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（完整word版）《质量管理与可靠性》

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《质量管理与可靠性》

一、名词解释

1、质量：

一组固有特性满足要求的程度.

2、要求：

明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。

3、过程：

一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动.

4、程序：

为进行某项活动或过程所规定的途径。

5、产品:

过程的结果。

6、质量环：

在ISO质量标准中，将质量的产生和形成过程分为12个阶段，用一个首尾相接的环表示,称为质量环。

7、标准:

为了在一定范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准,共同使用

的和重复使用的一种规范性文件。

8、标准化:

是为了在一定范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制定共同使用的和重

复使用的条款的活动。

9、质量监督：

为保证满足质量要求，由用户或第三方对程序、方法、条件、产品、过程和

服务进行连续评价，并按规定标准或合同要求对记录进行分析定义。

五、简答题

1、质量概念发展经历了哪几个阶段？

各阶段主要特征是什么？

（1）符合性的质量追求的是产品合格，仅从生产者立场出发,忽视了顾客的需求.

（2）适用性的质量考虑顾客的“个性化”需求，具有动态意识。

（3）全面质量（顾客满意）质量覆盖产品整个寿命周期的质量，是以人为本的管理系统，以持续降低成本，增加顾客满意为目标。

2、质量管理发展的五个阶段及其特点？

（1）传统质量检验阶段

操作者的经验就是检验的“标准”——“操作者的质量管理"

（2）质量检验阶段

设有专职的检验部门和人员,“检验员的质量管理”，其特征是事后把关,进行100％的检验.

（3）统计质量控制阶段

特征是数理统计方法与质量管理的结合，事先预防.但过份强调质量控制的统计方法。

（4）全面质量管理阶段

特征是“三全一多样”（或四全）

（5）质量管理的国际化

发布了ISO9000－9004质量管理保证系列标准，并宣传贯彻。

3、朱兰质量管理三步曲的主要内容是什么?

质量策划、质量控制、质量改进

4、制造产品（有形产品）的质量属性有哪些?

答：

性能、特征、可靠性、一致性、耐久性、可维护性、美观性和感知质量。

5、服务质量（无形产品）的属性有哪些？

答:

时间、时效性、完整性、礼节、一致性、可达性与便利程度、准确度和响应性

6、克劳士比关于质量管理的绝对性的基本观点有哪些?

（1）质量即符合要求

（2）质量的系统是预防

（3）工作标准是零缺陷

（4）质量的衡量标准是“不符合要求的代价”

第二章质量管理的基本原理

一、名词解释

1、全面质量管理：

一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的是通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

2、质量管理：

在质量方面指挥和控制组织的管理体系。

3、质量方针：

由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。

4、质量保证：

质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。

5、质量改进:

质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。

6、质量控制：

质量管理的一部分，致力于满足质量要求。

7、质量策划：

质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。

8、质量文化：

企业在生产经营活动中形成的质量意识、质量精神、质量行为、质量价值观和质量形象的总和.

五、问答题

1、全面质量管理的特点是什么?

答：

全面质量管理的一个重要特点就是管理的全面性,即

（1）以全面质量为中心;

（2）全员参加的质量管理；（3）全过程的质量管理;（4）管理方法是全面的，多种多样的.

2、全面质量管理的核心支柱有哪些？

答：

以顾客为导向、授权与团队合作、持续改进与学习

3、质量管理八项原则是什么?

1）以顾客为关注的焦点。

2）领导作用。

3）全员参与.4）过程方法。

5）管理的系统方法。

6）持续改进。

7）基于事实的决策方法。

8）与供方互利的关系

4、PDCA循环的内容、步骤、特点是什么？

（1）含义：

PDCA是计划-实施—检查-处理（Plan—Do－Check－Action）4个英语首字母的组成，是全面质量管理的科学的工作程序，又称戴明环。

（2）PDCA循环按照四个阶段8个步骤来进行:

四个阶段：

P—计划；D—执行;C—检查；A—总结。

8个步骤：

1）找出问题；2）找出问题的原因；3）找出主要原因；4）研究措施;

5）执行措施；6）调查效果;7）巩固措施；8）遗留问题处理。

（3）PDCA的特点：

1）4个阶段一个也不能少

2）大环套小环，小环保大环，相互促进。

3）PDCA循环是一个不断上升的循环。

4）PDCA循环的关键在A阶段.

5、全面质量管理的基础性工作的哪些？

答:

（1）质量教育工作

（2）标准化工作（3）计量工作

（4）质量信息工作（5）质量责任制

6、质量管理的常见组织形式有哪几个?

答：

（1）质量管理委员会

（2）综合性的质量管理部门（3）QC小组

7、质量管理的基本原理有哪些？

答：

1）体系管理原理;2）过程监控原理；3）人本原理.

第三章质量管理体系及评价

一、名词解释

1、IS09000族：

由ISO／TC176制定的所有国际标准。

2、过程方法:

系统地识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程中之间的相互作用。

3、内部审核:

以组织的名义所进行的自我审核，又称第一方审核.

4、管理评审：

为了确保质量管理体系的适宜性、充分性、有效性和效率，以达到规定的目标所进行的活动。

五、问答题

1。

ISO9000族的标准如何构成？

核心标准是哪些？

答：

由5项标准和一些技术报告组成.其中ISO9000族的核心标准由ISO9000《质量管理体系基础和术语》、ISO9001《质量管理体系要求》、ISO9004《质量管理体系业绩改进指南》、ISO19011《质量和（或）环境管理体系审核指南》构成.

2.质量体系审核分为哪几类？

答：

内部质量审核（第一方审核）、外部质量审核（第二方审核，第三方审核）

3、质量管理体系文件有哪些?

答:

有五个层次的文件:

质量方针和质量目标；质量手册;程序文件;质量计划和记录。

4。

内部审核的目的和程序是什么?

答：

内部审核的目的:

1）确定质量管理体系活动是否符合计划安排。

2）确定产品质量活动的结果是否符合计划的安排.

3）确定质量管理体系的有效性.

内部审核的程序：

⑴准备与策划；⑵实施；⑶审核结果评价；⑷制定和确认纠正措施⑸改进与评价效果。

第四章供应商质量与顾客满意

一、名词解释

1、采购质量：

包括采购产品过程中所涉及的任何一个方面。

2、质量规格：

是指为了保证产品按照设计成功发挥作用所要求的一组特定的参数。

3、供应商质量：

在特定范围内，供应商符合或超过现有和未来客户期望或需求的能力.

4、顾客满意:

顾客对其要求已被满足的程度和感受.

四、问答题

1.什么是采购质量？

采购系统的基本要求是什么？

笿：

采购质量：

包括采购产品过程中所涉及的任何一个方面。

基本要求:

（1）采购人员需要建立有效的信息源。

（2）进行现场检验。

（3）建立保证客观地评估供应商的程序。

（4）选择最好的候选者提供产品。

2、选择供应商应遵循的步骤:

答:

（1）进行市场分析.

（2）识别所有可能的供应商。

（3）对所有可能的资源进行预先筛选。

（4）评估剩余供应商（5）选择供应商。

3、供应商选择的标准有哪几项？

答：

⑴质量⑵可靠性⑶能力⑷财务⑸其他

第五章设计质量控制

一、名词解释

⒈控制因素（可控因素、设计变量、设计参数）：

为了改进产品的质量特性，在技术性能上能控制其水平的因素。

⒉标示因素：

维持环境与使用条件等方面的因素，其水平值在设计前就已经确定。

⒊信号因素：

为了实现目标结果而选取的因素,是指产品质量特性需要达到的目标值.

⒋误差因素（质量波动源、噪声因素、质量干扰因素、不可控因素）：

是指控制因素、标示因素和信号因素以外，难于控制、不可能控制或控制代价很高的,并且对产品质量有干扰的其他所有因素。

四、问答题

1、试说明设计质量与产品质量的关系?

答：

产品质量包括4个方面:

⑴与确定产品需求有关的质量-—市场调研质量

⑵与产品设计有关的质量——设计质量

⑶与产品设计的符合性有关的质量-—制造质量

⑷与产品保障有关的质量——顾客质量

设计质量是产品质量的一部分,但也是最关键、最核心的部分，它直接决定了产品质量。

2、国际标准化组织指出产品质量包含4个方面，是哪4个方面?

⑴与确定产品需求有关的质量—-市场调研质量

⑵与产品设计有关的质量——设计质量

⑶与产品设计的符合性有关的质量——制造质量

⑷与产品保障有关的质量——顾客质量

3.影响产品质量的因素的哪些？

设计质量控制和制造质量控制分别对哪些质量影响因素可以进行有效、可行的控制？

答:

质量因素可分为:

1）控制因素2）标示因素3）信号因素4）误差因素

设计质量控制可以有效的控制和衰减外部干扰、内部干扰和随机干扰引起的质量波动,而制造质量控制只能控制由随机干扰引起的质量波动.所以说，设计质量控制对产品质量起着重要作用。

4、田口稳健设计方法中的“三次设计”是指哪3个设计阶段？

答：

（1）系统设计

（2）参数设计（3）容差设计

5、试述质量功能展开（QFD）设计质量控制技术中质量屋（HOQ）的基本构成。

答:

⑴目标声明⑵顾客需求及重要度⑶工程技术措施⑷关系矩阵

⑸相关性矩阵⑹市场竞争性评价矩阵⑺工程技术措施特性指标及其重要度

⑻技术竞争性评价矩阵⑼技术难度和目标值

第六章质量检验

一、名词解释

1、质量检验：

是指对产品的一种或多个特性进行测量、检查、试验、计量，并将结果与规定要求进行比较,以确定其符合性的活动。

2、抽样检验：

从一批待检产品中随机抽取一定数量的样本，并对样本进行全数检验，再根据对样本的检验结果来判定整批产品的质量状况并做出接收或拒收的结论。

3、抽样方案:

所使用的样本量和有关批接收准则的组合（或规定样本量n和有关接收准则的一个具体方案）。

通常用（n，C）或（N，n,C）表示。

4、批质量：

指该批产品的不合格品率（Ｐ）.即批中不合格的单位产品所占比例。

5、接收概率L（p）：

根据规定的抽检方案（n，c），判定该批产品合格而被接收的概率称为接收概率（或批合格概率）,用L（P）表示。

6、抽检特性曲线（OC曲线）：

批接收概率L（p）随质量p变化的曲线。

OC曲线表述了一个抽样方案对一个产品的批质量辨别能力.

五、问答题

1。

简述质量检验过程？

答：

1）理解标准要求2）确定抽样方案3）测量或试验4）比较与判断5）处理6）记录反馈

2。

质量检验的基本职能有哪些？

1）鉴别职能2）监督职能3）判断过程能力4）确定质量等级5）反馈职能

3．抽样检验特点是什么？

1检验的单位产品数量少,可节省检验费用,降低成本。

2合格批内包含的不合格品数比全数检验多。

3判断批产品是否合格，存在着弃真和存伪的错误。

4、抽样检验适用范围是什么？

①破坏性检验；

②数量很多，全数检验工作量很大的产品；

③测量对象是流程性材料;

④希望节省检验费用。

5、抽样检验常见的两类错误：

第一类错误是将合格批判为不合格批而拒收,对生产商不利;其概率为α，称为生产者风险；第二类错误是将不合格批判为合格批接收,对使用者不利，其概率为β，称为使用方风险。

6、实际好的OC曲线是怎样确定的？

答：

规定两个数P0和P1（0〈P0

7、为什么抽样检验中会发生两种错误?

抽样检验是根据从一批产品中随机抽取的部分产品的检查结果,判断整批产品是否合格的.这是一种统计推断的过程。

即然是统计推断，就可能产生两类错误，第一类错误是将合格批作为不合格批而拒收，对生产者不利，被拒收的概率称为生产者风险（α）；第二类错误是将不合格批作为合格批而接收,对使用者不利，被接收的概率称为使用方风险（β）.

当供需双方通过抽样检验验收产品时，首先需要确定接收上限P0和拒收下限P1，即P≤P0时合格接收，P≥P1拒收.但从接收概率的概念可知，既使P≤P0，其接收概率（1—α）也并不等于100%，仍存在一定的概率α拒收该合格批，即存在第一类错误判断。

同样，既使P≥P1,其接收概率也不等于0，仍存在一定的概率β接收该不合格批，即存在第二类错误判断。

因此，在抽样检验中，上述两种错判现象是不可避免的。

8、检验水平分几种？

答：

反映了检验水平批量与样本量之间的关系。

一般检验分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个检验水平,水平Ⅱ为正常检验水平。

特殊检验规定了S—1，S-2，S—3，S-4四个检验水平。

9、检验误差按产生的原因可分为哪几类？

标准误差、环境误差、测量误差、检验员误差四类。

第七章制造（服务）过程控制

一、名词解释

1、质量变异：

在质量控制中，产品实际达到的质量特性值与规定的质量特性值之间发生的偏离称为质量变异或质量波动。

2、过程能力：

处于稳定状态时过程满足质量要求的能力。

3、过程能力指数Cp：

是表示过程能力对过程质量标准的满足程度.

五、问答题

1、造成质量变异的六大因素（5M1E）：

人（Man）机器（Machine）材料（Material）方法（Method）测量（Measure）环境（Environment）

2、质量变异的分类，二者有区别？

质量波动可分为两类:

正常波动和异常波动。

正常波动是由偶然原因造成的，是由人、机、料、法和环等5大因素的微小变化而引起的。

对工序质量影响较小，消除这种因素难度较大，因此它是不可避免的。

这类波动又称为随机波动。

异常波动是由系统原因造成的，是由人、机、料、法和环等5大因素的较大变化而引起的。

对工序质量影响较大,但这种因素较容易发现，消除难度也较小，因此它是可以避免的.这类波动又称为系统波动.

3、质量管理常用的数据种类有哪些？

各自有什么特点？

1）计量值数据是可以连续取值的数据；

2）计数值数据（计点值数据;计件值数）是不可以连续取值的数据.

4、如何对过程能力进行评价

Cp＞1.67

工序能力过高

1.67≥Cp>1。

33

工序能力充足

1.33≥Cp>1.00

工序能力尚可

1.00≥Cp〉0.67

工序能力不足

Cp≤0.67

工序能力严重不足

5、简述提高工序能力的途径?

（1）根据现场情况，适当加大公差范围.

（2）减少偏离度.

（3）减少标准偏差.

6、控制图的分类（根据数据种类的不同）

计量值控制图

平均值－极差

计数值控制图

不合格品率

中位数－极差

不合格品数

单值

单位缺陷数

单值－极差

缺陷数

7、简述控制图的判异准则

1）点出界就判异。

2）界内点排列不随机。

8项准则：

准则1、1点在A区之外

准则2、9点在C区或其外

准则3、6点递增或递减

准则4、14点上下交替

准则5、3点有2点在A区

准则6、5点有4点在B区

准则7、15点在C区中心线上下

准则8、8点在中心线两侧，但无1点在C区中。

8、控制图的两类错误是什么？

第一类错误：

过程处于受控状态,但某点由于偶然原因落在控制限外，而得出过程失控结论时所发生的错误，其概率称为第Ⅰ类风险,记作α。

此类错误将导致对于本不存在的问题去寻找原因而增加无谓的费用，又称为误发警报.

第二类错误:

过程处于失控状态,但所产生的点由于偶然原因仍落在控制限之内,而得出过程受控状态的错误结论，其概率称为第Ⅱ类风险,记作β.此时由于未检出不合格品的增加造成损失，此类错误又称为漏发警报。

9、控制图的应用有几种？

一是分析用：

利用控制图判断过程是否稳定，分析各种质量因素对质量的影响。

二是控制用：

在已作好分析用控制图的基础上，进行日常控制，在过程中定期采集数据，在控制图上打点。

第八章质量成本和质量绩效度量

一、名词解释

1、质量成本:

为了确保和保证合格的质量而发生的费用以及没有达到合格质量而造成的损失。

2、质量成本特性曲线:

反映质量成本的大小与产品合格质量水平变化关系的曲线。

3、质量信息:

指质量活动中的各种数据、报表、资料和文件。

4、预防成本：

用于预防产生不合格品与故障等所需的各种费用。

5、鉴定成本：

评定产品是否满足规定的质量要求而需要的费用.

6、内部损失：

产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。

7、外部损失:

成品出厂后，因不满足规定的质量要求而导致的索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用

五、问答题

1、质量成本有哪些部分组成？

有两大类：

运行质量成本和外部质量成本。

运行质量成本又包括：

1）预防成本：

用于预防产生不合格品与故障等所需的各种费用.

2）鉴定成本：

评定产品是否满足规定的质量要求而需要的费用。

3）内部损失：

产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。

4）外部损失:

成品出厂后,因不满足规定的质量要求而导致的索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。

2。

什么是最佳质量成本和最佳质量水平？

质量成本特性曲线表明，随着产品质量的提高，预防鉴定费用和故障费用向相反方向变化,而质量成本的总费用变化有一个最低点,即最佳质量成本。

最低点所对应的合格率就是最佳质量水平.

3、为什么要进行质量成本分析？

通过质量成本分析，可以找出质量成本构成项目之间有比例关系,掌握质量成本的变化趋势，找出影响质量成本的关键因素，为改进质量降低产品成本提供可靠的依据,进而提高企业和社会效益.

1

2

3

4

5

4、简述质量成本曲线最佳区域三个区域的内容:

Ⅰ区：

质量改进区损失成本>70％，预防成本〈10％,加强预防措施

Ⅱ区：

质量控制区或适宜区损失成本＝50％，预防成本＝10％，维持或控制

Ⅲ区：

质量过剩区或至善区损失成本〈40％，鉴定成本>50%,重新审查标准或放宽检查

5、质量信息的性质有哪些？

（1）分散性

（2）相关性（3）随机性（4）继承性

6、有效的质量信息应具有哪些特性？

1）可靠性2）有效性3）可获得性4）时效性5）安全性

第九章质量改进

一、名词解释

1、质量改进：

质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。

2、因果图:

表示质量特性与原因之间关系的图。

3、排列图：

是寻找主要质量问题或影响质量的主要因素的一种方法。

4、直方图:

是通过质量数据所反映的质量特性值分布情况，来判断和预测生产过程质量及不合格品率的一种方法。

5、调查表：

又叫检查表或核对表,它是为了收集和整理数据而设计的图表，是一种可以根据调查的目的不同，自由选择或自行设计的统计图表。

五、问答题

1、直方图的主要用途有哪些？

它的分析判断从几方面进行？

反映产品质量分布情况，预测和判断产品质量及不合格品率，对工序进行控制。

直方图的分析：

（1）形状分析

（2）直方图与质量标准比较.

2、排列图是寻找主要质量问题或影响质量的主要因素的一种方法。

原理：

“关键的少数，次要的多数”

3、影响质量问题的三类因素

●A类因素：

主要因素，累计频率在0～80%之间.

●B类因素：

次要因素，累计频率在80％~90％之间.

●C类因素：

一般因素，累计频率在90％～100%之间

4、因果图又称鱼刺图、树枝图，是整理和分析影响质量问题各因素之间关系的一种常用工具。

5、质量管理“新老七种工具"有哪些？

主要应用范围？

老七种工具：

排列图、因果图、分层法、相关图、调查表、直方图、控制图，主要用于质量问题的分析和工序质量控制.

新七种工具：

关联图、KJ法、系统图法、矩阵法、矩阵数据分析法、网络图、决策程序图法。

主要用于PDCA循环的P阶段。

6、简述质量改进与质量控制的异同点。

质量改进是质量管理的一部分,致力于增强满足质量要求的能力.质量改进是消除系统性问题，对现有的质量水平在控制的基础上加以提高，使质量达到一个新水平、新高度.

质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。

质量控制是消除偶发性问题，使产品保持已有的质量水平，即质量维持。

7。

6σ管理的基本原则

1）对顾客真正的关注2）基于事实的管理3）对流程的关注、管理和改进

4）主动管理5）无边界合作6）追求完美，容忍失败

8、简述质量改进的步骤（PDCA循环）

1）明确问题

（2）把握现状（3）分析问题原因（4）拟订对策并实施（5）效果的确认

（6）防止再发生和标准化（7）总结

第十章可靠性设计与分析

一、名词解释

1、可靠性：

产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。

2、可靠度：

产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的概率.

3、期望寿命（平均寿命）

对于不可修复的产品：

平均寿命是指产品失效前的平均工作时间.记为MTTF。

对于可修复的产品：

平均寿命是指产品平均无故障时间。

记为MTBF

五、问答题

1、系统的失效的三个阶段：

早期失效期、偶然失效期、耗损失效期

2、可靠性分析常用的三种方法;：

失效模式及影响分析（FMEA）

失效模式、影响及严重度分析（FMECA）

失效树分析（FTA