二三标段钢筋方案.docx
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二三标段钢筋方案
目录
第一章工程概况2
第二章施工部署2
一、施工工艺流程图2
二、钢筋采购、加工3
第三章钢筋施工方法5
一、钢筋工程施工5
二、钢筋连接6
三、钢筋工程质量要求14
四、钢筋管理制度15
第四章施工安全保证措施16
一、职业健康、安全技术及文明施工管理措施17
二、安全文明施工、消防环保措施17
第一章工程概况
运达.诺维溪谷一期二、三标段工程共由28栋住宅楼和一个MC地下车库组成，编号分别为C1#~C28#，其中：
C11#、C12#、C14#、C16#、C21#、C22#为11层剪力墙结构，其余均为5层框架结构。
建筑结构的安全等级：
二级
设计使用年限：
50年
建筑抗震设防类别：
丙类
混凝土结构抗震等级：
三级
本工程地下室为一层连通地下室，主要用作汽车库，部分用作设备用房。
第二章施工部署
本工程钢筋为HPB235级钢，fy＝210N/mm2;HRB335级钢，fy＝300N/mm2；直径≥16的为HRB400级钢，fy＝360N/mm2。
钢筋连接形式：
当水平受力钢筋直径≥22mm的采用焊接（搭接焊），竖向受力钢筋≥14mm采用电渣压力焊，其余采用绑扎搭接，
接头位置宜设在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。
本工程执行国家标准图集：
《混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图04G101-1》的表示方法，图中未注明的构造要求应按照标准图集的有关要求执行。
一、施工工艺流程图
二、钢筋采购、加工
1、钢筋的进场：
所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
2、钢筋的验收：
每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，每检验批重量不大于60吨。
3、钢筋的检查
（1）、钢筋的外观检查包括：
直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。
（2）、力学性能试验：
从每批同规格、品种的钢筋中各任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
4、钢筋的加工与堆放
（1）、钢筋的堆放：
本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。
存放钢筋的地方必须硬化并设排水沟。
钢筋堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖台上。
钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。
（2）、钢筋下料单的编写：
设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。
下料单经过项目技术负责人审查后方可进行加工。
（3）、现场管理：
建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
（4）、盘圆钢筋的调直采用调直机拉直。
粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。
钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。
下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。
下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
（5）、采用冷拉方法调直钢筋时HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（6）、钢筋加工的一般要求：
Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。
箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
如下图：
（7）、钢筋的标识：
成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、检验状态等。
（8）、制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。
（9）、钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
第三章钢筋施工方法
一、钢筋工程施工
1、单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。
其余所有钢筋交叉点均须绑扎，不得漏扣；钢筋间距布置均匀。
板底钢筋与负弯矩钢筋之间采用钢制商品马蹬。
2、基础底板马凳设置:
底板上层钢筋网下设钢筋马凳，马凳采用Ф14钢筋制作成“Π”形状。
3、基础梁钢筋绑扎前先弹好梁轴线，然后再进行排筋，遵循先主梁，后次梁，再插筋的顺序。
梁纵向主筋一、二排钢筋之间，每隔2m设一根Φ25的短钢筋头隔开；钢筋头长度为梁宽-30mm。
4、基础底板钢筋绑扎施工按弹出的钢筋位置线。
先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距按600×600的要求设置。
5、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合每栋楼各自设计结构说明的要求，甩出长度不宜过长，其上端必须绑扎上部箍紧筋及其他临时加固等方法保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
6、框架柱、剪力墙、暗柱及构造柱钢筋绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否位置正确，如有偏位按1：
6的坡度进行调整。
对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。
绑扎箍筋时，采用皮数杆或其他方法确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动。
7、柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。
柱箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。
柱箍筋端头的平直部分与砼面保持45°夹角，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现应将部分箍拆除重绑。
8、在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。
混凝土施工完后做好其保护工作。
9、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间间距处理同基础梁。
加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。
10、楼板绑扎前清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。
楼板钢筋绑扎及浇筑砼时，应做好成品保护工作；铺垫木跳板，操作人员在板上作业。
板上部负弯矩筋拉通线绑扎。
11、墙体水平筋绑扎时多绑二道做为定位钢筋，以防止墙体插筋移位。
在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
12、上下层墙体截面尺寸不一致时，下层墙体钢筋在变截面处打弯，弯曲长度为下层墙体厚度减去两边保护层厚度，上层墙体所留设的插筋根据上层墙体的定位确定。
墙体钢筋绑扎时，隔墙处预留的搭接筋采用后植筋方法。
执行《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）。
13、先绑扎主筋后绑扎分布筋。
注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。
底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。
14、除基础底板外，钢筋垫块均采用塑料商品垫块。
二、钢筋连接
本工程连接方式：
本工程大于或等于Ф22的钢筋采用焊接，竖向钢筋Ф16~28（含16和28）采用电渣压力焊。
如果出现Ф28以上的（不含28）采用直螺纹套筒连接（目前未出现，暂不考虑），其余可采用绑扎搭接。
1、钢筋电弧焊工程
本工程采用搭接焊。
搭接焊宜采用双面焊。
当不能进行双面焊时，可采用单面焊。
1．施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：
采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；
搭接焊的定位
1-定位焊缝；2-弧坑拉出方位
2．施焊时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
图9-86焊缝尺寸
1、电渣压力焊工程
1．焊接工艺
施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
电渣压力焊的工艺过程包括：
引弧、电弧、电渣和顶压过程如图。
钢筋电渣压力焊工艺过程图解（Φ28钢筋）
1-引弧过程；2-电弧过程；3-电渣过程；4-顶压过程
（1）引弧过程：
宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
（2）电弧过程：
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
（3）电渣过程：
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
（4）顶压过程：
当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。
接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2．焊接参数
电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见表。
电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程
u2.1
电渣过程
u2.2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
14
200~220
35~45
22~27
12
3
16
200~250
14
4
18
250~300
15
5
20
300~350
17
5
22
350~400
18
6
25
400~450
21
28
500~550
24
6
32
600~650
27
6
36
700~750
30
7
40
850~900
33
8
3.焊接质量
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照表查明原因，采取措施，及时消除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
项次
焊接缺陷
消除措施
1
轴线偏移
（1）矫直钢筋端部
（2）正确安装夹具和钢筋
（3）避免过大的顶压力
（4）及时修理或更换夹具
2
弯折
（1）矫直钢筋端部
（2）注意安装和扶持上钢筋
（3）避免焊后过快卸夹具
（4）修理或更换夹具
3
咬边
（1）减小焊接电流
（2）缩短焊接时间
（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
4
未焊合
（1）增大焊接电流
（2）避免焊接时间过短
（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如
5
焊包不匀
（1）钢筋端面力求平整
（2）填装焊剂尽量均匀
（3）延长焊接时间，适当增加熔化量
6
气孔
（1）按规定要求烘焙焊剂
（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈
（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度
7
烧伤
（1）钢筋导电部位除净铁锈
（2）尽量夹紧钢筋
8
焊包下淌
（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔
（2）避免焊后过快回收焊剂
4.质量检查
取样数量
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。
（1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；
（2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
外观检查
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
（3）接头处的弯折角不得大于4°；
（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。
拉伸试验
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
三、钢筋绑扎工艺
1、钢筋绑扎时必须按照设计及施工规范要求，先核对半成品钢筋直径、形状、尺寸和数量与料单是否相符，对于不合格的半成品钢筋退料，不得用于施工现场。
准备好绑扎丝，并验收现场是否清理干净。
2、钢筋绑扎：
（1）、绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。
（2）、钢筋的搭接、锚固长度以及其搭接位置、数量、锚固要求必须满足设计和规范要求。
纵向受拉钢筋抗震锚固长度lae
混凝土强度等级
与抗震等级
钢筋种类与直径
C20
C25
C30
C35
≥C40
一、二
级抗震
三级抗震
一、二
级抗震
三级抗震
一、二
级抗震
三级抗震
一、二
级抗震
三级抗震
一、二
级抗震
三级抗震
HPB235
普通钢筋
36d
33d
31d
28d
27d
25d
25d
23d
23d
21d
HRB335
普通钢筋
44d
（49d）
41d
（45d）
38d
（42d）
35d
（39d）
34d
（38d）
31d
（34d）
31d
（34d）
29d
（31d）
29d
（32d）
26d
（29d）
HRB400
RRB400
普通钢筋
53d
（58d）
49d
（53d）
46d
（51d）
42d
（46d）
41d
（45d）
37d
（41d）
37d
（41d）
34d
（38d）
34d
（38d）
31d
（34d）
注：
1、括号内数值为螺纹钢直径d≥25mm时的锚固长度；
2、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。
受拉钢筋最小锚固长度la
混凝土强度等级
与抗震等级
钢筋种类与直径
C20
C25
C30
C35
≥C40
d≤25
＞25
d≤25
＞25
d≤25
＞25
d≤25
＞25
d≤25
＞25
HPB235
普通钢筋
31d
31d
27d
27d
24d
24d
22d
22d
20d
20d
HRB335
普通钢筋
39d
42d
34d
37d
30d
33d
27d
30d
25d
27d
HRB400
RRB400
普通钢筋
46d
51d
40d
44d
36d
39d
33d
36d
30d
33d
注：
四级抗震要求时，lae=la。
任何情况下，锚固长度不得小于25㎜
绑扎丝选用可参考下表
直径
规格
长度（mm）
＜Ф12
22#
（ф6）120；（ф8）150；（ф10）180；（ф12）200
Ф12-Ф25
20#
（Ф14）250；（Ф16）270；（Ф18）310；（Ф22）320；（Ф25）340
3、柱筋绑扎工序：
柱放线→调整柱筋→焊接柱纵筋→标箍筋间距→套箍筋→加顶板定位箍筋→绑扎箍筋。
箍筋绑扎：
根据箍筋间距在柱纵筋上用粉笔从楼面标高50mm间距开始标注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，对于沿柱边有两排柱筋的，靠里的柱筋要用一根短钢筋与其一根相邻外排柱筋焊接固定，然后把所有箍筋与柱筋绑扎上。
主筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋、箍筋间距均匀。
箍筋的接头应沿柱竖向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，拉筋绑扎位置正确。
柱筋绑扎完毕后沿竖向0.8m间距在柱角和柱中的主筋上绑上垫块，垫块是保证主筋保护层的重要方法，必须保证垫块的足够数量。
板面柱筋的固定：
在板筋或梁筋上放出柱边线，根据边线校正钢筋位置。
4、暗柱及墙钢筋绑扎
（1）、根据图纸、料表和料牌，认真核对钢筋的规格、尺寸和数量。
将墙插筋上的水泥浆清理干净，如有偏位钢筋，按照规范1：
6系数调整钢筋位置，再连接纵筋。
暗柱箍筋绑扎：
根据箍筋间距在暗柱纵筋上用粉笔画出箍筋位置，从楼面标高起50mm间距开始绑扎第一个箍筋。
纵筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋间距均匀。
箍筋的接头应沿暗柱水平方向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，暗柱拉钩位置正确。
（2）、暗柱箍筋绑扎完后，校正好暗柱钢筋，用扎丝将暗柱固定在模板架上，再绑扎墙钢筋，绑扎墙钢筋前先吊线保证垂直。
墙每根纵筋搭接部分绑扎三扣；从楼面标高50mm起在墙纵筋上按水平筋间距标注出水平钢筋位置。
墙筋绑扎横平竖直，间距均匀，墙上垫块间距800mm成梅花型布置在拉筋周边与纵筋绑牢。
出板面墙钢筋固定：
（3）、根据墙柱模板边线校正钢筋位置，再在出板面墙筋固定三道水平筋，并按照设计要求加挂拉勾，确保浇筑混凝土时墙柱钢筋不发生偏位。
（4）、剪力墙绑扎过程中，水电线盒、穿管和预留套管穿叉其中作业，预埋的线盒和套管位置需准确，对于剪力墙上套管和留洞加强筋严格按照设计总说明中洞口加强筋进行施工。
对于剪力墙上小于墙体钢筋间距的套管和留洞墙，采用Φ10钢筋300长对套管固定，固定方法见下图。
钢筋和水电线管施工完后，经监理验收合格后方能封模。
5、梁筋绑扎
根据图纸校对料表，检查钢筋的锚固长度、搭接位置、搭接长度、数量、规格、尺寸是否正确。
钢筋摆放顺序：
主梁钢筋在下，次梁钢筋在上，同等大小、同等作用的梁短向梁的钢筋在下，长向梁的钢筋在上；在局部地方如果因次梁和板筋搭在主梁钢筋上造成筋面保护层不够时，把次梁面筋最上层钢筋穿在主梁面筋最上层钢筋的下面，但要在次梁锚固筋下沿主梁方向加两根左右伸出1000mm长的短钢筋（直径与主梁一致）。
箍筋从墙柱、梁板边50mm始绑扎，相邻箍筋接头错开，间距均匀，绑扎方正。
受力钢筋间距均匀，绑扎到位，二排钢筋和腰筋位置准确。
梁上开洞加筋，特殊部位锚固长度等详见结构施工图设计总说明。
穿梁套管大小小于梁箍筋间距时，固定套管方法同剪力墙穿墙套管。
6、板筋绑扎
为了保证绑扎质量，要求在模板上弹线绑扎。
钢筋摆放顺序除图纸说明外一般情况为：
底筋为短向在下，长向在上；面筋为短向在上，长向在下。
从墙或梁边起一个50mm间距开始绑扎板筋，保证间距均匀。
板上开洞加筋，特殊部位加强筋等详见结构施工图设计总说明。
7、凸窗、空调板钢筋绑扎
凸窗、空调板钢筋绑扎时，要求板筋伸到板的外边沿，并且按设计要求将板负筋的位置垫到位。
8、构造柱
对照建筑图，在填充墙的转角处、墙端、门窗洞边及延墙长每隔3m要设置构造柱。
施工时应在上下梁或楼板预留埋件，再与构造柱钢筋焊接。
所有预留埋件必须满足误差在3mm以内，质检检查时必须有此检查内容。
三、钢筋工程质量要求
1、绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。
钢筋安装位置的允许偏差检验方法见下表。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检杏
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
2、检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象；检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈（片状）；检查钢筋焊接或机械连接质量；如有问题应及时整改。
3、钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。
钢筋进场后，检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。
4、在钢筋绑扎施工前，严格明确钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
5、现场生产的质量问题要进行分析：
质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。
6、严格遵守如下关于钢筋绑扎的原则：
混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。
7、焊工等特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。
8、钢筋保护层控制
墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用砂浆垫块，墙体结构放在两侧的水平钢筋上，梁柱结构放在箍筋上；底板、楼板、梁板底面使用砂浆垫块。
各种构件钢筋保护层厚度表（mm）
部位
构件名称
保护层厚度
一般环境
保护层厚度
二b类环境
基础
柱
30
35
基础梁、板
40
40
剪力墙
25
25
一层以上
柱
30
梁
25
剪力墙、板
15
四、钢筋管理制度
1、钢筋进料的管理
钢筋到场后，由材料、钢筋工长、钢筋加工房三方人员现场联合检查，签字确认后方可进场。
对于直条钢筋要清点钢筋根数，对于盘元钢筋注意要过磅，确保进场的钢筋规格、重量满足要求。
钢筋进场的数量将作为项目成本核算的依据。
项目建立二次领料制度，各方要严格执行。
钢筋的二次领料涉及到加工和绑扎等不同的班组，要重点控制。
钢筋加工和绑扎班组要确定专人进行清料，分部位清点清楚后签字认可。
钢筋加工、钢筋绑扎的数量将作为项目成本核算的依据。
2、钢筋的加工管理
项目和钢筋加工房签订合同或协议，形成奖罚制度，具体见相关合同或协议，相关方必须严格按合同或协议执行。
3、钢筋提料的管理
项目技术部必须对钢筋提料人员进行明确的分工，责任落实到人头。
钢筋料表的质量和进度将作为钢筋提料人员工作考核的依据，将直接和工资挂钩。
提料工作必须严谨、细致，对于由钢筋提料失误造成的损失，项目部根据实际情况对相关人员进行处罚。
根据施工进度计划排出钢筋料单的出料进度计划，各分部的钢筋料表必须在各分部施工前15日完成并交到资料员处。
对于不能按计划出料单的，项目部根据情况对相关人员进行处罚。
钢筋料单由资料员统一保存、发放，提料人员可以根据需要复印留底。
料单一式四份，资料员留底一份，钢筋加工工长一份，钢筋绑扎工长一份，分包队一份。
钢筋料单必须有提料人员签名且经过技术部主管签字认可后方可发放。
对于设计变更等引起的钢筋料单的调增和调减一定要注意防止重复提料这种情况，对于设计变更等引起的增补料单也必须有提料人员签名且经过技术部主管签字认可后方可发放。
对于零星钢筋用料，原则为谁需用谁提钢筋料单，计划由主管生产经理签字认可后，方可进行加工。
零星钢筋料单的数量将作为项目成本核算的依据。
进行钢筋加工、绑扎、人工费等结算时，必须以各方签字齐全的料单等进行结算，否则不能作为结算的依据。
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