中职机械类实训场所7S管理效果实践研究.docx
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中职机械类实训场所7S管理效果实践研究
中职机械类实训场所“7S”管理效果实践研究
一、课题的现实背景及意义
2009年4月，浙江省中职学校实训基地建设与管理现场会在浙江信息工程学校举行，会上提出职业学校要适应经济社会发展需要，培养高素质的人才，一定要引进企业的文化和理念，缩短学校教育与企业需求的差距，并提出在2010年全省进行“7S”管理工作的推广。
2010年12月,绍兴市中职学校“7S“管理工作现场会在绍兴县职教中心召开，绍兴教育局领导强调了当前中职学校推进“7S”管理工作的重要性、必要性和紧迫性，重申了市教育局为推进全市“7S”管理工作将采取的措施，并提出了推进“7S”管理工作的具体要求。
我校钳工、机加工、数控加工等机械类实训场所对“7S”现场管理模式正在探索与试行阶段。
针对目前大多数中职生的文化知识不多，基本素养不佳，学习目的性不明确，学习效率低下，浪费及损坏物品严重等情况，通过在机械类实训场所“7S”管理模式学习效果的实践研究，探索适合学校自身的“7S”管理形式，提高学生职业素养，增强学生就业优势，为学校不断提高教育教学效果发挥作用，同时也为上级教育行政部门的推广实施“7S”打好基础。
二、国内外研究综述
（一）概念界定
所谓“7S”是指：
整理（Seiri），区分要用与不要用的物品,不用的清理出现场,只保留要用的；整顿（Seiton），把物品按规定位置摆放整齐,并做好识别管理,以便于取拿；清扫（Seiso），及时扫除现场中设备、材料、环境等生产要素的脏污部位，保持整体干净；清洁（Seikeetsu），作业过程中,仍维持整理、整顿、清扫之后的良好局面；素养（Shitsuke），自觉遵守规章制度，养成良好的习惯；安全（Safety），作业过程中要安全操作，注意人身与财产安全，树立安全第一的良好思想；节约（Saving），节约各种原材料、设备、水电、人力等资源，提高成品率，杜绝浪费等七个项目，“7S”活动首先在日本的企业中开展，因为以上7个词是日语中的外来词，在其罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以称之为“7S”。
所谓“7S”管理是指：
以学校实训实习现场为环境，以参与实训实习学生为对象，以“7S”要求为行为目标，学生在实训实习指导教师的指导与管理下，对学习现场环境全局进行综合考虑，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养良好的工作习惯，最终目的是提升学生的品质：
革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，遵守规定的习惯，自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯，文明礼貌的习惯。
（二）国内外研究情况
1.浙江信息工程学校从2008年开始在实训基地借鉴企业的“7S”管理模式，让学生养成了良好的工作习惯，深受企业欢迎。
学校为督促学生达到“7S”管理要求，还以A、B、C、D四个等级制定了具体的专业化职业素养标准要求，并对各专业实施定期达标检查，如发现学生达标率未到达学校规定比例的，将责令整改。
整改仍不到位，各处室、专业部、基地和场馆管理的第一责任人和相关学科负责人都将被扣除当月部分绩效工资，严重的停发当月绩效工资。
2.浙江科技工程学校开展了“创新管理模式，提升管理水平，实训场所深入推行‘7S’管理实践研究”，认为“7S”管理不只是搞卫生，关键在于整理和整顿，目的是要让学生养成一种素养；各实训场所制定各自的“7S”标准，在制定的过程中加强对相关人员“7S”内涵的学习与理解，特别是对学生的宣传与教育；各职能科室根据标准加大检查力度，加大管理员与任课教师相互配合力度，形成管理合力，加强实训场所的标准化管理工作。
3.日本是“7S”管理的起源地。
原先提“5S”，“安全”、“节约”二个“S”是以后增加的。
这种管理模式成为日本企业在战后快速崛起的法宝之一。
企业对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念，经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
丰田、理光、三洋等著名企业通过以“5S”为基础的现场管理体系，拥有世界级的设备，制造出世界级的产品，已经取得了举世瞩目的成绩。
（三）理论基础
良好的职业素养是企业对中职毕业生最希望具备的条件之一，如责任、规范、纪律等要素都可以通过建立并实施科学规范的管理体系，使之形成一种良好的职业习惯而获得。
叶圣陶曾说：
“教育本质就是培养习惯。
”习惯是一种修养也是一种文化，可以通过学校教育来培养，“7S”管理的核心内容就是提高人的内在素养，所以采用“7S”现场管理理念作实践教学的理论指导是行之有效的方法。
学校“7S”管理是在企业“5S”管理基础上移植并发展起来的，这是以系统论为模型，把工作现场视为一个动态的系统，以人本管理思想为核心内容，又融入了ISO9002质量体系的管理要素，ISO4001环境管理体系中的管理要素和持续改进概念，精益生产，清洁生产和安全生产的思想，现场的目视管理法，PDCA循环控制方法，最终形成的动态管理方法。
三、课题研究的内容及预期目标
（一）课题研究的内容
1.调研相关企业，与有关人员座谈，实地了解相关企业的现场管理现状。
2.在教师和学生中学习宣传“7S”内涵，在做好实验实训场所的软、硬件管理工作基础上，《钳工》、《机加工技术》、《数控车床加工技术》等课程，课题组教师组织学生在相关实训室（工场）按“7S”管理模式要求进行实训，研究实训过程中学生的学习效果。
3．课程结束时，对有关课程成绩进行调查分析；在课题结束阶段，发放调查表，采用问卷调查形式，针对在实施“7S”现场管理模式下进行实训学生的学习态度、学习效果等内容进行调查分析。
为确保调查具有科学性与代表性，调查结果采用数理统计方法进行分析研究，以真正达到反映学生实情的目的。
（二）课题研究的预期目标
1．以数据为依据，深入了解机械类实训实习场所“7S”管理模式下教学效果，为进一步提高管理水平，促进教育教学效果更优化，提供科学资料。
2．促进学生优秀品质的养成，为就业打下良好基础。
3．强化教师教育教学技能，提高教师教学科研能力。
四、课题研究的方法及对象
（一）课题研究的方法
主要采用实验研究和问卷调查法，辅以文献研究等方法。
（二）课题研究的对象
根据课程安排和研究教师任课情况，选择二个年级各一个班学生为研究对象。
09级为数控09-4班，10级为数控10-1班，相应的对照班为数控09-3班和数控10-2班，实验班和对照班为同一老师授课。
五、课题研究的实施措施
（一）参观盾安等企业，借鉴企业“5S”经验
课题组一行七人走进全国500强企业——盾安控股集团环境公司禾田二厂。
杨副部长介绍了盾安控股集团的“5S”管理模式。
他说这种管理模式从定置管理入手，要求每一样工具定置定位，如钳子必须放在固定的位置；从小动作开始，如座位就座过后椅子必须放回原处。
单凭这个细节我们员工在北京开会评比时得到专家组的一致肯定。
这种管理模式的实施我们也经历了一个相当长的过程，一开始我们经常对车间进行检查，发现不定置的就先提示，第二次发现就罚款，开始是5元。
待大多数员工认同后，因为人都有从众心理，落后一些的员工就自然跟上来，这样好习惯慢慢地养成了。
整洁整齐的环境有利于提高生产效率，创造美观又清细化的产品。
总之，这种管理模式能最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本而达到最佳效率和效果。
与其说“5S”管理是一种管理模式，它是社会分工的精细化对现代企业管理的一种必然要求，是建立在常规管理的基础上并将常规管理引向深入的一种基本思想和管理方法。
他还专门带领我们到其中的四通阀和截止阀车间进行了参观，一下车间大家必须穿上鞋套进入，偌大的铜材料加工车间见不到一丝灰尘，用手指抹一下地面，但手指根本碰不到一点灰尘，比一般家庭的厨房间还要整洁卫生干净。
百闻不如一见，这样的参观无疑是对我们课题组成员的一次深刻体验和教育，给我们课题组深入研究提供了样板和动力。
图1盾安控股集团环境公司禾田二厂车间大门图2杨副部长向课题组成员介绍“5S”管理模式
另外，课题组成员还到杭州齿轮箱厂、象山职业高中、义乌城镇职校、长兴职业中专等有关企业与学校调研“7S”现场管理实施情况。
（二）规范实训场所的管理制度，添置必备设施
根据“7S”管理要求，规范实训场所的各项管理制度。
以师生、实训室（工场）、安全、卫生、仪器设备操作规程、紧急预案等归类，制定或完善了学校常规制度。
还制定了《“7S”管理模式》、《实训场所“7S”管理操作手册》、《“7S”管理定置图》、《“7S”管理检查考核表》等“7S”管理制度。
除了采购实训所需的各类仪器设备及物件等，还添置了工作服、工具箱、工具柜、衣帽钩、警示标等。
（三）加强宣传，做好实施“7S”管理的思想准备
一是通过教师会议、实验班学生动员会等加强思想意识教育，让师生了解当前现代化企业制度的训练和生存发展，明确在学校实训中企业化训练的必备条件，促使每位师生都知道推行“7S”管理的重要性。
二是让学生通过多媒体看到企业的“7S”管理现场的整齐、有序、清洁及员工饱满的精神等，老师不失时机地提出“7S”管理的有关要求，提高学生参与“7S”管理热情。
三是把“7S”管理资料发到实验班学生手里，组织学习“7S”管理的有关内容和实施步骤等相关知识。
（四）按照《实训场所“7S”管理操作手册》和《实施要求》进行实训和管理
“7S”管理是一个动态的管理方法，课程不同，实训实习场所也不同，其管理所涉及内容也有所变化。
而且，同一实训场所“7S”管理中7个“S”项目要求也各有侧重点。
但一个共同点是程序基本相近，主要是实训学生分组分工、明确“7S”目标、确定标准、组织实施、检查考核、落实整改等。
而在“7S”实施初期，整理、整顿、清扫等前3S是实施的重点，它可以起到立竿见影的效果。
现以钳工实训室为主谈谈我们的做法。
1．在教师带领下按要求整理
在老师组织与带领下，实验班学生把与实训无关之物清除出现场，或整理到贮藏室或移入别处或丢弃等。
2个钳工实训室共有面积有240m2，原来除了有钳桌、台钻、砂轮机、柜子等，还有损坏的台钻、台虎钳、常用或不常用工量具等都直接堆放在实验室内，现场比较混乱。
这是老学校的习惯，任何东西都舍不得丢，总觉得什么时候会用到。
在实施“7S”现场管理时，对有故障的设备及时进行维修，绝不带病在位，损坏的台虎钳及时进行更换，实验室内用不着的空柜子，无法维修的台钻，多余的台虎钳等设备及多余的卫生工具等都清除出去，做到“腾出空间”。
2．发动每位学生积极参与整顿
（1）合理确定各实训场所的工作区域划分。
实训室以方便工作与现场整齐为出发点，重新对现场进行定置规划，对常用工具进行划定区域，并制牌画线。
原材料、成品、半成品等都有明确提醒，使现场整齐有序。
（2）将实训现场、器具等进行分类，并做到摆放整齐、标准。
按简单就好，适用就好的原则化繁为简，增强现场秩序的稳定性，使物品容易方便的使用，努力消除和减少寻找的时间。
学生按照标识进行工具、物料摆放，做到现场每一处，每一物品都能找到自己的位置。
便于实现目视管理。
在钳工实训室中，常用锯弓、锉刀直接放在钳桌抽屉中，数量、类型、位置进行标准化，一把中锉，一把三角锉，一把锯弓，从左到右，依次列放。
常用量具游标卡尺、刀口角尺进行统一编号，二件一套，一张钳桌一套，不常用的工具如锺子、钳子、设置公用工具摆放处，定点定位。
3．清扫不同于打扫
“清扫”作为“3S”，与以往的打扫卫生也有明显的差异。
它要求使现场消除脏乱，及时发现缺点，及时清扫。
把日常清扫工作列表并顺序化，清扫点检工作习惯化，消灭脏污产生的根源，遏制脏污扩散的习性，建立不会乱的清扫。
钳工实验室的脏源主要来自现场的切屑，若切屑下地，清扫起来比较麻烦。
所以如何做到切屑不下地是关键。
要求实验班的实训课，在下课前每个工位上的学生先将切屑收集到统一的地方，集中处理。
确保工作场所干净、亮丽，将工作场所看得见和看不见的地方清扫干净。
4．培养学生提高自身素养
“7S”管理模式的的核心内容是“素养”。
其要求学生自觉遵守规章制度，养成良好的习惯，使要求变行动、行动变成习惯、习惯成自然。
通俗地说，就是养成规定的事能按规定正确地去实行的习惯。
由于中职生整体素养从总体上说不尽人意。
所以在实施“7S”管理模式课题研究过程中，老师花大力气积极引导实验班学生按“7S”要求和程序一起去做，并在做的过程中提高自身素养。
如在“整理”过程中，区分要不要，如何从现场移除都安排学生参与。
一开始学生很被动去搬、去整理。
等到工作完成，学生很惊讶地发觉到：
原来钳工室是这样宽敞。
在“整顿”过程中，告诉学生如果做到实训过程中，任何人都能立即取出所需要东西的状态，那整顿的目的就达到了。
学生们几人一起讨论应该如何做，并由学生检查物品放置在现场的什么地方最为方便，几次实践及调整位置后，学生们真正体会到，用于实训的时间比原来多多了，技能掌握得也是越来越快。
5．坚持才能保证“7S”管理的有效性
为了保持整理、整顿、清扫这前3S的活动成果，必须开展“清洁”活动。
建立了严格的规章制度，并督促学生有效实施，将考核结果与成绩挂钩，长效保持现场环境亮丽，秩序井然。
老师在现场不断巡视，及时发现并指出学生在实训过程中，乱扔垃圾，废料等现象，并加以适当的惩罚。
通过对“安全”和“节约”过程的实践，学生在机械设备的操作中严格按操作规程进行。
并使学生能针对具体的工件，制订合理的操作工艺，并养成严格按工艺生产的习惯；在取料过程中，按物尽其用的原则，确保了原料充分发挥使用价值。
（五）实施有效的评价考核方法
“7S”管理体现了一种规范化、制度化和标准化的管理要求，如果不进行考核，一定不可能做到高效坚持，我们在实践中试行了实训场所7S现场管理考核，制作了考核表（见表1）并做到分级考核：
学生分组考核，教师对班级考核，管理部门对实验室考核，一表多用，考核不合格，分级处理（见附件2）。
（六）教师以督促纠错与考核为重点，强化标准化管理
教师在“7S”管理的角色主要是组织、指导、示范、纠错、检查、考核和督促整改。
在实训过程中，学生良好行为习惯、正确操作技能、融洽合作关系的形成都需要制度的约束和老师的积极引导，特别是要做好各级检查与考核的组织工作。
如果学生的正确性得到了固化，老师的实训指导及管理也就日见轻松了。
六、研究成效
（一）实践了适合学校实训场所的“7S”管理模式
通过课题研究，进一步体会到实训场所“7S”管理作用，并结合了师生、场所、物件三方面实训要素探索试行了机械类实训场所“7S”管理模式，掌握了基本方法和要点，为学校全面开展“7S”管理做好了试点工作，在《诸暨市****7S管理制度实施意见》（[2010]71号文件）中就提到“实训场地方面巩固和完善机械类专业7S管理制度实施的成果，在此基础上从现在开始至2010学年第二期结束时段建筑类专业实训开始全面实施7S管理制度，其他专业实训7S管理制度从2011学年全面推广。
”同时，本课题研究工作在《诸暨市****2010年校园十大新闻》中也作为“十大新闻之一”（推广7S管理制度提升学校管理水平），实训二处主任（课题组负责人）作为代表之一领取证书。
（见附件8、9）。
表1实训场所7S现场管理考核表（试行）
实验室班级组检查人（空格内上填写实验时间，各项中填不合格条目代号及说明）
要素
定义
工作要求
整理1S
区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
腾出“空间”
1、物品不混放
2、工作场所不留杂物、废物
3、废杂物品及时清除、不久放
整顿2S
要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
不用浪费时间找东西
1、有用物品分类存放，布局合理
2、各类设备、工具、物品按顺序摆放整齐
3、场地整洁、规范、美观、统一
4、物品有标识，查找方便，用后物归原处
清扫3S
清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
保持工作场所干净、明亮。
1、工作场所地面打扫干净
2、工作台（桌）面清理整洁
3、保持卫生责任区内干净清爽
4、保持货架（柜）无杂物
清洁4S
将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
1、地面、墙壁六面光亮，不留卫生死角
2、设备、工具、台面擦洗干净，保养有记录
3、卫生值日职责明确，工作内容、范围清楚
素养5S
人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
养成工作讲究认真的习惯。
1、遵守各室规章制度，不做与学习无关的事
2、好学好问，按规范积极参与实验实训
3、谈吐文雅，举止规范有礼貌，爱护公物
4、尊敬老师，服从安排，虚心接受批评教育
5、不越岗，不串岗，不擅自离岗
6、学习场所不争吵、不打闹、不带食物
7、结束时将现场整理并验收后离开
安全6S
制定正确作业流程；对不合安全规定的因素及时举报消除，加强安全意识教育；
1、按操作规程使用仪器设备
2、按要求正确使用工具
3、保持通道畅通无阻
4、及时排除安全隐患，无安全责任事故
5、结束时关好门窗、电源、水源
节约7S
减少成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
养成降低成本习惯，
1、节约用水、用电、用材、用能源
2、人员安排合理，学习时间内无闲置人员
3、用料科学，不浪费材料，不损坏仪器等
4、问题处理及时得当，不推卸和回避责任
总评：
分为合格、基本合格、不合格三个级别。
对应不达标条目分别为0-1条、2-3条、4条以上。
（二）较全面了解了“7S”管理对学生的教育教学效果
在课题研究结束阶段，课题组在实验班和对照班全体学生中做了问卷调查分析。
调查共发出问卷150份，收回有效卷150份，调查有效。
学生基本情况见表2。
调查结果用实验班与对照班比率差异的显著性检验方法分析。
表2学生基本情况分类表
类别
班级
人数
男
女
按问卷调查中学生自行判定的技能操作能力分层
好
一般
不清楚
不够好
实验班
数控09-4班
27
25
2
4
16
3
4
数控10-1班
42
40
2
9
30
0
3
小计
69
65
4
13
46
3
7
对照班
数控09-3班
32
30
2
8
18
3
3
数控10-2班
49
47
2
5
32
8
4
小计
81
77
4
13
50
11
7
总计
150
142
8
26
96
14
14
1．学生对“7S”管理中“整理”等6S内容的认识态度有明显改善
根据09级、10级学生填表情况，把“7S”中的6个S（“素养”项单独分析）调查回答以“会”正面肯定形式的人数和所占班级比例情况汇总见表3。
表3“7S”中“整理”等6S项目肯定态度倾向学生情况汇总表
7S对应项
调查项目
09级
10级
实验班
对照班
实验班
对照班
人数
比例（%）
人数
比例（%）
人数
比例（%）
人数
比例（%）
整理1S
您会做到定期区分和处置实训的必需品和非必需品吗？
19
70
20
63
22
52
29
59
整顿2S
您会做到把物品按规定位置摆放整齐吗？
25▲
93
23
72
33
79
36
73
清扫3S
您会做到扫除现场中设备、材料、环境等脏污部位吗？
25▲
93
22
69
35▲▲
83
28
57
清洁4S
您会做到保持定期区分物品、按规定位置摆放物品、扫除脏污部位吗？
22
81
25
78
37▲
88
32
65
安全6S
您会注意到人身与财产安全吗？
24
89
29
91
35
83
39
80
节约7S
您会考虑合理利用时间、空间和学校资源吗？
20
74
21
66
25
60
26
53
说明：
“▲”表示实验班与对照班有显著差异，“▲▲”表示有极显著差异。
统计过程略。
下表同。
结果表明：
09级实验班学生在能否做到“整顿”、“清扫”这二项与对照班有明显差异，实验班认为“会做好”的学生明显比对照班多。
而10级实验班学生在“清扫”、“清洁”这二项中，认为“会做好”的学生明显比对照班多，在“清扫”项中两班甚至达到了极显著差异水平。
从两个年级的实验班情况看，二年级实训时间比一年级多，对物品摆放整齐，取用方便更为重视，而一年级学生刚来学校，实训比较少，对实训的卫生、清洁自然更加关心。
而其它几项无明显差别也是可以理解的，因为“整理”不是经常性的，而且是在老师指挥下被动完成的；学校及实验室对“安全”要求高，学生认识较好；现在学生多为独生子女，家长比较宠爱，学生头脑中不太有“节约”概念。
这也说明在这几方面“7S”管理还没有显示教育优势。
2．学生对“7S”管理中“素养”内容的认识也有很大提高
根据填表情况，现把“7S”中“素养”项主要内容调查回答以“有帮助”、“会”等正面肯定形式的人数和所占班级比例情况汇总见表4。
表4“7S”中“素养”项目中肯定态度倾向学生情况汇总表
调查项目
09级
10级
实验班
对照班
实验班
对照班
人数
比例（%）
人数
比例（%）
人数
比例（%）
人数
比例（%）
您认为实训场所7S管理有助于您养成良好行为习惯吗？
24▲
89
21
66
36▲▲
86
29
59
您会自觉遵守实训场所的规章制度吗？
24▲
89
21
66
35▲
83
31
63
您会做到文明言行吗？
23▲
85
19
59
28
67
34
69
您会做到及时与同学合作吗？
21
78
22
69
36▲
86
32
65
您会做到及时与同学或老师沟通交流吗？
24▲
89
21
66
24
52
27
55
结果表明：
09级实验班学生在“有助于养成良好行为习惯”、“自觉遵守实训场所的规章制度”、“文明言行”、“及时与同学或老师沟通交流”这4项与对照班比较有明显差异，实验班中持肯定态度的人数明显更多，说明通过管理实验，有利于培养09级学生良好行为习惯。
10级实验班学生在“有助于养成良好行为习惯”、“自觉遵守实训场所的规章制度”、“及时与同学合作”这3项与对照班比较有明显差异，说明实验班中持肯定态度的人数明显更多。
而且“有助于养成良好行为习惯”项达到了极显著差异水平。
说明通过管理实验，也有利于培养10级学生的良好行为习惯。
3．高年级学生对开展“7S”管理有利“就业”与“技能”的认识比低年级明确
根据填表情况，现把实施“7S”管理对“有利于就业适应”与“有助于学习技能”的回答以“对”、“有帮助”等正面肯定形式的人数和所占班级比例情况汇总见表5。
表5对“7S”管理对“就业适应性”与“技能”项中“肯定”倾向学生汇总情况表
调查项目
09级
10级
实验班
对照班
实验班
对照班
人数
比例（%）
人数
比例（%）
人数
比例（%）
人数
比例（%）
认为在校内实训时实施7S管理，可以使学生就业时，更快适应企业要求
24▲
89
20
63
33
79
36
升级会员 