梧桐作业指导书.docx

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梧桐作业指导书

卸料岗位工作规程

1、打开两个喷头的阀门，再将循环水泵开启，使卸料的循环水正常循环。

2、指挥过完磅的车辆开上卸料台，尽可能尽的靠近卸料池（车厢板距卸料池大约40mm）。

3、指挥司机打开车箱板。

4、打开卸料水阀，将卸料喷头对准车箱内的原料，水力冲卸。

5、把车箱内的番茄冲卸干净。

6、把车轮前后的番茄清扫干净。

7、指挥卸完料的车辆缓慢离开卸料台

8、及时拣出卸料池中较明显的杂草和异物。

9、用水冲干净卸料台上的番茄。

10、指挥下一辆车上卸料台。

放料工作规程

1、确认卸料池储满原料，如有必要打开循环水补水阀。

2、根据提升机（后段放料员）提料需求缓慢打开卸料池闸门。

3、控制卸料池闸门开度，保证流送沟送料均匀。

4、如有必要打开流送沟内循环水补水阀保证原料流送顺畅。

5、及时清理本岗位区域的卫生，随时保证现场卫生干净整洁。

流送工作规程

4．2．1打开流送沟上的二级闸门（三级闸门）向提升机供料。

4．2．2适当调节各二级、或三级闸门确保各提升机提料均匀一致。

4．2．3调整浮洗槽内料水比（3：

1）确保原料能顺畅的流入分选台。

4．2．4确保鼓泡机工作正常。

4．2．5随时清理流送沟内除草装置上的杂草。

4．2．6始终保持现场卫生干净整洁。

挑选工作规程

1、上班前必须更换工作服、工作靴，戴好工作帽（头发不能外露），洗手消毒后，经过消毒池消毒后才能进入车间。

2、用双手分选出滚轮输送带上番茄中的青果、霉烂果、黑班果、虫

眼果等不合格番茄以及金属物、杂草、编织袋等异物，将它们放入废料输送带。

3、随时清洗分选台和料斗。

4、随时清理废料输送带上个连接部位的杂质。

5、随时清扫分选台周围的卫生。

6、遇紧急情况时按下分选台控制面板上的红色急停按纽。

蒸发工作规程

一：

FMC1500t/d蒸发设备：

4.1开机前准备工作：

4.1.1工作准备

4.1.1.1接到开机命令后，首先检查设备是否处于待运行状态。

4.1.1.2检查设备各部位连接是否到位，各泵润滑情况，请维修人员确认设备可运行，并签字认可。

4.1.1.3检查电力电器部件的连接状况，电机的运转情况，请电工确认。

4.1.2设备检查

4.1.2.1检查蒸汽、水、压缩空气、冷却塔循环水压力是否正常。

4.1.2.2打开蒸汽阀门之前的手动阀门，排净冷凝水以后关小，担仍保持轻微开启。

4.1.2.3检查各循环泵和出料泵的机械密封冷却水是否供应正常。

4.1.2.4检查真空泵冷却水供应是否正常。

4.1.2.5检查各电机的断电开关是否处于接通位置。

4.1.2.6检查阀门的正确设置：

4.1.2.7附加冷凝器进水阀门打开。

4.1.2.8真空破坏阀门关闭。

4.1.2.9一效三级加热器进口阀门和一效四级加热器进口阀门约关闭大半。

4.1.2.10浓度仪进阀门打开大半，出口阀门全开。

4.1.3开机设备清洗（见4.5蒸发器清洗）。

4.2开机过程

4.2.1外部设备检查

4.2.1.1检查蒸汽、水、压缩空气、冷却塔循环水压力是否正常。

4.2.1.2打开蒸汽阀门之前的手动阀门，排净冷凝水以后关小，担仍保持轻微开启。

2.2.1.3检查循环泵和出料泵的机械密封冷却水是否供应正常。

4.2.1.4检查真空泵冷却水供应是否正常。

4.2.1.5检查各电机的断电开关是否处于接通位置。

4.2.1.6检查两个精制机的急停开关（控制面板上一个，精制机旁边一个）是否都处于释放位置。

检查选择开关处于“自动”位。

4.2.1.7正确选择精制机的筛网。

4.2.1.8检查阀门的正确设置：

4.2.1.8.1附加冷凝器进水阀门打开。

4.2.1.8.2真空破坏阀门关闭。

4.2.1.8.3一效三级加热器进口阀门和一效四级加热器进口阀门约关闭大半。

4.2.1.8.4浓度仪进口阀打开大半，出口阀门全开。

4.2.1.8.5检查手动蝶阀的位置。

4.2.1.8.6检查确认清洗分选台进入待命状态。

4.2.2主控室检查

4.2.2.1除下列选择开关以外，其它泵、阀门的选择开关均选至自动位：

4.2.2.1.1蒸发器效数选择在“三效”位置。

4.2.2.1.2闪蒸器储罐进料阀门处于排空位置。

4.2.2.1.3所有的CIP清洗阀门均处于“0”位（关闭位）。

4.2.2.1.4闪蒸器储罐清洗阀门处于“0”位（关闭位）。

4.2.2.2检查各控制参数的设定：

4.2.2.2.1冷破及各效温度和液位（二、三效温度无法直接控制）。

4.2.2.2.2保持罐液位（冷破）

4.2.2.2.3各出料泵和阀门报警最高/最低值，输出最大/最小值。

4.2.2.2.4精制机转速

4.2.2.2.5浓度

4.2.2.3按下F1键进行电脑自检，正常时下列方块显示黄色：

Allmotorsinautomaticmode（所有的电机处于自动状态，断电开关处于接通状态）

Allvalvesinautomaticmode（所有的阀门处于自动状态）

Allloopsinautomaticmode（所有的控制回路都处于自动状态）

Productionstartupauthorities（允许开机）

否则必须在检查各选择开关和控制回路的设置。

4.2.3开机

4.2.3.1按下自动状态的“启动”按钮，并保持3-5秒，直至该指示灯闪亮为止。

此指示灯闪亮表示设备进入自动状态。

4.2.3.2将一效出料泵的选择开关置于“0”位。

4.2.3.3通知原料池放料，投入生产。

4.2.4启动过程中的监控

根据设定的液位，温度，番茄被自动送入料斗、预热器、精制机、果汁罐、三效、二效、一效。

在此过程中，各循环泵会在达到设定液位后一分钟启动，而各蒸汽阀门会在循环泵启动一分钟后打开。

4.2.4.1当循环泵启动以后，到现场去观察泵的运转是否正常。

4.2.4.2当冷破蒸汽自动阀门打开以后，缓慢打开手动阀门至全开。

并观察冷凝水排除情况，并打开凝结水排除阀。

4.2.4.3当一效蒸汽自动阀门打开以后，缓慢打开手动阀门至全开。

并观察冷凝水泵。

4.2.4.4观察二、三效冷凝水泵。

4.2.4.5观察浓度及其显示，在发生异常时，必须复位。

4.2.4.6当主控室浓度显示为12.5%时，取样化验浓度和粘度，必要时

调整。

4.2.4.7观察一效循环压力，必要时调整调节阀门的开度，保证在2.5bar左右。

4.2.4.8当浓度接近设定值时，再次取样化验。

4.2.4.9打开手动阀，将一效出料泵的选择开关置于“自动”位。

4.2.4.10当排去一小段产品之后，将闪蒸储料罐进料阀门改至“生产”位。

4.3生产过程的监控

4.3.1蒸汽、自来水、冷却塔循环水、压缩空气压力是否正常。

4.3.2各循环泵、出料泵的机械密封冷却水的供应是否正常。

4.3.3真空泵冷却水供应是否正常。

4.3.4真空度，冷破及各效的温度、压力、液位是否正常。

4.3.5每隔一小时，抄表并清洗精制机。

4.3.6根据化验结果反馈单的浓度和粘度，做适当调整。

附：

精制机的清洗步骤

1.关闭产品入口阀门。

2关闭产品出口阀门。

3打开精制机顶部的两个清洗手阀。

4移动排渣槽内的刮板。

5约一分钟后，关闭两个清洗手阀。

6打开精制机底部的排放阀排空。

7.打开产品出口阀门。

8.待精制机转速达到设定值以后，慢慢打开产品入口阀门。

注：

*每次只能清洗一台精制机，而另一台处于正常工作的状态。

*在清洗精制机以前，应检查果汁罐的液位，待其液位超过50%后才进行。

4.4蒸发器的停机排空

当确认所有的番茄都进入料斗以后，则可以开始进行以下的停机排空和清洗的操作。

4.4.1观察料斗中番茄的液位，当下降到0%时，加水进料斗。

手动打开料斗出料泵料斗泵，改变其控制回路（CONTROLLOOP）

4.4.3立即关闭阀门，避免倒流。

4.4.4排空热破：

4.4.4.1当达到设定温度后，关闭蒸汽阀门。

4.4.4.2当液位低于20%时，将热破出料泵转为“手动”。

4.4.4.3当听到热破循环泵热破循环泵有抽空的声音或者尾管开始摆动时，立即停止循环泵。

4.4.4.4从视镜观察尾管内的液位，在接近抽空时打开清洗阀，加水约1分钟回收残余的果汁。

同时也冲洗由物料输送泵至精制机的管道。

4.4.4.5在抽空以前，停止出料泵。

4.4.5手动打开三效果汁阀，排放果汁罐。

当液位达到10%时，关闭三效果汁阀，打开清洗阀，加水至30%。

再将三效果汁阀打开将果汁排空，至10%时关闭。

保持三效果汁阀处于关闭状态，注意不能排空果汁罐，否则将会使系统失去真空。

4.4.6排放三效

4.4.6.1当液位达到20%，将二效果汁阀转为“手动”。

4.4.6.2当听到三效循环泵有抽空的声音或者尾管开始摆时，立即停止循环泵。

4.4.6.3将蒸发器的效数改为“双效”

4.4.6.4停止一台真空泵,稍微打开真空破坏阀,降低真空度至—0.7bar。

4.4.7排放二效

4.4.7.1当液位达到20%，将物料输送泵转为“手动”。

4.4.7.2当听到三效循环泵有抽空的声音或者尾管开始摆时，立即停止循环泵。

4.4.7.3将蒸发器的效数改为“单效”

4.4.8排空三效和二效

4.4.8.1稍微打开真空破坏阀，降低真空度至—0.6bar。

4.4.8.2打开二效、三效排放阀，关闭二效取样口旁阀门。

4.4.8.3通过视镜观察三效和二效尾管的液位，在接近抽空时打开三效、二效清洗阀，加水约1分钟回收残余果汁。

4.4.8.4在抽空前停止出料泵。

4.4.9排空一效：

4.4.9.1当产品达到设定的浓度，关闭蒸汽阀门，并打开蒸汽排空阀门，停止真空泵，打开真空破坏阀，消除真空。

4.4.9.2当液位达到20%，将出料泵转为“手动”。

4.4.9.3当听到一效循环泵有抽空的声音或者尾管开始摆动时，立即停止循环泵。

4.4.9.4打开排放阀，关闭取样口旁阀门。

4.4.9.5通过视镜观察一效尾管内的液位，在接近抽空时停止出料泵。

4.4.9.6将闪蒸储罐进料阀门转至“排放”。

4.5蒸发器的清洗

每一处设备清洗都可以分为三个步骤：

冲洗；碱循环；清洗。

碱循环采用的是NaOH，要求浓度约为2%～3%，碱液加热温度为80℃，循环时间为60分钟。

4.5.1清洗热破

4.5.1.1冲洗

在热破排空以后即可进行

4.5.1.1.1关闭排放阀。

4.5.1.1.2加水至料斗，并启动料斗泵。

4.5.1.1.5通过打开清洗阀补充液位。

4.5.1.1.6关闭精制机出口的果汁阀，启动输送泵，冲洗管道和废料输送器。

4.5.2清洗

4.5.2.1清洗三效、二效、一效三级和一效四级

4.5.2.2在排空三效和二效一后即可进行冲洗。

4.5.2.2.1关闭各效排放阀。

4.5.2.2.2打开果汁阀手动阀，加水进三效和二效，待液位达到80%以后关闭。

4.5.2.2.3启动循环泵，手动打开调节阀。

4.5.2.1.4如果液位低于80%，及时补充液位。

4.5.2.1.5约10分钟后，停止循环泵。

4.5.2.1.6打开手动阀排放阀，进行排放。

4.5.2.2将碱液泵入三效和二效，然后关闭碱液泵。

4.5.2.3排空一效三级后进行冲洗

4.5.2.3.1关闭排放阀。

4.5.2.3.2打开清洗阀，加水到一效三级，待液位达到80%时，关闭阀门。

4.5.2.3.3启动循环泵，将加热温度设定至80℃，调整调节阀，使加热器循环压力显示为2bar。

4.5.2.3.4如果液位低于80%，及时补充液位。

4.5.2.4排空一效四级后进行冲洗

4.5.2.4.1将闪蒸器储罐入口阀门转为“排放”位。

4.5.2.4.2关闭排放阀。

4.5.2.4.3打开清洗阀，加水至一效四级，待液位达到80%，关闭阀门。

4.5.2.4.4启动循环泵，将加热温度设定为80℃，调整手阀使加热器循环压力显示为2bar。

4.5.2.2.4如果液位低于80%，及时补充液位。

4.5.2.4.6约10分钟后，启动出料泵，冲洗由一效四级至闪蒸器储罐的产品管道。

4.5.2.4.7当一效四级液位降至60%时，停止出料泵。

4.5.2.4.8打开排放阀进行排放，排空后关闭。

4.5.2.5碱循环

4.5.2.5.1关闭浓度仪进/出口阀门，并拆开浓度仪进行清洗。

4.5.2.5.2将碱液泵入一效三级和一效四级。

4.5.2.5.3打开清洗阀加水，直至三效液位达到80%时，停止。

4.5.2.5.4打开清洗阀加水，直至二效和一效三级/四级液位达到80%时，停止。

4.5.2.5.5启动循环泵，将加热温度设定为80℃。

4.5.2.5.6稍微打开真空破坏阀，启动一台真空泵，控制真空度在—0.6bar，将蒸发器的运转效数改为“3效”，这样碱液也同时清洗各效之间的管道。

4.5.2.5.7当二效温度达到60℃时，停止真空泵，打开真空破坏阀，消除真空，将蒸发器效数改为“单效”，继续使用蒸汽加热一效。

4.5.2.6清洗

碱液循环60分钟之后。

4.5.2.6.1依次打开各效出料泵，用碱液冲洗管道。

4.5.2.6.2在进行一效清洗前，稍微打开浓度仪的进/出口阀门，清洗浓度仪。

4.5.2.6.3参照前面的冲洗步骤进行排空和清洗。

4.6紧急情况下的处理：

4.6.1停电

一旦发生停电，所有的电机都会停止，而且所有打开的气动阀门都会自动关闭。

但为了避免由于蒸汽自动阀门不能完全关闭，使停留在加热器内的物料因热而烧糊。

以及为了维持系统内部的真空，建议作以下操作：

1.将真空泵选择开关设为“0”。

2.关闭冷破、一效三级和一效四级的蒸汽手动阀门。

3.关闭真空冷却水阀门。

4.关闭三效/二效和一效三级/一效四级的冷凝水泵的出口阀门。

当恢复电源供应以后：

1.打开果汁阀。

2.按下控制盘面上的三个复位按钮，将系统复位。

3.将真空泵选择开关设为“1”。

4.按下绿色的“启动自动程序”按钮。

待各效循环泵启动以后，将蒸汽阀门打开。

5.按正常生产的步骤进行现场巡检。

4.6.2停水

发生停水时，真空泵和冷凝器都是由水密封运行，为了维持系统内部真空，同样建议作如上操作。

并且各循环泵、螺杆泵的机械密封都是由水来冷却的，如果停水超过5分钟，需要停止各泵，避免损坏机械密封。

恢复供应后的重新启动步骤同上。

4.6.3停汽

停汽时需要关闭蒸汽手阀，待来汽稳定后再慢慢打开蒸汽手阀。

4.6.4浓度突然升至很高

首先关闭蒸汽阀门，然后迅速取样化验，根据一效四级液位控制

产品输出，拆开折光仪检查是否出现问题，问题故障排除后，恢复

汽生产。

二：

FBR400t/d蒸发设备：

4.1工作准备

4.1.1接到开机命令后，首先检查设备是否处于待运行状态。

4.1.2检查设备各部位连接是否到位，各泵润滑情况，请维修人员确认设备可运行，并签字认可。

4.1.3检查电力电器部件的连接状况，电机的运转情况，请电工确认

4.1.4开机前的清洗

4.1.4.1设备检查

4.1.4.1.1检查蒸汽、水、压缩空气、冷却塔循环水压力是否正常。

4.1.4.3.2打开蒸汽阀门之前的手动阀门，排净冷凝水以后关小，但仍保持轻微开启。

4.1.4.3检查各循环泵和出料泵的机械密封冷却水是否供应正常。

4.1.4.4检查真空泵冷却水供应是否正常。

4.1.4.5检查阀门的正确设置：

4.1.4.5.1冷凝器进水阀门打开。

4.1.4.5.2真空破坏阀门关闭。

4.1.4.5.3一效加热器进口阀门约关闭大半。

4.1.5冲洗三效、二效、一效。

4.1.5.1关闭三效、二效排放阀。

4.1.5.2打开清洗阀，加水进三效和二效，待液位达到80%以后关闭。

4.1.5.3启动循环泵，手动打开调节阀。

4.1.5.4如果液位低于80%，及时补充液位。

4.1.5.5约10分钟后，停止循环泵。

4.1.5.6打开排放阀，进行排放。

4.1.5.7将碱液泵入三效和二效，然后关闭碱液泵。

4.1.5.8关闭一效排放阀。

4.1.5.9打开清洗阀，加水到一效，待液位达到80%时，关闭阀门。

4.1.5.10启动循环泵，将加热温度设定至80℃。

4.1.5.11如果液位低于80%，及时补充液位。

4.1.5.12将杀菌器储罐入口阀门转为“排放”位。

4.1.5.18当一效液位降至60%时，停止输料泵。

4.1.5.19打开排放阀进行排放，排空后关闭。

4.1.6蒸发器碱循环

4.1.6.1确认冷却塔循环水供应正常。

4.1.6.2关闭浓度仪进/出口阀门。

4.1.6.3将碱液泵入一效。

4.1.6.4打开清洗阀加水，直至三效液位达到80%时停止。

4.1.6.5打开清洗阀加水，直至二效和一效液位达到80%时，停止。

4.1.6.6启动循环泵，将加热温度设定为80℃。

4.1.6.7稍微打开真空破坏阀，启动一台真空泵，控制真空度在0.6bar，这样碱液也同时清洗各效之间的管道。

4.1.6.8当二效温度达到60℃时，停止真空泵，打开真空破坏阀，消除真空，继续使用蒸汽加热一效。

4.1.7清洗

碱液循环60分钟之后。

4.1.7.1依次打开物料输送泵和果汁阀，用碱液冲洗管道。

4.1.7.2在进行一效清洗前，稍微打开浓度仪的进/出口阀门，清洗浓度仪。

4.1.7.3参照前面的冲洗步骤进行排空和清洗。

4.2开机过程

4.2.1外部设备检查

4.2.1.1检查蒸汽、水、压缩空气、冷却塔循环水压力是否正常。

4.2.1.2打开蒸汽阀门之前的手动阀门，排净冷凝水以后关小，但仍保持轻微开启。

4.2.1.3检查循环泵和出料泵的机械密封冷却水是否供应正常。

4.2.1.4检查真空泵冷却水供应是否正常。

4.2.1.5检查选择开关处于“自动”位。

4.2.1.6正确选择精制机的筛网。

4.2.1.7检查阀门的正确设置：

4.2.1.7.1蒸发冷凝器进水阀门打开。

4.2.1.7.2真空破坏阀门关闭。

4.2.1.7.3一效加热器出口阀门约关闭大半。

4.2.1.7.4浓度仪进口阀打开大半，出口阀门全开。

4.2.1.7.5检查手动进料阀的位置。

4.2.1.7.6检查确认清洗分选台进入待命状态。

4.2.2主控室检查

4.2.2.1除下列选择开关以外，其它泵、阀门的选择开关均选至自动位：

4.2.2.1.1杀菌器储罐进料阀门处于排空位置。

4.2.2.1.2所有的CIP清洗阀门均处于“0”位（关闭位）。

4.2.2.2检查各控制参数的设定：

4.2.2.2.1预热及各效温度和液位（二、三效温度无法直接控制）。

4.2.2.2.2各出料泵和阀门报警最高/最低值，输出最大/最小值。

4.2.2.2.3精制机转速（如能调速）。

4.2.2.2.4浓度

4.2.3开机

4.2.3.1将一效出料泵的选择开关置于“0”位。

4.2.3.2通知原料池放料，投入生产。

4.2.3.3选料台运行速度0.1-0.3米/秒,保证番茄在辊筒上始终滚动行,料层重叠率≤50%

4.2.3.4预热器开机：

当料斗螺杆泵进料后（在1500T/D蒸发控制台上启动），按下菜单中启动键后，精制机、打浆机、切碎机依次启动。

4.2.3.5破碎温度,满足冷破的粘度指标,控制在临界温度内,稳定在一个较小的波动值。

4.2.3.6筛网尺寸、精制机转速、转子与筛网间隙,按工艺要求调整。

4.2.3.7按照冷破工艺进行系统安装,连接冷破装置;更换精制机筛网,冷破0.4mm-0.6mm；认真观察精制机和筛网动态，有损坏及时更换筛网。

4.2.3.8加热温度控制:

冷破临界温度45-80℃,根据粘度指标在临界温度范围内取一个适宜温度在±2℃内波动,保持蒸汽压力稳定在0.3-0.5mpa。

4.2.4启动过程中的监控

根据设定的液位，温度，番茄被自动送入料斗、预热器、精制机、果汁罐、三效、二效、一效。

在此过程中，各循环泵会在达到设定液位后一分钟启动，而各蒸汽阀门会在循环泵启动一分钟后打开。

4.2.4.1当循环泵启动以后，到现场去观察泵的运转是否正常。

4.2.4.2当预热器自动阀门打开以后，缓慢打开手动阀门至全开，当预热温度达到设定值后，输送/循环选择器打到输送档，并观察打浆机、精制机工作情况。

4.2.4.3当一效循环泵启动后缓慢打开手动蒸汽阀门至全开，在电脑的菜单中逐步调整进汽阀开度，蒸汽压力设定值由0.1bar逐步升至于1.0bar。

并观察冷凝水泵。

4.2.4.4观察二、三效冷凝水泵。

4.2.4.5观察浓度及其显示，在发生异常时，必须复位。

4.2.4.6当主控室浓度显示为12.5%时，取样化验浓度和粘度，必要时

调整。

4.2.4.7当浓度接近设定值时，再次取样化验。

4.2.4.8打开手动阀，将一效出料泵的选择开关置于“自动”位。

4.2.4.9当排去一小段产品之后，将杀菌器储料罐进料阀门改至“生产”位。

4.3生产过程的监控

4.3.1蒸汽、自来水、冷却塔循环水、压缩空气压力是否正常。

4.3.2各循环泵、出料泵的机械密封冷却水的供应是否正常。

4.3.3真空泵冷却水供应是否正常。

4.3.4真空度，热破及各效的温度、压力、液位是否正常。

4.3.5每隔一小时，抄表并清洗精制机。

4.3.6根据化验结果反馈单的浓度和粘度，做适当调整。

4.4设备正常时的控制：

4.4.1冷破温度62±10℃，，破碎温度应控制在保证粘度指标的温度，果汁罐液位5—55%

4.4.2蒸发各效液位控制：

三效49±5%；二效50±5%；一效50±5%；；冷凝器液位35—45%。

4.4.3蒸发各效温度控制：

三效45±5℃；二效65±5℃；一效76—84℃。

水温35—45℃。

4.4.4真空：

三效705-680mmHg；二效620－550mmHg；一效440-320mmHg。

4.5蒸发器的停机排空

当确认前处理工序原料处理完后，蒸发器则可以开始进行以下的停机排空和清洗操作：

4.5.1当设备进行倒空时，分选台上原料送完后，停止分选台。

4.5.2由分选台料斗引入清水，注意观察预热器中料液情况和蒸发器三、二效观察窗料液情况，当二效蒸发器水清后，进入倒空状态，确认后，三效、二效循环泵停止工作（关闭蒸汽阀）。

4.5.3根据计算机提示，打开或关闭与倒空泵有关的阀门，倒空泵启动，料液由倒空泵送入一效，送完后停止此泵。

一效继续蒸发。

4.5.4等待一效料液浓度达到设定的值，蒸发输料泵启动，当循环泵停止，真空泵停止，打开真空破坏阀，关闭蒸汽手动阀，当一效产品抽完，确认输出泵停止，冷却水抽出泵停止，关闭进水泵，倒空结束。

4.5.5由三效二效排放阀将此二效中水排空，并关闭各效的排放阀。

4.6蒸发器的清洗

每一处设备清洗都可以分为三个步骤：

冲洗；碱循环；清洗。

碱循环采用的是NaOH，要求浓度约为2%～3%，碱液加热