水泥土搅拌桩施工方案.docx
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水泥土搅拌桩施工方案
一、编制依据……………………………………………………………………1
二、工程概况及地质情况………………………………………………………1
三、施工准备……………………………………………………………………1
四、桩体地基设计及工程量……………………………………………………2
五、桩基施工……………………………………………………………………4
六、质量保证措施………………………………………………………………7
七、地基检测及验收……………………………………………………………8
八、施工人员、设备组织及进度计划…………………………………………8
九、文明施工及安全保证措施…………………………………………………9
十、施工平面布置图……………………………………………………………12
一、编制依据
1、《德州润津夏津二期100MW风电项目风机基础》施工图；
2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）；
3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011）；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2013）；
5、《建筑工程施工资料管理规程》（JGJ/T185-2009）；
6、投入的机械设备状况、技术力量、施工能力、现场实际情况；
7、施工现场踏勘及调查情况；
8、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；
二、工程概况及地质情况
1、工程概况：
风机位工程项目由于基础以下土层承载力无法满足设计对地基承载力和沉降要求，本工程采用水泥土搅拌桩进行地基处理。
处理后复合地基承载力特征值不小于200kPa/220kPa，单桩竖向承载力特征值均不小于80KN。
２、工程地质情况：
地层土质包含粉质粘土、粉土、粉砂，详情见本工程根据地质工程勘察院提供的《岩土工程勘察报告》。
三、施工准备
1、施工技术准备
（1）组织人员认真熟悉图纸和相关规范，结合工程特点制定地基处理施工方案。
（2）提前用全站仪放出机位的中心位置，根据桩位平面图准确放出桩位。
测量现场地面标高，确定桩顶标高。
平台附近引测水准点为后续施工准备。
（3）在开工前进行技术交底，使全体施工人员明确施工工艺流程，明确每道工序的质量标准和质保措施。
2、施工物资准备
（1）现场搭设临建设施。
在水泥搅拌桩施工区内进行清障、整平，合理布置机械设备、水泥仓库。
（2）施工临时用水：
生活用水及施工用水就近拉运，使用水车供应现场设置蓄水池进行储存。
（3）施工临时用电：
每台钻机配备功率120KW柴油发电机。
（4）对全部施工机具进行维修、调配与试车。
（5）组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证、出厂试验报告，并经现场取样送试验室复检，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。
（6）水泥现场堆放应注意防水防潮。
（7）依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。
布置水泥浆制备系统和泵送系统。
3、人员组织
每台班深层搅拌机械由4人（不含机修工电工）组成：
机长：
1名，负责深层搅拌施工指挥，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等；观察和检查搅拌机运转情况，做好维修保养工作；并负责测定搅拌桩每延米的灌浆量；发现停浆时立即采取补救措施；同时记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥浆配比等。
司泵工：
1名，负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备保养，负责输浆管路的清洗；
拌浆工：
2名，负责搬运水泥，按设计配合比制备水泥浆，并按照司泵工的指挥，将水泥浆倒入集料斗；并收集用完的水泥袋。
另外每个机位应配备一名机修工和一名电工，保证整套机械和现场施工的正常进行。
四、桩体地基设计及工程量
本工程水泥土搅拌桩由同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计，风机位水泥土搅拌桩地基主要设计参数及工程量见下表：
序号
项目
风机位水泥土搅拌桩
1
桩顶标高
-2.45m/-4.05m
2
桩径
500mm
3
桩间距
0.7m×0.7m
4
桩布置形式
正方形布桩
5
复合地基承载力特征值
200kPa/220kPa
序号
机位编号
设计
桩长（m）
数量（根）
合计桩长（m）
1
120m风电基础
6m/4.4m/3m
648/128/85
4706.2
2
120m风电基础
6m/4.4m/3m
648/128/85
4706.2
3
120m风电基础
6m/4.4m/3m
648/128/85
4706.2
4
120m风电基础
6m/4.4m/3m
648/128/85
4706.2
5
120m风电基础
6m/4.4m/3m
648/128/85
4706.2
6
120m风电基础
6m/4.4m/3m
648/128/85
4706.2
7
120m风电基础
6m/4.4m/3m
648/128/85
4706.2
8
120m风电基础
6m/4.4m/3m
648/128/85
4706.2
9
120m风电基础
6m/4.4m/3m
648/128/85
4706.2
10
120m风电基础
6m/4.4m/3m
648/128/85
4706.2
11
120m风电基础
6m/4.4m/3m
648/128/85
4706.2
12
120m风电基础
6m/4.4m/3m
648/128/85
4706.2
13
120m风电基础
6m/4.4m/3m
648/128/85
4706.2
14
120m风电基础
6m/4.4m/3m
648/128/85
4706.2
15
120m风电基础
6m/4.4m/3m
648/128/85
4706.2
16
120m风电基础
6m/4.4m/3m
648/128/85
4706.2
17
120m风电基础
6m/4.4m/3m
648/128/85
4706.2
18
140m风电基础
6m/4.4m/3m
720/128/145
5318.2
19
140m风电基础
6m/4.4m/3m
720/128/145
5318.2
20
140m风电基础
6m/4.4m/3m
720/128/145
5318.2
21
140m风电基础
6m/4.4m/3m
720/128/145
5318.2
22
140m风电基础
6m/4.4m/3m
720/128/145
5318.2
合计
10992
106596.4
五、桩基施工
1、水泥土搅拌桩施工工艺流程
本工程施工拟采用喷浆搅拌法施工。
施工工艺流程如下：
测量放线→报验桩位→桩机就位、对中整平→制备水泥浆→喷浆搅拌下沉→喷浆搅拌提升→重复喷浆搅拌下沉→重复喷浆搅拌提升→成桩结束→清洗移位→地基处理检测。
2、施工工艺试桩
水泥土搅拌桩正式施工前要确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，施工前必须做试桩施工，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。
根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺。
（1）搅拌桩施工前必须进行不少于3根的工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。
（2）工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。
工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。
工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。
（3）工艺试桩应达到如下目的：
获取操作参数：
包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌旋转速度、水泥浆单位时间喷出量、喷浆停止时间等。
（4）在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交监理工程师。
并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。
3．水泥土搅拌桩施工工艺（四搅四喷）
（1）就位
钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。
钻机就位时必须调平，用水平尺来测定搅拌机械的水平，用全站仪测定钻机井架垂直以确保成桩的垂直度。
（2）制备水泥浆
待搅拌机下沉到一定深度时（根据标高控制），即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，浆液搅拌不低于3分钟，流入二次搅拌池再进行不少于3分钟搅拌。
制备好的浆液不得离析、沉淀，浆液存放时间不得大于2小时，否则应予废弃。
（3）喷浆搅拌下沉
桩位定好后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架从高于桩设计标高500mm处边搅拌边切土下沉喷浆，严格按照工艺试验确定的下沉速度下沉搅拌机并喷射水泥浆。
下沉速度由电机监测表控制。
（4）喷浆搅拌提升
水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后，边旋转搅拌钻头边提升，提升时严格按照工艺试验确定的提升速度提升搅拌机并喷射水泥浆。
停浆面高于设计标高500mm。
（5）重复喷浆搅拌下沉和提升
重复（3）、（4）步骤
（6）清洗
向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。
（7）移位
将深层搅拌机移位，重复上述
（1）～（6）步骤，进行下根桩的施工。
4．水泥浆深层搅拌桩电子计量系统
水泥土搅拌桩整个过程均采用喷浆记录器,用其控制施工全过程监视、测量和记录装置。
其功能主要有：
（1）能测定深层搅拌桩的钻孔深度；
（2）对喷浆过程中的每0.1米喷浆量计量和整桩累计喷浆量进行测量，显示和记录。
（3）能对操作中的作弊行为，主要对喷浆次数和复搅深度具有防伪功能。
因此能较准确的适时显示和记录浆量与深度的关系，为操作人员提供适时操作的依据以达到设计的要求，保证成桩性能，减少材料浪费。
5．施工中质量控制要点
（1）桩位允许偏差：
桩径的±40%即±2cm；
（2）桩身垂直度：
允许偏差±1%；
（3）桩身采取“四搅四喷”以使水泥和地基土均匀拌和；
（4）水灰比0.5-0.6的浆液，水泥掺量不小于15%。
（5）超灌长度皆为500mm。
（6）施工中电流表变化以不超过70A为宜；
6．其它原则
（1）搅拌桩要穿透软土层到达强度相对较高的持力层，持力层深度除根据地质资料外，还应根据下钻时电流表的读数值来确定，当下钻时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，当电流表上升到一个较大数值且进入硬土层深度达0.5m以上时则说明已进入持力层。
（2）搅拌桩的施工必须连续，若成桩过程中遇有故障而停止喷浆时其喷粉重叠长度不得小于1.0m。
（3）复搅深度原则上应贯通全桩长，施工中发现不能全桩长复搅，报监理，经监理同意后可根据实际情况确定复搅长度或根据电流值变化情况确定复搅长度。
（5）若发生“空洞”情况的，应立即用素土回填“空洞”，重新下钻喷浆进行接桩处理，重叠长度不小于1.0m，直至成桩为止。
（6）施工完必须养生28天达到设计强度后才能进行承台施工，以免影响软土地基处理效果。
7．水泥土搅拌桩安全措施
（1）在不平整场地上或较软场地上施工时，应保持机械的稳定和垂直度，如倾斜度大于1%，应校正机架后方可施工，严禁在倾斜很大的情况下进行下沉施工。
（2）当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后重新启动电机。
（3）当电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。
（4）泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。
（5）水泥浆内不得夹有硬结块，一般在集料斗上部装设细网进行过筛，以免吸入泵内损坏缸体。
（6）输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日用完后应彻底清洗一次。
喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机半小时以上，应先拆除管路，排除水泥结石，然后进行清洗。
（7）应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。
8．对部分超深桩采取的措施
（1）根据设计有效桩长、桩底标高调整桩架高度保证满足施工需要。
（2）根据地质资料，了解打桩段土层情况，根据以往施工经验，更换电机，增大功率，使深层搅拌桩机能顺利切入土中，并达到桩底设计标高。
（3）对桩深较大的部位，在喷浆过程中密切观察流量变化情况，保证喷浆量和喷浆的部位符合要求。
六、质量保证措施
1、严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，实行全面质量管理。
2、施工前向施工人员作好技术交底。
3、所有原材料必须有产品合格证，并进行必要的复试，要按照施工规范要求进行质检，合格后方可使用。
4、各道工序的施工及管理人员必须熟悉本工序的施工质量及特殊要求，各工序要严格把关，明确责任分工。
5、及时做好各项施工记录，收集有关地质资料试验数据，以便发现问题及时采取调整措施。
6、施工中不符合设计及规范要求坚决返工。
七、地基检测及验收
静载荷试验宜在成桩28天后进行，水泥土搅拌桩复合地基承载力采用静载荷试验和单桩静载荷试验，验收检验数量不少于总桩数的1%，复合地基静载荷试验数量不少于3台。
八、施工人员、设备组织及进度计划
（一）施工组织机构
基础工程质量至关重要，工程开工时我公司组织富有经验的人员组成现场项目经理部，选派精干的管理及施工人员进驻施工现场，确保整个工程优质、高效完成。
本工程施工组织机构见下表。
职务
工作职责
人员名称
项目经理
负责整个工程施工的各项管理工作
苗海通
技术负责人
负责施工中工程技术及质量管理
闫秀维
安全员
负责施工安全工作
李少峰
质检员
负责施工质量工作
陈鑫
施工工长
负责桩机现场施工质量、施工安全管理工作
张景超
班组长
设钻机组长4人，泵送组长4人负责相应班组的现场施工工作
曹生、王德华、张根红、张东红
本工程拟采用二班制24小时施工，每台机每班组计划劳动力4人。
（二）机械设备计划
本工程主要机械设备见下表。
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
钻机
SP-5
台
6
2
灰浆泵
PJ-5型
台
6
3
发电机
HL120GF
台
6
4
灰浆搅拌机
Y112M-6
台
6
设备用电功率约100kW。
（三）施工进度计划
120m风机位水泥土搅拌桩地基设计861根，140m风机位水泥土搅拌桩地基设计993根，施工桩长见图纸地基处理参数表。
计划上场6台搅拌桩机，本工程搅拌桩总量约为20919.54立方。
24小时施工，每台钻机平均每天完成500延米（设备正常运转）。
共计工作任务为106596.4延米。
施工进场到完成让施工任务撤场预计109天完成（途中因不可抗力因素导致无法施工需延长施工时间）。
九、文明施工及安全保证措施
（一）、文明施工
1、合理进行施工现场的布置，做到计划用料，保证场内道路畅通；
2、合理安排作业时间，采用低噪音施工机械设备，减少噪音扰民；
3、夜间灯具集中照射在施工区，避免灯光扰民；
4、工人宿舍专人或轮流卫生值日，确保室内外整洁、卫生；
5、施工现场内的材料、设备堆放整齐，做到工完、料净、场清。
（二）、安全保证措施
1、施工现场安全生产管理措施
1.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立以项目经理为安全第一责任人的安全保证体系；项目部设专职安全员，施工队设兼职安全员。
1.2施工前，首先进行施工技术交底和安全教育，每天坚持做好班前交底、班中交底和班后讲评的“三工”教育，确保安全生产。
1.3车辆按规定路线行使，进出场时路口要有专人指挥；
1.4非机电操作人员禁止动用机电设备，机电设备须有完备的防护；
1.5进入施工现场人员必须戴安全帽，登高作业必须系好安全带；
1.6定期检查各设备部件有无松劲、变形、损坏、及时修理或更换；
1.7夜间施工应照明充足，场地明亮；
1.8施工搭设的临建应符合防火要求，不得使用易燃材料；
1.9工地上所使用的设备和工具在每天上班前应进行检查，发现有问题的不得使用，并立即维修留做备用。
1.10必须遵守现场用电的有关规定，非机电人员不得擅自动用机电设备，各种用电设备必须有相应的安全保护措施，机电设备必须为合格产品，现场必须有值班电工，场地内移动电线一律使用胶片电缆，并经常检查电路线，发现破损立即更换，机电设备金属外壳必须接地，并要有防雨、防潮措施。
1.11各种机械施工时要有专人指挥负责，专人操作，其他人员须服从命令、听从指挥。
2、施工现场安全用电规程
2.1施工用电应符合施工用电安全操作规程，电工持证上岗，配电系统的操作应专人上岗。
2.2采用三相五线制。
使用的电缆和电线绝缘性要良好，截面选择正确，敷设要规范。
电缆不得使用四线外皮再加一根电线，电缆敷设不应在地面明铺，并经常检查外皮是否破损（特别是雨天或雨后）及时修复。
2.3实行三级配电即总电源开关箱、配电箱、用电设备开关箱（注意与设备的要求距离）。
配电系统必须按照规范要求装置漏电保护器确定漏电保护器的漏电保护电流及反应时间，并定期检查。
手提电动工具必须一箱、一闸、一漏电保护器。
2.4打桩机的任何部位与10KV以下高压线最小垂直距离为2米，最小水平距离为2米。
当小于安全距离时，应申请停电或按规定采取防护措施。
防护时应停电，并设专人监视。
2.5各类闸刀、电器开关的盖、罩、把、扭齐全有效，不得窜位和缺少。
2.6施工现场使用的碘钨灯要架设在专用的灯架上，导线固定可靠，并做好绝缘措施。
2.7移动或检修用电线路、用电设备时，必须先切断电源后进行并挂警示牌。
2.8室外按钮开关应采用防水按钮。
2.9电工配置绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫。
电工应配备专用工具，非电工操作人员不得使用。
2.10电焊机使用人员应持证上岗，并按安全规程操作。
3、施工环境安全规程
3.1进场前先巡查进场道路，了解架空电力、通讯线路高度。
路面路基的承载力、地下管道等情况（防止压塌翻车）。
3.2向甲方了解基坑地下管网，并向甲方索取地下管网资料。
3.3如现场有挖掘机进行施工作业时，工作人员要在挖掘机铲斗回转半径之外。
3.4进入施工现场的工作人员必须配戴安全帽，登高作业必须系好安全带。
安全帽、安全带应定期检查，发现破损及时更换。
3.5夏季施工注意防暑降温，搞好清洁卫生、经常洗澡。
错开最热时间、穿浅色工作服等；冬季施工因天气寒冷，人的动作反映迟钝不敏捷。
工伤事故发生的机率增加，故应购置防寒服保暖。
十、施工平面布置图：
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