HAZOP分析报告记录簿.docx

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HAZOP分析报告记录簿

氟化氢HAZO分析记录表

岗位工段：

采购运输分析人员：

分析日期:

引导词

偏差

可能原因

后果

建议措施

空白

槽釜内无物料

1.中间咼位贮槽开裂泄漏；2.中间咼位贮槽阀门关闭或打不开；3.中间咼位贮槽放料管堵塞或泄漏；4.中间高位贮槽放空管阀门未打开或打不开；

5.釜腐蚀破裂，物料泄漏。

1.无物料空车运行，易造成假象而发生事故；

2.物料泄漏易发生火灾、爆炸事故

1.巡回检查输送系统管线、阀门；2.

对中间咼位贮槽定期检查液位计，定期检查或更换，确保正确存放；3.对

釜定期检测、检验；4.生产场所安装可燃气体检测报警装置。

多

滴加物料过快

1.投料阀门失灵，不能调控；2.投料阀门开度过大，违反工艺规程；3.中间贮槽液位计失灵或不清；4.加料管视镜模糊不清。

试剂制备反应为放热反应，滴加过快会造成反应温度失控，温度过高导致反应釜内压增大而引发冲料或火灾、爆炸事故。

1.生产前检查投料阀门，液位计、视镜确保有效；2.安装自控阀门或双阀门控制；3.加强工艺、纪律、安全教育。

流量过大或物料过多

1.泵机选择不当，输送物料速度太快；2.贮槽液位计失灵或模糊不清，造成超装溢料；3.工人责任性不强，误操作造成溢料。

1.物料流速过快对管线造成冲击，有可能造成管线破裂；2.流速过快易产生静电积聚，有可能引起火灾、爆炸事故；3.易燃物质泄漏遇明火发生火灾、爆炸事故。

1.选择合适泵机输送物料；2.生产系

统装设防静电跨接、接地装置；3.检

修维护液位计确保清楚、有效；4.贮

槽应装设溢流管线或高液位报警装置；5.教育工人加强责任心。

升温速度过快

1.蒸汽阀门未关闭或泄漏；2.投料速度过快；3.冷却系统故障；4.冷却介质温度咼。

温度升温速度过快，会使反应剧烈，釜内压增大而发生冲料或火灾、爆炸事故。

1.关严阀门，检查维护阀门确保其完好；2.按工艺规程要求控制投料速度；3.检查、维护冷却装备，确保冷却系统完好有效。

引导词

偏差

可能原因

后果

建议措施

多

保温阶段温度咼

1.蒸汽压力控制不好压力大；2.蒸汽

阀门泄漏。

温度咼釜内压力大有引发冲料、火灾的危险

1.严格控制蒸汽压力，控制好保温温度；2.维修或更换阀门，确保蒸汽阀门完好；3.安装超温报警装置。

存放时间长

1.未按工艺要求操作；2.转移路径太长。

1.存放时间长引发变化，生产副反应而发生事故；2.在转移过程中接触其他引发变化。

1.现用现备；2.尽可能在同一釜内生产使用。

少

起始温度低

1.蒸汽阀门未打开；2.蒸汽阀门损坏不能开启；3.蒸汽压力太小；4.釜内泄漏、开裂。

起始温度过低导致大量反应物积聚，一旦反应温度适宜引发剧烈反应而发生火灾、爆炸事故。

1.检查打开蒸汽阀门；2.维护或更换蒸汽阀门；3.检查蒸汽管道系统，排除故障确保蒸汽供给；4.反应釜定期检测确保反应釜完好。

保温阶段保温时间不足

违反工艺操作规程

制取试剂的反应不完全

对工人进行安全教育，要求严格按工艺规程操作。

伴随

釜内物料有水

1.釜内有水；2.釜夹套开裂泄漏；3.冷凝器泄漏；4.物料中含有水分。

水与氧磷发生反应而发生事故

1.投料前对釜烘干；2.釜定期检测检验；3.冷凝器定期检查，防穿孔、结垢；4.投料前对溶剂、物料进行分析。

异常

物料选择错误

选择的物料错误，导致不能形成比较稳定的反应物

导致物料不稳定，发生其他的反应而发生火灾、爆炸事故。

应选择能形成比较稳定的物料的溶齐9、物料。

苴

丿、

他

原辅材料不纯

1.原辅材料含量低；2.投料或输送物料过程中混入其他杂质

反应过程中产生副产物，由于副产物增多有可能形成爆炸性物质而发生事故

1.按工艺指标要求米购原辅材料；2.投料前检查原辅材料是否合格；3.加强操作，防止混入其他原辅材料。

冷凝器失效

1.冷凝器面积不足；2.冷却水不足；

3.冷却水水温过高；4.冷凝器结垢严重。

引发冲料，高温易燃气体逸出有发生火灾、爆炸的危险

1.更换冷凝器；2.确保冷却水的供给和冷却水温度；3.定期清除冷凝器污垢，并确保冷却水质量。

氟化氢HAZO分析记录表

岗位工段：

装卸分析人员：

分析日期:

引导词

偏差

可能原因

后果

建议措施

空白

槽釜内无物料

1.中间咼位贮槽开裂泄漏；2.中间咼位贮槽阀门关闭或打不开；3.中间咼位贮槽放料管堵塞或泄漏；4.中间高位贮槽放空管阀门未打开或打不开；

5.釜腐蚀破裂，物料泄漏。

1.无物料空车运行，易造成假象而发生事故；

2.物料泄漏易发生火灾、爆炸事故

1.巡回检查输送系统管线、阀门；2.

对中间咼位贮槽定期检查液位计，定期检查或更换，确保正确存放；3.对

釜定期检测、检验；4.生产场所安装可燃气体检测报警装置。

多

滴加物料过快

1.投料阀门失灵，不能调控；2.投料阀门开度过大，违反工艺规程；3.中间贮槽液位计失灵或不清；4.加料管视镜模糊不清。

试剂制备反应为放热反应，滴加过快会造成反应温度失控，温度过高导致反应釜内压增大而引发冲料或火灾、爆炸事故。

1.生产前检查投料阀门，液位计、视镜确保有效；2.安装自控阀门或双阀门控制；3.加强工艺、纪律、安全教育。

流量过大或物料过多

1.泵机选择不当，输送物料速度太快；2.贮槽液位计失灵或模糊不清，造成超装溢料；3.工人责任性不强，误操作造成溢料。

1.物料流速过快对管线造成冲击，有可能造成管线破裂；2.流速过快易产生静电积聚，有可能引起火灾、爆炸事故；3.易燃物质泄漏遇明火发生火灾、爆炸事故。

1.选择合适泵机输送物料；2.生产系

统装设防静电跨接、接地装置；3.检

修维护液位计确保清楚、有效；4.贮

槽应装设溢流管线或高液位报警装置；5.教育工人加强责任心。

升温速度过快

1.蒸汽阀门未关闭或泄漏；2.投料速度过快；3.冷却系统故障；4.冷却介质温度咼。

温度升温速度过快，会使反应剧烈，釜内压增大而发生冲料或火灾、爆炸事故。

1.关严阀门，检查维护阀门确保其完好；2.按工艺规程要求控制投料速度；3.检查、维护冷却装备，确保冷却系统完好有效。

引导词

偏差

可能原因

后果

建议措施

多

保温阶段温度咼

1.蒸汽压力控制不好压力大；2.蒸汽

阀门泄漏。

温度咼釜内压力大有引发冲料、火灾的危险

1.严格控制蒸汽压力，控制好保温温度；2.维修或更换阀门，确保蒸汽阀门完好；3.安装超温报警装置。

存放时间长

1.未按工艺要求操作；2.转移路径太长。

1.存放时间长引发变化，生产副反应而发生事故；2.在转移过程中接触其他引发变化。

1.现用现备；2.尽可能在同一釜内生产使用。

少

起始温度低

1.蒸汽阀门未打开；2.蒸汽阀门损坏不能开启；3.蒸汽压力太小；4.釜内泄漏、开裂。

起始温度过低导致大量反应物积聚，一旦反应温度适宜引发剧烈反应而发生火灾、爆炸事故。

1.检查打开蒸汽阀门；2.维护或更换蒸汽阀门；3.检查蒸汽管道系统，排除故障确保蒸汽供给；4.反应釜定期检测确保反应釜完好。

保温阶段保温时间不足

违反工艺操作规程

制取试剂的反应不完全

对工人进行安全教育，要求严格按工艺规程操作。

伴随

釜内物料有水

1.釜内有水；2.釜夹套开裂泄漏；3.冷凝器泄漏；4.物料中含有水分。

水与氧磷发生反应而发生事故

1.投料前对釜烘干；2.釜定期检测检验；3.冷凝器定期检查，防穿孔、结垢；4.投料前对溶剂、物料进行分析。

异常

物料选择错误

选择的物料错误，导致不能形成比较稳定的反应物

导致物料不稳定，发生其他的反应而发生火灾、爆炸事故。

应选择能形成比较稳定的物料的溶齐9、物料。

苴

丿、

他

原辅材料不纯

1.原辅材料含量低；2.投料或输送物料过程中混入其他杂质

反应过程中产生副产物，由于副产物增多有可能形成爆炸性物质而发生事故

1.按工艺指标要求米购原辅材料；2.投料前检查原辅材料是否合格；3.加强操作，防止混入其他原辅材料。

冷凝器失效

1.冷凝器面积不足；2.冷却水不足；

3.冷却水水温过高；4.冷凝器结垢严重。

引发冲料，高温易燃气体逸出有发生火灾、爆炸的危险

1.更换冷凝器；2.确保冷却水的供给和冷却水温度；3.定期清除冷凝器污垢，并确保冷却水质量。

氟化氢HAZO分析记录表

岗位工段：

储存分析人员：

分析日期:

引导词

偏差

可能原因

后果

建议措施

空白

槽釜内无物料

1.中间咼位贮槽开裂泄漏；2.中间咼位贮槽阀门关闭或打不开；3.中间咼位贮槽放料管堵塞或泄漏；4.中间高位贮槽放空管阀门未打开或打不开；

5.釜腐蚀破裂，物料泄漏。

1.无物料空车运行，易造成假象而发生事故；

2.物料泄漏易发生火灾、爆炸事故

1.巡回检查输送系统管线、阀门；2.

对中间咼位贮槽定期检查液位计，定期检查或更换，确保正确存放；3.对

釜定期检测、检验；4.生产场所安装可燃气体检测报警装置。

多

滴加物料过快

1.投料阀门失灵，不能调控；2.投料阀门开度过大，违反工艺规程；3.中间贮槽液位计失灵或不清；4.加料管视镜模糊不清。

试剂制备反应为放热反应，滴加过快会造成反应温度失控，温度过高导致反应釜内压增大而引发冲料或火灾、爆炸事故。

1.生产前检查投料阀门，液位计、视镜确保有效；2.安装自控阀门或双阀门控制；3.加强工艺、纪律、安全教育。

流量过大或物料过多

1.泵机选择不当，输送物料速度太快；2.贮槽液位计失灵或模糊不清，造成超装溢料；3.工人责任性不强，误操作造成溢料。

1.物料流速过快对管线造成冲击，有可能造成管线破裂；2.流速过快易产生静电积聚，有可能引起火灾、爆炸事故；3.易燃物质泄漏遇明火发生火灾、爆炸事故。

1.选择合适泵机输送物料；2.生产系

统装设防静电跨接、接地装置；3.检

修维护液位计确保清楚、有效；4.贮

槽应装设溢流管线或高液位报警装置；5.教育工人加强责任心。

升温速度过快

1.蒸汽阀门未关闭或泄漏；2.投料速度过快；3.冷却系统故障；4.冷却介质温度咼。

温度升温速度过快，会使反应剧烈，釜内压增大而发生冲料或火灾、爆炸事故。

1.关严阀门，检查维护阀门确保其完好；2.按工艺规程要求控制投料速度；3.检查、维护冷却装备，确保冷却系统完好有效。

引导词

偏差

可能原因

后果

建议措施

多

保温阶段温度咼

1.蒸汽压力控制不好压力大；2.蒸汽

阀门泄漏。

温度咼釜内压力大有引发冲料、火灾的危险

1.严格控制蒸汽压力，控制好保温温度；2.维修或更换阀门，确保蒸汽阀门完好；3.安装超温报警装置。

存放时间长

1.未按工艺要求操作；2.转移路径太长。

1.存放时间长引发变化，生产副反应而发生事故；2.在转移过程中接触其他引发变化。

1.现用现备；2.尽可能在同一釜内生产使用。

少

起始温度低

1.蒸汽阀门未打开；2.蒸汽阀门损坏不能开启；3.蒸汽压力太小；4.釜内泄漏、开裂。

起始温度过低导致大量反应物积聚，一旦反应温度适宜引发剧烈反应而发生火灾、爆炸事故。

1.检查打开蒸汽阀门；2.维护或更换蒸汽阀门；3.检查蒸汽管道系统，排除故障确保蒸汽供给；4.反应釜定期检测确保反应釜完好。

保温阶段保温时间不足

违反工艺操作规程

制取试剂的反应不完全

对工人进行安全教育，要求严格按工艺规程操作。

伴随

釜内物料有水

1.釜内有水；2.釜夹套开裂泄漏；3.冷凝器泄漏；4.物料中含有水分。

水与氧磷发生反应而发生事故

1.投料前对釜烘干；2.釜定期检测检验；3.冷凝器定期检查，防穿孔、结垢；4.投料前对溶剂、物料进行分析。

异常

物料选择错误

选择的物料错误，导致不能形成比较稳定的反应物

导致物料不稳定，发生其他的反应而发生火灾、爆炸事故。

应选择能形成比较稳定的物料的溶齐9、物料。

苴

丿、

他

原辅材料不纯

1.原辅材料含量低；2.投料或输送物料过程中混入其他杂质

反应过程中产生副产物，由于副产物增多有可能形成爆炸性物质而发生事故

1.按工艺指标要求米购原辅材料；2.投料前检查原辅材料是否合格；3.加强操作，防止混入其他原辅材料。

冷凝器失效

1.冷凝器面积不足；2.冷却水不足；

3.冷却水水温过高；4.冷凝器结垢严重。

引发冲料，高温易燃气体逸出有发生火灾、爆炸的危险

1.更换冷凝器；2.确保冷却水的供给和冷却水温度；3.定期清除冷凝器污垢，并确保冷却水质量。

氟化氢HAZO分析记录表

岗位工段：

生产使用分析人员：

分析日期:

引导词

偏差

可能原因

后果

建议措施

空白

槽釜内无物料

1.中间咼位贮槽开裂泄漏；2.中间咼位贮槽阀门关闭或打不开；3.中间咼位贮槽放料管堵塞或泄漏；4.中间高位贮槽放空管阀门未打开或打不开；

5.釜腐蚀破裂，物料泄漏。

1.无物料空车运行，易造成假象而发生事故；

2.物料泄漏易发生火灾、爆炸事故

1.巡回检查输送系统管线、阀门；2.

对中间咼位贮槽定期检查液位计，定期检查或更换，确保正确存放；3.对

釜定期检测、检验；4.生产场所安装可燃气体检测报警装置。

多

滴加物料过快

1.投料阀门失灵，不能调控；2.投料阀门开度过大，违反工艺规程；3.中间贮槽液位计失灵或不清；4.加料管视镜模糊不清。

试剂制备反应为放热反应，滴加过快会造成反应温度失控，温度过高导致反应釜内压增大而引发冲料或火灾、爆炸事故。

1.生产前检查投料阀门，液位计、视镜确保有效；2.安装自控阀门或双阀门控制；3.加强工艺、纪律、安全教育。

流量过大或物料过多

1.泵机选择不当，输送物料速度太快；2.贮槽液位计失灵或模糊不清，造成超装溢料；3.工人责任性不强，误操作造成溢料。

1.物料流速过快对管线造成冲击，有可能造成管线破裂；2.流速过快易产生静电积聚，有可能引起火灾、爆炸事故；3.易燃物质泄漏遇明火发生火灾、爆炸事故。

1.选择合适泵机输送物料；2.生产系

统装设防静电跨接、接地装置；3.检

修维护液位计确保清楚、有效；4.贮

槽应装设溢流管线或高液位报警装置；5.教育工人加强责任心。

升温速度过快

1.蒸汽阀门未关闭或泄漏；2.投料速度过快；3.冷却系统故障；4.冷却介质温度咼。

温度升温速度过快，会使反应剧烈，釜内压增大而发生冲料或火灾、爆炸事故。

1.关严阀门，检查维护阀门确保其完好；2.按工艺规程要求控制投料速度；3.检查、维护冷却装备，确保冷却系统完好有效。

引导词

偏差

可能原因

后果

建议措施

多

保温阶段温度咼

1.蒸汽压力控制不好压力大；2.蒸汽

阀门泄漏。

温度咼釜内压力大有引发冲料、火灾的危险

1.严格控制蒸汽压力，控制好保温温度；2.维修或更换阀门，确保蒸汽阀门完好；3.安装超温报警装置。

存放时间长

1.未按工艺要求操作；2.转移路径太长。

1.存放时间长引发变化，生产副反应而发生事故；2.在转移过程中接触其他引发变化。

1.现用现备；2.尽可能在同一釜内生产使用。

少

起始温度低

1.蒸汽阀门未打开；2.蒸汽阀门损坏不能开启；3.蒸汽压力太小；4.釜内泄漏、开裂。

起始温度过低导致大量反应物积聚，一旦反应温度适宜引发剧烈反应而发生火灾、爆炸事故。

1.检查打开蒸汽阀门；2.维护或更换蒸汽阀门；3.检查蒸汽管道系统，排除故障确保蒸汽供给；4.反应釜定期检测确保反应釜完好。

保温阶段保温时间不足

违反工艺操作规程

制取试剂的反应不完全

对工人进行安全教育，要求严格按工艺规程操作。

伴随

釜内物料有水

1.釜内有水；2.釜夹套开裂泄漏；3.冷凝器泄漏；4.物料中含有水分。

水与氧磷发生反应而发生事故

1.投料前对釜烘干；2.釜定期检测检验；3.冷凝器定期检查，防穿孔、结垢；4.投料前对溶剂、物料进行分析。

异常

物料选择错误

选择的物料错误，导致不能形成比较稳定的反应物

导致物料不稳定，发生其他的反应而发生火灾、爆炸事故。

应选择能形成比较稳定的物料的溶齐9、物料。

苴

丿、

他

原辅材料不纯

1.原辅材料含量低；2.投料或输送物料过程中混入其他杂质

反应过程中产生副产物，由于副产物增多有可能形成爆炸性物质而发生事故

1.按工艺指标要求米购原辅材料；2.投料前检查原辅材料是否合格；3.加强操作，防止混入其他原辅材料。

冷凝器失效

1.冷凝器面积不足；2.冷却水不足；

3.冷却水水温过高；4.冷凝器结垢严重。

引发冲料，高温易燃气体逸出有发生火灾、爆炸的危险

1.更换冷凝器；2.确保冷却水的供给和冷却水温度；3.定期清除冷凝器污垢，并确保冷却水质量。