滚筒安装方案.docx
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滚筒安装方案
1
2
3工程概况和工程特点
3.1工程概况
浦钢搬迁罗泾工程炼钢Ⅱ标工程（辅助单元）渣处理热泼场厂房①～②线设置有一台滚筒装置、一台一级组合输送机、一台二级链板输送机和检修工艺平台等，其中滚筒装置总重约242t，直径5.28m，由筒体一、筒体二、芯轴及分流盘装置、传动装置、固定环装置、漏斗装置和其他部件组成。
3.2工程特点
滚筒本体到场时是散件，分为滚筒主体和滚筒附件两大类，其中滚筒主体（长、宽、高为7.5m×5.28m×5.28m）吨位重、体积大，包括筒体一、筒体二、大齿圈、芯轴及分流盘装置，共有128.6T，滚筒附件如下部支架、固定环以及传动装置等总计113.4T。
设备参数表：
序号
设备名称
规格
单位
数量
单重（t）
总重（t）
1
滚筒本体
Ф5.28
L=7.5m
套
1
128.6
128.6
2
滚筒附件
套
1
113.4
113.4
3
一级组合输送机
套
1
41
41
4
二级链板输送机
套
1
28
28
4编制依据
4.1现行国家强制性施工及验收标准
（1）中华人民共和国安全生产法
（2）现场施工安全保证体系DBJ08-903-2003
（3）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001，J119-2001
（4）冶金建筑安装工人技术操作规程YB9253-95
（5）施工现场临时用电安全技术规范JGJ146-2005
（6）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
（7）《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98
（8）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
4.2滚筒渣处理装置工艺设备安装图040180000M07
4.3业主提供的有关资料和有关会议精神
4.4《设备安装手册》、《设备操作手册》、《设备维护手册》
5方案适用范围
本《滚筒渣处理装置安装施工方案》仅适用于浦钢搬迁罗泾工程炼钢Ⅱ标工程（辅助单元）渣处理站滚筒装置滚筒主体设备及其他部件、一级组合输送机和二级链板输送机安装和试运转。
6滚筒安装平面布置图
7工程进度网络计划
根据浦钢搬迁罗泾工程炼钢Ⅱ标炼钢工程施工网络计划的工期要求及滚筒设备到货计划，安排浦钢搬迁罗泾工程炼钢Ⅱ标滚筒设备安装施工进度计划如下图所示：
8施工流程及方法
8.1
施工流程
下罩壳及固定环安装
二次灌浆
8.2施工方法
8.2.1基础验收及检查
在设备安装就位之前，应根据土建标高的竣工资料、基础检测技术数据和基础上的基础标板，对设备基础进行详细的检查和复测。
8.2.2中心标板及基准线的设置
基础施工完毕后，应根据中心标靶对整个基础中心线进行复测或校正，确定满足工程质量要求的中心线，并设置永久性中心标板、标高基准点和辅助中心基准线，从而控制设备安装的平面位置。
标板制作如下图示：
8.2.3垫板的计算和设置
8.2.3.1垫板的布置位置
垫板在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位，每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；垫铁相对位置如图示：
滚筒轴承座垫铁布置见施工平面布置图，每个轴承座设置10组垫铁。
8.2.3.2配置垫板的施工方法
本工程采用平垫板和斜垫铁组安装。
平垫板下的基础应凿平并经验收合格后方可放置垫铁组。
对于目前设备已就位的情况，宜采用2个50t千斤顶将一端的轴承座顶起，将垫铁组逐组取出后对基础表面凿平。
千斤顶可借助于轴承座和地脚螺栓上表面进行起顶工作。
8.2.3.3垫铁规格计算
1滚筒垫铁规格计算
滚筒地脚螺栓规格为M64
轴承座底座承受重量分配见下表：
滑动轴承座重量分配表
重量组成
重量（t）
合计重量（t）
备注
筒体二
35
56.3
芯轴及分流盘装置
21.3
芯轴及分流盘装置一半的重量
固定轴承座重量分配表
重量组成
重量（t）
合计重量（t）
备注
筒体一
43
72.3
芯轴及分流盘装置
21.3
芯轴及分流盘装置一半的重量
大齿圈
8
根据轴承座底座承受重量分配表可知，传动装置侧的固定轴承座底座承受重量最大（72.3t），因此以传动装置侧的滚筒轴承座的底座为计算对象；
计算公式：
A=C*100（Q1+q2）/R
其中：
A——垫铁总承力面积（mm2）
C——安全系数
Q1——设备及承载物的重量（kgf）
Q2——地脚螺栓的紧固力（kgf）
R——混凝土的抗压强度（kg/cm2）
作用在固定轴承支座的力为：
72.3吨
则：
Q1=72300kgf
M64的地脚螺栓紧固力取为：
26800kgf
则Q2=26800*8=214400kgf
R=300kg/cm2
C=1.5
A=1.5*100（72300+214400）/300=143350mm2
根据滚筒安装平面布置图中垫铁的布置情况，固定轴承支座10组垫铁
[A]=A/10=143350/10=14335mm2
选取垫铁规格为200*110=22000>[A]
故可选用垫铁规格为200*110*20，传动装置也采用同样规格的垫铁，共加工31组。
②输送链垫铁规格计算
一级输送链重量为41t，二级输送链重量为28t，以一级输送链底座为计算对象；输送链地脚螺栓规格为M30
计算公式：
A=C*100（Q1+q2）/R
其中：
A——垫铁总承力面积（mm2）
C——安全系数
Q1——设备及承载物的重量（kgf）
Q2——地脚螺栓的紧固力（kgf）
R——混凝土的抗压强度（kg/cm2）
作用在底座的力为：
41吨
则：
Q1=41000kgf
M30的地脚螺栓紧固力取为：
5610kgf
则Q2=5610*36=201960kgf
R=300kg/cm2
C=1.5
A=1.5*100（41000+201960）/300=121480mm2
根据滚筒安装平面布置图中垫铁的布置情况，共设置18组垫铁
[A]=A/18=121480/18=6749mm2
选取垫铁规格为120*70=8400>[A]
故可选用垫铁规格为120*70*20，其他部位也采用同样规格的垫铁，共加工42组。
8.2.4设备找正、找平和标高调整
8.2.4.1设备标高、水平度及纵横中心检测位置的确定
滚筒标高、水平度纵向中心检测位置见下图：
将滚筒轴承座上盖拆除，在芯轴端划出中心线，作为纵向中心检查线；以轴承座上、下盖的结合面作为设备标高、水平度的检测点。
滚筒的横向中心以分流盘的横向中心线作为检测点。
8.2.4.2设备调整顺序
①滚筒主体（包括筒体一、筒体二、大齿圈、芯轴及分流盘装置）
②下罩壳及固定环（固定环支架下罩壳固定环）
③上罩壳
④漏斗装置
⑤传动装置
⑥一级组合输送机
⑦二级链板输送机
8.2.4.3设备调整方法
芯轴轴承纵横向的水平度调整，将两端轴承座上盖取下露出其精加工面，在两端精加工面上用水平仪进行测量，以使调整芯轴的水平度；芯轴轴承标高采用调整轴承座下部斜垫铁的方法进行调整；芯轴轴承横纵向中心的调整，采用采用50t千斤顶、锁紧螺栓和斜垫铁进行调整中心线、标高；
下部罩壳及固定环纵横向中心线的调整采用千斤顶进行调整下部支架来实现；利用行车将其吊起，通过调整下部支架斜垫铁的方法进行标高调整；
上罩壳、漏斗装置、采用75t行车进行调整；
一级组合输送机、二级链板输送机用千斤顶和斜垫铁进行调整，
传动装置标高的调整采用在传动侧架设水准仪，以齿轮副为检测点，用斜垫铁来调整传动装置标高，用行车来调整传动装置的中心线。
齿轮侧隙的大小使用压铅法来测量，调整传动装置位置来调整齿轮侧隙的大小，齿轮啮合长度采用红丹涂色法检查。
8.2.5调整精度标准
下部罩壳及固定环支架纵横向中心线±1mm，上平面标高±1mm，水平度0.3/1000mm；
芯轴轴承底座安装纵横向水平0.2/1000mm，标高±1mm；
传动装置标高±1、纵横向水平度0.3/1000mm；
芯轴及筒体组件的调整精度见下表：
序号
项目内容
极限偏差（mm）
备注
1
安装基准线与装置中心线、标高
±1
2
纵向水平度
<1
3
轴承座端面与芯轴中心垂直度
0.4~0.5
4
轴承轴向间隙
0.58~0.78
5
芯轴水平度
0.1/1000
6
固定环与分流盘侧隙
20±1
7
固定环与筒体侧隙
20±1
8
齿轮侧隙
1.5~2
9
齿面接触长度
齿长方向>70%，齿高方向>50%
固定外壳与筒体密封环间隙极限值10±1mm；
无指定要求的纵横向中心线、标高极限偏差±1/1000mm，水平度公差1/1000mm。
9试运转
9.1试运转应具备的条件
9.1.1成立试车小组，各成员职责分工明确；
9.1.2对试车人员进行安全、技术交底，组织试车人员学习试车过程中的有关规定和注意事项，进行试车安全教育，落实安全措施架设好警戒线；
9.1.3确认设备安装无错装、漏装、损坏的零部件等现象，紧固螺栓处于紧固状态；设备极其附属装置、管路等均应全部施工完毕，支撑装置、筒体组件、传动装置、固定外罩等设备已安装调试完毕，经检查合格，并有完整的检查记录；
9.1.4确认影响试车的机械设备及对设备运转考核有影响的机械设备已安装完毕；
9.1.5设备已安装完毕，对试车有影响的电气、仪表控制等附属装置按系统检验完毕，检测、限位开关的位置是否合适无阻塞状态；
9.1.6手动盘车2～3个循环，确认无卡阻和异常响声，无移动、撞击、刮伤等现象；
9.1.7确认需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等均符合试运转要求，全面检查设备、管道渗漏和未完成项，一定要在试车前处理完。
各润滑油、脂是否已加注到位且润滑油路畅通，以保证设备在良好的环境下运作；
润滑点及润滑油、脂型号表
序号
部位
润滑油、脂型号
备注
1
渣处理装置托圈
320#齿轮油
2
渣处理装置齿圈
2#锂基脂
3
链板输送机滚轮轴承
2#锂基脂
4
电机轴承
2#锂基脂
5
联轴器
2#锂基脂
6
链板输送机轴承和链条
2#锂基脂
7
芯轴轴承
2#锂基脂
8
减速箱
320#齿轮油
9.1.8电机、齿轮箱和联轴器各连接螺栓紧固无松弛
9.1.9供水泵、阀门、水道、喷嘴无堵塞、无泄露
9.1.10准备足够试车的常用工具及适当的专用工具；
9.1.11参加试运转的关键人员，已充分熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作，明确自己的岗位职责；
9.1.12设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业，确认影响设备运转的障碍物是否已清除，以确保设备能正常运行；危险部位和易燃易爆部位已设置安全防护和灭火装置；设备试车所必须的安全设施已设置完毕，运行中的安全监护人员已到位；
9.1.13配置好必要的通讯、照明、临时救护设施；
9.1.14设备及周围环境应清洁；
9.2试运转顺序
先手动、后电动；先单体、后联动；先点动、后连续；先低速、再正常速度。
9.3试运转应检查的内容及要求
9.3.1无负荷试运转应连续运转2小时，无故障
9.3.2系统工作介质的品质、流量、压力、温度应符合设计和有关技术文件的规定；
9.3.3润滑系统等执行元件无泄露现象
9.3.4滑动轴承正常运转时，轴承温升不应超过35℃，最高不超过70℃；滚动轴承正常运转时，轴承温升不应超过40℃，最高不超过80℃；
9.3.5筒体及链板机运转应平稳，不得有啃卡和异常噪音
9.3.6齿轮运转时，不得有异常噪音和振动
9.3.7传动皮带不应打滑；
9.3.8检查各种联轴节的工作情况，动作应灵活可靠；
9.3.9检查各润滑部位的供油情况；
9.3.10检查各部位零件的窜动情况；
9.3.11各紧固件、连接件不得有松动现象；
9.3.12试运转结束后，固定环固定螺栓、衬板螺栓、筒体及分流盘各衬板螺栓、蓖条固定螺栓等的螺母和螺栓头皆焊死。
10质量目标
争创优良工程，本工程分项工程合格率100%，分部工程质量优良率≥90%。
11质量保证措施
11.1质量标准
11.1.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
11.1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
11.1.3《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98
11.1.4《设备安装手册》、《设备操作手册》、《设备维护手册》
11.2保证措施
11.2.1设备安装前对参加施工人员作好施工技术交底，使施工人员明确施工程序、方法及质量标准。
11.2.2严格控制工序质量，以工序质量确保全工程质量，尤其注意检查设备实体质量。
11.2.3加强职工的质量意识教育，加强现场质量巡视检查，一经发现有施工质量问题，必须督促班组立即整改。
11.2.4加强专业工种，特别是测量工、起重工、电工上岗前的培训考核，提高人员素质，确保工序质量。
11.3施工机具
施工中使用的计量器具、仪表，必须经过检验合格才能使用，施工用材料，如焊条、吊索具等，必须要有产品合格证方能使用。
11.4质量控制点及控制措施
11.4.1工程质量管理（控制）点
设备安装时的中心线、标高、水平度、垂直度检查。
11.4.2质量控制措施
11.4.2.1优先执行施工图纸和《设备安装手册》、《设备操作手册》等本工程专用资料的质量要求。
图纸、资料未明确规定的质量要求，应按照国家现行的有关规范、规程、标准的有关规定执行；
11.4.2.2当同一部位相关图纸或资料做出不同规定时，不得盲目施工，应报请有关部门进行甄别，得出正确结论后方可施工；同时应主动索取书面依据备查；
11.4.2.3当发现图纸（或资料）出现错误时不得擅自进行修改，应主动提请原责任单位解答，同时主动索取变更通知书备查；
11.4.2.4对到场设备进行检查。
11.5质量管理体系
本项目在质量保证方面实行“项目质量管理和公司一级专检”相结合的模式。
按照公司实行的“谁主管、谁负责”和“工程质量终身负责制”的质量责任原则，项目部承担该工程项目的质量管理职责，项目经理为该项目的第一质量责任人，开工前签订“工程项目质量终身责任书”。
项目经理领导项目部全体管理人员认真执行浦钢公司的质量管理文件和上海五冶质量管理体系文件，确保本项目部质量管理体系正常有效运行，项目部建立项目质量保证体系。
工程项目部质量保证体系质量职能框图见下图：
12安全及文明施工
12.1安全管理目标
（1）杜绝重大恶性事故发生，工亡事故为“0”，食物中毒为“0”；
（2）交通、火灾、设备等重大事故为“0”；
（3）创宝钢集团公司文明优秀工地；
（4）确保施工现场安全生产保证体系认证通过。
12.2施工安全生产保证体系
12.2.1项目部设立安全生产领导小组，项目经理为安全领导小组长，是本项目安全工作的第一责任人，对工程安全工作全面负责；项目部总工程师在技术上对本项目安全生产工作全面负责；项目部设立专职安全员，基层施工单位设兼职安全员，并逐级建立安全施工责任制，落实到人，形成完整的安全管理体系。
见下图：
五冶浦钢搬迁工程项目部
项目经理：
史良骥
12.3安全及文明施工管理措施
12.3.1认真贯彻国家政府部门及地方和宝钢集团浦东钢铁有限公司关于浦钢搬迁工程有关安全第一、预防为主的方针、政策、法规、制度；
12.3.2在开工前必须对班组进行安全技术交底，并执行交底和被交底人签字手续；
12.3.3进入现场的施工人员，必须遵守国家颁布的安全技术及施工法规，认真执行《冶金建筑安装工人技术操作规程》YB9253-95，《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93，《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定；
12.3.4管理职能方面建立安全防护组织机构，对现场施工进行安全检查和监护。
施工人员进入现场必须穿戴好一切防护用品，两米以上高空必须系好安全带，挂好保险钩，严防高空坠落事故。
设备就位时，平台上的作业人员要注意避让，以避免设备将人员撞下设备安装平台；
12.3.5吊装严格遵守“十不吊”规定，指挥吊车人员，必须是持有操作证的起重工，吊装前必须仔细检查吊车作业点，吊具、索具、吊耳等是否符合要求，一切符合规定方可起吊，吊装时严格由专人指挥，分工明确，配合协调，指挥者应站在能照顾到全面工作的地点，指挥时旗语、手语和哨语应准确、洪亮、清楚。
设备吊装区域要用警戒绳进行圈围，重物、吊车回转半径内严禁站人；
12.3.6吊车指挥者必须是合格的持有证件的起重工，且严格按浦钢规定，吊装前必须仔细检查吊具、吊索是否符合安全规定，不合格的严禁使用（吊索安全系数f≥6~8）；
12.3.7现场不得乱扔火种，施工前先办理动火证，现场配备灭火器材；
12.3.8高空动火前，下层或地面要查清有无易燃易爆物品，并设专人监护；
12.3.9高空作业人员先进行体格检查，上高空时穿戴好劳动防护用品，系好安全带，在高空施工时，安全带必须系在安全可靠的地方，如无系安全带的地方，在施工前必须首先设置好系安全带的临时位置；
12.3.10各种用电机具必须采取可靠的防止漏电措施，破坏的电源线必须及时处理或更换，严防触电事故或电击引起的高空坠落事故；
12.3.11严禁超负荷冒险作业，吊车作业点必须按规定设置牢固，六级以上大风禁止高空吊装，八级以上大风必须将吊臂放下加支墩水平放置，严防翻车事故；
12.3.12断绝火源：
1.采用钢板或陶瓷纤维布遮隔火苗及飞溅火花
2.杜绝漏电火花
3.严禁现场随意生火
4.清除可燃废料、垃圾、作好现场文明施工
5.库房及有关作业点设置河沙、1211灭火器和泡沫灭火器、陶瓷纤维布等消防器材;
12.3.13其它
防止漏电、触电事故：
施工电源线、配电箱、用电机具严格按照有关规定设置。
12.4安全管理点
安全工作重点
防火灾、防触电、防高空坠落、防物体打击
12.4.1设备起吊时，设备两端拉白棕绳，避免设备在空中左右摇摆，注意避开墙柱和已经安装好的设备，不得强拉、硬拽、强制就位。
12.4.2高空作业人员必须经过身体检查，经检查合格后才能登高作业，认真使用安全帽、安全带。
12.4.3吊装机械设备使用频繁，各种吊具、卡扣、钢绳扣要求经常检查其磨损程度，不能用的坚决报废。
12.5安全保证措施
（1）特殊作业工种必须持证上岗。
（2）在作业区域设置明显标志，严禁非施工人员入内，保持吊装场地整洁，设备材料应堆放有序整齐。
（3）吊装区域拉设警戒绳。
（4）指挥吊车的人必须是合格的持有操作证的起重工，严格按照规定戴上指挥标志，吊装前必须仔细检查吊车作业点、吊具、吊索是否符合要求，一切符合规定后方可吊装，吊装时安全员必须到场。
（5）氧、乙炔瓶分开存放距离5m并遮盖，氧、乙炔气瓶距明火距离应超过10m。
（6）现场电源配置为三级配电、二级漏电保护，一机、一闸、一箱，动力、照明分开，三相五线制，零线和地线分别设置，并经常进行检查、维护和保养。
（7）成品保护
设备吊装前，应将设备上的油污、灰尘抹干净才能吊装；露天放置的设备，应用枕木垫平、垫高，不能直接将设备堆放在淤泥或水坑里。
设备吊装时，在钢丝绳与设备接触的部位，应垫胶皮予以保护设备本体和油漆等不被钢丝绳勒伤。
包装箱等要有序堆放并及时清理。
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