀、水平连续分层浇筑，并应防止沉井偏斜。

（二）分节制作沉井

2．设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级75％后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土。

3．混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净；内外模板采用对拉螺栓固定时，其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片；

4．沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致、重合，及时做好沉降和位移监测；必要时应对刃脚地基承载力进行验算，并采取相应措施确保地基及结构的稳定。

5．分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工。

（1）应验算接高后稳定系数等，并应及时检查沉井的沉降变化情况，严禁在接高施工过程中沉井发生倾斜和突然下沉；

（2）后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于lm。

三、下沉施工

（一）排水下沉

3．挖土应分层、均匀、对称进行；对于有底梁或支撑梁沉井，其相邻格仓高差不宜超过0.5m；开挖顺序应根据地质条件、下沉阶段、下沉情况综合运用和灵活掌握，严禁超挖。

4．用抓斗取土时，井内严禁站人，严禁在底梁以下任意穿越。

（二）不排水下沉

井内水位高出井外地下水位1～2m，避免井外流砂涌入井内造成沉井歪斜。

（三）沉井下沉控制

1.下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”。

4．沉井下沉监控测量

（1）下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次；

（2）终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于lOmm／8h；

（四）辅助法下沉

1．沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时，在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌人，四周灌入黄砂的高差不应超过500mm。

2．采用触变泥浆套助沉时，应采用自流渗入、管路强制压注补给等方法；触变泥浆的性能应满足施工要求，泥浆补给应及时以保证泥浆液面高度；施工中应采取措施防止泥浆套损坏失效，下沉到位后应进行泥浆置换。

（用水泥浆或水泥砂浆置换）

3．采用空气幕助沉；开气应自上而下，停气应缓慢减压，压气与挖土应交替作业；确保施工安全。

4、爆破。

（孤石采用机械破除或浅眼爆破）

5、压重下沉

6、射水下沉（补充2条）

四、沉井封底

（一）干封底

1.在井点降水条件下施工的沉井应继续降水，并稳定保持地下水位距坑底不小于0．5m；在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实。

2.封底前应整理好坑底和清除浮泥，对超挖部分应回填砂石至规定标高。

3．采用全断面封底时，混凝土垫层应一次性连续浇筑；有底梁或支撑梁分格封底时，应对称逐格浇筑。

4．钢筋混凝土底板施工前，井内应无渗漏水，且新、老混凝土接触部位凿毛处理，并清理干净。

5．封底前应设置泄水井，底板混凝土强度达到设计强度等级且满足抗浮要求时，方可封填泄水井、停止降水。

（二）水下封底

1．基底的浮泥、沉积物和风化岩块等应清除干净；软土地基应铺设碎石或卵石垫层。

2.混凝土凿毛部位应洗刷干净。

4．浇筑前，每根导管应有足够的混凝土量，浇筑时能一次将导管底埋住。

5．水下混凝土封底的浇筑顺序，应从低处开始，逐渐向周围扩大；井内有隔墙、底梁或混凝土供应量受到限制时，应分格对称浇筑。

6．每根导管的混凝土应连续浇筑，且导管埋人混凝土的深度不宜小于1.Om；

1K414025熟悉水池施工中的抗浮措施

三、当构筑物无抗浮设计时，雨汛期施工过程必须采取抗浮措施。

1.雨期施工时，基坑内地下水位急剧上升，或外表水大量涌人基坑，使构筑物的自重小于浮力时，会导致构筑物浮起。

施工中常采用的抗浮措施如下：

（1）基坑四周设防汛墙，防止外来水进入基坑；建立防汛组织，强化防汛工作。

（2）构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管（盲沟）和抽水设备，一旦发生基坑内积水随即排除。

（3）备有应急供电和排水设施并保证其可靠性。

2．当构筑物的自重小于其承受的浮力时，会导致构筑物浮起；应考虑因地制宜措施：

引入地下水和地表水等外来水进入构筑物，使构筑物内、外无水位差，以减小其浮力，使构筑物结构免于破坏。

1K420120城市给排水场站工程质量检查与检验

1K420121掌握给水排水混凝土构筑物防渗漏措施

二、施工应采取的措施

（二）混凝土原材料与配比

2．砂和碎石要连续级配。

水泥宜为质量稳定的普通硅酸盐水泥。

3．使混凝土配合比有利于减少和避免裂缝出现，在满足配合比规范和混凝土技术指标前提下，宜适当减少水泥用量或水用量，降低水灰比；通过使用外加剂改善混凝土性能，降低水化热峰值。

5．热期浇筑水池，应及时更换混凝土配合比，且严格控制混凝土坍落度。

抗渗混凝土宜避开冬期和热期施工，减少温度裂缝产生。

（四）浇筑与振捣

1．避免混凝土结构内外温差过大：

首先，降低混凝土的入模温度，且不应大于25℃，使混凝土凝固时其内部在较低的温度起升点升温，从而避免混凝土内部温度过高。

2。

控制人模坍落度，做好浇筑振动工作：

在满足混凝土运输和布放要求前提下，要尽可能减小人模坍落度，混凝土入模后，要及时振捣，并做到既不漏振，也不过振。

重点部位还要做好二次振动工作。

3．合理设置后浇带：

（五）养护

1．采取延长拆模时间和外保温等措施，使内外温差在一定范围之内。

通过减少混凝土结构内外温差，减少温度裂缝。

2．对于地下部分结构，拆模后及时回填土控制早期、中期开裂。

lK415010城市给水排水管道工程施工

1K415011掌握开槽管道施工技术

一、沟槽施工方案

（一）主要内容

1．沟槽施工平面布置图及开挖断面图。

2．沟槽形式、开挖方法及堆土要求。

3．无支护沟槽的边坡要求；有支护沟槽的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施。

4．施工设备机具的型号、数量及作业要求。

5．不良土质地段沟槽开挖时采取的护坡和防止沟槽坍塌的安全技术措施。

6．施工安全、文明施工、沿线管线及构（建）筑物保护要求等。

二、沟槽开挖与支护

（一）分层开挖及深度

1．人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。

（二）沟槽开挖规定

1．槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200—300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平。

5．在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。

（三）支撑与支护

2．撑板支撑应随挖土及时安装。

3．在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1．Om；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。

6．施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。

三、地基处理与安管

（一）地基处理

2．槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。

3．排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面。

（二）安管

排水管道安装从下游向上游施工，承口朝向来水的方向。

1K415012掌握不开槽管道施工方法选择要点

6．采用起重设备或垂直运输系统

（3）起重作业前应试吊，吊离地面100mm左右时，应检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于500mm时，操作人员方可近前工作；

1K415013掌握管道功能性试验的规定

一、基本规定

（二）严密性试验

2．管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，以闭水试验为准。

（四）管道的试验长度

2．无压力管道的闭水试验，试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。

3．当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取l／3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。

二、管道试验方案与准备工作

（三）无压管道闭水试验准备工作

1．管道及检查井外观质量已验收合格；

2．管道未回填土且沟槽内无积水；

3．全部预留孔应封堵，不得渗水；

4．管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；

5．顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下；

6．应做好水源引接、排水疏导等方案。

（四）闭气试验适用条件

1．混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。

2．地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15～500c。

3．下雨时不得进行闭气试验。

三、试验过程与合格判定

（二）闭水试验

1．试验水头

试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。

试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

计算出的试验水头小于lOm，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

2．从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。

渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。

（注满水到观测的时间不少于24h）

（三）闭气检验

1．将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。

2．管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。

1K415015了解给排水管网维护与修复技术

一、城市管道维护

（三）管道维护安全防护

1．养护人员必须接受安全技术培训，考核合格后方可上岗。

2．作业人员必要时可戴上防毒面具、防水衣、防护靴、防护手套、安全帽等，穿上系有绳子的防护腰带，配备无线通信工具和安全灯等。

3．作业区和地面设专人值守，确保人身安全。

[案例1K41S015]

1．背景

某公司承担了排水管道维护及其管道修复工程。

在维护巡视中发现新建北路下的某段管道是盲端，经公司研究决定于2010年7月15日准备将新建北路的排水管道与已建成的管道井堵口打开连通。

公司派新进场的几名临时工人进行该项目作业。

第1名作业人员打开第一个井立即下井作业，由于管道内涌出大量硫化氢气体，致使该作业人员当场晕倒，地面的5名作业人员见状后先后下井救人，也相继晕倒，待消防队员赶来时，已造成3人死亡，3人重伤。

调查中发现：

已建成管道为钢筋混凝土管，直径1550mm，由于年久疏于维护管理，已存在多处局部损坏，其中三个井段由于地面超载等原因造成管道裂缝，经鉴定结构尚可满足承载要求，拟采用全断面修复法实施修复。

2．问题．

1）第1名作业人员的作业程序和随后施救人员的做法是否正确?

（2）造成本次事故的原因有哪些

（3）三个井段可以采用哪些修复方法?

3，参考答案

（1）问题1

不正确。

应在进行检查之前，将进出检查井盖及其上、下游检查井盖打开一段时间，再使用气体监测装置检查有无有毒有害气体。

（原因在于），作业人员未经培训，不懂对井下中毒人员的救助方法和注意事项盲目下井，作业现场又未准备救援器材，致使事故扩大。

（2）问题2

造成本次事故的原因包括：

原有管道已投入使用，管道井下作业前没有按规定先监测井下有毒气体含量及氧气含量；打通旧管道堵口没有采取安全防范措施，导致作业人员中毒；施救人员不懂对井下中毒人员的救助方法和注意事项盲目下井，作业现场又未准备救援器材，致使事故扩大；派临时工人不经培训就上岗作业，施工现场无专人监管，整个管理处于失控状态。

在维护作业之前，必须采取有效的安全防护措施，确保人身安全。

（3）问题3

三个井段的修复为全断面修复，可以采用内衬法、缠绕法、喷涂法等方法。

lK415030城市燃气管道工程施工

1K415031掌握燃气管道施工与安装要求

[案例1K415031]1．背景

某公司中标承建中压燃气管线工程，管径DN300mm，长26km，合同价3600万元。

管道沟槽开挖过程中，遇地质勘察未探明的废弃砖沟，经现场监理口头同意，施工项目部组织人员、机具及时清除了砖沟，进行换填级配石处理，使工程增加